年产30万吨环氧丙烷生产工艺项目可行性研究报告.pdf

可行性研究报告 -1-年产 30 万吨环氧丙烷生产工艺项目 可行性研究报告 word 文档可编辑-2-目录 第一章 总论.-9-1.1 设计依据、原则及标准.-9-1.1.1 设计依据.-9-1.1.2 设计原则.-9-1.1.3 设计标准.-10-1.2 项目概述.-10-1.2.1 项目名称.-10-1.2.2 项目概况.-10-1.3 研究的范围和过程.-10-1.3.1 研究范围.-10-1.3.2 研究过程.-11-1.3.3 项目规模.-11-1.3.4 主要技术经济指标.-11-1.4 结论与建议.-13-第二章 市场分析及预测.-15-2.1 市场分析.-15-2.1.1 产品品种和用途.-15-2.1.2 国外市场供需分析与预测.-15-2.1.3 国内市场供需分析与预测.-19-2.2 原料的供需现状及预测.-28-2.2.1 丙烯性质及用途.-28-2.2.2 国内外丙烯供需现状.-30-2.2.3 丙烯价格分析与预测.-32-第三章 工艺方案的选择.-35-3.1 总工艺流程.-35-3.1.1 主要化学反应.-35-可行性研究报告 -3-3.2 产品方案选择.-35-3.2.1 产品方案.-35-3.2.2 产品规格.-35-3.3 工艺技术选择.-36-3.3.1 国内外技术状况及进展概述.-36-3.3.2 环氧丙烷生产技术分类.-36-3.3.3 环氧丙烷生产技术简述.-36-3.4 环氧丙烷（PO）生产技术的比较.-40-3.4.1 PO/TBA法工艺路线的比较.-40-3.4.2 PO/SM 法工艺路线的比较.-40-3.4.3 PO/SM 法、PO/TBA法和 CHP 法工艺路线的比较.-41-3.4.4 HP-PO 法工艺路线的比较.-42-3.4.5 HP-PO 法和 PO/SM 法工艺路线的比较.-42-3.4.6 丙烯直接氧化法、HP-PO 法和 PO/SM 法工艺路线的比较.-43-3.5 环氧丙烷（PO）生产工艺技术路线的确定.-43-3.5.1 工艺流程说明.-44-3.5.2 工艺流程简图.-46-3.5.3 总物料平衡表.-47-第四章 原料供应和产品销售.-49-4.1 原料来源.-49-4.2 原料数量.-49-4.3 原料、辅助材料的规格.-49-4.3.1 聚合级丙烯.-49-4.3.2 双氧水.-49-4.3.3 甲醇.-50-4.3.4 催化剂、化学品的规格、数量、来源.-51-4.4 原料来源及供应分析.-52-4.4.1 主要原料来源及供应分析.-52-4-4.4.2 辅助材料来源及供应分析.-52-第五章 仪器设备及自动化.-54-5.1 自动化与信息控制系统.-54-5.1.1 自动化控制系统.-54-5.1.3 安全仪表系统(SIS).-54-5.1.4 设备包控制系统(PLC).-55-5.1.5 气体监测报警系统(GDS).-55-5.1.6 压缩机控制系统（CCS）.-55-5.1.7 机组监视系统(MMS).-55-5.1.8 在线分析仪系统（PAS）.-56-5.2 仪表选型原则 .-56-5.3 主要的检测和控制方案 .-57-5.4 控制室及机柜室 .-57-5.4.1 控制室.-57-5.4.2 机柜室.-57-5.5 主要安全技术设施 .-57-5.6 仪表电源、气源及伴热 .-59-5.6.1 仪表电源.-59-5.6.2 仪表气源.-59-5.6.3 伴热.-60-5.7 随设备成套供货的仪表范围 .-60-5.8 主要控制系统和仪表清单 .-60-5.9 设计采用的标准和规范 .-62-5.9.1中国标准.-62-5.9.2 国外标准.-63-第六章 厂址选择.-68-6.1 厂址地理条件 .-68-6.1.1 厂址自然地理概况 .-68-可行性研究报告 -5-6.2 公用工程.-78-6.3 厂址选择.-79-第七章 总图运输及土建.-81-7.1 总图运输.-81-7.1.1 布置原则.-81-7.1.2 装置布置.-81-7.1.3 总平面布置.-82-7.1.4 竖向布置.-82-7.1.5 主要工程量.-82-7.1.6 道路.-83-7.1.7 运输.-83-7.1.8 绿化.-84-7.1.9 设计中采用的标准规范.-84-7.2 土建.-84-7.2.1 设计依据.-84-7.2.2 设计原则.-85-7.2.3 建筑结构形式.-85-7.3 建筑设计.-85-第八章 劳动安全卫生与消防.-86-8.1 劳动安全卫生危害因素及后果分析.-86-8.1.1 自然危害因素及后果分析.-86-8.1.2 生产性危害因素及后果分析.-86-8.1.3 主要物料及化学品的特性、危险性.-89-8.2 劳动安全卫生危害因素的防范与治理方案.-91-8.2.1 总图布置.-91-8.2.2 工艺技术.-91-8.2.3 设备选型.-91-8.2.4 报警设施.-92-6-8.2.5 人身防护工具，洗眼器和救护工具.-92-8.2.6 防噪设施.-92-8.2.7 通风、降尘、降温.-92-8.2.8 安全生产管理制度.-93-8.3 劳动安全卫生专用投资估算.-93-8.3.1 预期效果.-93-8.3.2 消防.-93-第九章 工厂组织及劳动定员.-96-9.1 工厂体制.-96-9.2 组织机构与人力资源配置.-96-9.2.1 组织机构.-96-9.2.2 人力资源配置.-96-9.3 人员来源.-97-9.4 人员培训.-97-第十章 能源利用分析及节能措施.-99-10.1 编制依据.-99-10.2 能耗构成分析.-99-10.2.1 燃料、公用工程消耗.-99-10.2.2 能量消耗.-99-10.2.3 辅助材料消耗.-100-10.3 工艺装置节能方案研究.-101-10.3.1 节能措施综述.-101-10.3.2 工艺流程中采用的节能新技术、新工艺.-101-第十一章 经济分析与资金筹措.-103-11.1 工程概况.-103-11.2 编制依据.-103-11.3 编制方法.-103-11.4 项目总投资估算.-104-可行性研究报告 -7-11.4.1 固定资产投资.-104-11.4.2 流动资金.-117-11.4.3 建设期利息.-117-11.4.4 固定资产投资方向调节税.-118-11.5 资金筹措.-121-11.5.1 资金来源.-121-11.5.2 还贷方式.-122-11.5.3 资金运筹措施.-122-11.5.4 投资规模.-122-第十二章 财务与经济评价.-123-12.1 产品成本估算说明和依据.-123-12.1.1 编制说明.-123-12.1.2 编制依据.-123-12.2 产品成本估算.-123-11.2.1 直接材料费及燃料动力费.-124-12.2.2 直接工资和其他支出.-125-12.2.3 制造费.-127-12.3 管理费.-128-12.4 财务费.-128-12.5 销售费.-128-12.6 总成本费用估算表.-128-12.7 销售收入和税金估算.-129-12.7.1 销售收入.-129-12.7.2 税金估算.-129-12.7.3 现金流量表.-131-12.8 财务评价.-133-12.8.1 静态指标.-133-12.8.2 动态指标.-134-8-12.9 不确定性分析.-135-12.9.1 盈亏平衡分析.-135-12.9.2 敏感性分析.-136-第十三章 风险与竞争力分析.-138-13.1 风险分析.-138-13.1.1 资源风险分析.-138-13.1.2 风险程度分析.-138-13.2 防范和降低风险对策.-140-可行性研究报告 -9-第一章 总论 1.1 设计依据、原则及标准 1.1.1 设计依据（1）2013 年“三井化学杯”大学生化工设计大赛参赛指导书；（2）中华人民共和国环境保护法和中华人民共和国劳动安全法等相关的国家法律、法规。（3）化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定（2005年版）及有关专业国家标准。（4)化工、机械、环保的等方面相关国家及行业标准。1.1.2 设计原则（1）项目建设遵守国家的各项政策、法规和法令，符合国家的产业政策、投资方向及行业和地区的规划，贯彻有关部门的颁发标准和规范合理安排建设周期，严格控制工程建设项目的生产规模和投资；（2）采用成熟而先进可靠的工艺生产技术，确保操作运行稳定、能耗低、三废排放少、产品质量好；（3）在保证工艺生产安全、可靠的前提下，尽可能利用国产化的设备、材料，并控制投资在合理范围内；（4）重视环境保护、安全和工业卫生，设计中选用清洁生产工艺，三废治理、消防、安全、劳动保护措施必须与主体装置同时设计、同时建设、同时投运，污染物的排放必须达到规定的指标，并保证工厂安全运行和操作人员的健康不受损害；（5）产品生产和质量指标符合国家及地方颁发的各项相关标准；（6）坚持“社会经济效益、环保效益和企业经济效益并重”的原则，按照国民经济和社会发展的长远规划，行业、地区的发展规划，在项目调查、选择中对项目进行详细全面的论证；-10-（7）充分依托宁夏银川市现有条件和发展形势，有效地控制工程总投资，加快建设进度，降低产品的生产成本，以使本项目达到较好的经济效益。1.1.3 设计标准 本可行性分析报告按照化工部 2005 年修订版 化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定 及有关专业的国家标准和行业标准编制。1.2 项目概述 1.2.1 项目名称 年产 30 万吨环氧丙烷生产工艺项目 1.2.2 项目概况 环氧丙烷（PO），化学式：C3H6O，是一种无色，低沸点、高反应活性的液体，是重要的化工中间体之一，尤其在聚氨酯工业和溶剂工业中应用最为广泛，是生产聚醚的主要原料。具有极性的三元环氧结构使得它在反应中可与许多种物质发生开环反应。从二十世纪五十年代初期开始，它就逐渐成为化工工业的重要组成部分。目前，全世界环氧丙烷的产量是 5500 万吨，环氧丙烷的消费量超过了 GDP 的增长速度。国内氯醇法制备环氧丙烷生产能力之所以没有更大的突破，关键在于其工艺产生的废水、废渣问题不适应环保方面越来越严格的要求。传统氯醇法的环保问题已成为制约环氧丙烷工业发展的首要因素。1.3 研究的范围和过程 1.3.1 研究范围 宁夏大学“宁之化”设计团队进行以丙烯为主要原料生产环氧丙烷的工程设计。目前已进行了较为深入的可行性研究，研究工作范围包括：产品的市场需求、产品规模及方案、工艺路线及设备选择、自可行性研究报告 -11-动化控制方案、原料辅助材料及动力供应、建厂条件、公用工程及辅助设施、节能节水减排措施、“三废”处理及环境保护措施、安全消防及劳动保护措施、企业组织及定员、项目实施规划、投资估算及资金来源、产品成本及经济效益等方面进行研究。在研究的基础上对项目的建设做出评价结论，为审批该项目提供决策依据。1.3.2 研究过程 宁之化团队通过全面搜集相关资料，在此基础上对拟建项目进行深入的分析研究，综合考虑国家技术规定、项目的市场需求、生产规模、工艺路线、设备设计选型、厂址选择、车间布置、财务评价和经济分析等内容，对设计项目的建设生产和经营进行设计规划和不确定性分析，发现问题，提出项目建设的建议，生成客观的研究报告。1.3.3 项目规模 本装置的产品为环氧丙烷。生产规模为 30 万吨/年，年操作时间为 8000 小时。综合考虑国家政策规定，总厂一期建设规模，碳四馏分的合理利用，形成规模，效益成本，丁二烯和丙烯的市场需求，建设现状，发展趋势等确定本分厂生产规模。选择 16.24万吨/年丁二烯、13.84万吨/年丙烯作为本项目的生产规模，考虑总厂后期建设及发展规划和市场需求，调整丁二烯和丙烯的总产量及产量比，有较强的市场灵活性。1.3.4 主要技术经济指标 表 1 环氧丙烷装置主要技术经济指标表 序 号 指 标 名 称 单 位 数 量 备 注 一 原料 1 丙烯（99.62 mol%）万吨/年 22.98 2 双氧水（100）万吨/年 20.49 原料采用 70水溶液，实耗29.27万吨/年 -12-序 号 指 标 名 称 单 位 数 量 备 注 3 甲醇 万吨/年 0.69 二 化学品、催化剂 1 氢气 吨/年 870 min.99.4%(vol)2 水合肼（100）吨/年 240 55%(wt)，实耗 437 吨/年 3 氢氧化钠（100）吨/年 75 19-21%(wt)，实耗 395 吨/年 4 硫酸（100）吨/年 2700 74-76%(wt)，实耗 3649 吨/年 5 氨水（100）吨/年 300 min.99.7%(wt)6 离子交换树脂（强酸）吨/年 25.2 固体 7 TiSi催化剂 吨/年 84 固体 8 氢化催化剂 吨/年 7.5 固体 三 产品及副产品 1 环氧丙烷 万吨/年 30 四 公用工程 1 中压蒸汽（2.0MPaG）t/h 131.25 最大 150 2 循环水 t/h 12375 最大 14250 3 工业水 t/h 50 4 冷冻水 t/h 675 最大 800 5 脱盐水 t/h 6 最大 15 6 氮气 Nm3/h 8250 最大 17250 7 仪表空气 Nm3/h 300 最大 500 8 压缩空气 Nm3/h 最大 1000 9 电 kW 12375 9900 万度/年 10 蒸汽凝液 t/h-131.25 最大-150 五 定员 人 35 四班三运转 可行性研究报告 -13-序 号 指 标 名 称 单 位 数 量 备 注 六 占地 公顷 6.5625 375mx175m 七 三废 1 废水 1.1 生产污水 t/h 30.789 最大 34.5t/h 2 废气 2.1 含氧废气 kg/h 29 最大 90t/h(事故状态)含氢废气 kg/h 90 最大 844 kg/h(事故状态)3 废渣 3.1 废催化剂 TS-1 t/2年 168 3.2 废氢化催化剂 m3/4 年 54 3.3 废离子交换树脂 t/年 25.2 八 单位综合能耗 MJ/t产品 21812.2 九 工程费用 万元 其中外汇 万美元 1.4 结论与建议（1）本项目的主要产品环氧丙烷直供公司下游装置聚氨酯事业部的聚醚装置，用量是有保证的。（2）本装置的工艺生产技术过氧化氢直接氧化法，是世界先进水平的新工艺技术，具有较强的竞争力。（3）本装置采用的工艺技术先进，物料循环回收利用率高，污染物排放少。装置的环保和节能措施落实，劳动安全卫生措施完善，装置建成后对周围地区的环境状况影响小。（4）本项目所采用的工艺技术目前在世界上并没有同等规模的装置投产运行，只在韩国有一套 10 万吨/年 HPPO 的工业化装置。因此该技术在工业化的成熟度上还有待完善。-14-（5）本项目所采用的工艺技术由赢创/伍德公司提供，他们出售该工艺技术的基础是必须采购赢创公司独资的双氧水装置生产的双氧水为原料。并且该技术必须采用 70浓度的双氧水，在市场上也很难采购到，如此高浓度的双氧水在运输、储存上都有很大的风险。这对本项目的原料采购提出了限制。综上所述，建设某公司 30 万吨/年 HPPO 装置，政策上允许、战略上支持、技术上成熟可靠、内部收益率高于行业基准值，具有一定的抗风险能力，各方面配套条件均比较完备齐全，因此，建设本项目是必要的、可行的。可行性研究报告 -15-第二章 市场分析及预测 2.1 市场分析 2.1.1 产品品种和用途 环氧丙烷（PO），又名甲基环氧乙烷或氧化丙烯，是一种无色、具有醚类气味的低沸、易燃液体，有毒，对人体有刺激性。凝固点-112.13，沸点 34.24，相对密度（d04）0.859。与水部分混溶，与乙醇、乙醚混溶，并与二氯甲烷、戊烷、戊烯、环戊烷、环戊烯等形成二元共沸物。环氧丙烷为低沸、易燃液体，其蒸汽在空气中能自燃或爆炸，应按有毒危险品规定贮运。环氧丙烷可装于干燥、清洁和密封性好的镀锌铁桶内，每桶净重 150Kg，或采用专用槽车运输。环氧丙烷应贮存于 25以下的阴凉、通风、干燥处，不得于日光下直接曝晒并隔绝火源。环氧丙烷是除了聚丙烯、丙烯腈以外的第三大丙烯衍生物，是重要的基本有机化工原料。环氧丙烷主要用于聚醚多元醇的生产，其次是用于非离子表面活性剂、碳酸丙烯酯和丙二醇的生产。另外，在丙二醇醚、羟丙基甲基纤维素、改性淀粉、丙烯酸羟丙酯以及其它方面有所应用。环氧丙烷的衍生物产品有近百种，是精细化工产品的重要原料，广泛应用于汽车、建筑、食品、烟草、医药及化妆品等行业。2.1.2 国外市场供需分析与预测 （1）世界环氧丙烷生产现状 2008 年世界环氧丙烷生产能力为 780.8万吨/年，产量为 679.3万吨，开工率为 87%，消费量为 675.9万吨，西欧、北美和亚洲是世界环氧丙烷主要生产和消费地区。国外环氧丙烷产业集中度很高，美国Dow化学公司和 Lyondell公司是世界上最大的生产商，控制了世界环氧丙烷的大部分市场。Dow化学公司分别在美国、德国、巴西等-16-地建有生产装置，均采用氯醇法技术。Lyondell公司分别在美国、法国、荷兰等地建有生产装置，采用共氧化法技术。目前，世界采用氯醇法路线的环氧丙烷产能占总产能的 40%45%，共氧化法产能占55%60%。2008 年世界环氧丙烷主要生产企业及其生产能力见表1.1.1-1。表 1.1.1-1 国外 PO 主要生产厂家及生产能力 万吨/年 公 司 生产装置地址 生产能力 DOW 美国德州 Freeport 72.5 美国路易斯安那州 Plaquem ine 33.0 德国 Stade 63.0 巴西 A ratu 25.0 Bayer/Lyondell 美国德州 Bayport 60.0 荷兰 Maasvlakte 28.5 Lyondell 荷兰 Botlek 24.5 法国 Fos 22.0 美国德州 Channelview 55.0 Rep solype 西班牙 Puertollano 12.0 西班牙 Tarragona 20.0 Shell 荷兰 Moerdijk 21.0 SKC 韩国 U lsan 27.0 住友化学 日本市原 20.0 日本德山 日本 Tokuyama 8.0 日本 Nihonoxirane 日本 Sodegaura 18.0 英力士烯烃 德国 Cologne 21.0 Hum stman 美国德州 Portneches 24.0 Ellbaeastern 新加坡 Seraya 25.0 Ellba 荷兰 Moerdijk 25.0 Basf 德国路德维希港 125 可行性研究报告 -17-比利时 Antwerp 30.0 A sahi Glass 日本鹿岛 11.0 其 他 33.0 合 计 691.0 近年来，由于亚洲市场的需求剧增，拉动了世界环氧丙烷需求强劲增长，进而推动了环氧丙烷新增产能快速上升。2009 年上半年，BASF/Dow化学公司位于比利时安特卫普的 30 万吨/年过氧化氢直接氧化生产环氧丙烷装置和日本住友公司与沙特合资的采用住友公司异丙苯氧化法 20 万吨/年环氧丙烷装置相继投产。另外，Lyondell公司与中石化镇海炼化在我国浙江建设的 28.5万吨/年共氧化法环氧丙烷项目也于 2010 年 6 月试车成功；Dow 化学公司与 SiamCement 集团也计划于 2011 年投产 39 万吨/年的环氧丙烷装置，20092013 年还将有几个环氧丙烷项目计划在我国实施。预计到 2013 年，世界环氧丙烷生产能力将达到 990 万吨/年。由于除日本之外的亚洲地区环氧丙烷下游产品年消费增长率一直保持近两位数增长，许多企业计划在亚洲新建或扩建环氧丙烷生产装置，大部分新增产能将集中在这一地区，预计除日本之外的亚洲其他地区新增产能将占新增总产能的 60%左右。国际上 PO 主要用于生产聚醚多元醇、丙二醇以及醇醚等精细化工产品。据统计，PO 用于这些产品的消费结构 10 年来变化不大。其中聚醚多元醇消耗 PO 的量最多，其次是丙二醇,醇醚位居第三位,其具体分布见表 1.1.1-2 所示。表 1.1.1-2 世界 PO 的消费结构%项 目 2000 年 2003 年 2005 年 2008 年 聚醚多元醇 64.9 64 63.6 63 丙二醇 20.1 21.3 21 22.1 醇醚 5 5.2 5.3 5.5 -18-二/三丙二醇 1.1 1.3 1.4 1.5 其他 8.9 8.2 8.7 7.9 合 计 100 100 100 100 图 1.1.1-1 世界主要地区环氧丙烷消费情况 万吨/年 （2）世界市场需求现状及预测 2008 年世界环氧丙烷消费量为 675.9万吨。西欧、北美和亚洲是世界环氧丙烷主要消费地区，消费量分别占 29.3%、29.1%和 35.3%。北美是最大的净出口地区，西欧是最大的净进口地区。世界环氧丙烷主要用于聚醚多元醇、丙二醇和丙二醇醚等的生产。2008 年用于聚醚多元醇生产的约占 18.2%，用于丙二醇醚的环氧丙烷约占 5.9%。2008 年世界各地区环氧丙烷供需状况见表 1.1.1-3。表 1.1.1-3 2008 年世界各地区环氧丙烷供需状况 万吨/年 地区 产能 产量 进口量 出口量 消费量 非洲 0 0 0.2 0 0.2 亚洲 249.7 195.3 39.7 36.9 198.1 中东欧 25.2 17 2.4 1 18.4 可行性研究报告 -19-中东 0 0 0 0 0 北美 241.9 216.1 8.3 27.9 196.5 大洋洲 0 0 0.6 0 0.6 中南美 23.5 21 5.1 2.4 23.7 西欧 240.5 226.5 73.7 61.8 238.4 合计 780.8 675.9 130 130 675.9 近几年世界环氧丙烷需求呈现强劲增长，20012008 年，全球环氧丙烷年均消费增长率达到 5%。其中，以我国和印度为首的亚太地区是环氧丙烷产能和消费增长最快的地区。预计未来 5 年，以中国和印度为代表的亚洲地区需求增长将最为迅速，年均增长 11.6%，北美和西欧增长缓慢，年均增长率分别为 3.3%和 3.7%。世界环氧丙烷需求增长的主要动力将来自于聚氨酯行业对聚醚多元醇的需求增长。预计到 2013 年，世界环氧丙烷生产能力 990 万吨/年，需求量将达到 915万 t，20082013 年需求年均增长率 6.2%，高于同期产能增长率 1.3%。预计 2018 年，生产能力将达到 1160 万吨/年，需求量为 1054 万 t。长期来看，全球范围内环氧丙烷市场前景依然乐观。2.1.3 国内市场供需分析与预测 (1)供需现状分析 上世纪6070年代,国内已有 PO 生产企业10余家，规模都很小，总产能不到 2 万吨/年，直到 1985 年上海高桥化工厂才建成全国第一套国产化万吨级 PO 生产装置。1988 年后国内又相继引进日本和美国陶氏化学的技术，以及中石化消化吸收引进的技术建成的几套 PO 装置。以后随着中海壳牌 25 万吨/年乙苯共氧化法、山东石大胜华 4 万吨/年、天津大沽 6 万吨/年扩建和山东东大 3 万吨/年装置的投产，截至 2007 年我国 PO 产能已增至 90.5万吨/年。2007 年产量已超过 75万吨。目前有 20 多家生产企业，总生产能力超过 119 万吨/年，其中生产能力在 1 万吨/年以上的企业 17 家。我国现有 PO 生产装置除中海壳牌采用共氧化法外，其余均采用氯醇化法。氯醇化法又分为 DOW-20-化学的氯醇化、三井东亚的氯醇化和旭硝子的氯醇化，以及国内自行开发的氯醇化工艺。国内现有 PO 主要生产厂家及生产能力见表1.1.1-4 所示。表 1.1.1-4 主要生产厂家及生产能力 万吨/年 公司名称 生产装置地址 生产能力 镇海炼化与Lyondell合资 浙江宁波 28.5 中海壳牌 广州惠州 25.0 山东滨化 山东滨州 18.0 天津大沽 天津 15.0 锦化化工 辽宁葫芦岛 13.0 上海高桥 上海 8.0 山东金岭 山东东营 8.0 南京金浦锦湖 江苏南京 8.0 山东东大 山东淄博 6.0 山东东辰 山东东营 5.0 钟山石化 江苏南京 4.0 沈阳金碧蓝 辽宁沈阳 4.0 福建湄洲湾 福建泉州 4.0 石大胜华 山东东营 4.0 浙江太平洋 浙江宁波 2.0 九江化工 江西九江 2.0 巴陵石化 湖南岳阳 1.0 合 计 155.5 近几年，国内环氧丙烷大量扩建、新建，今后一段时期仍将是产能集中投产的高峰。山东、江苏、浙江是今后国内产能增长的主要地区。南京金浦锦湖公司计划在南京化学工业园区扩建环氧丙烷一体化装置，新增 10 万吨/年环氧丙烷产能；山东东大化工扩能到 12 万吨/可行性研究报告 -21-年；Lyondell与中石化合资在宁波镇海建设 28.5万吨/年共氧化法环氧丙烷生产装置已于 2010 年 6 月试投产。此外，一些扩建、新建项目也在计划中，2011 年 6 月 16 日德国特种化工巨头赢创工业集团对外宣布，与中国吉林省代表团签署了 1 项非排他许可协议将在中国东北吉林省兴建并运营 HPPO(过氧化氢制环氧丙烷)工厂。根据双方签署的合作协议，该环氧丙烷工厂将由吉林神华集团有限公司和吉化北方化学工业有限公司即将成立的合资公司负责建造，年产能将达30 万吨。山东海化、烟台万华、亨斯迈等环氧丙烷衍生品项目也在积极规划中。预计到 2012 年，国内环氧丙烷生产能力将达到 164.5万吨/年。2015 年我国环氧丙烷生产能力将达到 257 万吨/年。20112012 年环氧丙烷新建及扩产项目情况见表 1.1.1-5。表 1.1.1-5 20112012 年环氧丙烷新建及扩产项目 万吨/年 公司名称 新增产能 投产时间 淄博永大 10 2011 年 7 月 吉林神华&吉化北方化学 30 计划 山东东大化工有限公司 6 扩到 12 计划 江苏钟山化工有限公司 4 扩到 10 计划 随着我国聚氨酯工业进入新一轮发展期，上游原料环氧丙烷需求增长进一步加快，从 2003 年开始进口量猛增，随着国内产能大幅增长，进口量逐步回落，维持在 1215 万吨。2009 年，受世界金融危机影响，国外企业加大了对中国市场销售力度，我国环氧丙烷进口量增加至 25.5万吨。我国环氧丙烷进口主要来自日本、新加坡和美国，进口主要地区为江苏、浙江、上海和山东等。我国环氧丙烷出口量较少，中海壳牌石化、锦化氯碱、天津大沽化工和山东滨化有少量出口。近年来我国 PO 市场供需情况见表 1.1.1-6。表 1.1.1-6 我国 PO 市场供需情况统计/万吨 年份 生产能力 产量 进口量 出口量 消费量 自给率 -22-2000 35.4 25.2 2.88 0.03 28.05 89.8%2001 47.6 33.0 3.64 0.02 36.62 90.1%2002 52.0 36.5 5.29 0.04 41.75 87.4%2003 52.0 41.4 11.56 0.006 52.9 78.3%2004 56.0 43.0 19.06 0.006 62.0 69.4%2005 70.0 51.3 15.13 1.05 65.4 78.4%2006 96.0 68.0 12.0 1.52 78.5 86.6%2007 110.0 90.0 14.7 0.44 104.0 86.5%2008 113.5 95.0 15.3 0.04 110.3 86.1%2009 129.0 105.0 25.5 0.005 130.5 80.5%国内环氧丙烷最大的用途是在碱金属氧化物和起始剂作用下开环聚合生成聚醚多元醇。由于所用起始剂的不同，聚醚可分为软泡聚醚、硬泡聚醚和弹性体聚醚。软泡聚醚用于生产聚氨酯软泡，以制造衬垫、包装用品等；硬泡聚醚用于生产聚氨酯硬泡，用作保温材料等；弹性体聚醚用于生产聚氨酯弹性体，用作跑道、涂料、粘合剂、密封剂等。2009 年国内环氧丙烷表观消费量约 130.5万吨，其中用于聚醚多元醇的消费量约 102 万吨，占总消费量的 78%，这一比例远高于世界 65%的平均水平；其次是在表面活性剂和碳酸丙烯酯、丙二醇方面的消费量，合计为 18.9万吨，占总消费量的 14.4%。另外，国内环氧丙烷在丙二醇醚、甲基纤维素（HPMC）、改性淀粉、丙烯酸羟丙酯以及其它方面也有一些应用，环氧丙烷消费量约 9.8万吨，占 7.5%。国内环氧丙烷消费结构见表 1.1.1-7：表 1.1.1-7 我国近年来 PO 消费构成 消费领域 2000 年 2005 年 2010 年 消费/kt 比例/%消费/kt 比例/%消费/kt 比例/%聚醚多元醇 229 78.1 511.5 76.7 720 71.3 丙二醇 8 2.9 14.52 2.2 120 11.9 表面活性剂 28 10 49.5 7.4 55 5.4 可行性研究报告 -23-丙二醇醚 2 0.7 17.82 2.7 23 2.26 碳酸丙烯酯 26 5.7 46.2 6.9 60 5.94 其它 715 2.6 27.72 4.1 32 3.2 合计 280.5 100 667.26 100 1010 100 2009 年国内聚醚多元醇生产企业 40 家左右，总生产能力 172 万吨/年，产量估计为 132 万吨，消费量 150 万吨左右。我国聚醚多元醇生产企业全部采用聚合法生产，大部分生产厂自供环氧丙烷，少数厂家环氧丙烷原料外购或进口。未来几年国内聚醚多元醇扩产、新建项目较多，预计到 2015 年国内聚醚多元醇生产能力将达到 250 万吨/年左右。聚醚多元醇的最大用途是生产聚氨酯。聚氨酯是一种有机高分子材料，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。在人类面临的长期能源紧张和能源成本趋高的情况下，聚氨酯在家具、汽车以及隔热领域广阔应用，将会给聚氨酯行业带来源源不断的发展动力。目前我国聚氨酯人均消费水平还远远落后，国内市场聚氨酯材料还有巨大的发展空间。随着世界聚氨酯行业中心向中国大陆的转移，将大大促进了大陆聚氨酯行业的发展，同时，随着国内建筑保温节能一系列政策的推进、汽车和家具行业的持续发展，将会进一步加速聚氨酯行业的发展，从而拉动环氧丙烷需求的增长。预计未来一段时期国内市场对聚氨酯主要原料聚醚多元醇产品的需求仍将保持 8%左右的增长速度，聚醚多元醇仍将是环氧丙烷最大的消费领域和主要需求增长领域。此外，国外大量消耗环氧丙烷的丙二醇，目前我国产量还比较少，相应消费的环氧丙烷也较少。2005 年我国丙二醇生产能力约为 10 万吨/年，产量约为 5.8万吨，净进口量约为 7.58万吨，表观消费量为13.38万吨。2006 年中海壳牌 6 万吨/年丙二醇装置顺利投产，另外镇海炼化 10 万吨/年的丙二醇也于 2010 年顺利投产。南京化学工业园1.5万吨/年丙二醇装置也在计划实施中。20062010 年我国丙二醇的-24-年均消费增长率约为 3.6，2010 年我国需求量达到 16 万吨左右，约消耗 PO 数量为 11.2万吨左右。今后，随着国内一批丙二醇装置的投产，消耗在丙二醇方面的环氧丙烷量会有较快增长，将是环氧丙烷需求增长最快的领域。PO其他领域主要用途是用于生产非离子表面活性剂和丙二醇醚，近年来我国以 PO 为主要原料的非离子表面活性剂需求增长迅速，进口量快速上升，2005 年 PO 在此领域消费量为 6 万吨左右，目前DOW化学计划在张家港扬子江化学工业园建设 12 万吨/年 PO 基醇醚生产装置，已于 2009 年顺利投产。据统计 2006 年2010 年我国非离子表面活性剂年均增长率约为 14.8，2010 年该领域约消耗 PO 为12 万吨左右。丙二醇醚是一种用途广泛低毒有机溶剂，2005 年国内产量约为 1.9万吨左右，净进口量达到 0.6万吨左右，2006 年德纳（南京）化工有限公司 5 万吨/年丙二醇醚建成投产，目前国内丙二醇醚市场需求增长迅猛，主要是由于汽车工业需求拉动，2006 年2010 年我国丙二醇醚年均增长率大约为 23.5，2010 年国内需求量将达到7.2万吨左右，届时约消耗 PO 量为 4.8万吨左右。基于上述，预计到 2015 年国内环氧丙烷需求量将达到 220 万吨，2020 年需求量将增加至 290 万吨左右。国内的环氧丙烷市场正在从供不应求局面逐步走向自给自足的平衡态势。从消费区域分布来看，由于聚醚是环氧丙烷最大的消费领域，所以国内聚醚厂家集中的地区也就是环氧丙烷最大的消费地区。目前，国内环氧丙烷的消费主要集中在华东地区，约占国内总消费量的 50%左右，山东、江苏、浙江和上海等地的聚醚厂家众多，而这些聚醚厂家本身要么不生产环氧丙烷，需要全部外购，要么自身的环氧丙烷装置产能较小，不足以满足聚醚生产需要，也需大量采购环氧丙烷来进行聚醚生产。华南、东北和华北也是国内环氧丙烷消费量较大的地区，其消费量分别占总消费量的 23.1%、11.7%和 9.3%；而西南和西北地区消费量较少，分别占总消费量的 3.0%和 2.6%。可行性研究报告 -25-总体来看，目前国内华北地区主要环氧丙烷供应商是天津大沽、锦化氯碱、山东滨化、山东东大和沈阳金碧兰等；华南地区主要供应商是中海壳牌及少量进口货源；华东地区主要供应商为镇海炼化、高桥石化、钟山化工、中海壳牌、山东滨化、南京金浦锦湖及部分进口货源。(2)进出口状况分析 我国环氧丙烷进口量一直不大，其进口量主要体现在下游产品聚醚和聚氨酯上。从 2003 年开始，环氧丙烷进口量开始猛增，进口量由 2002 年的 5.3万吨，增加到 2003 年的 11.6万吨，2004 年又猛增至 19.1万吨。20052008 年，随着国内新增产能的大量投产，环氧丙烷进口量逐步回落，维持在 l2万15 万吨。从 20022008 年的环氧丙烷进口数据统计上，中国的环氧丙烷进口数量基本处于一个不断上升的态势，每年的平均增长率 30左右。2009 年的环氧丙烷进口市场，能够发现许多与以往不同之处。首先，环氧丙烷进口量激增，2009 年 111 月，环氧丙烷总进口量 21.3万吨较2008年同期比增加64%左右，加上12月份的进口量的话，2009年全年环氧丙烷进口增长量突破 70%。相对于前几年的增长量来看，2009 年环氧丙烷增长量显得特别的突出，同时环氧丙烷货源也有一定的增多，其他国家货源逐渐进入中国市场。从进口国家来看，我们从 20082009 年进口环氧丙烷国家统计表中可以看出些端倪。首先新加坡进口量大幅增长 100%，都认为由于新加坡环氧丙烷进口关税为零造成大幅度进口数量大幅度增长，但是事实并非如此。从新加坡环氧丙烷的进口商来看，新加坡货源最大的进口商为陶氏（张家港）有限公司，111 月份大约有 2.6万吨左右的进口量，还有较大一部分是进料加工贸易方式造成。陶氏公司在 2009年 3 月份在张家港投产一套 12 万吨的醇醚装置，而这套装置主要的环氧丙烷原料全部依赖进口，所以此套装置的投产拉动了国内环氧丙烷进口量的暴增。同时 2009 年新增了一些国家的货源，比利时及巴西在 2009 年都有一定的货源进口到中国地区，这些货源大部分都是-26-由陶氏进口到中国，由于 2009 年大部分的新加坡货源都在供应张家港陶氏醇醚工厂，所以会造成陶氏浙江太平洋聚醚工厂的生产原料紧张，陶氏公司就调动了其他国家的货源包括美国地区的一定货源都补充到中国市场来。表 1.1.1-8 20082009 年进口环氧丙烷国家统计表（111 月份）吨 2008 2009 日本 80234.1 84921.4 新加坡 45502.3 80733.4 美国 11557.5 25160.4 韩国 1 9118.2 比利时 0 7167.1 巴西 0 6751.3 其他 1.4 18 总计 137296.3 213869.8 然后从进口贸易方式来看，进料加工及一般贸易都有较大幅度的增长，进料加工方面主要还是受到陶氏新建工厂的