氟碳喷涂施工工艺(供参考).doc

第 2 页 共 41 页（11）打磨.18（12）喷涂面漆.18（13）氟碳面漆的性能特点.20（14）施工工艺.21五 组织机构和制度建设.231、组织管理措施.232、技术管理措施.243、劳动力保证措施.254、材料、设备计划表.26六、质量保证措施.271 施工管理过程.272 质量验收标准及具体要求.283 质量保证措施.294 质量检测方法及检测仪器.305 质量控制措施.316 成品保护措施.327 防腐涂层检查与验收.339 防火涂装施工质量保证措施.3411 质量控制.35七、安全文明施工环境保护措施.36第 3 页 共 41 页1 安全技术管理措施.362 环境保护措施.383 库房保管条例.39第 5 页 共 41 页4、现场及周围环境条件；5、本企业项目管理手册；6、本企业质量管理手册及程序管理文件；7、本企业职业健康与环境安全管理手册及程序管理文件；8、本企业其它规章制度及标准。2、本工程使用规范、标准清单涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923钢结构防火涂料应用技术规程建筑钢结构防火技术规范建筑设计防火规范GBJ16-87（2001 年版）高层民用建筑设计防火规范GB50045-95（2001 年版）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001三 脚手架的搭建本工程的防腐防火位置比较分散，根据钢结构施工防腐,防火涂料时的具体情况，采用48*3.5mm 钢管搭设施工操作脚手架，立杆间距1.5 米，水平杆步距1.7 米，顶部满铺脚手板，四周设置安全绳，板下设置安全网。四 主要施工方法1、防腐防火设计要求：（1）、除埋入混凝土部分的钢结构构件外，其余钢结构构件均有防腐防火要求。第 6 页 共 41 页（2）、本工程耐久性年限为50 年，采用的防腐涂装要求防腐年限最低为25 年，使用超过25 年后应进行防腐评定，以确定是否需进行防腐修复处理。（3）、所有钢构件的防火等级见建筑说明，对应不同构件的耐火极限要求按照建筑防火设计规范执行。未特殊注明时，耐火极限要求：钢柱、钢支撑-3 小时；钢梁-2 小时；转换桁架-3小时。（4）、钢结构表面处理以前，必须清除表面所有的可溶盐、油脂、钻孔液，磨平焊缝和尖锐边缘、去除焊渣和切削液以及其它污物。（5）、钢材表面除锈可采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈，除锈等级为Sa2.5 级。（6）、螺杆、销轴表面采用电镀锌防腐处理，镀锌层厚度为2530um。按照金属覆盖层-钢铁上的锌电镀层GB9799 的要求进行。（7）、涂装方案1）、耐火极限1.5 小时: 除锈后,首先刷水性无机富锌底漆2道(干膜厚100um)，环氧云铁中间漆两道（干膜厚60um），涂装薄型防火涂料。2）、耐火极限1.5 小时: 除锈后,首先刷水性无机富锌底漆2 道(干膜厚100um)，环氧云铁中间漆一道(干膜厚30um)。涂装隔热型厚型防火涂料。（8）、选用的涂装材料应互相匹配，避免发生化学反应;应采取第 7 页 共 41 页可靠措施避免涂装面发生起皮,开裂及皱褶等现象.（9）、水性无机富锌底漆应满足耐烟雾试验10000 小时。（10）、钢结构出厂前不需要涂装的部位：a）高强度螺栓节点摩擦面；b）工地焊接部位及两侧各100mm 范围内。待安装完毕后进行补刷。其中工地焊接部位及两侧各100mm 范围内应进行不影响焊接的防锈处理。2、防腐防火准备：（1）施工前的准备a 钢结构表面的耳板、焊缝、焊接垫板等由于薄型防火涂料的厚度薄，施工前需对钢结构表面的连接板、吊装耳板、过高的焊缝、外露的焊接垫板等进行打磨处理，以保证薄型防火涂料的厚度要求，确保达到设计耐火极限。钢结构表面的铁块、焊缝、焊接垫板等主要采用打磨处理，先采用氧割技术对突出较多的连接板、吊装耳板进行切割，然后采用角磨机对切割剩余的连接板、耳板根部和突出的焊缝、外露的焊接垫板进行打磨，打磨至突出钢结构表的部位的厚度不超过2 毫米。为免切割伤及母材，在施工前先进行技术交底，施工时安排专业技术高的焊工进行耳板切割作业。若切割时母材有损伤要按照规范进行补焊和打磨，并按设计要求进行补涂油漆。第 8 页 共 41 页切割打磨前的交底 耳板、连接板的切割外露焊接垫板的打磨 突出焊缝的打磨b 钢结构表面基层处理施工前应用棉质毛巾、铲刀、钢丝刷、漆刷、空压机等工具对钢构件的表面进行除尘、除污，确保钢结构表面无锈斑、灰尘、油污和钢结构基层表面的清洁与干燥。清理干净后必须将已施工完成的钢结构面漆涂层用角磨机打磨，确保表面有足够的毛糙度。（1）除油污：用废纱布擦干积油，然后用稀释剂浸泡擦洗，再用干布擦干。（2）除污泥：钢结构表面如有污泥需采用清水清洗并擦拭干净。（3）除灰尘：用漆刷将钢结构表面的浮灰扫掉，局部有粘连的部位用湿布擦拭干净。（4）面漆打磨：采用角向磨光机进行打磨处理，确保表面有足够的毛糙度，并用空压机对打磨产生的粉尘进行吹扫。（5）角磨机进行打磨时施工人员要配带好安全防护镜，打开开关之第 9 页 共 41 页后要等砂轮片转动稳定之后才能进行工作，操作时施工人员双手紧握角磨机，慢慢靠近需要打磨的部位，用力按住并来回移动，打磨时切割方向不能向着别人。图例：面漆的打磨和清理c 对打磨处进行补漆防锈底漆、中间漆及面漆在钢结构表面的铁块、焊缝、焊接垫板和面漆打磨清理后，对打磨后外露的钢结构进行油漆补涂。油漆采用无机富锌底漆、环氧云铁中间漆和聚氨酯面漆，补涂的油漆按原有的设计及图纸要求，与原有油漆应相一致，补涂完毕对涂层厚度进行检测确保达到设计图纸要求的防腐等级。图例：打磨处的油漆补涂第 10 页 共 41 页（2）油漆涂装方法和顺序防腐、防火施工流程图1）、本工程防腐施工拟采取无气喷涂的方式，在小面积的情况下采用刷涂施工。第 11 页 共 41 页2）、预涂：在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。预涂使用通涂的同类油漆并用扁刷或圆刷进行施工。在预涂的同时，用相应的工具或设备对构件进行保护。3）、涂装顺序：按设计要求的顺序进行施工。即先涂底漆、再涂中间漆、最后涂面漆。4）、修复:由于运输过程中,交叉作业或脚手架搭设、拆卸及其它不可避免的影响因素造成完好的漆膜的破损、毁坏,必须进行修复。3、防火涂装本工程防火涂料主要施工部位为：T1 转换桁架、报告厅、T1 连桥、T2T3 连廊、裙楼、塔楼上外露钢构件。第 12 页 共 41 页（1）、防火涂料施工工艺施工项目施工工艺基本要求配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜。边配边用，当日配制当日用完。双组份或多组份装的涂料，应按说明书规定在现场调配并充分搅拌。施工过程中操作者要携带测厚针检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计规定的厚度。厚涂型防火涂料采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.40.6MPa，喷枪口直径选610mm。喷枪垂直于构件，距离610 。喷嘴与基面基本保持垂直，喷枪移动方向与基材表面平行，不能是弧形移动。操作时先移动喷枪后开喷枪送气阀；停止时先关闭喷枪送气阀后再停止移动喷枪。喷涂构件阳角时，先由端部自上而下或自左而右垂直基面喷涂，然后再水平喷涂；喷涂阴角时，先分别从角的两边，由上而下垂直先喷一下，然后再水平方向喷涂。垂直喷涂时，喷嘴离角的顶部要远一些；喷涂梁底时，喷枪的倾角度不宜过大。喷涂施工分遍成活，每遍喷涂厚度。薄涂型防火涂料采用重力式喷枪进行喷涂，压力约为0.4MPa。喷涂的方法和工艺与上述相同。局部修补和小面积施工，用手工抹涂。底层一般喷23 遍，每遍涂层厚度不超过2.5mm。面层一般涂饰12 次，并应全部覆盖底层。（2）施工前的准备防火涂料施工前的基层处理1）、首先必须对需做防火涂料的钢构件表面进行清理。2）、用铲刀、钢丝刷等清除构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附第 13 页 共 41 页物。3）、钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。4）、钢构件表面的返锈必须予以清除干净，清除方法依锈蚀程度而定，再按防锈漆的刷涂工艺进行防锈漆刷涂。5）、对相邻钢构件接缝处或钢构件表面上的孔隙，必须先修补、填平。6）、基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后方可进行防火涂料的施工。（3）防火涂料的施工方法本工程钢结构防火涂料的施工方法主要采用喷涂施工方法，局部地方的小构件或不宜采用喷涂方法施工的区域，则考虑采用刷涂方法。1）、喷枪宜选用重力式涂料喷枪，喷嘴口径宜为25mm（最好采用口径可调的喷枪），空气气压宜控制在0.40.6Mpa。2）、喷嘴与喷涂面宜距离适中，一般应相距2530cm 左右，喷嘴与基面基本保持垂直，喷枪移动方向与基材表面平行，不能是弧形移动，否则喷出的涂层中间厚，两边薄。操作时应先移动喷枪再开喷枪送气阀，关闭喷枪送气阀门后才停止移动喷枪，以免每一排涂层首尾过厚，影响涂层的美观。3）、喷涂构件阳角时，可先由端部自上而下或自左而右垂直基面喷涂，然后再水平喷涂；喷涂阴角时，不要对着构件角落直喷，应当先分别从角的两边，由上而下垂直先喷一下，然后再水平方向喷涂，垂直喷涂时，喷嘴离角的顶部要远一些，以便产生的喷雾刚好在角的第 14 页 共 41 页顶部交融，不会产生流坠；喷涂梁底时，为了防止涂料飘落在身上，应尽量向后站立，喷枪的倾角度不宜过大，以免影响出料。喷嘴在使用过程中若有堵塞，需用小竹签疏通，以免出料不均匀，影响喷涂效果，喷枪用毕即用水或稀释剂清洗。（4） 刷涂施工工艺及技术要点1）、宜选用宽度75150mm 左右“椰树”牌猪鬃毛刷，刷毛均匀不易脱落。为防止涂刷中掉毛，可先用其蘸上涂料，使涂料浸入毛刷根部，将毛根固定，毛刷用毕应及时用水或溶剂清洗。2）、刷涂时，先将毛刷用水或稀释剂浸湿甩干，然后再蘸料刷涂，刷毛蘸入涂料不要太深。蘸料后在匀料板上或胶桶边刮去多余的涂料，然后在钢基材表面上依顺序刷开，布料刷子与被涂刷基面的角度约为5070，涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边缘尚未干燥，不会显出接头的痕迹。3）、刷涂施工时，必须分遍成活，并且单遍防火涂料刷涂不宜过厚，以免涂料过厚造成流坠或堆积。涂料干燥后，若有必要可对局部的乳突用灰刀进行铲平，然后再刷涂第二遍涂料，以保证涂层的平整度。（5） 防火涂料施工注意事项1）、防火涂料施工必须分遍成活，每一遍施工必须在上一道施工的防火涂料干燥后方可进行。2）、防火涂料施工的重涂间隔时间应视现场施工环境的通风状况及天气情况而定，在施工现场环境通风情况良好，天气晴朗的情况下，第 15 页 共 41 页重涂间隔时间为48 小时。3）、当风速大于5m/s，相对湿度大于90%，雨天或钢构件表面有结露时，若无其他特殊处理措施，不宜进行防火涂料的施工。4）、室内施工防火涂料前，若钢结构表面有潮湿、水渍，必须用毛巾擦拭干净后方可进行防火涂料的施工。5）、防火涂料施工时，对可能污染到的施工现场的成品用彩条布或塑料薄膜进行遮挡保护。（6） 防火涂料的修复在防火涂料施工中，由于交叉作业或脚手架搭设、拆卸及其他不可避免的影响因素，已完工好的防火涂层将被破损、毁坏，必须进行修复。1）、防火涂料的修补可采用喷涂、刷涂等方法。2）、修补施工前，必须对破损的涂料进行处理，铲除松散的防火涂层并清理干净。3）、完成以上工作后，按防火涂料的施工工艺进行修补。（7）薄型钢结构防火涂料涂装薄型钢结构防火涂料涂装采用重力式建筑喷斗进行喷涂，分三遍完成，第一遍涂装干膜厚度控制在1mm 左右，第二、三遍喷涂干膜厚度控制在1.5mm 左右，第三遍防火涂料未干之前用批板将防火涂料表面收光压紧，三遍涂装防火涂料总厚度不小于4mm（检测报告厚度为3.5-3.8 ），每遍涂装间隔不小于12 小时。（薄型钢结构防火涂料为水性单组份，在使用之前用电动搅拌机第 16 页 共 41 页充分搅拌3 分钟即可使用。用重力式建筑喷斗进行喷涂时，空压机压力要控制在0.4-0.8pa，喷斗与钢柱间距50cm 左右正对喷涂，喷涂时要控制好喷斗气流大小，气流不得过大，以防浪费材料，喷涂效果要均匀，钢柱从上到下依次进行，不得跳越涂装，避免涂装厚薄不均。第一遍喷涂 第二遍喷涂第三遍完成（8）批刮腻子防火涂料彻底干燥之后、经自检合格报监理验收通过之后方可进行腻子的批刮，腻子采用外墙耐水柔性腻子，腻子使用前应用搅拌机充分搅拌均匀，不得夹灰有颗粒，干湿程度要以便于批刮为佳，施工前先将防火涂料表面的大颗粒用铲刀铲除清楚，方便腻子批刮，将腻子用小抹子均匀的批刮在防火涂料表面，施工顺序依次从上往下进第 17 页 共 41 页行，腻子批刮分两遍进行，两遍批刮间隔时间不小于8 小时，第一遍腻子主要是做直角，用铝合金直尺夹住钢柱一面的两个边，边口留有尺寸以平面最高点为基准，然后用腻子修出直角的一面，并将该钢柱平面满批腻子，等腻子表干后将铝合金直尺取下，夹住钢柱的另一个面的两个直角进行批刮腻子，直至四个面全部批刮完成。二遍腻子批刮主要是做面，用两根铝合金直尺夹住钢柱一个面的两个角，铝合金直尺的高度与角一样高，然后用铝合金直尺对整个表面进行腻子批刮，保证整个表面的平整度。为保证质量，腻子批刮的厚度应尽量薄，两遍腻子批刮的厚度为2-5 ，打磨后仅有0.5-1 。图例：批刮腻子（9）打磨打磨工作进行时应确保腻子已经彻底干透，打磨先用240#的砂纸进行，然后用360#的砂纸再进行一遍，将砂纸夹在砂纸架上采用手工打磨的方式从上到下依次进行，打磨应细致耐心，不得盲目求快，如若腻子表面有凹坑等缺陷较大、打磨无法弥补时，应重复工序（8），确保打磨后整体表面效果要平整、光滑、均匀，无细痕。整体打磨完第 18 页 共 41 页成后需用空压机气管将表面的浮灰吹扫干净。（10）批刮原子灰、局部缺陷修补局部的缺陷修补材料采用原子灰，对局部喷涂效果有颗粒麻面或其他有缺陷的部位进行修补，批刮原子灰的厚度以基层面最高点为准，在基层较大面积上批刮原子灰，将原子灰敷在平面上方边缘堆成一条线，手握刮板与平面成4560角，同时把刮板握得斜转与边缘夹角70左右，把原子灰向前批刮，刮板的前端少碰原子灰，用力于后端，从右往左直接批刮到边缘处斜转。批刮原子灰应从上到下、从左到右，先平面后阴角，用力均匀，收刮轻巧，忌在同一部位来回刮以防原子灰起卷。原子灰批刮采用有多年经验的熟练工人进行操作。原子灰批刮打磨后的厚度应在0.5 以内，以防止面漆开裂。批刮原子灰、局部缺陷修补（11）打磨打磨同（9）。（12）喷涂面漆面漆喷涂采用高压无气喷涂，氟碳涂料面漆的喷涂分两遍涂装完成，两遍面漆的涂装厚度不小于设计要求的60m，面漆颜色由设计第 19 页 共 41 页确定，二遍涂装的间隔时间不少于2 小时。氟碳涂料面漆的配制应严格按照使用说明书中甲乙组份的配比进行，并要充分搅拌均匀，根据天气的不同情况还需添加适量的稀释剂以便于喷涂，喷涂从钢构件的上方开始，依次从上往下进行，面漆涂饰表面要求光滑均匀有质感，粘接要牢固，无漏涂、透底、流坠和起皮等现象。图例：氟碳面漆的喷涂左图：样板整体效果左图：样板局部效果第 20 页 共 41 页（13）氟碳面漆的性能特点氟碳防腐面漆以高级氟碳树脂为基料，配以进口钛白粉、助剂、溶剂等组成的双组份涂料，漆膜有优良的物理机械性能，优异的防腐、耐湿热、耐盐雾、保光、保色性，漆膜具有优异的耐候性。见检测报告：第 21 页 共 41 页（14）施工工艺第 22 页 共 41 页打磨焊缝及焊接垫板钢结构表面基层处理补刷防锈底漆、中间漆涂刷聚氨酯面漆涂装钢结构防火涂料批刮腻子腻子打磨批刮原子灰不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格原子灰打磨局部缺陷修补原子灰打磨喷涂面漆不合格不合格不合格不合格第 23 页 共 41 页五 组织机构和制度建设1、组织管理措施（1）领导班子的配置配备强有力的高素质项目管理班子，项目经理全面负责工程质量、工期和安全，对履行合同条款负有直接责任。施工现场机构图（2）施工进度管理强化进化管理，根据幕墙和装修的方案及计划制定切实可行、有明确控制目标的施工网络计划，并随施工进度的变化，及时对网络计划进行调整。（3）制定奖罚制度分阶段制定目标责任状，用经济手段进行管理，对施工班组进行项目负责人：唐富安全负责人：刘林安技术负责人：王延斌生产负责人：张春林质量负责人：彭超资料员：彭超现场工长：宋凯敏、刘海潮班组1 班组2 班组3第 24 页 共 41 页经济奖罚，增强施工人员的工期意识。（4）抓紧施工工期，提高劳动生产率从施工开始，采取全天候施工，干满时间、占满空间、合理组织施工。（5）成立保证工期的领导小组领导小组包括组长1 名、副组长3 名，组员由各施工班组班长担任。每天的工作量由各施工班组班长检查后向副组长汇报，副组长按照每天的进度计划进行考核。（6）认真研究、组织学习针对特殊部位、重要部位及新型施工工艺，首先由项目部组织各施工班组长学习，研究透彻，掌握要领，然后组织工人学习，使其能准确地操作，达到熟练掌握，保证施工工程的顺利进行，不耽误工期。（7）严格自检，质量过关针对每一道工序的施工过程，质检员、施工员严把质量关。发现问题及时纠正，使质量隐患消除在萌芽状态，不要等木已成舟，造成大面积返工，势必会造成部分工人窝工，影响工程有序的进行。每道工序完成后须经过严格的自检，做好自检记录，自检合格后报专检人员确认方可进行下道工序的施工。2、技术管理措施（1）各施工工序必须严格按相关规范、规程、作业指导书及技术交第 25 页 共 41 页底要求进行施工，施工过程不得随意更改，进行下道工序之前，各施工班组必须报专检人员确认验收合格后方可进行下道工序，避免因质量问题返工而造成工期延误。防火涂料完成刮腻子之前、装饰面完成后进行报验。（2）钢柱上的健康监测不锈钢线槽，先用不锈钢专用底漆进行处理，然后在钢柱面漆喷涂时一并喷涂面漆。健康检测的线槽是永久的，如发现损坏要报技术管理部门处理。（3）脚手架的搭设必须严格按照脚手架有关规定进行，脚手架搭设要合理牢固，经各部门验收合格后方可使用。待正式施工时将编制详细的施工脚手架方案，经监理审核通过后再进行施工。3、劳动力保证措施（1）合理分配劳动力，根据工程进度及时调节劳动力的需求。劳动力计划：可根据本工程进度要求，随时增加施工人员。序号 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况1 项目部 102 油漆工 303 电工 14 普工 105 涂料搅拌工 46 架子工 10第 26 页 共 41 页7 电焊工 3合计 68（2）为有效合理的利用劳动力，施工队伍拟准备分成2 个班组，每个班组20 人以上。（3）调派熟练及经验丰富的油漆工、脚手架工，确保每个工人都能达到最大效率。（4）严格考勤制度。对于出全勤的职工给予奖励，奖励根据具体情况定。对于违反劳动纪律的缺勤者，在未做出深刻检查认识和处理前不予安排工作，并视情节轻重予以公开书面检查和下浮工资。（5）随时关注天气变化，抓住施工的有利天气，确保按时按质的完成各项工作量。（6）准确计算工程量，按工程量所需的工日数合理安排劳动力，使之不产生浪费劳动力的现象。（7）为生产工人创造良好的生产环境，做好生产的准备工作，使工人一上操作面，就展开工作，不产生窝工现象。4、材料、设备计划表名 称 型号规格 数 量 用 途 备 注角磨机 150 20 台 打磨凸出铁块铲 刀 3吋 40把 表面处理钢丝刷 60 把 表面处理刮 板 1215 80块 整 形第 27 页 共 41 页刷 子 5吋 80把 清 理辊筒 8吋 60把 涂 装活络扳手 5 套 工具修理 脚手架用钢丝钳 5 把 脚手架用罗丝批 5 把 开桶用电 线 三相 300m电 箱 2 只绳 子 直径12mm 100m 递 料安全带 双扣背带式 60条 保 护安全帽 普通 60只 保 护木跳板 30 块安全网 20 张空气压缩机 6.0m3/min 3台 喷 涂喷 枪 5 台 喷 涂高压无气喷涂机长江牌 3台 喷涂氧气胶管 100 米 喷 涂六、质量保证措施1 施工管理过程整个钢结构防火施涂工程应该全过程进行质量管理，进场材料使用前需要监理见证取样合格后方可使用。质量预控管理程度为：A、准备工作；第 28 页 共 41 页B、技术交底；C、防火涂料涂装；D、质量评定；E、面漆涂装；F、质量评定；G、资料整理。2 质量验收标准及具体要求（1）验收标准：GB50205-2001钢结构工程质量验收规范、GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范、CECS24：90钢结构防火涂料应用技术规程（2）钢结构防火涂料的粘结强度应符合国家现行标准CECS24：90钢结构防火涂料应用技术规程的规定。（3）薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求,为确保工程质量,本工程所涂装的防火涂料厚度只允许为正误差。本工程薄涂型防火涂料所要求的厚度为：耐火极限2h，涂装厚度不得小于4mm；耐火极限3h，涂装厚度不得小于5.5mm。刮腻子、打磨后平面度采用2m 靠尺进行检查；直线度拉通5m线进行检查；阳角用直角检测尺进行检查。做到表面平整度、直线度、阴阳角等均满足建筑装饰装修工程质量验收规范中高级涂饰的相关要求。（4）薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.1mm（规范要求为0.5，施工时应尽量杜绝出现裂缝），方案制定实施后严第 29 页 共 41 页格按照方案要求进行。配备专职质检人员对防火涂料涂层厚度及腻子找平层、表面油漆层平面度、直线度进行100%全检。（5）防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。（6）防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、裂纹、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。（7）所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。（8）面漆的颜色、光泽应符合设计要求。（9）面漆涂装应涂饰均匀，不得漏涂、透底、起皮和反锈。（10）产品检测报告齐全。3 质量保证措施（1）设专职质检员负责检测防火涂料的质量及面漆外观，本着谁施工谁负责的态度，工段长必须是该工序质量、安全、进度的第一责任人，应做好施工前、中的全过程质量管理，全面负责本工序的施工质量，项目部专职质检人员协同工段长等施工人员做好日常质量管理工作。（2）施工时必须详细阅读产品说明和严格执行施工方案。（3）验证产品质保资料，严格开桶开包检验，核对产品型号品种颜色。（4）严格自检，随时检查检测，做好记录。（检测表格见附表一）（5）涂料的配比搅拌必须由专人负责。（6）详细填写施工记录包括环境温度湿度和施工情况。第 30 页 共 41 页（7）配合工程做好质量验收。（8）详细审核合同资料及有关文件；（9）严格执行工程质量评定标准及本方案要求；（10）及时填写各项工程自检、监理验收报表、施工日记；（11）按成都市城建档案资料管理要求认真收集整理各类工程技术档案、原始资料；（12）做好即时记录台帐；（13）建立工程例会制度。4 质量检测方法及检测仪器（1）涂料质量检测防火涂料及面漆出厂时，产品质量应符合有关标准的规定。并附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。涂料使用前需经监理见证取样送检合格后方可使用。（2）涂层检测1）用目视法检查涂层的颜色、漏涂和裂缝等，若不合格，应该进行修补。2）用0.51 的榔头轻击涂层，检查是否粘结牢固，是否有空鼓、脱落等情况，若不合格，应该铲除重新涂刷。3）用测厚仪检测涂层厚度，对照防火和装饰设计规定的厚度要求进行检测，并作好记录和计算。防火涂层平均厚度应达到设计要求的耐火极限所对应的厚度要求，面漆层的厚度要达到图纸及设计要求的厚度，若不符合上述要求，则要进行修补。防火涂料的厚度检测在第 31 页 共 41 页防火涂料施工完成并干燥后进行，检测的厚度减去防腐层厚度即为防火涂料厚度；在喷涂面漆前检测防火涂料及腻子、原子灰层的总厚度并做好记录，等面漆喷涂完成并干燥后再检测总体厚度，面漆层上检测的厚度减去喷涂面漆前检测的厚度即为面漆层的厚度（3）涂层检测仪器名 称 型号规格 数量 用途 备注液晶显示测厚仪 010mm 测厚榔 头 0.51 若干测空鼓等5 质量控制措施（1）组织现场质检人员及有关施工管理人员召开专题质量管理会议，学习有关质量文件、质量标准，制订质量管理制度。严格自检把关，只能超标准，不能低标准，主动及时邀请工程监理进行现场检验。（2）涂装前应对产品的型号、名称、颜色进行核对，同时检查制造日期、产品合格证和质保书，涂料的配比、搅拌需由专人操作，并作好即时记录备案。（3）干膜厚度的控制必须通过湿膜来控制，因此湿膜的厚度不得小于干膜的厚度，湿膜的厚度应该比要求的涂层厚度略高，一般情况下干膜厚度为湿膜厚度的90%95%。每个班组都应有兼职质检员，并配齐常规检测器具，做到随做随测，认真记录，便于汇总存档。第 32 页 共 41 页干湿膜厚度对照表干膜厚度(mm) 湿膜厚度（mm）4 4.445.5 6.11（4）发现质量事故，要分析具体原因，填写质量事故调查报告，并作出整改意见，及时返修。（5）工程质检员随时向项目经理部汇报工程施工质量情况，并填写质量台帐，详细反映工程施工质量活动情况。6 成品保护措施（1）钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。楼层周边的钢柱采用气泡膜进行包裹，包裹高度为2 米，并张贴成品保护警示牌；楼层中间及通道的钢柱根据钢柱的具体尺寸，用钢管搭设一个离钢柱四周50cm、高度为1m 的临时围护，钢柱上并采用气泡膜进行包裹，包裹高度为2 米。（2）钢构件涂装后，在4h 之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。（3）涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。（4）按照施工现场的实际情况，施工的进度应紧跟土建、钢结构制作和安装等各工种有计划地进行均衡施工，如现场条件变化影响原计划的实施，应及时与现场各有关单位协调配合，以免交叉作业影响自身或其它单位的成品。（5）防火涂料或面漆施工时，对需涂装钢结构附近的已有成品应加以保护，避免涂装时污染。（6）面漆施工完成后，应采用泡泡膜或彩条布对施工完成的5 米以第 33 页 共 41 页下范围内的构件进行包裹，并张贴成品保护警示牌。（7）涂装完成后发现涂层有损坏的，应将破坏的涂层用铲刀铲除掉，破坏到哪一层就铲除到哪一层，然后再采用相应的涂层材料进行修补、打磨，确保表面平整度后用小喷枪进行面漆涂装。7 防腐涂层检查与验收名称 涂层检测检测工具漆膜检测工具采用触点式干漆膜测厚仪。检测方法将测厚仪触点与漆膜面紧贴，待显示器上膜厚值稳定时直接读取。每个构件检测5 处，每处的3 个数值为3 个相距50mm 测点涂层干漆膜厚度的平均值。膜厚控制原则膜厚的控制应遵守两个90的规定，即90的测点应在规定膜厚以上，余下10的测点应达到规定膜厚的90。外观检验面漆检验：涂刷均匀，涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，无皱皮、流坠、龟裂和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。补刷漆检验：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。8 防腐涂装施工质量保证措施第 34 页 共 41 页序号防腐施工质量保证措施1漆装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5-38之间，相对湿度不应大于85%。2防腐涂料补涂施工前对需补涂部位进行打磨及除锈处理，除锈等级达到St3 级的要求。3 钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑，R=2.0mm。4 经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5 小时。5 配制油漆时，应严格按照说明书的要求进行.6表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。9 防火涂装施工质量保证措施序号防火涂料施工质量保证措施1所使用涂料的产品合格证、耐火极限检测报告和理化力学性能检测报告须齐全。2施工前应用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物；钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。3 防火涂料施工，每一遍施工必须在上一道施工的防火涂料干燥后方可进行。4防火涂料施工的重涂间隔时间，在施工现场环境通风情况良好，天气晴朗的情况下，为812 小时。5涂层完全闭合，不漏底、不漏涂；表面平整，无流淌，无下坠，无裂痕等现象；喷涂均匀。6 刚施工的涂层，加以临时围护隔离，防止踏踩和机械撞击。7薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚漆型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。10 防火涂料及面漆施工质量保证体系（见附件）第 35 页 共 41 页11 质量控制1）、涂装环境要求：干燥期间，相对湿度应低于80%，最