氟碳喷涂施工工艺(供参考).doc

第 2 页 共 41 页
（11）打磨...............................................................................................18
（12）喷涂面漆.......................................................................................18
（13）氟碳面漆的性能特点..................................................................20
（14）施工工艺.......................................................................................21
五 组织机构和制度建设........................................................................23
1、组织管理措施.....................................................................................23
2、技术管理措施....................................................................................24
3、劳动力保证措施................................................................................25
4、材料、设备计划表............................................................................26
六、质量保证措施...................................................................................27
1 施工管理过程......................................................................................27
2 质量验收标准及具体要求.................................................................28
3 质量保证措施.......................................................................................29
4 质量检测方法及检测仪器...................................................................30
5 质量控制措施.......................................................................................31
6 成品保护措施.......................................................................................32
7 防腐涂层检查与验收...........................................................................33
9 防火涂装施工质量保证措施...............................................................34
11 质量控制.............................................................................................35
七、安全文明施工环境保护措施..........................................................36
第 3 页 共 41 页
1 安全技术管理措施...............................................................................36
2 环境保护措施.......................................................................................38
3 库房保管条例.......................................................................................39
第 5 页 共 41 页
4、现场及周围环境条件；
5、本企业项目管理手册；
6、本企业质量管理手册及程序管理文件；
7、本企业职业健康与环境安全管理手册及程序管理文件；
8、本企业其它规章制度及标准。
2、本工程使用规范、标准清单
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923》
《钢结构防火涂料应用技术规程》
《建筑钢结构防火技术规范》
《建筑设计防火规范GBJ16-87（2001 年版）》
《高层民用建筑设计防火规范GB50045-95（2001 年版）》
《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001》
《钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001》
三 脚手架的搭建
本工程的防腐防火位置比较分散，根据钢结构施工防腐,防火涂
料时的具体情况，采用Φ48*3.5mm 钢管搭设施工操作脚手架，立杆
间距1.5 米，水平杆步距1.7 米，顶部满铺脚手板，四周设置安全绳，
板下设置安全网。
四 主要施工方法
1、防腐防火设计要求：
（1）、除埋入混凝土部分的钢结构构件外，其余钢结构构件均有
防腐防火要求。
第 6 页 共 41 页
（2）、本工程耐久性年限为50 年，采用的防腐涂装要求防腐年
限最低为25 年，使用超过25 年后应进行防腐评定，以确定是否需进
行防腐修复处理。
（3）、所有钢构件的防火等级见建筑说明，对应不同构件的耐火
极限要求按照《建筑防火设计规范》执行。未特殊注明时，耐火极限
要求：钢柱、钢支撑----3 小时；钢梁----2 小时；转换桁架----3
小时。
（4）、钢结构表面处理以前，必须清除表面所有的可溶盐、油脂、
钻孔液，磨平焊缝和尖锐边缘、去除焊渣和切削液以及其它污物。
（5）、钢材表面除锈可采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈，除锈等
级为Sa2.5 级。
（6）、螺杆、销轴表面采用电镀锌防腐处理，镀锌层厚度为
25~30um。按照《金属覆盖层----钢铁上的锌电镀层》GB9799 的要求
进行。
（7）、涂装方案
1）、耐火极限≤1.5 小时: 除锈后,首先刷水性无机富锌底漆2
道(干膜厚100um)，环氧云铁中间漆两道（干膜厚60um），涂装薄型
防火涂料。
2）、耐火极限>1.5 小时: 除锈后,首先刷水性无机富锌底漆2 道
(干膜厚100um)，环氧云铁中间漆一道(干膜厚30um)。涂装隔热型厚
型防火涂料。
（8）、选用的涂装材料应互相匹配，避免发生化学反应;应采取
第 7 页 共 41 页
可靠措施避免涂装面发生起皮,开裂及皱褶等现象.
（9）、水性无机富锌底漆应满足耐烟雾试验10000 小时。
（10）、钢结构出厂前不需要涂装的部位：a）高强度螺栓节点摩
擦面；b）工地焊接部位及两侧各100mm 范围内。待安装完毕后进行
补刷。其中工地焊接部位及两侧各100mm 范围内应进行不影响焊接的
防锈处理。
2、防腐防火准备：
（1）施工前的准备
a 钢结构表面的耳板、焊缝、焊接垫板等
由于薄型防火涂料的厚度薄，施工前需对钢结构表面的连接板、
吊装耳板、过高的焊缝、外露的焊接垫板等进行打磨处理，以保证薄
型防火涂料的厚度要求，确保达到设计耐火极限。
钢结构表面的铁块、焊缝、焊接垫板等主要采用打磨处理，先采
用氧割技术对突出较多的连接板、吊装耳板进行切割，然后采用角磨
机对切割剩余的连接板、耳板根部和突出的焊缝、外露的焊接垫板进
行打磨，打磨至突出钢结构表的部位的厚度不超过2 毫米。为免切割
伤及母材，在施工前先进行技术交底，施工时安排专业技术高的焊工
进行耳板切割作业。若切割时母材有损伤要按照规范进行补焊和打
磨，并按设计要求进行补涂油漆。
第 8 页 共 41 页
切割打磨前的交底 耳板、连接板的切割
外露焊接垫板的打磨 突出焊缝的打磨
b 钢结构表面基层处理
施工前应用棉质毛巾、铲刀、钢丝刷、漆刷、空压机等工具对钢
构件的表面进行除尘、除污，确保钢结构表面无锈斑、灰尘、油污和
钢结构基层表面的清洁与干燥。
清理干净后必须将已施工完成的钢结构面漆涂层用角磨机打磨，
确保表面有足够的毛糙度。
（1）除油污：用废纱布擦干积油，然后用稀释剂浸泡擦洗，再用干布
擦干。
（2）除污泥：钢结构表面如有污泥需采用清水清洗并擦拭干净。
（3）除灰尘：用漆刷将钢结构表面的浮灰扫掉，局部有粘连的部位
用湿布擦拭干净。
（4）面漆打磨：采用角向磨光机进行打磨处理，确保表面有足够的
毛糙度，并用空压机对打磨产生的粉尘进行吹扫。
（5）角磨机进行打磨时施工人员要配带好安全防护镜，打开开关之
第 9 页 共 41 页
后要等砂轮片转动稳定之后才能进行工作，操作时施工人员双手紧握
角磨机，慢慢靠近需要打磨的部位，用力按住并来回移动，打磨时切
割方向不能向着别人。
图例：面漆的打磨和清理
c 对打磨处进行补漆防锈底漆、中间漆及面漆
在钢结构表面的铁块、焊缝、焊接垫板和面漆打磨清理后，对打
磨后外露的钢结构进行油漆补涂。油漆采用无机富锌底漆、环氧云铁
中间漆和聚氨酯面漆，补涂的油漆按原有的设计及图纸要求，与原有
油漆应相一致，补涂完毕对涂层厚度进行检测确保达到设计图纸要求
的防腐等级。
图例：打磨处的油漆补涂
第 10 页 共 41 页
（2）油漆涂装方法和顺序
防腐、防火施工流程图
1）、本工程防腐施工拟采取无气喷涂的方式，在小面积的情况下
采用刷涂施工。
第 11 页 共 41 页
2）、预涂：在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的
小部件进行预涂。预涂使用通涂的同类油漆并用扁刷或圆刷进行施
工。在预涂的同时，用相应的工具或设备对构件进行保护。
3）、涂装顺序：按设计要求的顺序进行施工。即先涂底漆、再涂
中间漆、最后涂面漆。
4）、修复:由于运输过程中,交叉作业或脚手架搭设、拆卸及其它
不可避免的影响因素造成完好的漆膜的破损、毁坏,必须进行修复。
3、防火涂装
本工程防火涂料主要施工部位为：T1 转换桁架、报告厅、T1 连
桥、T2T3 连廊、裙楼、塔楼上外露钢构件。
第 12 页 共 41 页
（1）、防火涂料施工工艺
施工
项目
施工工艺
基本
要求
配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜。边配边用，当日配
制当日用完。
双组份或多组份装的涂料，应按说明书规定在现场调配并充分搅拌。
施工过程中操作者要携带测厚针检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计规定的
厚度。
厚涂
型防
火涂
料
采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.4～0.6MPa，喷枪口直径选6～10mm。
喷枪垂直于构件，距离6～10 ㎝。喷嘴与基面基本保持垂直，喷枪移动方向
与基材表面平行，不能是弧形移动。
操作时先移动喷枪后开喷枪送气阀；停止时先关闭喷枪送气阀后再停止移动
喷枪。
喷涂构件阳角时，先由端部自上而下或自左而右垂直基面喷涂，然后再水平
喷涂；喷涂阴角时，先分别从角的两边，由上而下垂直先喷一下，然后再水平方向
喷涂。
垂直喷涂时，喷嘴离角的顶部要远一些；喷涂梁底时，喷枪的倾角度不宜过
大。
喷涂施工分遍成活，每遍喷涂厚度５～１０ｍｍ。
薄涂
型防
火涂
料
采用重力式喷枪进行喷涂，压力约为0.4MPa。喷涂的方法和工艺与上述相同。
局部修补和小面积施工，用手工抹涂。
底层一般喷2～3 遍，每遍涂层厚度不超过2.5mm。
面层一般涂饰1～2 次，并应全部覆盖底层。
（2）施工前的准备
防火涂料施工前的基层处理
1）、首先必须对需做防火涂料的钢构件表面进行清理。
2）、用铲刀、钢丝刷等清除构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附
第 13 页 共 41 页
物。
3）、钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。
4）、钢构件表面的返锈必须予以清除干净，清除方法依锈蚀程度而定，
再按防锈漆的刷涂工艺进行防锈漆刷涂。
5）、对相邻钢构件接缝处或钢构件表面上的孔隙，必须先修补、填平。
6）、基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后方可进行防火涂
料的施工。
（3）防火涂料的施工方法
本工程钢结构防火涂料的施工方法主要采用喷涂施工方法，局部
地方的小构件或不宜采用喷涂方法施工的区域，则考虑采用刷涂方
法。
1）、喷枪宜选用重力式涂料喷枪，喷嘴口径宜为2～5mm（最好
采用口径可调的喷枪），空气气压宜控制在0.4～0.6Mpa。
2）、喷嘴与喷涂面宜距离适中，一般应相距25～30cm 左右，喷
嘴与基面基本保持垂直，喷枪移动方向与基材表面平行，不能是弧形
移动，否则喷出的涂层中间厚，两边薄。操作时应先移动喷枪再开喷
枪送气阀，关闭喷枪送气阀门后才停止移动喷枪，以免每一排涂层首
尾过厚，影响涂层的美观。
3）、喷涂构件阳角时，可先由端部自上而下或自左而右垂直基面
喷涂，然后再水平喷涂；喷涂阴角时，不要对着构件角落直喷，应当
先分别从角的两边，由上而下垂直先喷一下，然后再水平方向喷涂，
垂直喷涂时，喷嘴离角的顶部要远一些，以便产生的喷雾刚好在角的
第 14 页 共 41 页
顶部交融，不会产生流坠；喷涂梁底时，为了防止涂料飘落在身上，
应尽量向后站立，喷枪的倾角度不宜过大，以免影响出料。喷嘴在使
用过程中若有堵塞，需用小竹签疏通，以免出料不均匀，影响喷涂效
果，喷枪用毕即用水或稀释剂清洗。
（4） 刷涂施工工艺及技术要点
1）、宜选用宽度75～150mm 左右“椰树”牌猪鬃毛刷，刷毛均匀
不易脱落。为防止涂刷中掉毛，可先用其蘸上涂料，使涂料浸入毛刷
根部，将毛根固定，毛刷用毕应及时用水或溶剂清洗。
2）、刷涂时，先将毛刷用水或稀释剂浸湿甩干，然后再蘸料刷涂，
刷毛蘸入涂料不要太深。蘸料后在匀料板上或胶桶边刮去多余的涂
料，然后在钢基材表面上依顺序刷开，布料刷子与被涂刷基面的角度
约为50°～70°，涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以
保证相互衔接时边缘尚未干燥，不会显出接头的痕迹。
3）、刷涂施工时，必须分遍成活，并且单遍防火涂料刷涂不宜过
厚，以免涂料过厚造成流坠或堆积。涂料干燥后，若有必要可对局部
的乳突用灰刀进行铲平，然后再刷涂第二遍涂料，以保证涂层的平整
度。
（5） 防火涂料施工注意事项
1）、防火涂料施工必须分遍成活，每一遍施工必须在上一道施工
的防火涂料干燥后方可进行。
2）、防火涂料施工的重涂间隔时间应视现场施工环境的通风状况
及天气情况而定，在施工现场环境通风情况良好，天气晴朗的情况下，
第 15 页 共 41 页
重涂间隔时间为4～8 小时。
3）、当风速大于5m/s，相对湿度大于90%，雨天或钢构件表面有
结露时，若无其他特殊处理措施，不宜进行防火涂料的施工。
4）、室内施工防火涂料前，若钢结构表面有潮湿、水渍，必须用
毛巾擦拭干净后方可进行防火涂料的施工。
5）、防火涂料施工时，对可能污染到的施工现场的成品用彩条布
或塑料薄膜进行遮挡保护。
（6） 防火涂料的修复
在防火涂料施工中，由于交叉作业或脚手架搭设、拆卸及其他不
可避免的影响因素，已完工好的防火涂层将被破损、毁坏，必须进行
修复。
1）、防火涂料的修补可采用喷涂、刷涂等方法。
2）、修补施工前，必须对破损的涂料进行处理，铲除松散的防火
涂层并清理干净。
3）、完成以上工作后，按防火涂料的施工工艺进行修补。
（7）薄型钢结构防火涂料涂装
薄型钢结构防火涂料涂装采用重力式建筑喷斗进行喷涂，分三遍
完成，第一遍涂装干膜厚度控制在1mm 左右，第二、三遍喷涂干膜
厚度控制在1.5mm 左右，第三遍防火涂料未干之前用批板将防火涂
料表面收光压紧，三遍涂装防火涂料总厚度不小于4mm（检测报告
厚度为3.5-3.8 ㎜），每遍涂装间隔不小于12 小时。
（薄型钢结构防火涂料为水性单组份，在使用之前用电动搅拌机
第 16 页 共 41 页
充分搅拌3 分钟即可使用。用重力式建筑喷斗进行喷涂时，空压机压
力要控制在0.4-0.8pa，喷斗与钢柱间距50cm 左右正对喷涂，喷涂时
要控制好喷斗气流大小，气流不得过大，以防浪费材料，喷涂效果要
均匀，钢柱从上到下依次进行，不得跳越涂装，避免涂装厚薄不均。
第一遍喷涂 第二遍喷涂
第三遍完成
（8）批刮腻子
防火涂料彻底干燥之后、经自检合格报监理验收通过之后方可进
行腻子的批刮，腻子采用外墙耐水柔性腻子，腻子使用前应用搅拌机
充分搅拌均匀，不得夹灰有颗粒，干湿程度要以便于批刮为佳，施工
前先将防火涂料表面的大颗粒用铲刀铲除清楚，方便腻子批刮，将腻
子用小抹子均匀的批刮在防火涂料表面，施工顺序依次从上往下进
第 17 页 共 41 页
行，腻子批刮分两遍进行，两遍批刮间隔时间不小于8 小时，第一遍
腻子主要是做直角，用铝合金直尺夹住钢柱一面的两个边，边口留有
尺寸以平面最高点为基准，然后用腻子修出直角的一面，并将该钢柱
平面满批腻子，等腻子表干后将铝合金直尺取下，夹住钢柱的另一个
面的两个直角进行批刮腻子，直至四个面全部批刮完成。二遍腻子批
刮主要是做面，用两根铝合金直尺夹住钢柱一个面的两个角，铝合金
直尺的高度与角一样高，然后用铝合金直尺对整个表面进行腻子批
刮，保证整个表面的平整度。
为保证质量，腻子批刮的厚度应尽量薄，两遍腻子批刮的厚度为
2-5 ㎜，打磨后仅有0.5-1 ㎜。
图例：批刮腻子
（9）打磨
打磨工作进行时应确保腻子已经彻底干透，打磨先用240#的砂
纸进行，然后用360#的砂纸再进行一遍，将砂纸夹在砂纸架上采用
手工打磨的方式从上到下依次进行，打磨应细致耐心，不得盲目求快，
如若腻子表面有凹坑等缺陷较大、打磨无法弥补时，应重复工序（8），
确保打磨后整体表面效果要平整、光滑、均匀，无细痕。整体打磨完
第 18 页 共 41 页
成后需用空压机气管将表面的浮灰吹扫干净。
（10）批刮原子灰、局部缺陷修补
局部的缺陷修补材料采用原子灰，对局部喷涂效果有颗粒麻面或
其他有缺陷的部位进行修补，批刮原子灰的厚度以基层面最高点为
准，在基层较大面积上批刮原子灰，将原子灰敷在平面上方边缘堆成
一条线，手握刮板与平面成45°～60°角，同时把刮板握得斜转与
边缘夹角70°左右，把原子灰向前批刮，刮板的前端少碰原子灰，
用力于后端，从右往左直接批刮到边缘处斜转。批刮原子灰应从上到
下、从左到右，先平面后阴角，用力均匀，收刮轻巧，忌在同一部位
来回刮以防原子灰起卷。原子灰批刮采用有多年经验的熟练工人进行
操作。原子灰批刮打磨后的厚度应在0.5 ㎜以内，以防止面漆开裂。
批刮原子灰、局部缺陷修补
（11）打磨
打磨同（9）。
（12）喷涂面漆
面漆喷涂采用高压无气喷涂，氟碳涂料面漆的喷涂分两遍涂装完
成，两遍面漆的涂装厚度不小于设计要求的60μm，面漆颜色由设计
第 19 页 共 41 页
确定，二遍涂装的间隔时间不少于2 小时。氟碳涂料面漆的配制应严
格按照使用说明书中甲乙组份的配比进行，并要充分搅拌均匀，根据
天气的不同情况还需添加适量的稀释剂以便于喷涂，喷涂从钢构件的
上方开始，依次从上往下进行，面漆涂饰表面要求光滑均匀有质感，
粘接要牢固，无漏涂、透底、流坠和起皮等现象。
图例：氟碳面漆的喷涂
左图：样板整体效果
左图：样板局部效果
第 20 页 共 41 页
（13）氟碳面漆的性能特点
氟碳防腐面漆以高级氟碳树脂为基料，配以进口钛白粉、助剂、
溶剂等组成的双组份涂料，漆膜有优良的物理机械性能，优异的防腐、
耐湿热、耐盐雾、保光、保色性，漆膜具有优异的耐候性。见检测报
告：
第 21 页 共 41 页
（14）施工工艺
第 22 页 共 41 页
打磨焊缝及焊接垫板
钢结构表面基层处理
补刷防锈底漆、中间漆
涂刷聚氨酯面漆
涂装钢结构防火涂料
批刮腻子
腻子打磨
批刮原子灰
不合格
不合格
不合格
不合格
不合格
不合格
不合格
不合格
原子灰打磨
局部缺陷修补
原子灰打磨
喷涂面漆
不合格
不合格
不合格
不合格
第 23 页 共 41 页
五 组织机构和制度建设
1、组织管理措施
（1）领导班子的配置
配备强有力的高素质项目管理班子，项目经理全面负责工程质
量、工期和安全，对履行合同条款负有直接责任。
施工现场机构图
（2）施工进度管理
强化进化管理，根据幕墙和装修的方案及计划制定切实可行、有
明确控制目标的施工网络计划，并随施工进度的变化，及时对网络计
划进行调整。
（3）制定奖罚制度
分阶段制定目标责任状，用经济手段进行管理，对施工班组进行
项目负责人：唐富
安全负责人：刘林安
技术负责人：王延斌
生产负责人：张春林
质量负责人：彭超
资料员：彭超
现场工长：宋凯敏、刘海潮
班组1 班组2 班组3
第 24 页 共 41 页
经济奖罚，增强施工人员的工期意识。
（4）抓紧施工工期，提高劳动生产率
从施工开始，采取全天候施工，干满时间、占满空间、合理组织
施工。
（5）成立保证工期的领导小组
领导小组包括组长1 名、副组长3 名，组员由各施工班组班长担
任。每天的工作量由各施工班组班长检查后向副组长汇报，副组长按
照每天的进度计划进行考核。
（6）认真研究、组织学习
针对特殊部位、重要部位及新型施工工艺，首先由项目部组织各
施工班组长学习，研究透彻，掌握要领，然后组织工人学习，使其能
准确地操作，达到熟练掌握，保证施工工程的顺利进行，不耽误工期。
（7）严格自检，质量过关
针对每一道工序的施工过程，质检员、施工员严把质量关。发
现问题及时纠正，使质量隐患消除在萌芽状态，不要等木已成舟，造
成大面积返工，势必会造成部分工人窝工，影响工程有序的进行。每
道工序完成后须经过严格的自检，做好自检记录，自检合格后报专检
人员确认方可进行下道工序的施工。
2、技术管理措施
（1）各施工工序必须严格按相关规范、规程、作业指导书及技术交
第 25 页 共 41 页
底要求进行施工，施工过程不得随意更改，进行下道工序之前，各施
工班组必须报专检人员确认验收合格后方可进行下道工序，避免因质
量问题返工而造成工期延误。防火涂料完成刮腻子之前、装饰面完成
后进行报验。
（2）钢柱上的健康监测不锈钢线槽，先用不锈钢专用底漆进行处理，
然后在钢柱面漆喷涂时一并喷涂面漆。健康检测的线槽是永久的，如
发现损坏要报技术管理部门处理。
（3）脚手架的搭设必须严格按照脚手架有关规定进行，脚手架搭设
要合理牢固，经各部门验收合格后方可使用。待正式施工时将编制详
细的施工脚手架方案，经监理审核通过后再进行施工。
3、劳动力保证措施
（1）合理分配劳动力，根据工程进度及时调节劳动力的需求。
劳动力计划：可根据本工程进度要求，随时增加施工人员。
序号 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况
1 项目部 10
2 油漆工 30
3 电工 1
4 普工 10
5 涂料搅拌工 4
6 架子工 10
第 26 页 共 41 页
7 电焊工 3
合计 68
（2）为有效合理的利用劳动力，施工队伍拟准备分成2 个班组，
每个班组20 人以上。
（3）调派熟练及经验丰富的油漆工、脚手架工，确保每个工人都
能达到最大效率。
（4）严格考勤制度。对于出全勤的职工给予奖励，奖励根据具体
情况定。对于违反劳动纪律的缺勤者，在未做出深刻检查认识和处理
前不予安排工作，并视情节轻重予以公开书面检查和下浮工资。
（5）随时关注天气变化，抓住施工的有利天气，确保按时按质的
完成各项工作量。
（6）准确计算工程量，按工程量所需的工日数合理安排劳动力，
使之不产生浪费劳动力的现象。
（7）为生产工人创造良好的生产环境，做好生产的准备工作，使
工人一上操作面，就展开工作，不产生窝工现象。
4、材料、设备计划表
名 称 型号规格 数 量 用 途 备 注
角磨机 150 20 台 打磨凸出铁块
铲 刀 3吋 40把 表面处理
钢丝刷 60 把 表面处理
刮 板 12×15 80块 整 形
第 27 页 共 41 页
刷 子 5吋 80把 清 理
辊筒 8吋 60把 涂 装
活络扳手 5 套 工具修理 脚手架用
钢丝钳 5 把 脚手架用
罗丝批 5 把 开桶用
电 线 三相 300m
电 箱 2 只
绳 子 直径12mm 100m 递 料
安全带 双扣背带式 60条 保 护
安全帽 普通 60只 保 护
木跳板 30 块
安全网 20 张
空气压缩机 6.0m3/min 3台 喷 涂
喷 枪 5 台 喷 涂
高压无气喷
涂机
长江牌 3台 喷涂
氧气胶管 100 米 喷 涂
六、质量保证措施
1 施工管理过程
整个钢结构防火施涂工程应该全过程进行质量管理，进场材料
使用前需要监理见证取样合格后方可使用。质量预控管理程度为：
A、准备工作；
第 28 页 共 41 页
B、技术交底；
C、防火涂料涂装；
D、质量评定；
E、面漆涂装；
F、质量评定；
G、资料整理。
2 质量验收标准及具体要求
（1）验收标准：GB50205-2001《钢结构工程质量验收规范》、
GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》、CECS24：90
《钢结构防火涂料应用技术规程》
（2）钢结构防火涂料的粘结强度应符合国家现行标准CECS24：
90《钢结构防火涂料应用技术规程》的规定。
（3）薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要
求,为确保工程质量,本工程所涂装的防火涂料厚度只允许为正误
差。本工程薄涂型防火涂料所要求的厚度为：耐火极限2h，涂
装厚度不得小于4mm；耐火极限3h，涂装厚度不得小于5.5mm。
刮腻子、打磨后平面度采用2m 靠尺进行检查；直线度拉通5m
线进行检查；阳角用直角检测尺进行检查。做到表面平整度、直
线度、阴阳角等均满足《建筑装饰装修工程质量验收规范》中高
级涂饰的相关要求。
（4）薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.1mm（规范
要求为0.5㎜，施工时应尽量杜绝出现裂缝），方案制定实施后严
第 29 页 共 41 页
格按照方案要求进行。配备专职质检人员对防火涂料涂层厚度及
腻子找平层、表面油漆层平面度、直线度进行100%全检。
（5）防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。
（6）防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、
裂纹、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。
（7）所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
（8）面漆的颜色、光泽应符合设计要求。
（9）面漆涂装应涂饰均匀，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
（10）产品检测报告齐全。
3 质量保证措施
（1）设专职质检员负责检测防火涂料的质量及面漆外观，本着
谁施工谁负责的态度，工段长必须是该工序质量、安全、进度的
第一责任人，应做好施工前、中的全过程质量管理，全面负责本
工序的施工质量，项目部专职质检人员协同工段长等施工人员做
好日常质量管理工作。
（2）施工时必须详细阅读产品说明和严格执行施工方案。
（3）验证产品质保资料，严格开桶开包检验，核对产品型号﹑
品种﹑颜色。
（4）严格自检，随时检查﹑检测，做好记录。（检测表格见附表
一）
（5）涂料的配比﹑搅拌必须由专人负责。
（6）详细填写施工记录﹑包括环境温度﹑湿度和施工情况。
第 30 页 共 41 页
（7）配合工程做好质量验收。
（8）详细审核合同资料及有关文件；
（9）严格执行工程质量评定标准及本方案要求；
（10）及时填写各项工程自检、监理验收报表、施工日记；
（11）按成都市城建档案资料管理要求认真收集整理各类工程技
术档案、原始资料；
（12）做好即时记录台帐；
（13）建立工程例会制度。
4 质量检测方法及检测仪器
（1）涂料质量检测
防火涂料及面漆出厂时，产品质量应符合有关标准的规定。并附
有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。涂料
使用前需经监理见证取样送检合格后方可使用。
（2）涂层检测
1）用目视法检查涂层的颜色、漏涂和裂缝等，若不合格，应该
进行修补。
2）用0.5～1 ㎏的榔头轻击涂层，检查是否粘结牢固，是否有空
鼓、脱落等情况，若不合格，应该铲除重新涂刷。
3）用测厚仪检测涂层厚度，对照防火和装饰设计规定的厚度要
求进行检测，并作好记录和计算。防火涂层平均厚度应达到设计要求
的耐火极限所对应的厚度要求，面漆层的厚度要达到图纸及设计要求
的厚度，若不符合上述要求，则要进行修补。防火涂料的厚度检测在
第 31 页 共 41 页
防火涂料施工完成并干燥后进行，检测的厚度减去防腐层厚度即为防
火涂料厚度；在喷涂面漆前检测防火涂料及腻子、原子灰层的总厚度
并做好记录，等面漆喷涂完成并干燥后再检测总体厚度，面漆层上检
测的厚度减去喷涂面漆前检测的厚度即为面漆层的厚度
（3）涂层检测仪器
名 称 型号规格 数量 用途 备注
液晶显示测厚仪 0～10mm 测厚
榔 头 0.5～1 ㎏
若干
测空鼓等
5 质量控制措施
（1）组织现场质检人员及有关施工管理人员召开专题质量管理
会议，学习有关质量文件、质量标准，制订质量管理制度。严格自检
把关，只能超标准，不能低标准，主动及时邀请工程监理进行现场检
验。
（2）涂装前应对产品的型号、名称、颜色进行核对，同时检查
制造日期、产品合格证和质保书，涂料的配比、搅拌需由专人操作，
并作
好即时记录备案。
（3）干膜厚度的控制必须通过湿膜来控制，因此湿膜的厚度不
得小于干膜的厚度，湿膜的厚度应该比要求的涂层厚度略高，一般情
况下干膜厚度为湿膜厚度的90%～95%。每个班组都应有兼职质检员，
并配齐常规检测器具，做到随做随测，认真记录，便于汇总存档。
第 32 页 共 41 页
干湿膜厚度对照表
干膜厚度(mm) 湿膜厚度（mm）
4 4.44
5.5 6.11
（4）发现质量事故，要分析具体原因，填写质量事故调查报告，
并作出整改意见，及时返修。
（5）工程质检员随时向项目经理部汇报工程施工质量情况，并
填写质量台帐，详细反映工程施工质量活动情况。
6 成品保护措施
（1）钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。楼
层周边的钢柱采用气泡膜进行包裹，包裹高度为2 米，并张贴成品保
护警示牌；楼层中间及通道的钢柱根据钢柱的具体尺寸，用钢管搭设
一个离钢柱四周50cm、高度为1m 的临时围护，钢柱上并采用气泡
膜进行包裹，包裹高度为2 米。
（2）钢构件涂装后，在4h 之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，
防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。
（3）涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。
（4）按照施工现场的实际情况，施工的进度应紧跟土建、钢结构制
作和安装等各工种有计划地进行均衡施工，如现场条件变化影响原计
划的实施，应及时与现场各有关单位协调配合，以免交叉作业影响自
身或其它单位的成品。
（5）防火涂料或面漆施工时，对需涂装钢结构附近的已有成品应加
以保护，避免涂装时污染。
（6）面漆施工完成后，应采用泡泡膜或彩条布对施工完成的5 米以
第 33 页 共 41 页
下范围内的构件进行包裹，并张贴成品保护警示牌。
（7）涂装完成后发现涂层有损坏的，应将破坏的涂层用铲刀铲除掉，
破坏到哪一层就铲除到哪一层，然后再采用相应的涂层材料进行修
补、打磨，确保表面平整度后用小喷枪进行面漆涂装。
7 防腐涂层检查与验收
名称 涂层检测
检测工
具
漆膜检测工具采用触点式干漆膜测厚仪。
检测方
法
将测厚仪触点与漆膜面紧贴，待显示器上膜厚值稳定时直接读取。每个构
件检测5 处，每处的3 个数值为3 个相距50mm 测点涂层干漆膜厚度的平均值。
膜厚控
制原则
膜厚的控制应遵守两个90％的规定，即90％的测点应在规定膜厚以上，
余下10％的测点应达到规定膜厚的90％。
外观检
验
面漆检验：涂刷均匀，涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，无皱皮、流坠、龟
裂和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。
补刷漆检验：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。
8 防腐涂装施工质量保证措施
第 34 页 共 41 页
序
号
防腐施工质量保证措施
1
漆装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无
要求时，环境温度宜在5-38℃之间，相对湿度不应大于85%。
2
防腐涂料补涂施工前对需补涂部位进行打磨及除锈处理，除锈等级达到St3 级
的要求。
3 钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑，R=2.0mm。
4 经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5 小时。
5 配制油漆时，应严格按照说明书的要求进行.
6
表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它
杂物。
9 防火涂装施工质量保证措施
序
号
防火涂料施工质量保证措施
1
所使用涂料的产品合格证、耐火极限检测报告和理化力学性能检测报告须齐
全。
2
施工前应用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物；
钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。
3 防火涂料施工，每一遍施工必须在上一道施工的防火涂料干燥后方可进行。
4
防火涂料施工的重涂间隔时间，在施工现场环境通风情况良好，天气晴朗的情
况下，为8～12 小时。
5
涂层完全闭合，不漏底、不漏涂；表面平整，无流淌，无下坠，无裂痕等现象；
喷涂均匀。
6 刚施工的涂层，加以临时围护隔离，防止踏踩和机械撞击。
7
薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚漆型防火涂料
涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低
于设计要求的85%。
10 防火涂料及面漆施工质量保证体系（见附件）
第 35 页 共 41 页
11 质量控制
1）、涂装环境要求：
干燥期间，相对湿度应低于80%，最