安装工程施工方法与工艺要求.doc

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安装工程施工方法及工艺要求
一、给排水安装
（一）施工流程
施工人员、材料、机具进场→钢套管制安→配合土建予埋→楼层主干管安装→楼层支管安装→管道水压试验和冲洗→卫生器具安装→系统调试→交工验收移交。
（二）管道安装注意的事项
1、排污、雨水管道立管上应设置排水检查口，其中心距楼地面为1m。
2、管道试验压力及介质按设计图纸及施工规范要求进行。
3、排水管、雨水管应作灌水试验。
4、管道支吊架安装要根据《管道支吊架安装标准图册》和设计要求及施工的具体情况来进行施工。
（三）安装技术要求
1、管道之间、管道与设备之间应在自然状况下接口，不能强迫接口。
2、所有的管道接口、阀门件不宜置于砖墙、楼板间，以免影响操作及维修。
3、管道阀门安装前应进行验收，具备生产厂家的合格证，并按规范要求进行抽检。合格后，才能进行安装，以确保质量要求。
4、各种管道的安装坡度应参照设计要求及规范要求进行施工，正负误差应在规范允许范围内。
5、管道进出建筑物外墙及室内防火墙时，要求与墙体保留至少不小于5cm的空隙，并用柔性阻燃材料填充。
6、埋地管道安装、防腐、试压完毕后，应及时填写验收记录，办理隐蔽工程验收后方可回填土方，回填土应选用松软的细土。
7、卫生洁具的支吊架安装应牢固平整，符合设计及规范要求。
8、卫生洁具的安装高度，相应的排水管径、坡度以及给水阀件均须遵照标准图册及设计和施工规范要求。
9、各项管道安装完毕后要进行水冲洗，并进行水压试验，试验压力合格后，方可隐蔽。
（四）给排水安装所适规范
应按下列规范和标准进行施工：
1、《采暖及卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82
2、《建筑安装质量检验评定标准》GBJ300-88
3、《给水排水标准图集》S1-3合订本
4、《现场设备管道焊接工程施工及验收规范》
5、《消除质量通病措施》
在实际施工过程中，应参照其它有关的技术规范和标准进行施工，以确保施工质量。
二、电气安装
（一）施工流程及安装技术要求
1、配电房
（1）简要施工流程
施工准备→接地网的制安基础预埋→预留孔洞→母线槽的安装→电缆敷设及制安→组织设备运输→电气设备的安装→室内接地网摇测→电气设备试验→电气系统调试→送电验收
（2）变压器安装检查要求
①变压器就位时，其方位距墙尺寸均与施工图相符，距墙误差，允许±25mm。图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距墙不小于800mm，距门不小于1000mm。并适当照顾到屋顶吊环的铅垂线位于变压器中心，以便于吊芯。
②各连接部位螺栓应齐全，紧固良好。
③轨道安装允许误差：两轨道间距离＜2mm；轨道对设计标高＜±2mm；轨道连接处水平＜1mm
④额定分接头的变压比与厂家铭牌数据无明显差别；
⑤距与轨距中心对正，滚轮加制动装置，且该装置固定牢固；
⑥接线组别与厂家铭牌相符；
⑦与变压器本体及其它部位的连接应牢固；
⑧风扇电动机及叶片安装牢固，转动灵活，运转正常无振动或过热现象；
⑨安装完毕试运正常，联运正常；
⑩其电压变化范围和变化规律与出厂数据相比应无显著差别；
11测温装置：整定值符合要求；
（3）盘柜要求
A盘柜在室内的位置按施工图的规定。如图纸无明确标注时：
a对于后面或侧面有出线的高压柜，距墙不得小于800mm；
b对于后面或侧面无出线的高压柜，距墙不得小于200mm；
c靠墙安装的低压柜，距墙不得小于25mm。
d巡视通道宽度不得小于1m。
B在距柜顶和柜底各200mm高处，按规定的位置绷两根尼龙线作为基准线，将盘柜安图纸规定的顺序比照基准线稳装就位，其四角可用钢垫片找平找正。
C找平找正后，即可将柜体与基础槽钢、柜体与柜体、柜体与两侧挡板固定牢固。体与柜体、柜体与两侧挡板采用螺栓联接。柜体与基础槽钢最好采用螺栓联接，如图纸规定采用点焊时，按图纸施工。
D柜体稳装应横平竖直、安装牢固、连接紧密、无明显的缝隙，采用小线、线坠、水平尺检查时，垂直误差不大于1.5mm/m，水平误差不大于1mm/m；总误差不大于5mm。当柜体制造误差较大时，以柜的前面为准。
E柜间隔板和柜侧挡板的配制：高低压配电柜的柜间隔板和柜侧挡板必齐全，不齐者应现场配制。隔板和挡板的材料采用2mm厚的钢板，但KYN-IA型高压柜柜顶的母线分段隔板最好采用10mm厚酚醛层压板。低压柜侧面靠墙安装时，挡板可以取消。
F柜门、网门及门锁应调整使其开闭灵活，检修灯应完好，有门开关的检修灯应能随门的开闭而正常明灭。
G各种安装支架和柜体必须采用螺栓联接，不得将支架等焊在柜体上。
H电力电缆（或导线）和开关的连接：
a将电力电缆穿过零序互感器（如有零序互感器时）
b制作电缆终端头；
c将电缆芯线穿过电流互感器；
d压接鼻子、将鼻子用镀锌螺栓接到开关的接线端头，垫圈、弹簧垫必须齐全；
e铝线鼻子接到开关设备的铜端头时、铝鼻子的接触面必须刷锡，不得在接触面处垫铝箔。采用铜铝过滤鼻子或过滤片。铝件刷锡工艺见搪锡工艺的有关规程规范。
f电缆穿零序互感器的安装，在设计有此保护时才进行。
g将全部接线螺钉、结构紧固定螺钉及端子板螺钉（包括未接线的备用端子）紧固一遍，不得有松动。
I盘柜的安装位置应与设计相符；
J柜与柜间必须用螺栓拧紧；
K柜与基础型钢应用电焊点焊，焊缝应在盘柜的内侧且焊接可靠，焊接点不少于四处；
L盘柜安装好后必须用塑料布或纺织布覆盖，并挂好标示牌，以减少污染和损坏机会；
M本体安装
a允许偏差：
本体安装允许偏差
垂直度(每米)
1.5mm
水平度
相邻两顶边
2mm
成列盘柜顶部
5mm
盘柜间隙缝
2mm
b盘面及盘内清洁完好、标志齐全、正确；
c开关柜与建筑物之间的距离符合设计要求；
d固定牢固，柜两侧及顶部隔板完好，门锁灵活。
N抽屉推拉灵活、轻便、无阻、碰撞；
O动静触头中心应一致，触头接触紧密；
P联锁装置动作应正确、可靠；
Q接地触头主触紧密、可靠；
R二次回路辅助开关的切换接点动作准确、可靠；
S安全隔板开放灵活、正确、柜内配备齐全；
T二次回路绝缘电阻：500V兆欧表测量＞0.5MΩ；
U相位检查：各相两侧的相位应一致；
V盘柜内电器及电气回路动作准确可靠并符合”规范”要求；
（二）动力、照明
1、简要施工流程
（1）配合阶段：管线预留预埋→隐蔽工程记录→隐蔽工程中间验收。
（2）安装阶段：电缆桥架安装→电缆敷设→动力、照明线路穿线→电气设备开箱检查、安装→灯具、开关、插座安装→绝缘测试检查校线、接线(包括一、二次线)→模拟单体试验→分项通电试验→整体通电试验→整理资料→交工验收。
2、动力、照明线路安装要求
（1）管子加工
①管子使用前应去毛刺，除锈，防腐刷漆；
②管子割切：割切方法有①钢锯切割；②切管器---管子割刀，这种切割使管口断面减小；③砂轮切管机切割是目前先进有效方法，切割快、功效高、质量好。管子切割后应打磨管口使之光滑，禁止使用氧-乙炔焰切割。
③管子套丝，套丝方法与管工套丝相同。
④管子煨弯：弯管的方法有冷弯和热煨弯两种，冷弯使用弯管器煨弯，使用人工办法只能弯制１寸及以下钢管，目前的电动弯机煨一般可弯制φ70及以下管子，φ70以上钢管使用热煨弯。
⑤热煨管将砂子烘干装入，敲打管壁使填砂密实，加热均匀适度，温度不超过800℃，当管壁呈淡红色时，即可进行煨弯，用力均匀。
⑥煨弯角度不应小于90°，弯曲半径一般按下述情况弯制，明敷时，允许小到管径的4倍；暗配时，不应小于管子外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。
⑦穿电缆管的弯曲半径应满足电缆弯曲半径的要求.(电缆的弯曲半径为电缆外径的8倍，10倍和15倍等)所有管弯曲后不得有裂纹，裂缝，其突出度和椭圆度均不应超过管径的±10%。
⑧管子的防腐要求是内外防腐，入混凝土和墙内的管外表可以不防腐
（2）配管安装
①线管配线有明配和暗配两种。明配管要求横平竖直，整齐美观.暗配管要求管路短，畅通，弯头小，符合施工验收规范。
②线管配线的操作程序，通常是先选好管子，对管子进行一系列加工后，再敷设管路，清除管内杂物，最后把导线穿入管内，并与各种用电设备连接。
③配管主要工作内容：测位、划线、打眼、埋螺栓、锯管、清扫管口、套丝、煨弯、配管、接地、刷漆等。
④为了便于穿线，根据《电气装置安装规程施工及验收规范》规定，在管路长度超过下列数值时，中间应加装接线盒或拉线盒.其位置应便于穿线。
管子长度每超过45m，无弯曲时；管子长度每超过30m，有一个弯时；管子长度每超过20m，有两个弯时；管子长度每超过12m，有三个弯时；
⑤如果管线较长，加装接线盒有困难时，应将管径加大一级及以上选择。
⑥凡有砂眼，裂缝和较大变形的管子禁止使用于配线工程管子椭圆度超过管子外径的10%者不能使用。
⑦管内径不小于导线束直径的1.4—1.5倍。
⑧电缆穿管时，管子内径不得小于电缆外径的1.5倍。电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆弯曲半径的规定。
（3）明管敷设
①明管配线应横平竖直，整齐美观，施工前应熟悉图纸，使用线垂，灰线包进行划线，成排同规格管子之间距离应均匀，管子较多可紧靠一起密摆布设，所有管子应进行排列整齐，转弯部分应按同心圆弧的形式进行排列。
②明敷管子固定点之间应整齐均匀；管卡与终端，转弯中点，电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm。
③电气线管不允许将管子焊在支架或设备上，成排管并列时，接地，接零线的跨接线应使用元钢或扁钢进行焊接，不允许在管缝间直接焊接。
④钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒、接线盒及配电箱时，暗配管可用焊接固定，管口露出盒(箱)应小于５mm，明配管应用锁母锁紧、或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2—4扣。
⑤水平或垂直敷设的明配管路允许偏差值，在２m以内均为３mm，全长不应超过管子内径的1/2。
⑥两个出线盒(箱)之间，不应有４个及以上的直角弯，如有４个及以上的直角弯，应加装拉线盒。
⑦竖直敷设的管子，按穿导线截面的大小，在每隔10-20m处，增加一个固定穿线的接线盒(拉线盒)，用绝缘线夹将导线固定在盒内，导线越粗，固定点之间的距离越短。
（4）暗管敷设
A在混凝土内暗设管子时管路不得穿越基础和伸缩缝，如必须穿过时，应改为明管，并以金属软管或过路箱等作补偿装置。
B暗管敷设应密切与土建配合，做好在混凝土、楼板、地坪及墙内预埋的措施，如预埋套管、预留孔洞、槽等问题.预埋管应一律在管口堵以木塞或硬质泡沫塑料堵口，并在管内穿好铅丝.预埋管应注意的几个实际问题；
①立管穿过圈梁和现浇梁的问题；
②墙体为七孔砖、加汽混凝土砌块、煤渣砖等轻质隔墙的结构墙体的管子暗配应采取必要的技术措施；
③钢模板施工的现浇剪力墙，现浇梁、板、柱的暗管配置的施工难比较大，应根据具体情况，具体分析进行处理。
④轻钢龙骨吊顶结构和轻钢龙骨隔墙，应注意管子穿过梁和从天棚引下到隔墙内的暗设问题，要事先熟悉建筑结构，掌握确切可靠尺寸位置进行暗埋，关键抓好图纸会审，并密切同土建的交叉配合。
⑤敷设在墙内、地坪内的管子应满足下列要求：
a混凝土地面、暗管应尽量不深入土层中，但当弯头不能全部埋入时，可适当增加埋入深度。
b除设计有规定者外，出地管口高度，一般不低于200mm。
c敷设位置应尽量与主筋平行，不使钢筋受损伤，如重叠时，管路应在钢筋上面，或在上、下两层钢筋之间，以使管子不受较大的压力。
⑥潮湿地方的管路应使用厚度在2.5mm以上的管子，管子接头处应以铅油、麻丝缠绕，以增强严密性。
⑦引入配电箱的管子、管口要齐，由顶面或侧面引入座式箱柜的管子和由任何方向进入挂式箱、柜或类似座式、挂式箱柜的管子均应用锁母（纳子）或用焊接与箱柜的壁加以固定。
⑧所有连接金属管子的附件部位如接线盒，管接头（套管焊接除外）等处要用适当截面的圆钢或扁钢跨接焊接，以作良好接地。管子引至设备的终端，应在穿线前焊好接地螺栓或接线鼻子。
（5）管内穿线及电缆敷设
A使用导线其额定电压应大于线路的工作电压。导线的绝缘应符合线路的安装方式和敷设的环境条件。导线的截面应能满足供电和机械强度的要求。
B配线时应尽量避免导线有接头，因为常常由于导线头不好而造成事故。接头，必须采用压接和焊接。导线连接和分支处不应受机械力的作用。穿在管内的导线，在任何情况下，都不能有接头。必要时，尽可能将接头放在接线盒或灯头盒内。
C电缆敷敷设前应进行下列检查：
支架应齐全、油漆完整；电缆型号、规格、电压应符合设计要求；电缆绝缘良好。
D在三相四线制系统中使用的电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或导线，电缆金属护套等作中性线的方式。
E三相系统中使用的单芯电缆，应组成紧贴的三角形排列，并且每隔1m应用绑带扎牢。
F并联运行的电力电缆，其长度应相等。
G电缆敷设时，在终端头和中间接头处应留有备用长度。直线段尚应在全长上留有少量裕度，并作波浪形敷设。
H电缆的弯曲半径不应小于20D。
I电缆敷设，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有未消除的机械损伤（如铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等）。
J电缆的排列，当设计无规定时，应符合下列要求：
K电力电缆和控制电缆应分开排列；当电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时，应将控制电缆敷设在电力电缆的下面。
L电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，必要时，尚应将盖板缝密封，以免水、汽、油、灰等侵入。
M电缆穿管时，每根电力电缆应单独穿入一根管内，但交流单芯电力电缆不得单独穿入钢管内。
N所选用的导线应符合设计要求
O导线无扭结、死弯和绝缘层损坏等
P连接、剥开绝缘层时线芯无损伤、接头用绝缘带包缠，应均匀、严密，并不低于原绝缘强度。
（三）配电箱安装要求
1、配电箱安装位置应符合设计要求
2、安装垂直误差控制在0.15%，相邻屏顶控制在1mm，水平度控制在0.2%，安装牢固，油漆完整。
3、配电箱内回路标志正确、清晰。
4、箱内电器排列整齐，固定牢固。
5、裸露载流部分与非绝缘金属部分间表面距离≥20mm。
6、导线连接紧固，接触良好。
7、负荷分配符合设计要求，导线绝缘电阻大于0.5mΩ
8、箱体接地应可靠，牢固
（四）灯器具安装要求
1、灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。
2、螺口灯头的接线应符合下列要求：
（1）相线（火线）应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上；
（2）灯头的绝缘外壳不应有损伤和漏电；
3、嵌入顶棚内的装饰灯具安装，应符合下列要求：
（1）灯具固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚内；
（2）矩形灯具的边缘应与顶棚的装修直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一条直线上，偏斜不应大于5mm；
（3）荧光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属间隔片不应有弯曲扭斜等缺陷。
4、同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm。
5、插座、开关接线应符合下列要求：
（1）单相二孔插座：面对插座的是右极接相线，左极接零线。
（2）单相三孔及三相四孔插座的接地或接零线插孔均应在上方；
（3）交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座均不能互相插入。
（4）暗设的插座（开关）应有专用盒，盖板应端正紧贴墙面。
（5）同一场所开关的位置应便于操作，接点接触可靠。
（6）成排安装的开关、插座高度应一致，高低差不大于2mm。
6、开关、插座平整、牢固，位置正确，开关切断相线，开关的切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。
7、必须接地的灯具金属外壳与接地线应用螺栓连接牢固。
（五）防雷接地
1、防雷接地，共用接地装置的接地电阻不大于1Ω，电气接地保护方式采用TN-S系统。
2、接地体顶面埋设深度不应小于0.6m。角钢及钢管接地应垂直配置。除接地体外，接地体的引出线应作防腐处理；使用镀锌扁钢时，引出线的焊接部分应补刷防腐漆。
3、为了减少相邻接地体的屏蔽作用，垂直接地体的间距不宜小于长度的2倍；水平接地体的间距应根据设计规定，不宜小于5m。
4、接地体与建筑物的距离不宜小于1.5m。
5、接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀；在与公路、铁路或管道等交叉及其他可能使接地线遭受机械损伤之处，均应用管子或角钢等加以保护。
6、接地线在穿过墙壁时应通过明孔、钢管或其他坚固的保护管。
7、接地干线至少应在不同的两点与接地网相连接。自然接地休至少应在不同的两点与接地干线相连接。
8、电气装置的每个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接。不得在一个接地线中串接几个需要接地部分。
9、敷设完接地体的土沟回填土内不应夹有石块、建筑材料或垃圾等。
10、明敷设接地线的安装应符合下列要求：
（1）便于检查；
（2）敷设位置不应妨碍设备的拆卸与维修；
（3）支持件间的距离在水平直线部分一般为1-1.5m，垂直部分为1.5-2m，转弯部分为0.5m；
（4）接地线应按水平或垂直敷设，但亦可与建筑物倾斜结构平行，在直线段上不应有高低起伏及弯曲等情况；
（5）接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面宜保持250-300mm的距离，接地线与建筑墙壁间应有10-15mm的间隙；
（6）在接地线跨越建筑物伸缩、沉降缝处时，应加装补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。
11、明敷的接地线经表面应涂黑漆。如因建筑物的设计要求，需涂其他颜色，则应在连接处及分支处涂以各宽为15mm的两条黑带，其间距为150mm。中性点接于接地网的明设接地导线，应涂以紫色带黑色条纹。在三相四线网络中，如接有单相分支线并用其零线作接地线时，零线在分支点应涂黑色带以便识别。
12、在接地线引向建筑物内的入口处，一般应标以黑色记号。在检修用临时接地点处，应刷白色底漆后标以黑色记号。
13、在进行检修工作时需临时接地的地方（如断路器室、配电间、母线分段处，发电机引出线室等），均应引入接地干线，并设有专供连接监时接地线使用的接地板和螺栓。
14、在电缆通过零序电流互感器时,电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地，由电缆头至穿零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应与接地绝缘。
15、直接接地或经消弧线圈接地的主变压器、旋转电机的中性特点与接地体成接地干线的连接，应采用单独的接地线。
16、避雷器应用最短的接地线与变电所、配电所的主接地网连接。
17、接地体（线）的连接处应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线应用螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。
18、接地体（线）的连接应采用搭接焊，其焊接长度必须为：
（1）扁钢宽度的2倍（且至少三个棱边焊接）；
（2）圆钢直径的6倍；
（3）圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；
（4）扁钢与钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子，或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。
（5）两种不同断面金属焊接长度的取值，应以最大断面的规格为准。
19、利用各种金属构件、金属管道等作接地线时，应保证其全长为完好的电气通路。利用串联的金属构件、金属管道作接地线时，应在其串接部位焊接金属跨接线。
（六）本工程电气安装所适规范
引用的标准有：
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91
《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254-96
《电力交变流设备施工及验收规范》GB50255-96
《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96
《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96
《电气设备安装工程及验收规范》GBJ232-82
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90
《建设工程施工现场用电安全工程》GB50194-94
《有线电视系统工程技术规范》GB50200-94
《民用监视电视系统工程技术规范》GB50198-94
《消除质量通病措施》
《建筑电气安装施工图集》
三、空调安装
（一）施工程序
机械材料进场

几何尺寸

标高位置

复 核

支托架制安

配管配件

组吊装

电气仪表控制装置

试 运 行

（二）主要技术要求
1、水施部分
（1）空调冷冻水管采用无缝钢管，连接方式采用焊接，空调冷却水采用无缝钢管，连接方式采用焊接。冷凝水管道采用镀锌钢管，连接方式采用丝扣连接。水管安装前，应先清除内部脏物锈蚀，无缝钢管应先人工除锈，然后刷防锈漆二遍。管道安装时必须通畅地坡向图中指定点，管道支架安装位置正确，预埋件应牢固，固定在结构上的支吊架必须注意不影响结构的安全，支架与管道接触处须垫防腐处理硬木衬垫隔热，木衬垫厚度应与保温厚度相同，宽度与支吊架一致，表面平整，保温管道支吊架的最大间距应符合下表要求。
保温管道支吊架的最大间距
公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支吊架最大间距(m)
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
8
8.5
（2）管道穿墙、楼板时应埋设比管道大50-100的套管，套管应和墙面或楼板底平，比地面高20mm，管道与套管之间的间隙应用柔性材料填塞，套管不得作为管道的支承点。立管管卡在层高小于5M时，每层设一个，层高大于或等于5M时，每层设二个。供回水管安装后，在连接末端设备前，应按分支环路进行清洗排污，直至排水清净为合格，然后再进行水压试验，试验压力为管道工作压力的1.5倍，且不小于0.6mpa，在5分钟内压力降≤0.02mpa，且不渗漏为合格。然后才可保温，保温材料采用闭孔发泡橡塑保温管壳。冷水机组，冷却、冷冻水泵，冷却塔，空调机的安装必须严格按照《机械设备安装工程施工及验收规范》JBJ23-96的要求进行施工及验收。
2、制冷系统管道安装
（1）管材、管件
①制冷管道使用无缝钢管，冷凝水管采用镀锌钢管
②管道的弯头、三通、异径管均采用压制。
③法兰采用2.5Mpa的凹凸面平焊法兰，垫片采用耐油的石棉橡胶板。冷冻油浸湿并加涂石墨粉。
④阀门采用专用阀门，Dg25以上为法兰连接，Dg25以下为螺纹连接。
（2）管材的清洗：制冷系统管道在安装前必须进行管壁的除锈、清洗和干燥工作。
（3）管道安装
①焊接连接：
a管道成三通连接时，应将支管按制冷剂流向弯成弧形再行焊接。当支管与干管直径相同且管道内径小于50mm时，则需在干管上同直径大一号的管段，再按以上规定进行焊接，当不同直径的管道直线焊接时，应采用同心异径管。
b紫铜管之间连接采取插接焊，焊接方式为氧乙炔气焊。
c铜管与钢管连接采用铜焊。
d焊口应靠近支撑点或吊装点，但两点间的距离应大于200mm，以防止焊口断裂。
②法兰连接
a公称直径Dg≥32mm的管道，与设备阀门连接一律采用法兰连接。法兰盘采用A3镇静钢制作，采用凹凸式密封面，法兰表面应平整相互平行，以增强密封性。
b法兰装到管道上时，其密封面与管子轴心垂直偏差最大不超过0.5mm。当法兰螺栓拧紧后，用塞尺检查两法兰之间的平行度。法兰垫圈采用厚度2-3mm的中压石棉橡胶板，板的厚薄要均匀，不得有斜面或缺口。安装时在垫圈的两面涂上石墨与机油的调合料。
c为便于装卸法兰螺栓，法兰与墙面或其它平面之间的距离宜不小于200mm。工作温度高于100℃的管道法兰，在螺栓的螺纹上可涂以石墨机油调和料，可避免螺栓因长久使用锈死而影响拆卸。
③螺纹连接：
a公称直径Dg＜32mm的管道，与设备连接允许采用螺纹连接。
b在管子连接螺纹处，应涂上氧化铅与甘油的调和料。
（4）支、吊架安装：为了减少冷损失，通常是在管道与支架之间设置用油浸过的木块。
（5）阀门及测量仪表安装
a制冷系统用的各种阀门必须采用专用产品，应注意检查密封效果，必要时应作研磨，并检查填料是否良好，否则应更换或修理。阀门清洗装配好后，应启闭4-5次，然后关闭阀门注入煤油进行试漏，经过两小时后无渗漏现象认为合格。
b安装阀门时，应注意各种阀门的进出口和介质流动方向，切勿装错。如阀门上有流向标记则应按标记方向安装，如无标记则以低进高出安装。安装时应注意平直不得歪斜。禁止将阀门手轮朝下或置于不易操作的部位。
c所有测量仪表按设计要求均采用专用产品。压力测量仪表须用标准压力表作校正，温度测量仪表须用标准温度计校正，校正时均应做好记录。
d所有仪表安装在照明良好便于观察、不妨碍操作检修的地方。
e装在室外的仪表应增加保护罩，防止日晒雨淋。
f压力继电器和温度继电器应装在不受震动的地方。
（6）制冷系统的吹扫和试验
a制冷系统的吹扫：制冷系统安装工作完成后，必须用压缩空气对整个系统进行清洁和吹扫工作，将系统内残存的铁屑、焊渣、泥砂等杂物清理干净：吹扫前，应选择在系统的最低点设排污口。用压力为0.5-0.6Mpa的压缩空气进行吹扫、如系统较长时，可采用几个排污口分段进行排污和检查，此项工作应按次序连续反复多次。最后用白纱布浸湿后固定在木板上，放在距排污口300-500mm处进行观察。如白布无吹出的污物，则认为合格。
b制冷系统的试验：制冷系统内的污物吹净后，应对整个系统（包括制冷设备、阀门）进行密封性试验，其中包括压力试验，真空试验和充液试验三个阶段。
管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
水压试验用清洁的水作介质，系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，用手摇试压泵和电动试压泵加压。压力逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分2-3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。然后，把压力降至工作压力进行严密性试验。到检查完毕时，如压力表指针无下降，管道的焊接缝及法兰连接处未发现渗透漏现象，即可认为严密性试验合格。
（7）管道保温、涂色
a管道保温应在管道试压及涂漆合格后进行。施工前必须先清除管子表面脏物及铁锈，再涂上防锈漆二遍，并保护管道外表面的清洁干燥。
b保温材料应有制造厂合格证明书或分析检验报告，其种类、规格、性能应符合设计要求。
c保温用的预制管壳应错缝，内、外层应盖缝，外层的水平接缝应在侧面。预制管壳缝隙一般应小于2mm。缝隙应用胶泥填充密实。
d与主管道相连接的支管及金属件也应作保温，保温长度应不低于保温层的4倍或至垫木处。
e阀门的保温材料及方法与管道保温相同。
f管道涂色：
排气管——深红色 吸气管——蓝色
高压液管——黄色 放油管——黑色或棕色
冷却水给水管——天蓝色 冷却水排水管——淡紫色
低温水供水管——绿色 低温水回水管——棕色
3、通风空调部分
（1）通风和空调管道制作
按设计要求选用板材，如为镀锌钢板可采用单咬口、联合角咬口。如为矩形风管，边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。
空调系统风管采用镀锌钢板制作，其厚度按下表采用：
空调系统风管采用镀锌钢板厚度
类别
厚度
大边或直径
圆风管
矩形风管
除尘风管
中、低压
高压
100-320
0.5
0.5
0.8
1.5
360-450
0.6
0.6
500-630
0.8
0.6
2.0
700-1000
0.8
0.8
1120-1250
1.0
1.0
1.0
1400-2000
1.2
1.0
1.2
3.0
2500-4000
1.2
1.2
（2）风管与法兰连接
①制作好的风管和零部件运到安装现场前，为防止在运输中碰撞变形，风管与法兰必须在加工场内连接。风管与法兰的连接可采用翻边、铆接和焊接。风管与角钢法兰连接时，风管的管壁厚度小于或等于1.5mm，可采用翻边铆接，铆接部位根据使用的工具而定，一般要求在法兰的外侧，也可在法兰的内侧。铆钉的直径和间距按法兰制作的要求而定；风管的管壁厚度大于1.5mm，可采用翻边点焊或沿风管周边满焊；风管与法兰连接采用焊接时，先点焊几处，经检查合格后再进行满焊。风管的管端应缩进法兰4-5mm，以保证两法兰表面间平整。风管与扁钢法兰连接采用翻边。
②风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差是否符合要求。
③圆风管与法兰连接时，将风管套入法兰内，使管端伸出法兰10mm左右，在管端找出几点用手锤打出翻边，使法兰与风管中心线垂直。
④矩形风管与法兰连接时，采用翻边铆接，用角尺靠在风管的纵向折角上，使风管中心线与法兰平面保持垂直。
⑤用翻边量对法兰与风管找正时，翻边的尺寸应为6-9mm，法兰用料规格较小的可取上限值，规格较大的取下限值，防止翻边遮住螺孔，影响组装。咬口重叠处，翻边时应将突出部分铲平。矩形风管翻边，四角不应出现豁口，以免漏风。
（3）弯头、三通等部件的检查
制作后的弯头、三通等部件的角度、平行度及垂直度应正确，方能保证管路系统顺利的安装。弯头、三通等部件在与法兰连接时，应进行检查找正。
①弯头：对弯头的检查找正，是将弯头竖放在平钢板上，用量角器检查其实际角度，如存在偏差，用翻边量来调整。弯头角度误差较小时，可增减弯头的翻边量进行校正；弯头角度误差较大时，应按法兰划线，将风管端部剪掉一些，重新翻边或铆接。
②三通：三通的检查，是将三通倒置，即小口放在平钢板上，检查大口平整程度，如不符合要求，用大口处的翻边量调整。对斜三通还应检查所带的弯头与三通连接后是否成90°，即用三个螺栓固定，将大口放在平钢板上，用角尺检查。如有较大的误差满足不了安装的要求，用三通的翻边量调整。
③弯头、三通等部件与直风管的组配：三通、弯头等部件按加工草图的要求制作后，应测量各部分的实际尺寸，以确定中间直风管的加工长度。三通、弯头与直风管预组装时，应有一根直风管将一端的法兰连接好，另一端留待施工现场按实际尺寸调整，再装上法兰。组配好的风管为防止在施工现场安装组对时发生差错或安装后打孔等弊病，应将直风管和各种部件按加工草图编号，按施工验收规范或设计要求铆好加固框，并按设计要求的位置开好温度或风压测量孔。
（4）风管系统的安装
①准备工作：风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求。并将预制加工的支（吊）架、风管及部件运至施工现场。根据工程量大小分段进行安装。
②支、吊安装：支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序。支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的支、吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管应符合下列要求：
a水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4m，大于或等于400mm其间距不超过3m。螺旋风管的支架间距可适当加大。
b垂直安装的风管支架间距为4m，并在每根立管上设置不少于两个固定件。
c对于保温风管，由于选用的保温材料不同，其风管的单位长度重量也不同，风管支、吊架的间距应符合设计要求。矩形保温风管的支、吊、托架宜设在保温层外部，不得损坏保温层。
d风管的安装标高，对于矩形风管是从管底算起；而圆形风管是从风管中心线的水平，托架的标高应按变径的尺寸相应地提高。输送空气湿度较大的风管，为排除管内凝结水，风管安装托架上的圆形风管，宜设托座。
e对于相同的管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定的距离。矩形保温风管不能直接与支、吊、托架触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生”冷桥”，造成冷（热）量的损失。
f支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固可靠。支架埋入砌体或混凝土中应去掉油污（不得喷涂油漆），以保证结合牢固。填塞水泥砂浆应稍低于墙面，以便土建修饰墙面补平。为防止圆形风管安装后变形，应在风管支、吊架接触处设置托座。
g安装吊架应根据风管中心线找出吊杆敷设位置。单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架角钢的螺孔间距离或风管中心线对称安装。但吊架不能直接吊在风管法兰上。
h安装立管卡环应先在卡环半圆弧的中点划线，按风管位和埋墙深度将最上半个的卡环固定好，再用线锤吊正，在保证垂直度的情况下再将下半个卡环固定。
i用于不锈钢、铝板风管的支架、抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学或晶间腐蚀。
③风管安装:施工现场已具备安装条件时，应将预制加工的风管、部件，按照安装的顺序和不同系统运至施工现场，再将风管和部件按照编号组对，复核无误后即可连接和安装。
a风管连接:风管的连接长度，应按风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。为了安装方便，尽量在地面上进行连接，一般可接至10-12m长左右。在风管连接时不允许将可拆卸的接口，装设在墙或楼板内。用法兰连接的一般通风、空调系统，其法兰垫料厚度3-5mm；空气洁净系统的法兰垫料厚度不能小于5mm。垫料不能挤入风管内，否则会增大流动阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内积尘。连接法兰的螺母应在同一侧，法兰垫料的的材质如设计无规定时，可按下列原则进行选用：
(a)输送空气温度低于70℃的风管，应用橡胶板、闭孔海棉橡胶板等。
(b)输送空气或烟气温度高于70℃的风管，应用石棉绳或石棉橡胶板等。
(c)输送含有腐蚀性介质气体的风管，应用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板等。
(d)输送产生凝结水或含湿空气风管，应用橡胶板或闭孔海绵橡胶板等。
b风管安装:风管安装前，应对安装好的支、吊、托架进一步检查位置是否正确，是否牢固可靠。根据施工方案确定的吊装方法，按照先干管后支管的安装程序进行吊装。安装过程中，应注意下列问题：
(a)水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差为每米不应大于2mm；总偏差不应大于20mm。风管沿墙敷设时，管壁到墙面至少保留150mm的距离，以拧法兰螺丝。
(b)输送产生凝结水或含湿空气的风管，应按设计要求的坡度安装。风管底部不应设置纵向接缝，如有接缝应做密封处理。一般薄钢板风管底部纵向接缝处，用焊锡、涂抹油腻子或密封膏及喷涂几遍油漆进行密封，防止风管内积水使钢板锈蚀。对风管底部接缝，也同样做。
(c)排风系统的风管穿出屋面应设防雨罩。当风管管径较大或穿出屋面不甚高时，可用支架固定；当穿出屋面超过1.5m，应采用不少于三根拉索固定。但拉索不能系固在法兰或风帽上，防止法兰松动或风帽变形。拉索应与风管的抱箍固定。拉索不准许拉在避雷针或避雷网上。
c部件安装:系统的风管与部件组装时，应注意下列要求：
(a