钢结构工程施工质量保证措施.doc

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质量保证措施

为了保证工程质量，必须做好如下几项工作：①完善、健全的管理体系；②合格的管理、技术作业人员以及合理的配置；③先进的加工设备和完善的检测手段；④加工图质量的保证；⑤原材料质量的保证；⑥零部件加工及组装质量的保证；⑦现场吊装施工过程的质量保证；⑧优良的售后服务等。
由工程准备工作到工程竣工资料整理，我公司制定了完善的质量控制程序，见图7.1。

图7.1 工程质量控制程序
7.1 组织、管理措施
本公司以GB/T19001-2000（ISO9001：2000）标准为依据组织质量保证体系，经多年的工程实践，质量保证体系得到了不断的完善和提高。针对每一个工程，都力求质量管理得到进一步加强，充分发挥各制作安装单位的管理和技术优势，把各部门组成一个完整、高效的整体，确保产品质量达到要求，具体措施如下：
7.1.1 质量目标——确保合格，力争创优工程。
（1）构件几何尺寸必须符合国家有关规范、标准以及设计规定的要求，确保100%合格，优良率达到95%以上，确保100%满足规范及设计规定的安装要求。
（2）构件焊接质量合格率（包括外观、超声波探伤）达到100%合格。
（3）强化过程质量的控制，及时提供有关检验、测量、试验的资料，确保业主、监理、设计等单位满意。
（4）加强与有关单位的协调和服务工作，确保工作质量达到优良。努力满足业主、监理、设计等单位提出的要求。
7.1.2 质量管理方案
7.1.2.1 建立工程管理机构和质量管理组织体系（机构）

图7.2 加工制作质量保证组织机构
⑴本工程将组建由总经理亲自担任组长的工程领导小组，由公司生产副总任项目总指挥，并将由有关的各部门的主要（正职）负责人直接负责本工程的各项具体工作，确保各种资源及时到位。
⑵质管部作为质量管理的主管部门，将对公司各部门、车间及工地的专职和兼职的质量员、检验员、化验员、试验员、测量员进行周到部署，确保各工序工段间，过程控制的各时段间均有严格认真的检验和控制。
7.1.2.2 落实质量职责
⑴

⑵总指挥：以质量第一为原则，组织和协调内外各单位、各部门的工作，保证各项工作在确保质量的前提下高效、有序、安全地展开。
⑶质安部经理：首先根据公司对本工程的质量方针和目标，制订本工程的质量计划，确保本工程的每一个过程和环节处于受控状态。其次根据各部门的工作范围，制订和落实各部门和有关人员的质量职责。第三，根据工程的特点、质量要求、工艺技术、工期等，进行质量控制策划，组织和落实质量控制体系，制订更加严格的质量控制标准，确保各时段、各工段检测人员到位，职责到人，标准明确，资源充分。真正做到：制作安装施工按规范，操作按规程，检验按标准，办事按程序。
⑷

⑸其他主要人员质量职责详见图7.3。
7.1.2.3 合理配置工艺路线及资源
根据工程的特点、工期、工程量等，制订科学、合理的施工（加工及安装）工艺路线，并根据各工艺过程（工段）的特点，制订高标准的质量控制要求和工艺方法及作业指导书，同时配置相应的资源--包括合适的机器、胎架、夹具、检测手段、工程技术人员、检测人员等。并对所有有关人员进行培训，使其明确和掌握本职工作的程序和技能。

图7.3 主要工作人员质量职责
7.1.2.4 进行质量策划，并有效执行
根据工程的质量要求，制订相应的质量控制标准（包括精度、等级、材料、设计、工艺、检测要求、转序依据、工作标准、返工返修等），加强各控制点的质量控制，合理配置好过程中的资源。
7.1.2.5 现场施工质量控制组织机构及人员职责
现场施工质量控制组织机构图见图7.4

图7.4 施工质量控制组织机构图
项目部各级主要工作人员质量职责
⑴项目经理质量职责
代表我单位履行同业主的工程承包合同，执行我单位的质量方针，实现工程质量目标。
作为我单位在项目上的全权代表，负责协调同业主、总承包商、建设监理等各方面的联系。

确定项目工作方针、工作目标、组织项目员工学习，要求项目员工按规定的职责及工作程序工作。
⑵项目总工程师和质量工程师质量职责

⑶质量安全员质量职责
依据我公司的质量管理程序文件及相关规范、法规，全面负责项目的质量安全监督管理工作，监督不合格品的整改，参加项目的质量改进工作。
参与进场职工安全教育，督促执行安全责任制及安全措施，定期组织质量安全检查，并发出质量安全检查通报。调查处理违章事故，提交项目质量安全报告。
负责设置现场安全标志，监督项目的各项安全质量措施及操作规程的执行。领导交办的其它工作。
⑷材料员质量职责
负责落实原材料、半成品的质量和供应时间，并做好原材料、半成品的保护。

7.2 设计、翻样的保证
我公司设计院具有对各类钢结构工程及其配套围护屋面、墙面、门窗等的丰富的设计经验。
近十年来，公司先后完成了上千项国家及地区的重点工程的深化设计，我们完全有足够的信心和实力完成本次工程的设计和翻样工作。
7.2.1 设计软件和硬件
（1）本公司是国内最早通过ISO9001质量认证的钢结构企业之一，并与多所高等院校、科研单位建立了广泛的技术合作关系。现拥有从事专业设计、工艺设计等专业人员100多名，拥有先进的计算机、绘图仪等200多台套，从设计方案、施工图到零部件加工图均采用计算机分别处理完成，基本实现无纸化生产。
（2）本公司技术部及设计院拥有中级以上职称的工程技术人员96名，建筑、机械、水电、工艺、焊接、材料等各专业人才配置齐备，实践经验丰富。
（3）本公司与高等院校、科研单位有长期的协作关系，碰到的技术工艺难题均能得到较好的解决，完成了一大批具有较大难度的国家重点工程。
（4）公司具有先进配套的专业技术软件，除常用的AutoCAD外，如国际公认的钢结构设计软件：美国Research Engineers公司的STAAD/PRO设计软件，芬兰TEKLA OY公司开发的三维智能钢结构模拟、详图及材料系统的Xsteel软件，以及同济大学3D3S软件，日本丸秀株式会社HID-600DBS的Mdisytem软件（用于相贯线切割），浙江大学MSTCAD设计软件、中国建筑科学研究院SAP等等。包含了当今国际国内先进的各种钢结构、大跨度结构的力学分析、结构设计、加工图设计软件。
（5）对于本工程，公司将抽调设计、翻样等多名精干工程师负责，具体工作内容包括深化设计、加工图设计等，同时辅以相应的校对、审核、制图、晒图等技术人员，确保细化设计保质量、保工期如期完成。
7.2.2 设计质量保证措施
（1）设计交底：由工程设计负责人与总体设计单位进行技术交底。
（2）

（3）组织和技术接口：与土建、材料采购、生产工艺、相应软件、设计标准及其他有关部门进行技术和管理的接口。
（4）设计输入：由各专业设计工程师负责，把完整、全面的设计信息输入设计程序。
（5）设计过程：由各设计工程师负责，确保设计质量。
（6

（7）加工图设计：由专业工程师负责。
（8）加工图评审：由总师室会同设计负责人、工艺人员、质量人员等进行评审，确保设计的工艺性、经济性、完整性、先进性。
（9）

（10）

本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主及设计图纸的要求，公司质量手册、程序文件、作业指导书的规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。
对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。材料检验程序见图6.5。
7.3.1

7.3.2 综合计划部根据公司库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。

图7.3 材料检验程序

7.3.3 供应部将严格按技术部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。具体将根据合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。
7.3.4

主要原辅材料检验内容和方法
名称
检 验 内 容
检验方法和手段
检验依据
钢

材

质保资料
对照采购文件采用标准、数量、规格、型号及质量指标
采购标准
外观损伤
锈蚀、麻点、划痕等
宏观检查，目测判断
相应标准
分层、夹渣等
宏观检查，机械仪器检查，如超声波探伤仪、晶向分析仪
相应标准
化验
C、Si、Mn、P、S、V
锰磷硅微机数显自动分析仪，电脑数显碳硫自动分析仪、光普分析仪、常规技术分析
相应标准
及规范
力
学
性
能
屈服强度、极限强度
伸长率
万能液压试验机进行拉伸试验
相应标准
及规范
冲击功
冲击试验机
弯曲试验
万能液压试验机及应变仪

厚板（按设计和规范要求）的Z向性能试验
电焊、拉伸，采用万能液压试验机
焊接性能，加工工艺性
焊接工艺评定，晶相分析仪

几何尺寸
直尺、卷尺、游标卡尺、样板
相应标准
及规范
高强螺栓
质保资料
同“钢材”
相应标准
外观
螺纹损伤、几何尺寸
目测、螺纹规、游标卡尺
相应标准
机械
性能
紧固轴力
同“钢材”
相应标准
硬度
洛氏硬度计
相应标准
扭矩系数
轴力机、应变仪、传感器、拉力机
相应标准
焊条焊丝
规格、型号、生产日期、外观采用标准，质保书、合格证
对照采购文件及标准检查
采购文件，相应的标
准及规范
焊接工艺评定
拉力试验机、探伤仪、晶相分析仪
涂 料
生产日期、品种、合格证、权威部门鉴定报告，外观
对照采购文件及标准检查
采购文件，相应的标
准及规范
工艺性能试验
附着力试验，涂层测厚仪
焊剂
质保书、湿度
相应标准
气体
质保书、纯度
相应标准
7.3.5 仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。
7.4 加工制作保证
针对本工程,公司质管部将成立本项目质量保证小组,具体由质管部经理亲自任组长,针对工程的特殊性,将加强工程的质量管理和检验力度,质量小组将工程主要控制点如加工图，材料及节点试验、构件加工、胎架组装和拼接、电焊等进行严格控制，严格做到未经检验合格不转序，同时对关键岗位增强检测人员并使其职责明确。
检验工作必须按设计要求及公司作业指导书和检验规程执行，制作加工时应做到操作人员自检、专职检验人员专检、监督检验人员巡检，未经检验合格不得转序。对规定的焊缝、节点应按规定进行探伤检验，破坏性试验及必要的其他试验，对下料及加工零部件用样板、钢卷尺、直尺、游标卡尺等检验。

7.5 现场安装质量保证

7.5.1 现场钢结构安装质量控制的一般措施
1）优化施工方案和合理安排施工工序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作；
2）严格控制进场材料的质量，严禁不合格材料在现场；
3）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态；
4）对测量工作进行严格的控制，保证测量定位、检测准确；
7.5.2 施工过程中的质量控制
1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定；
2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工。加强质量易于波动和对工程质量影响较大的部位、环节等的检查工作；
3）做好各工序产品和成品的保护；
4）及时准确收集质量保证原始资料，做好资料归档工作
7.6 成品保护的实施措施
工程施工过程中，制作、运输、拼装、吊装及机电均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止结构变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。
（1）防止变形

（2）防止油漆破坏
所有构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中，均需轻微动作。搁置点、捆绑点均需加软垫。
（3）禁止随意割焊

（4）保护好已安装的管线、锚栓等。
7.7 季节性施工保证措施
做好雨季施工的各项准备工作，确保工程质量。具体见季节性施工技术措施。
7.8 焊接质量保证
7.8.1 首先制定合理的施工工艺，焊接施工工艺流程图7.6：

图7.6 焊接施工工艺流程
7.8.2 必要时现场将搭设临时防风、防雨棚，以改善因风、雨等自然环境所造成的影响。
7.8.3 选用适当的电焊机、碳弧气刨、稳压器及焊接辅助装置如干燥箱、保温筒等，确保焊接所需的装备完整，能满足质量保证的需要，焊前焊条必须烘干处理。
7.8.4

7.8.5结构焊接施工顺序
焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量减少结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。

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