50万吨：竣工验收报告.doc

50万吨/年煤焦油轻质化项目

竣工验收报告

50万吨/年煤焦油轻质装置区

辽宁诚实工程管理有限公司
2015年6月20日

目 录

一、 工程项目概况 ---------------------------------------------2
二、工程施工情况 ---------------------------------------------3
三、土建专业检查与验收 ---------------------------------------3
四、静设备安装检查验收 --------------------------------------18
五、动设备检查与验收 ----------------------------------------20
六、 工艺检查与验收 ------------------------------------------22
七、 电气检查与验收 ------------------------------------------25
八、仪表安装检查与验收 --------------------------------------27
九、 喷砂除锈、防腐检查验收 ---------------------------------35
十、设备、管道保温检查与验收 --------------------------------37
十一、防火涂料检查与验收 ------------------------------------39
十二、工程技术档案的整理情况 --------------------------------40

一、工程项目概况
1.工程名称：内蒙古庆华集团有限公司50万吨/年煤焦油轻质化项目
2.建设地点：庆华煤化公司二期
3.建设性质：新建项目
4.工程规模：煤焦油加氢装置由 主装置区 中间罐区 重组分罐区 轻质油罐区 煤焦油罐区 地面火炬 中心控制室 污水提升泵站 罐区储运变电室 总变配电站 机修厂房 空氮站 装置区给排水 罐区泵房 压缩机厂房、预处理 反应区等组成：
5.设计单位：陕西煤业化工集团（上海）胜帮化工技术有限公司
6.监理单位：辽宁诚实工程管理有限公司
7.承包单位：
中国化学第十三建设有限公司（负责主装置区土建、安装、电气、仪表等）
中化二建集团有限公司（负责储运罐区、及外围工程等）
陕西化建工程有限责任公司（负责硫酸装置安装、电气、仪表等）
吉林吉海建筑工程公司（负责50万吨装置区及硫酸装置土建）
湖南湘潭防腐安装有限公司（负责50万吨/年煤焦油装置的部分防火涂料）
河南省防腐保温开发有限公司（50万吨/年煤焦油装置的部分防火涂料）
北京科安达消防工程有限公司包头分公司（负责 50万吨/年煤焦油装部分防火涂料）
河南省金鑫防腐保温工程有限公司（负责50万吨管道、设备的防腐保温）
8、工程预期目标：
工程开工日期：2012年4月15日 工程中交日期：2013年8月30日
9、工程质量等级：合格
二、工程施工情况：
1、.本工程原计划于2012年4月15日开始实施，至2013年8月30日完成，由于资金短缺原因，使工程拖期。2015年6月10日50万吨/年煤焦油轻质化装置设备、工艺管道、电气、仪表安装已全部完成，三查四定查出的不合格项还有十项未整改完成，管理公司已下达监理通知单，要求在本月末整改完成，7月15日组织预验收。
2、 50万吨/年煤焦油轻质化项目配套的1.6万吨/年WSA制硫酸装置截止现在才完成50% ，计划8月末完成（待资金充足情况下），这样整个50万吨/年煤焦油轻质化项目就能全部竣工。
3、监理检查验收依据：依据监理合同签订的范围内容检查验收，依据GB/T50319-2013建设工程监理规范要求验收，依据各专业工程质量验收规范
三、土建专业检查与验收
1、土建专业开工前，审查施工单位的企业资质、开工申请报告、特种作业岗位人员资格证书或上岗证书、施工组织设计（方案）、技术交底等资料符合相关要求。
2、进场的钢材、水泥等，经现场检查和审查相关质量证明文件，进场原材料数量、质量符合设计材料表要求，同意进场使用。
3、构架四基础是回填区，基础较深，因此需要土方换填，在换填层夯实施工时，监理旁站发现施工人员没按《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002厚度夯实施工，规范要求每层250 — 350厚度（mm）分层夯实，施工单位采用振动压实机 ，每层厚度超过350mm厚，监理现场立即叫停，把多填的土层清除，然后再夯实，派一名监理员旁站监督完成基础夯填工作。
4、50万吨/年煤焦油轻质化配套工程污水处理厂配变电室地沟挡墙砌筑时，施工单位使用甲醇排放的污水搅拌砂浆，被我监理巡检时发现，当场叫停，并把已搅拌好的砂浆清除现场，更换清水后继续施工。
5、构架七、构架八、泵房八、泵房九杯口柱基砼浇筑时，监理巡检发现，施工单位准备浇筑C30混凝土，但没有报验，就前去检查基础，发现基础杯口内存在杂物不干净，监理立即阻止浇筑，并安排施工单位人员立即清理，全部清理干净后，报监理检查符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011规定，允许浇筑。监理对施工单位没给监理报验，就进行下道工序施工下达监理通知单的书面警告，如再有类似情况发生，就给予经济处罚。
6、钢筋绑扎报验泵房八、泵房九基础梁钢筋绑扎箍筋图纸要求φ8@150，监理抽查施工单位绑扎成φ8@200，间距超出允许偏差值，有部分绑扣松，监理立即停止他单位施工，进行整改，次日整改完成，监理现场检查符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011要求，允许下道工序施工。
7、压缩机厂房基础模板报验，监理现场检查，发现有的模板安装的不牢固，容易在浇筑砼时涨模，有的空隙不严密，容易在浇筑砼时漏浆，监理现场做了指导，要求施工单位整改，整改后又报监理复查，检查结果符合设计要求，误差在允许偏差范围内，监理签字验收，允许下道工序施工。
8、管理公司在6月24日组织加氢事业部、施工单位各专业人员一同对50万吨装置进行验收前的最后一次三查四定检查，检查出土建不合格项有12项：
（1）压缩机厂房北侧两大门的门柱槽钢门框没有落到底部，要求整改
（2）减压塔基础表面不光洁，需抹灰处理（因浇筑砼时固定模板用的螺栓未清理干净，拆除模板时有局部砼损坏）
（3）构四底围堰有局部破损，柱基础需要抹灰处理
（4）脱硫装置南侧地坪破坏严重，需整体返修
（5）机修厂房散水与墙离缝，甲醇罐区伸缩缝不合格
（6）甲醇罐区墙皮部分脱落，分馏区部分管墩预埋螺栓需割掉
（7）泵房1墙面涂料脱落，05区设备基础边缘须做斜坡处理
（8）煤焦油罐区泵房南门脚踏修复，重污油罐区北侧、管廊下有两个坑需修复，
（9）压缩机厂房散水与墙离缝需修复，部分墙皮涂料脱落
（10）减压塔、加热炉北侧地面有一处塌陷需修复
（11）中控室东南（空调南）有一处散水塌陷需修复，煤焦油罐区东南侧有一个消防栓地面未硬化（因当时未安装消防栓，所以预留）
（12）中间罐区储罐环型基础上表面部分抹灰脱落，毛石墙未压顶，未沟缝，局部毛石塌落
以上12项存在的问题，管理公司已给各施工单位下达了监理通知单，限期在7月10前整改完成，同时监理也会督促监督跟踪完成情况。

防火涂料检查与验收
内蒙古庆华集团乌斯太精细化工有限公司50万吨/年煤焦油轻质化项目-装置区钢结构、设备基础防火涂料监理控制项目、控制方法、施工质量汇总如下：
1、 承包单位资质经审查符合要求（审查营业执照等相关证书）
2、 管理体系经审查符合要求（审查各种组织机构及管理机构、保证措施等）
3、 施工组织设计（方案）经审查符合工序施工要求
4、 开工报告经审查符合要求，具备开工条件
5、 各种施工机具证明材料及检测报告齐全有效，符合防火涂料施工作业要求
6、 进场防火涂料材料：经监理审查材料合格证、检测报告齐全、期限有效，监理要求对进场防火涂料必须复检，建设单位、管理公司现场见证施工单位进行防火涂料现场随机取样送至具有资质实验室进行复检，并要求施工单位将复检报告上报监理审查。经审查复检报告，复检结果符合设计和规范要求
7、 防火涂料施工范围：包括构架、管廊架、泵房钢结构和设备裙座（含基础）。
8、 施工质量控制：
a) 施工前监理要求对钢材表面、设备裙座进行杂物等彻底清理后进行拉毛处理，经监理现场检查监督表面处理和拉毛符合设计和规范GB50205-2001、CECS24：90要求。
b) 监理对防火涂料喷涂、粘钉和涂抹进行现场隐蔽检查和检验批检查。喷涂要求达到0.4-0.6Mpa、粘钉间距小于500mm、每层涂抹厚度均符合设计和规范GB50205-2001、CECS24：90要求。
③ 监理对防火涂料表面成型质量和厚度进行现场实地随机抽检测量。经抽检大部分厚度达到合同要求，并已挂网。存在个别厚度达不到合同要求部位，尤其是横梁下表面；极个别部位存在未挂网处（高处）和裂纹。监理抽检发现后立即对各单位下发通知单要求其限期（7月15日前）对以上缺陷进行整改，整改质量必须达到合同要求，符合验收规范要求。整改过程中监理进行监督检查，整改完成后，由建设单位、管理公司、施工单位共同进行验收（验收按合同和规范GB50205-2001、CECS24：90执行）。

四、设备检查与验收
1、 承包单位资质经审查符合要求（审查营业执照等相关证书）
2、 管理体系经审查符合要求（审查各种组织机构及管理机构、保证措施等）
3、各工序施工组织设计（方案）经审查符合工序要求
4、开工报告经审查符合要求，具备开工条件
5、各种施工机具证明材料及检测报告齐全有效，符合施工作业要求
6、特殊工种作业人员，经审查相关有效证件和现场考试符合施工作业要求
作业人员资格问题：由于焊工属于特种作业人员，人员需要有特种作业证书，焊工还需要在现场进行焊接考试，项目进展过程中，十三化建有部分焊工不符合要求，监理在审查资料过程中发现了问题，并及时纠正，将不具备资格的施工人员驱除现场。
7、焊接工艺评定符合并覆盖现场各种材质管道焊接要求
8﹑设备进场验收：在设备到现场后，由项目部技术质检科、监理单位、供货商共同按设备装箱清单和设备技术文件对安装的设备清点、登记和检查，对其中的重要零部件按质量标准进行检查验收，并按要求进行了报验。（石油化工静设备安装工程施工质量验收规范GB50461-2008，机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009 ）
问题：50万吨/年煤焦油轻质化项目静设备进场包括外观检查及配品备件问题事中都得到了有效控制。但重要设备包括;反应器及高压换热器等都没有随机佩带产品的合格证明文件，由于是压力容器需要进行特种设备的监督检验，时至今日施工单位也没有到特种设备监督检验部分进行告知备案，问题需要业主方与制造厂家进行沟通解决（完成）。
9设备基础验收：根据设计图纸对设备基础混凝土进行验收，混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度均符合设计要求。（石油化工静设备安装工程施工质量验收规范GB50461-2008，机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009 ）
10根据设备的特点、作业环境条件，设备安装采用整体机械设备安装，吊装选用汽车式起重机。设备吊装由起重总指挥统一指挥，信号明确，起重指挥者配置口哨和指挥彩旗（《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》 SH/T 3508-2011，石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T3538-2005 ）。
11垫铁安装（隐蔽）：每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。相邻两垫铁组间的距离宜为500～1000mm（《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》 SH/T 3508-2011， 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010 石油天然气建设工程施工质量验收规范：设备安装工程 SY4201－2007 ）
12安装精度的调整：设备吊装到位后根据设备安装的技术要求和精度，调整设备自身和相互位置状态，检测设备零部件之间的相对位置误差及整体位置精度和部分形状精度，调整过程中测量人员及厂家人员随时跟踪，确保各项精度误差在允许偏差范围内（石油化工静设备安装工程施工质量验收规范GB50461-2008，风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010 ）。
设备调平找正阶段问题：由于设计图纸原因，压缩机吊装完成后进行联轴器的调平找正过程中发现电机底座如需达到要求，电动机底座地脚螺栓孔进行扩孔，以保证主轴对中完成，监理过程中及时发现了此问题，经过与业主沟通拿出了解决方案，处理了问题（完成）。
13二次灌浆：灌浆一般采用细石混凝土（或水泥砂浆），其标号至少应比原混凝土标号高一级。碎石的粒度约为5~15mm，水泥用400号或500号，灌浆工作要连续进行，不能中断，要一次灌完。（石油天然气建设工程施工质量验收规范：设备安装工程 SY4201－2007 《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》 SH/T 3508-2011）。
14零部件装配：设备与基础固定完毕后，对零部件进行装配，包括塔盘，塔内件等部件的组装。根据总装配图，零部件进行组装，组装符合生产厂家的技术文件要求。检查间距、水平度等通过报验表，监理日记记录，平行检验记录等方法控制。（石油天然气建设工程施工质量验收规范：设备安装工程 SY4201－2007 《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》 SH/T 3508-2011）。
设备内件安装存在的问题：内件安装过程中，根据验收规范紧固螺丝要在原基础上用不锈钢焊条进行点焊，十三化建在施工过程中忽视了此项，监理过程中发现，及时提出了要求并进行了整改（完成）。
无损检测问题;部分静设备为分段到货如减压塔等，在组焊完成后无损检测成为了难点，三方通力合作，所有组焊焊缝完成了检测，部分无法进行射线的焊缝要求进行了着色检测（完成）。
15设备的组装与固定：对焊条进行严格控制，保证施工质量，焊接工作需要特别注意异种钢的焊接（《现场设备、 工业管道焊接工程施工规范》 GB 50236-2011化工机器安装工程施工及验收通用规范HG20203-2000）。
焊条使用过程中的要求：在高压换热器管口与管道的焊接过程中，出现了焊接成型差有气渣的情况，监理过程中及时发现并与厂家沟通，异种钢的焊接因换热器材质的问题有特殊要求，后焊条换成Ni625，焊丝ER2NiCoMo-3，并充氮气保护焊，顺利整改完成（完成）。
由于设计布局的原因，50万吨在施工的过程中包括加热炉，减压塔在内都不同程度的存在操作平台布局不合理的情况，根据业主的要求，施工单位进行了相应的整改，并符合了业主的要求（完成）。
设备最后组装过程中，由于工期问题，包括反应器在内大盖螺栓有部分损坏情况，及时与厂家进行了沟通，补发了螺栓，解决了问题（完成）。
包括有K202B进出口跨线单向阀法兰与八角垫不匹配，P-218A，B泵动程没有组装就预制配管焊接，压缩机气缸冷却系统改为循环冷却，5＃泵房屏蔽泵水冷却管道直接与泵体焊接安装，没有加带进口法兰，4＃泵房P-201A上水管道离开泵的入口法兰距离不够（50-70mm为准）等问题在监理过程中都得到了及时的发现，并与施工单位协商解决了问题（完成）。
15﹑压力试验
试验时压力缓慢上升,至规定试验压力的10%,且不超过0.05MPa时,保压5min,然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查,如有泄漏,修补后重新试验.初次泄漏检查合格后,再继续缓慢升压至规定试验压力的50%,其后按每级为规定试验压力的10%逐级增至试验压力,保压10min后将压力降至试验压力的87%,并保压足够长时间后再次进行泄漏检查,如有泄漏,修补后再按上述规定重新试验。主要检查内容：管程、壳程的强度及严密性、强度、严密性。监理记录方式：报验表，旁站记录。（石油化工静设备安装工程施工质量验收规范GB50461-2008，风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010）
16气密吹扫：主要检查强度、严密性。监理记录方式：报验表，旁站记录
（石油化工静设备安装工程施工质量验收规范GB50461-2008，风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010）
17润滑与设备加油（动设备）：保证机械设备正常运转，润滑油路和润滑部位要洁净，润滑剂符合设备说明书要求，设备用油和润滑剂加入的量适当。主要检查油温、油压，过滤网规格、安装位置。监理记录方式：平行检验记录。（风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010，化工机器安装工程施工及验收通用规范HG20203-2000 ）
18设备试运转：完成上述工序后，进行单机试运行，统一指挥，无异常现象，方可进入联动运行。主要检查内容有：温度、振动、位移。监理记录方式：报验表，平行检验记录。（风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010，化工机器安装工程施工及验收通用规范HG20203-2000 ）
设备试运行阶段问题：包括K-203A出口放空管线晃动大，进气缓冲罐法兰缺防静电跨接，K-203B填料漏氮气，K-202A机身大盖和两侧侧盖螺栓未紧固，入口管线震动大，左，右级活塞杆温度偏高110℃，K-201A盘车器生成限制其远传无变化，注油管线有两处连接处漏油等问题，在试运行阶段厂家，施工单位，监理，业主多家单位都参与其中，所有发现问题都顺利解决（完成）。
①由重庆水泵厂生产的加氢精制和裂化4台高压进料泵从去年底试车过程中就有填料泄漏现象，填料更换后又发现活塞杆镀层脱落，开春后厂家到现场对安全阀也进行了返厂，但设备仍有轻微泄漏现象发生。（整改中）
②P-205A泵由于缺少泵垫原因，至今仍未安装。（整改中）

工艺管道安装检查与验收
1、 承包单位资质经审查符合要求（审查营业执照等相关证书），管理体系经审查符合要求（审查各种组织机构及管理机构、保证措施等）
2、 各工序施工组织设计（方案）经审查符合工序要求
3、 开工报告经审查符合要求，具备开工条件
4、 各种施工机具证明材料及检测报告齐全有效，符合施工作业要求
5、 特殊工种作业人员，经审查相关有效证件和现场考试符合施工作业要求
6、 焊接工艺评定符合并覆盖现场各种材质管道焊接要求
7、 进场管道材料、元件等，经现场检查和审查相关质量证明文件，进场原材料数量、质量符合设计材料表与规范（SH3501-2011、GB50235-2010）要求
8、 阀门试验：经现场对阀门外观检查、审查和复检相关质量证明文件、对壳体试验与密封试验旁站，阀门试验符合设计和规范（SH3501-2011、GB50235-2010）要求
9、 管道组对：经现场巡视检查、监督，管道组对按照工艺评定和规范（GB50236-2011）进行操作。组对间隙、坡口打磨、错边、角度符合工艺评定和规范要求
10、 管道焊接：现场巡检、监督，管道焊接过程能按照工艺评定和规范（GB50236-2011）进行焊接操作，引弧、冲氩、层间温度、预热范围 符合设计和规范（GB50236-2011）要求。
管道焊接过程存在问题：监理巡检发现在05区C-201塔物料管道焊接过程中存在铁屑等杂质未清除情况、焊道药皮未清理情况，不符合规范（GB50236-2011）要求、影响焊接质量，监理下发监理通知单要求其必须将铁屑等杂质清除干净、药皮清理干净，并在后续施工中杜绝此类现象发生。经监理现场跟踪监督，已按通知单要求将铁屑等杂质清除干净、药皮清理干净，并在后续施工中杜绝此类现象发生。经检查整改质量符合规范（GB50236-2011）要求。
12 取源部件开孔、焊接：监理现场跟踪监督检查取源部件的开孔部位、角度、方位、大小、内洁度及焊接表面符合设计和规范（GB50236-2011）要求
13 无损检测：装置区各管道焊口无损检测方式及比例按设计要求进行检测和随机抽检，监理现场旁站，并审查检测报告。一次合格率达到98%以上。合格部位检测结果符合设计和规范（SH3501-2011、GB50235-2010）要求。
存在问题：装置区07区管道23306、一道焊口检测不合格，焊口存在气孔问题，焊接质量不符合设计和规范（SH3501-2011）要求。监理现场要求此道焊口必须进行返修处理、立即返修。监理现场旁站返修过程。经过返修处理后，重新检测，经检测此道焊口焊接质量合格，符合设计和规范（SH3501-2011）要求。
14 管道焊口热处理：为消除应力，部分管道焊口需进行热处理。监理现场巡检、过程抽检和复检检测报告。管道焊口热处理的位置、数量、温度、时间、硬度值符合设计文件和规范（SH3501-2011）要求
15 管道安装：装置区管道安装的位置、坡度、标高等大部分均符合设计及规范（SH3501-2011、GB50235-2010）要求。个别部位存在施工质量问题，问题、监理要求处理方式如下：
（1）监理检查发现C-202至A-204管线阀门法兰螺栓安装不合格（长度不符合设计要求），监理下发监理通知单要求按设计要求3日内完成此问题整改，整改完成监理验收。经整改后，监理现场验收，此处安装螺栓符合设计要求。
（2）监理现场检查出高压系统、分馏系统存在部分法兰螺栓规格、型号材质不符合设计要求，个别部位螺栓、垫片未安装、导淋丝堵存在未安装处，不锈钢管道支架和管托存在个别未加隔离垫部位。消防管道快速接头法兰存在不合格（不符合设计要求）部位。对此，监理立即下发监理通知单，要求施工单位按设计和规范进行安装和整改（7月15日前完成），材料丢失自行解决。监理随时检查监督进度和施工质量。（整改中）
16 伴热线安装：伴热线安装位置、间距、排液位置符合设计图纸要求。
17、阀门安装：监理现场检查监督，各阀门安装位置、形式、进出口方向均符合设计图纸要求，手轮朝向便于操作。
其中个别阀门安装质量不符合设计或规范要求：
（1） 监理现场检查发现FV-22801调节阀未安装，发现后监理立即下发联络单要求施工单位将此阀门按设计和规范要求进行安装（3日内完成），监理复检。经安装，监理复检此阀门安装位置、阀门形式、进出口方向、垂直度符合设计和规范（SH3501-2011）要求。
（2） 监理现场检查发现P-21301、P-21202管线所安装调节阀、截止阀垂直度歪斜、不符合规范（SH3501-2011）要求。监理发现后立即下发监理通知单，要求施工单位3日内按规范要求完成此处阀门垂直度整改，监理复检。经复检整改质量符合要求。
（3） 监理现场检查发现构架Ⅰ、构架Ⅲ存在阀门手轮存在损坏和缺少（共计5台、1台DN25、4台DN40），监理下发通知单要求施工单位将5台阀门手轮按设计要求进行安装（7月15日前完成整改），监理监督并进行复检。（整改中）
18 管托、支架、吊架安装：管托、支架、吊架安装位置、形式、调整值、位移值、偏移量符合设计要求。
其中2处（一处支架、一处弹簧吊架）安装不符合规范要求：①压缩机放空管线与管道支架点焊②E-207管道弹簧吊架安装产生偏移（钢结构预留孔位置存在偏差造成）。监理检查发现后，立即下发通知单要求施工单位将压缩机放空管线与管道支架点焊处割开（不能损坏放空管道），E-207管道弹簧吊架安装产生偏移量按设计进行调整。监理跟踪监督检查，整改完成监理复检。经整改复检，压缩机放空管线与管道支架点焊处已割开（未损坏放空管道），E-207管道弹簧吊架安装产生偏移量已按设计进行了调整。
19 酸洗钝化：监理现场检查监督，焊口酸洗钝化按设计图纸要求进行操作，符合设计要求。
20 压力试验：监理现场对管道压力试验进行旁站检查监督，管道压力试验压力、时间、压力降均符合设计和规范（SH3501-2011、GB50235-2010）要求。
21 吹扫及清洗：管道系统吹扫及清洗过程，监理跟踪检查监督、旁站，洁净度符合设计和规范（SH3501-2011、GB50235-2010）要求。
22 管道除锈防腐（含面漆）：监理现场巡检发现装置区管道除锈防腐、补伤补口存在达不到设计要求和反锈部位。针对此问题，监理已经反复多次通知，并多次下发通知单要求施工单位按设计和规范SH3022-2011要求进行整改。6月24日建设单位、管理公司、施工单位联合大检查，管理公司对此再次下发通知单，要求施工单位按设计和规范要求进行整改（7月15日前完成）。监理随时进行整改进度和质量跟踪检查监督。
23 管道保温：装置区管道保温已基本完成，施工过程中，监理对每个区域均进行现场监督检查，包括绝热层厚度、防潮层和金属保护层施工质量。
保温施工存在弯头、阀门、法兰处损坏情况；承插焊管道根本未处理等施工缺陷，不符合设计、规范SH3010-2000要求，对此管理公司通知施工单位负责人对装置区管道保温进行了统一检查。并针对以上问题下发通知单，要求施工单位按设计和规范SH3010-2000要求整改（7月15日前完成整改），监理对整个整改过程进行跟踪监督检查。（整改中）
（说明：以上规范均为设计要求执行规范）
电气专业检查与验收
1、 审查承包单位的资质，检查进场的材料及设备符合设计图纸要求，出厂合格证等相关资料。熟悉设计文件、设计要求，对工程关键部位和施工难点做到心中有数，
2、 电缆线路主要抽查规格、型号，电缆敷设质量，电缆接头制作质量，支架、桥架、槽盒安装质量
3、 本工程按二类防雷接地设计，接地主干线采用-40X4，支线采用-25X4。做法参见《建筑电气安装工程图集》图集JD10-124 JD10-125。安全保护接地及各弱电系统接地共用综合接地极。
4、施工中监理旁站见证利用建筑物基础作接地体，将基础底板上下两层主筋沿建筑物外围焊接成环形，并将主轴线上的基础梁及结构地板上下两层主筋相互焊接成网作接地体。采用- 40X4镀锌扁钢沿建筑物四周敷设成闭合形状的水平人工接地体，埋设在建筑基础外的基础槽边，埋设深度-800mm。
5、存在的问题，焊接处施工单位没做防腐处理，就报验隐蔽，监理立即制止，旁站见证施工单位完成防腐涂刷后，签字验收，并允许下道工序隐蔽工作。
6、要求接地电阻值小于1欧，监理与施工单位实测时没满足要求，就又增设了两块接地体，再测满足要求合格。
7、防雷引下线：利用结构柱内对角主钢筋φ18相互焊接作为防雷引下线，又用一根φ18钢筋引出与室外人工接地体焊接，在距室外1.5m处预留接地电阻测试卡，监理跟踪检查合格。
8、静电接地引下线：采用 -40X4镀锌扁钢下端与基础接地极焊接，在地面上0.2米处引出后用-40X4镀锌扁钢在室内距地0.2米处作一圈接地装置。室内所有工艺设备、工艺管道、建筑物金属构件、配电箱等导电体均做接地处理。监理现场检查验收合格
9、防雷接地：利用屋面板内钢筋作为接闪器，用-40X4镀锌扁钢敷设于屋面板防水层下，与屋面板内钢筋，柱内主筋可靠焊接。监理现场检查验收合格
10、以上防雷接地、防静电做法均符合《等电位联结安装》02D501-2的标准要求。所有接地材料均采用镀锌件，符合《建筑物防雷设施安装》99D501-1的标准要求。符合《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-2006。
11、动力系统：本检修箱为BXX52系列，4回路、进出线采用下进下出进口螺纹规格为G2 1/2” 出口螺纹规格为G1 1/2”监理现场检查验收合格。
12、照明系统：本照明箱为BXM53系列，8回路进出线采用下进下出，EAL应急照明系统，10回路进出线采用下进下出，进口螺纹规格为G1 1/2”出口螺纹规格为G3/4”安装监理检查验收符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303－2002。验收合格。
13、电缆敷设：电缆出装置区配电室后沿桥架铺设至本装置，照明线路铺设：采用钢管配线，沿平台、梯子、梁柱及栏杆明敷设，线路采用ZR-VVR-0.6/1KV- 4X2.5电缆。监理现场旁站监理铺设过程符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006，《电气安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149-2010，验收合格。
14、设备接线安装及电缆接头制作、设备交接试验、盘柜及二次回路接线施工，监理现场旁站监督，符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-2006，.《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-2012 ， 《电力变流设备施工及验收规范》GB50255-96 ，施工要求，验收合格。
50万吨/年煤焦油轻质化工程自动化仪表工程
质量控制及质量问题处理
1施工准备阶段的质量控制：
1.1承包单位资质人员资质审查。
检查十三化建、二化建分包资质体系、质量保证体系，各级专职质量检查员的配备情况，质量管理制度健全，符合要求。审查施工管理人员及特殊作业人员的资质。
问题处理:
l 根据工期及业主要求,关键施工时期，施工技术人员及特种作业人员配备不足,监理要求修改施工(方案)组织设计,报监理经审批修改后满足要求。符合《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010要求。
1.2施工准备检查。
监理工程师在施工准备阶段审核十三化建、二化建技术、物质即工机具及标准仪器的准备。
检查内容：检查施工机械的配置，主要检查施工机械的准备情况、完好情况、选择的合理性、数量（包括备用）等能否满足连续施工及进度的要求；是否与批准的施工方案和施工计划中所列的内容一致，是否存在安全隐患等。检查施工单位计量器具和标准测量仪器的完好情况、技术指标及法定计量部门的标定情况。
1.3工程材料/构配件/设备审查。
对工程所需材料，施工单位必须在工程使用前报验，平行质量检查符合要求。
检查内容：首先检查质量文件、合格证等有关证件是否齐全，其次按所附技术说明、安装规范和产品加工制作标准进行验收，检查是否存在外观质量缺陷（如：），然后按照规定的检验批进行抽样试验及检测，合格后允许使用。
问题处理：
l 施工单位未按要求落实仪表设备压力试验、校验。随即监理下发“监理工程师通知单2013.10.7”，要求7天内完成仪表设备压力试验、校验。整个过程监理跟踪检查。施工单位如期按要求完成了相关工作，符合GB 50093-2013 自动化仪表工程施工及质量验收规范和设计文件要求。
1.4施工组织设计审查。
审查十三化建、二化建提交的施工组织设计和施工方案，符合要求。
审查内容：主要审查施工组织设计的针对性，检查承包单位是否掌握本工程的特点、难点，施工条件是否分析充分，检查施工方案是否符合工艺顺序；技术力量及人员配备是否满足工程需要，工具仪器是否配备齐全。进度计划、质量目标是否一致，自控专业最重要的是中控室仪表的调校及系统调试、信号联锁控制回路的调试及模拟试验，对此施工方案要认真审查。
2施工过程的质量控制
2.1取源部件安装。
熟悉流程图，明确物料状态及走向，保证取源部件安装方向正确。监理工程师督促十三化建电仪与管道施工配合，保证取源部件的安装和工艺管道预制、安装同时进行。
施工单位预制取源件的能严格执行设计提供的安装图，安装位置符合工艺配管图中所确定的位置，检查取源部件安装位置均能保证测量精度。
问题处理：
l 监理巡视检查时发现PT-20501取源部件开孔位置错误，不符合设计文件要求，严重影响工程质量，监理及时提出，要求十三化建将原孔封堵，在设计位置以机械开孔，尽量避免杂质污染管道，施工过程监理监督，整改完成后，监理复查符合《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010及GB 50093-2013 自动化仪表工程施工及质量验收规范要求。
l 施工安装时发现TT-21305法兰为DN40,管道接口法兰为DN50无法安装，监理组织业主及施工单位商议解决办法，经业主同意采用DN40*50高压大小头进行过渡，施工过程监理监督，安装完成后经查符合《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010及GB 50093-2013 自动化仪表工程施工及质量验收规范要求。工程联络单2014-05-13。
2.2仪表电缆绝缘测试
电缆敷设前，监理检查督促施工单位要求核对电缆型号、规格、长度符合设计要求，外观良好、标识清楚且不易脱落，保护层无破损。绝缘电阻及导通实验检查合格，用500V兆欧表测量绝缘电阻阻值不应小于5兆欧。符合GB 50093-2013 自动化仪表工程施工及质量验收规范和 设计文件要求。
2.3阀门试验
主要抽查试验记录，记录均符合GB 50093-2013 自动化仪表工程施工及质量验收规范和 设计文件要求。
2.4仪表管线安装及试压。
仪表管道安装要求执行《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010。管路系统压力试验以液体为试验介质随工艺管道一同进行，仪表气源管道与气动信号管道以及设计压力小于或等于0.6MPa的仪表管道，采用气体为试验介质。液压试验是设计压力的1.5倍，达到试验压力稳压10分钟，再降至设计压力停压10分钟，压力无下降，无泄漏，试压合格。气体试验压力应为设计压力的1.15倍，达到试验压力后稳压10分钟，再降至设计压力停压5分钟，以发泡剂检验没有泄漏，试验合格，试验符合GB 50093-2013 自动化仪表工程施工及质量验收规范和设计文件要求。
问题处理：
l 巡视过程中发现压缩机仪表引压管道焊接人员无高压焊工作业证。监理及时制止，暂停施工，并汇报总监。经研究决定对已焊接管道返工处理。及时更换的高压焊工，焊工考试合格后上岗。在周工程例会给予十三化建严厉警告并通报批评，不良施工行为记录在案。
2.5仪表设备安装。
仪表安装前对外观、附件、规格、型号及材质检查均符合设计要求。直接安装在工艺设备或管道上的仪表应在工艺管道吹扫后、压力试验前安装。
符合GB 50093-2013 自动化仪表工程施工及质量验收规范和 设计文件要求。
2.6仪表回路系统调试
仪表回路进行系统间的联调，以检查系统间组态的协调一致性，在系统调试过程中发现的问题与错误已及时查找原因并解决；系统调试的结果已填写调试记录。
存在问题：
l 仪表系统经调试完毕，并符合设计图纸和施工规范的规定，无负荷试运行合格；有待负荷试车经48小时连续运行，对工艺参数检测、调节、报警和联锁作用的再次试验，以暴露质量问题。
2.7设材进场，成品保护。
进场的设备、材料、构配件、及施工完成的成品、半成品等在检查验收合格，已根据它们的各自特点、特性要求施工单位进行必要的防护。在施工过程中，出现异变的材料，监理工程师应要求施工单位停止使用，并重新进行抽样检查，对已完工程而没有正式验收和移交的，督促施工单位做好保护工作，不要因为人为原因造成已完工程遭到损坏。
问题处理：
l 十三化建作业人员在进行伴热管道安装时将D205液位计LT-21305损坏，监理及时制止，暂停施工，要求作好施工范围内的成品保护，并对作业人员进行教育后再进行施工。工程例会给予十三化建通报批评。经协调以罚款的形式给予补偿。
3质量问题和质量事故的处理。
3.1监理工程师对施工中的质量问题除在正常巡视、旁站、