混凝土工程安全专项方案.doc

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1.工程概况 2
2.混凝土搅拌的安全要求 2
2.1 搅拌安全要求 2
2.2 混凝土拌合站安全要求 3
3.混凝土输送的安全要求 4
4.混凝土浇筑与振捣的安全要求 4
5.混凝土养护的安全要求 5
6.混凝土工程机械使用安全要求 5
6.1 一般安全要求 5
6.2 混凝土搅拌机使用安全要求 6
6.3 混凝土泵送设备使用安全要求 6
6.4 混凝土振捣器使用安全要求 8

混凝土工程安全专项方案
1.工程概况
新建大准至朔黄铁路联络线，线路位于内蒙古中部及山西省北部，基本呈南—北走向。线路北起大准铁路外西沟站往南至朔黄铁路神池南站，自外西沟向东沿浑河河谷至杀虎口，向东南沿沧河河谷经右玉、高家堡后折向西南方向绕避平鲁地区煤炭采空区，于平鲁县城西侧上跨朔准线后向南穿越山脉后往西南方向，从神池南站西侧引入朔黄铁路。新建线路全长179.862km。
其中大沙沟特大桥为重点控制性工程，本桥桥跨结构为10—32m简支T梁+3联（60+3×100+60）m刚构连续梁+7—32m简支T梁。桥梁中心里程DK113+159.94，桥梁全长1834.08m。本桥最大墩高106m（2个），桥墩采用圆端形实体墩、圆端形空心墩，桥台采用T形桥台。
2.混凝土搅拌的安全要求
2.1 搅拌安全要求
2.1.1 机操作人员，应经过专门技术和安全规定的培训，并经考试合格后，方能正式操作。
2.1.2 搅拌机使用应按“混凝土搅拌机使用安全要求”有关要求执行。
2.1.3 向搅拌机料斗落料时，脚步不得踩在料斗上，料斗升起时，料斗的下方不得有人。
2.1.4 清理搅拌机料斗坑底的沙、石时，必须与司机联系，将料斗升起并用链条扣牢后，方能进行工作。
2.1.5 进料时，严禁将头、手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手、工具或物体伸进搅拌机滚筒内抓料。
2.2 混凝土拌合站安全要求
2.2.1 拌合站的操作人员，必须经过专门的技术培训，熟悉本楼要求，具有相当熟练的操作规程技能，并经考试合格后方可正式上岗操作。
2.2.2 操作人员应熟悉本楼的机械原理和混凝土生产基本知识，懂得电气、高处、起重等到作业的一般安全常识。
2.2.3 电气作业人员属特种作业人员，须经安全技术培训、考核合格并取得操作证后方要独立作业。熟悉本楼电气原理和设备、线路及混凝土生产者基本知识，懂得高处作业的安全常识。作业时每班不得少于2人。
2.2.4 操作人员必须穿戴工作服和防护用品，女工应将发辫塞入帽内。
2.2.5 严禁酒后精神不正常的人员登楼操作，非操作人员未经许可不准上楼。
2.2.6 消防设施必须齐全、良好、符合消防规定要求。操作人员均应掌握一般消防知识和会使用这些设施。
2.2.7 拌合站内禁止存放汽油、酒精等易燃物品和易爆物品，必须使用权时应采取可靠的安全措施，用后立即收回；其他润滑油脂亦应指定存放地点，废油、棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。
2.2.8 禁止用明火取暖，必要时可用蒸汽集中供热、保温。
2.2.9 电气设备的金属外壳，必须有可靠接地，其接地电阻应不大于4Ω。雷雨季节前应加强检查。
2.2.10 电气设备的带电部分，当断下电源及电子秤后，对地绝缘电阻不小于0.5MΩ。
2.2.11 各电动机必须兼有过热短路两种保护装置。
2.2.12 当发生触电事故时，应立即断开关电源，并进行急救。
2.2.13 未经主管部门同意，不得任意改变电气线路及元件；检查故障时允许装接辅助边线，但故障排除后必须立即拆除。
2.2.14 拌合站上的通风、除尘设备应配备齐全，效果良好，大气中水泥粉尘、骨料粉尘浓度应符合工业三废排放标准规定，不超过150mg/m3。
3.混凝土输送的安全要求
3.1 用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固且能承受输送过程中所产生的水平推力；输送前必须试送，检修必须卸压。
3.2用吊罐（斗）浇筑混凝土时应设专人指挥。要经常检查吊罐（斗）、钢丝绳和卡具，发现隐患应及时处理。
3.3 禁止在混凝土初凝后、终凝前在其上面行走（此时也不宜在上面铺设桥道行走），以防振动影响凝土质量，当混凝土强度达到1.2MPa才允许上料具等。运输通道上应铺设桥道，料具要分散放置，不得过于集中。混凝土强度达到1.2MPa时间可以通过试验确定，也可以参照下表。
混凝土达到1.2MPa强度所需龄期参考表
外界温度（℃）
水泥品种及标号
混凝土强度等级

期限
外界温度（℃）
水泥品种及标号
混凝土强度等级

期限（h）

1~5
普硅425
C15
48

10~15
普硅425
C15
24
C20
44
C20
20
矿渣325
C15
60
矿渣325
C15
32
C20
50
C20
24

5~10
普硅425
C15
32

15以上
普硅425
C15
20以下
C20
28
C20
20以下
矿渣325
C15
40
矿渣325
C15
20
C20
32
C20
20

4.混凝土浇筑与振捣的安全要求
4.1 浇筑深基础混凝土前和在施工过程中，应检查基坑边坡土质有无崩裂塌的危险。如发现危险现象，应立即排除。同时，工具、材料不应堆置在基坑边沿。
4.2 浇筑混凝土使用的溜槽及串筒节间应连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
4.3 夜间浇筑混凝土，应有足够的照明设备。
4.4 使用振捣器时，应按混凝土振捣器使用安全要求执行，湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。
5.混凝土养护的安全要求
5.1 已浇守的混凝土，应加以覆盖和浇水，使混凝土在规定的养护期内，始终能保持足够的湿润状态。
5.2 禁止在混凝土养护窖（池）边沿站立或行走，同时应将窖（池）盖板和地沟孔洞盖牢和盖严，严防失足坠落。
6.混凝土工程机械使用安全要求
6.1 一般安全要求
6.1.1 混凝土机械上装置的内燃机、电动机、空压机以及液压传动机构应符合“通用机械”有关的安全规定。
6.1.2 作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风，采光及防雨，防冻条件，并不得有积水。
6.1.3 固定机械要有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。
6.1.4 气温降到5℃以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。
6.1.5 作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。
6.1.6 装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过25 km/h。
6.2 混凝土搅拌机使用安全要求
6.2.1 固定式搅拌机的操纵台应使操作人员看到各个部位工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机制操纵台应垫上橡胶或干燥板。
6.2.2 移动式搅拌机长期停放或使用时间超过3个月或上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。
6.2.3 搅拌机的齿轮、皮带传动部分，均应装设防护罩。
6.2.4 传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固、灵活可靠，保证正常工作。
6.2.5 骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。
6.2.6 作业前应进行空机试运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向、各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。
6.2.7 向搅拌筒内加料应在动转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，反转出料者除外。
6.2.8 作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌机筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。
6.2.9 作业后应对搅拌机进行全面 清洗，操作人员如需进入筒内清洗或检修时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
6.2.10 作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。
6.3 混凝土泵送设备使用安全要求
6.3.1 泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。
6.3.2 水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处应密封可靠“Y”型管道应装接锥形管。
6.3.3 严禁将垂直管道直接装腔作势接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10cm 的 水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡道上端装轩排气活阀，以利排气。
6.3.4 砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。
6.3.5 天气炎热时应使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。
6.3.6 泵车的停车制动荷锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。
6.3.7 泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。
6.3.8 各部位操作开关、调整手柄、手轮、控制杆、悬塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。
6.3.9 准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配置的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。
6.3.10 布料杆支腿应全部伸出并支固，未支固前不启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，应按顺序进行，严禁布料杆起吊或拖拉物件。
6.3.11 当布料杆处于全伸出时，应按顺序进行，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。
6.3.12 应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整处理。如出现输送管堵塞时，应进行逆转（反抽）使混凝土返固料斗，必要时应拆管排除堵塞。
6.3.13 泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5~10min(冬季3～5min )泵送一次。若停止较长时间后泵送，应先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗应保持一定量的混凝土，不得吸空。
6.3.14 应保持清洁度室内储满清水，在泵送时不断注入清水，使清洗室水质保持一定清洁度。当发现水质混浊并有较多沙粒时应及时检查处理。
6.3.15 泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。
6.3.16 作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗，用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的 泡沫橡胶及砂石粒。
6.3.17 严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩 应按顺序进行。
6.3.18 将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。
6.3.19 作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等均应复回零位。
6.4 混凝土振捣器使用安全要求
6.4.1 作业前，检查电源线路应无破损漏电，漏电保护装置应灵活可靠，机具各部连接应紧固，旋转方向正确。
6.4.2 振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。
6.4.3 插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50 cm，并不得多于两个弯；操作时振捣捧应自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹注棒头，也不得全部插入混凝土中。
6.4.4 振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，应停歇降温后方可使用。
6.4.5 作业转移时，电动机地电源线应保持有足够地长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
6.4.6 电源线路要悬空移动，应注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损应立即进行处理。
6.4.7 用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。
6.4.8 振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。
6.4.9 在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。
6.4.10 操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
6.4.11 作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥和，并有防雨措施。

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