压力管道施工作业指导书.doc
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1、-精品word文档 值得下载 值得拥有-本页为作品封面,下载后可以自由编辑删除,欢迎下载! 精 品文档1【精品word文档、可以自由编辑!】1 适用范围1.1概述山东万国太阳食品包装材料有限公司PM26安装工程蒸汽、压缩空气管道安装施工图纸由中国轻工业长沙工程有限公司设计。本工程蒸汽管道材质为20#,DN600管线185米,DN300管线624米,DN200管线903米。压缩空气分为仪表用气和工艺用气,管线材质为304不锈钢,DN300管线长度约896米,DN250管线长度约672米。蒸汽管道、压缩空气管道都属于压力管道。1.2主要工作量管道材质、管路代号、管件及阀门型号详见工艺流程图和材料。
2、2 编制依据2.1 中国轻工业长沙工程有限公司图纸。2.2工业设备及管道绝热工程设计规范(GB50264-97)2.3工业设备及管道绝热工程验收规范(GBJ50126-2008)2.4工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-2010)2.5现场设备、工业金属管道焊接施工及验收规范(GB50236-98)2.6管道支吊架技术规范(GB/T17116.1-1997)2.7管道支吊架管道连接部件(GB/T17116.2-1997)3 材料检查与验收材料的检查与验收是工程实体安装的第一步。用于该工程安装的材料必须要经过严格的检查与验收,严禁不合格的材料用于工程实体安装,确保工程质量。检查验收由
3、业主和施工单位共同进行。3.1管子、管件、阀门和焊接材料必须具有制造厂的质量证明文件,有关指标符合设计或现行国家、行业制造技术标准。没有质量证明文件或质量证明文件不全的材料不得验收。质量证明文件要求如下:3.1.1管子必须具有:3.1.1.1供货厂家名称或印记。3.1.1.2管子生产标准号。3.1.1.3管子的钢号。3.1.2管件:3.1.2.1供货厂家名称或印记。3.1.2.2管件生产标准号。3.1.2.3管件钢号。3.1.2.4管件名称、规格。3.1.2.5化学成分分析结果。3.2管子、管件、和阀门的规格、型号、材质、数量必须符合设计要求及有关技术参数。为此,必须要认真进行核对。3.3外观
4、检查。管子、管件和阀门内外表面干净。3.3.1无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、重皮、漏焊等缺陷。3.3.2表面应光滑,不允许有尖锐划痕。3.3.3凹陷深度不得超过1.5,凹陷最长尺寸不应大于管道周长的5%,且不大于40。3.4弯头的弯曲半径应符合设计要求。弯头、三通、异径管及接管座的内外径应符合设计要求。3.5阀门检验:对于到货的阀门应逐一进行外观检查,必要时进行水压试验抽检。3.6法兰、垫片、螺栓、螺母检查3.6.1螺栓与螺母的螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷,螺栓与螺母配合良好,无松动或卡涩现象。3.6.2垫片应符合设计要求。不得有皱纹、折损、径向划痕等缺陷。3.6.3法兰规格、型号、材质、
5、标准应符合设计规定,密封面平整光滑,不得有毛刺、径向划痕等缺陷。4 主要施工机具序号名 称型 号单位数量备 注1汽车吊16T辆12拖排车2T辆13逆变焊机ZX7400S台64氩弧焊机N5A500台125坡口机台26角向磨光机100台127直向磨光机台48方水平500 mm 0.02把89磁线坠个1010倒链3T个511倒链1T个512倒链2T个1013活口板子18把1014活口板子14把1015活口板子12把1016角尺150200mm把1017板尺100 mm把1018盘尺15 m个219钢卷尺5m把205 施工作业必须具备的条件凡参加该工程施工的工作人员施工前必须做好如下准备工作:5.1图
6、纸会审和技术交底由设计院、建设单位、施工单位共同参加,设计单位工程技术人员交待设计意图和要求;建设单位、施工单位对施工图纸提出问题,由设计单位工程技术人员作出解答,然后施工单位工程技术人员向施工班组进行细致地交底(含安全交底),做到层层有交待,人人明确设计意图。5.2熟悉施工图纸和有关资料凡参加该工程施工的人员,必须于施工前认真细致地阅读业经建设单位施工单位、设计单位共同会审过的施工图纸和技术资料,了解生产工艺,弄清设计意图,从而明确施工要求。对工程做到心中有数,减少重复作业。5.3材料检查与验收已进行完毕。所有用于该工程上的材料,已按照第三条款的有关要求进行检查和验收。检查设备开箱检验记录、
7、物资验证登记表、进货物资试验委托书和物资试验的各种报告。5.4按计划要求的施工人员和主要工机具已全部到位。人员素质能满足施工要求。工机具机械性能良好,可满足施工需要。5.5施工用电、用水能满足要求,道路交通通畅,施工场地平整。5.6安全帽、安全网、安全带等安全措施物资已准备就绪,可满足施工需要。5.7土建、设备安装与管道安装已进行工序交接完毕,土建施工和设备安装已具备管道安装条件。5.8本部分施工的常见质量通病防治措施已制定,并已把书面材料分发到所有参与施工的人员手中。5.9本部分施工的质量保证体系和安全组织机构已建立,并已开始有效运行。6 工期安排及劳动力计划6.1 本部分施工有效日历天数计
8、划安排为80天。6.2对劳动力必须做到计划管理,科学组织。根据工作量,依据劳动定额,确定需要用管工、焊工等工种人数。做到定任务、定人员,高效率、满负荷工作。6.3 按工作主次,程序先后,技术难易程度,加强劳动力的调配,综合平衡技术力量。6.4做好劳动纪律的管理工作,认真落实经济责任制,充分调动职工的生产积极性和劳动主动性,出满勤,干满点,提高工时利用率和劳动生产率,按时完成任务。6.5劳动资源配置 工作范围管工电焊力工起重钳工电工医生合计管道安装241816462试压、吹扫103211177 安装施工工艺管道安装必须严格按设计图纸及国家有关规范、技术标准进行。如有图纸与实际不符,必须经设计院驻
9、工地代表、建设单位代表核定同意后为有效变更,否则任何人无权更改图纸。7.1管道安装的基本原则7.1.1先主管,后支管。7.1.2管道安装时如无坡度要求,应横平坚直,力求整齐美观,其偏差应符合规范规定及设计要求。如有坡度及坡向要求,应严格按设计要求进行安装。7.1.3管道安装前必须将内部清理干净,达到无锈皮、脏物、水等。管道与管道;管道与设备连接时,不得强力对口。7.1.4严格施工程序。只有当上道工序合格后方可进入下道工序的施工。7.1.5在安装压力管道及其支吊架前,必须参考风管、电缆桥架等通风、电气、仪表专业图纸,各专业需互相配合,统一协调,以避免不必要的返工。7.2管子的调直安装前对弯曲变形
10、的管子应进行调直。对于直径较小(DN50)、变形较小的管子可进行冷调;对于直径较大(DN50)的管子应进行热调。7.3管子的切割及开孔碳钢管用无齿锯或氧-乙炔焰切割,氧-乙炔焰切割后要把切口处的毛刺、氧化物打磨干净。管子切口平面倾斜偏差为管子直径的1%,但最大不超过3mm。在主管道上开孔,如孔径小于30 mm时,不得用气割开孔,应用机械钻孔。不锈钢管应采用无齿锯切割,不得用氧-乙炔焰切割。7.4坡口加工及接头组对7.4.1管道制作坡口时必须采用机械法加工。7.4.2管子对口焊接时要垫置牢固,避免焊接及热处理过程中产生变形。7.5管道焊缝位置应符合下列要求7.5.1焊缝位置距离弯管的弯曲点不得小
11、于管子外径(或不小于100 mm)。7.5.2管子的两个对接焊缝间距不宜小于管子外径,且不小于150 mm。7.5.3支架吊挂管的位置不得与管子对接焊缝重合,焊缝距离支吊架边缘不得小于50 mm。 7.5.4管子接口应避开放水及仪表管等的开孔位置,距开口边缘不应小于50 mm且不应小于孔径。7.5.5管道在穿过隔墙、楼板时,位于隔墙楼板内的管道不得有接口。7.5.6穿墙及过楼板的管道安装穿墙及过楼板的管道须加设套管。如设计有规定则严格按设计要求执行。如设计无规定时,则穿墙套管长度不应小于墙厚,穿楼板套管宜高出楼面或地面2030 mm。管道与套管的空隙应用不燃材料填塞。7.6阀门安装7.61阀门
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