沉井防水施工工艺标准2.4.doc

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2.4沉井防水施工工艺标准
2.4.1总则
2.4.1.1适用范围
本标准适用于工业与民用建筑的地下工程，可用于各类钢筋砼筒身的防水施工，如工业与民用建筑的深坑、地下室、水泵房、设备深基础、桥墩、码头等沉井工程。
2.4.1.2编制参考标准及规范
(1) 《地下工程防水技术规范》GB50108—2001
(2) 《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002
(3) 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001

2.4.2术语、符号
2.4.2.1术语
(1)地下防水工程：指对工业与民用建筑地下工程、防护工程、隧道及地下铁道等建（构）筑物进行防水设计、防水施工各维护管理等各项技术工作的实体。
(2)防水等级：根据地下工程的重要性和使用中对防水的要求，所确定结构允许渗漏水量的等级标准。
(3)沉井：是在地面或地坑上，先制作开口钢筋砼筒身，达到一定强度后，在井筒内分层挖土、运土，随着井内土面逐渐降低，沉井筒身借其自重或采用附加措施协助其克服与土壁之间的摩阻力，不断下沉而就位的一种深基础或地下工程施工工艺，深度可达50m。

2.4.3基本规定
2.4.3.1沉井防水等级分为4级，各级标准应符合下表的规定
防水等级
标 准
1级
不允许渗水，结构表面无湿渍。
2级
不允许漏水，结构表面可有少量湿渍。工业与民用建筑，
湿渍总面积不大于总防水面积的1‰，单个湿渍面积不大于0.1m2，任意100 m2防水面积不超过1处。其他地下工程：湿渍总面积不大于总防水面积的6‰，单个湿渍面积不大于0.2 m2，任意100 m2防水面积不超过4处。
3级
有少量漏水点，不得有线流和漏泥砂。单个湿渍面积不大于0.3 m2，单个漏水点的漏水量不大于2.5L/d, 任意100 m2防水面积上的漏水点不超过7处。
4级
有漏水点，不得有线流和漏泥砂。整个工程平均漏水量不大于2L/ m2 .d，任意100 m2防水面积的平均漏水量不大于4L/ m2 .d。
2.4.3.2.施工前，施工单位应进行图纸会审，掌握工程主体及细部构造的防水技术要求，并编制防水工程的施工方案。
2.4.3.3应建立各道工序的自检，交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。未经建设（监理）单位对上道工序的检查确认，不得进行下道工序的施工。
2.4.3.4必须由相应资质的专业队伍进行施工，主要施工人员应持有建筑行政主管部门或其指定单位颁发的执业资格证书。
2.4.3.5所使用的防水材料、应有产品的合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。不合格的材料不得在工程中使用。

2.4.4施工准备
2.4.4.1技术准备
(1).在沉井施工地点进行钻探，了解该处地质和地下水文情况及地下埋设物，障碍物情况，绘制地质剖面图。
(2)根据工程特点、地质水文情况、施工设备条件及技术的可能性，编制切实可行的实施方案和技术措施。
(3).进行技术交底，使施工人员了解并熟悉工程结构、地质和水文情况、了解沉井制作和下沉施工技术要点、安全措施、质量要求及可能遇到的各种问题和处理方法。
2.4.4.2材料要求
(1)．水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5MPa，不得使用过期或受潮结块的水泥。
(2)．碎石或卵石的粒径宜为 5~40mm，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%；
(3)．砂宜用中砂，含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%；
(4)．拌制砼所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。
(5)．外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
(6).粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%，硅粉掺量不应大于3%，其他掺合料的掺量应通过试验确定。
2.4.4.3主要机具
（1）沉井制作机具设备包括模板、钢筋加工常规机具设备、砼搅拌机、自卸汽车、机动翻斗车、手推车、插入式振动器等。
（2）沉井下沉机具设备包括履带式起重机、塔式起重机、出土吊斗等。
（3）排水机具设备包括离心式水泵或潜水泵。
2.4.4.4作业条件
(1) 场地已平整至要求标高，按施工要求拆迁沉井周边的破坏棱体范围内地上障碍物，如房屋、电线杆、树木及其他设施，清除地面下3M以内的地下埋设物，如上下水管道，电缆线路及基础、设备基础和人防设施等。
(2) 按施工总平面图布置，已修建临时设施、修筑道路、排水沟、截水沟、安设临时水、电线路、安设施工设备、并试水、试电、试运转。
(3) 按设计总图和沉井平面布置要求，已设置测量控制网和水准基点，进行定位放线，定出沉井中心轴线和基坑轮廓线，作为沉井制作和下沉定位的依据。在原有建筑物附近下沉的沉井，应在原建筑物上设置沉降观测点，定期进行沉降观测。

2.4.5材料和质量要点
2.4.5.1材料的关键要求
（1）水泥用量不得少于300kg/m3，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3。
（2）非泵送施工砼坍落度不宜大于50mm，泵送施工时，入泵坍落度宜为100~140mm。
（3）拌制砼所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应少于两次。每盘砼各组成材料计量结果的偏差符合下表规定
砼组成材料
每盘计量
累计计量
水泥、掺合料
±2
±1
粗、细骨料
±3
±2
水、外加剂
±2
±1

（4） 砼在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次，砼坍落度允许偏差应符合下表规定：
要求坍落度（mm）
允许偏差（mm）
≤40
±10
50—90
±15
≥100
±20

2.4.5.2技术关键要求
（1）试配要求的抗渗水压值应比设计值高0.2Mpa
（2）砂率宜为35%~45%，灰砂比宜为1：2~1：2.5
（3）水灰比不得大于0.55。
（4）选用的遇水膨胀止水带应具有缓胀性能，其7天的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。
（5）防水砼抗渗性能，应采用标准条件下养护的砼抗渗试件作试验结果评定，试件应在浇筑地点制作。
2.4.5.3质量关键要求
（1）水平施工缝浇灌砼前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30~50mm厚1：1水泥砂浆或涂刷砼界面处理剂，并及时浇砼。
（2）遇水膨胀止水条应牢固地安装在缝表面或预留槽内。
（3）采用中埋式止水带时，应确保位置准确，固定牢靠。
（4）固定模板的螺栓穿过砼井壁时，螺栓部位的防水处应符合以下规定 ：
防水砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过砼结构时，可采用工具式螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环，拆模后应采取加强防水措施，将留下的凹槽封堵密实，并宜在迎水面涂刷防水涂料。
（5）沉井的干封底应符合下列规定:
1）地下水应降至底板高程500mm以下，降水作业应在底板砼达到设计强度，且沉井内部结构完成并满足抗浮要求后，方可停止。
2）封底前井壁与底板连接部位凿毛并清理干净。
3）待垫层砼达到50%设计强度后，浇筑砼底板，应一次浇筑，分格连续对称进行。
4）降水用的集水井应用微膨胀砼填筑密实。
（6）沉井水下封底应符合下列规定：
1）封底砼水泥用量宜为350~400kg/m3，砂率为45%~50%，砂宜采用中、粗砂，水灰比不宜大于0.6，骨料粒径以5~40mm为宜。水下封底宜采用水下不分散砼。
2）封底砼应在沉井全部底面积上连续均匀浇筑，浇筑时导管插入砼深度不宜小于1.5m。
3）封底砼应达到设计强度要求后，方可从井内抽水，并检查封底质量，对渗漏水部位进行堵漏处理。

2.4.6施工工艺
2.4.6.1工艺流程
场地整平→放线 → 挖土3—4m深→夯实基底抄平放线验线→ 铺砂垫层 → 挖刃脚土模 → 安设刃脚铁件，绑钢筋 → 支刃脚，井身模板 → 浇筑砼 → 养护、拆模 → 外围槽灌砂 → 抽出垫木拆砖座。
2.4.6.2操作工艺
（1）砼搅拌
防水砼应用机械搅拌,先将砂、石子、水泥一次倒入搅拌筒内搅拌0.5—1.0min,再加水搅拌1.5—2.5min,外加剂最后加入；搅拌前粉状外加剂应用拌合水稀释均匀，搅拌时间可适当延长1—1.5 min。但搅拌掺引气剂的防水砼时，因其含气率与搅拌时间有关，不可过长，以免气泡消失，搅拌时间应控制在1.5—2.0min。
（2）模板支设：
模板要求表面平整，拼缝严密，吸湿性小，支撑牢固，墙模板采用对拉螺栓固定时，应在螺栓中间加止水片，见下图。管道、套管等穿墙时，应加焊止水环，并须满焊。

（3）砼运输：
砼从搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、自卸翻斗车、手拉胶轮或吊斗运送到浇灌地点；道路应平整，并尽量减少运输中转环节，以防砼产生离析，水泥浆流失；如发现有离析现象，在浇灌前应进行二次拌合。
（4）砼浇灌
拌好的砼要及时浇筑，常温下应在30min内运至现场，于初凝前浇筑完毕；如运距较远或气温较高时，宜掺缓凝型减水剂。砼浇筑时的坍落度：对厚度大于或等于25cm的结构宜为1~3cm;厚度小于25cm及钢筋稠密的结构宜为3~5cm。砼入模时的自由倾落高度不应超过2.0 m，超过时应用串筒、溜槽、溜管或开门子下料，进行分段分层均匀连续浇筑，分层厚度为25~30 cm，相邻浇筑面必须均衡，不留垂直高低槎，必须留槎时，应作成斜面，其坡度不大于1/7。
（5）砼振捣
防水砼应采用机械振捣，插入式振捣器插点间距不应大于50cm；振捣时间宜为10~30s，振捣到表面泛浆无气泡为止，避免漏振、欠振和超振：表面再用铁锹拍平拍实，待砼初凝后用铁抹子抹压，以增加表面致密性。
（6）施工缝的位置及接缝形式
防水砼结构应尽量不留或少留施工缝。必须留设时，底板和顶板只允许留垂直施工缝，留在结构上的变形缝或后浇带缝处；墙体只允许留水平施工缝，其它位置留在底板面上部200~300mm处，不得留在剪力、弯矩最大处或底板与墙交接处；如墙体需留垂直施工缝时，应留在结构变形缝、后浇带缝处。墙体水平施工缝的形式可做企口缝、高低缝、平缝、平缝加止水钢板、橡胶止水带或遇水膨胀橡胶止水条等（2.4.6.2.-1图）。止水片采用钢板时，接缝处用电弧焊封闭焊接；用橡胶或塑料止水带应用热融或胶结。如墙体采用垂直施工缝时，亦应留在结构的变形缝或后浇带缝处，一般留平缝埋设遇水膨胀橡胶止水条、橡胶止水带或钢板止水片，以延长渗漏路线。

（7）施工缝处理
施工缝新旧砼接槎处，继续浇筑前，施工缝应凿毛，清除浮浆及松散石子，用水清洗保持湿润，用聚合物水泥或水泥基渗透结晶型防水涂料处理，也可采用相同等级减半石子砼或去石子水泥砂浆先铺20~25mm厚一层，然后继续浇筑砼。
（8）养护
防水砼浇筑后4~6h应覆盖浇水养护，3d内每天浇水4~6次，以后每天浇水2~3次，养护时间不少于14d。
（9）拆模
防水砼结构须在砼强度达到40%以上时，方可在其上面继续进行下道工序，达到70%时，方可拆模。
（10）冬期施工
砼冬期施工，当气温在5℃以下宜采用综合蓄热法，搅拌用水适当加热，并适当掺加早强型外加剂，使砼浇筑入模温度不低于5℃；模板及砼表面用塑料薄膜和草垫进行严密覆盖保温；拆模时，砼结构表面与周围的气温差值不得超过15℃。拆模后地下结构应及时分层回填土并夯实，不得长期暴露，以避免干缩和温差产生裂缝，并有利于砼后期强度的增长和抗渗性能的提高；冬期施工不宜采用蒸汽养护法或电热养护法。

2.4.7质量标准
2.4.7.1主控项目
（1）防水砼的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告
（2）防水砼的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
检验方法；检查砼抗压、抗渗试验报告。
（3）防水砼的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录
2.4.7.2一般项目
（1）防水砼结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
检验方法：用刻度放大镜检查
（2）防水砼结构表面应坚实、平整、不得有露筋、蜂窝等缺陷，埋件位置应正确。
检验方法：观察和尺量检查
（3）防水砼结构厚度不宜小于250mm，其允许偏差为±15mm、-10 mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm,其允许偏差为±10mm。
检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录

2.4.8 成品保护
2.4.8.1保证钢筋、模板的位置正确，防止踩踏钢筋和碰坏模板支撑。
2.4.8.2保护好预埋穿墙管、电线管、电线盒、预埋铁件及止水片（带）的位置正确，并固定牢靠，防止振捣砼时碰动，造成位移，挤偏和表面铁件进砼内。
2.4.8.3在拆模和吊运其它物件时，应避免碰坏施工缝止水片（带）。
2.4.8.4拆模后应及时回填土,防止地基被水浸泡,造成不均匀沉陷，或长时间曝晒导致出现温度收缩裂缝。
2.4.8.5沉井下沉第一节砼应达到设计强度的100%，其上各节达到70%以后方可开始下沉。
2.4.8.6深井垫架拆除、下沉系数、封底厚度和封底后的抗浮稳定性均应通过计算确定以满足设计要求，避免使沉井出现裂缝，不能下沉和上浮。

2.4.9安全环保措施
2.4.9.1沉井施工前，应查清沉井部位的地质水文及地下障碍物情况，摸清对邻近建筑物、地下管道等设施的影响情况，并采取有效措施，防止施工中出现问题，影响正常安全施工。
2.4.9.2砼搅拌机及配套机械作业前，应进行无负荷试运转，运转正常后再开机作业。
2.4.9.3砼振动器操作人员应穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器应有防漏电装置，不得挂在钢筋上作业。
2.4.9.4使用钢质模板应有导电措施，并设接地线，防止机械漏电，造成触电事故。
2.4.9.5墙、柱模板固定应避免采用穿铁丝拉结，固定结构内部设置的紧固钢筋及绑扎铁丝不得接触模板，以免形成渗漏水通道，引起局部渗漏。
2.4.9.6砼浇筑前应严格控制水灰比，防止随意的大坍落度，浇灌应分层均匀进行，振实，避免漏振、欠振、过振，或将止水片（带）振偏或未按要求处理施工缝而造成渗漏水。
2.4.9.7如地下水位较高，应采取措施将地下水位降低至底板以下0.5m，直至地下结构完成，回填完毕，以防止地基浸泡造成不均匀沉降，引起结构裂缝。

2.4.10质量记录
2.4.10.1图纸会审记录
2.4.10.2隐蔽验收记录
2.4.10.3水泥、钢筋、外加剂的合格证及检验报告
2.4.10.4沉降观测记录
2.4.10.5砂、石的检验报告
2.4.10.6砼施工记录
2.4.10.7土壤密实度检测记录
2.4.10.8设计变更单

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