链式输送设备安装通用施工工艺(6-25).doc

链式输送设备安装通用施工工艺
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链式输送设备安装通用施工工艺

1 适用范围
1.1 本工艺适用于石油化工装置中链式输送机设备安装施工。
2编制依据
2.1 《机械设备安装施工及验收通用规定》GB50231-98；
《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98；
《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91；
3施工准备
3.1 技术准备
3.1.1随机图纸（制造单位提供的安装、使用及维护的图纸）。
3. 1.2使用维护说明书。
3. 1.3安装调试技术条件。
3.2材料、施工机具准备
序号
名称
规格及型号
单位
数量
备 注
1
吊车
16t汽车吊
台
1

2
切割工具

台
1

3
电焊机
BX-400
台
2

4
CO2保护焊机

台
1

5
千斤顶
5t、10t
台
各2

6
远红外焊条烘箱
100kg
台
1
500℃
7
焊条干燥箱(恒温)
202B-3
台
2
300℃
8
板手

台
2

9
经纬仪、水准仪

台
2

10
钢板
8000×1800×20mm
张
1
用于检查校正皮带架
11
道木
2500×200×160mm
块
若干

12
水平仪
200×200
块
2

13
冲击电钻

台
1

14
角相磨光机

台
2

15
电锤

台
1

16
滚杠
根据设备及配件规格
根
若干

17
钢卷尺
100米、50米
把
2

18
游标卡尺
200
把
1

19
百分表（含表架）
0.01mm
块
10

20
倒链
2吨、3吨、5吨
台
各2

21
麻绳
φ21
米
200

3.3作业条件准备
3.3.1现场施工条件应达到“三通一平”。
3.3.2安装前组织安装人员认真熟悉图样，根据图样要求详细检查各部件的安装尺寸，不符合图样要求的需要校正。
3.3.3从事安装作业人员，按照要求取得相应作业许可证(起重、焊接)。
3.3.4施工用工机具及检验合格的测量仪器的准备。
4施工工艺
施工准备 到货验收 基础验收 测量放线 驱动链轮、拉紧链轮安装

链式输送机支腿安装 链式输送机机架安装 链式输送机托滚安装

链条安装 拉紧装置安装 其它部件安装 单机试车记录
4.1施工准备完成
4.2到货验收
4.2.1机组开箱验收应在厂家及甲方等有关人员的共同参加下进行。
4.2.2按装箱单清点箱数，检查各箱的包装是否完好。
4.2.3按各箱内的装箱单核对每箱内物件的数量、规格型号，并应无缺件、损坏和锈蚀问题；管口保护物应完好。
4.2.4检查随机资料（产品出厂合格证、说明书、主装配图，零部件装配图，特性曲线，装箱清单）是否齐全。
4.2.5零部件检验合格，外购机电产品具有出厂合格证安装说明书。
4.2.6核对主要安装尺寸并应与工程设计相符。
4.2.7开箱检验完后，应妥善保管所有设备及部件、随机专用工具，不得使其变形损坏、错乱或丢失；零配件及易损易失件作好标记入库保管，备品备件直接由业主存放保管。
4.2.8验收完毕后，应有各参与方代表会签验收单（开箱检验记录），对检验结果予以确认。
4.2.9设备各零部件、构架等运到现场卸车时应避免扭、弯、撞击、腐蚀等事故发生，必须遵守以下规定：
1)主要构件按规定的位置吊起，一般应尽可能捆在构件的两端，不宜捆扎在节点部位或构件的外伸部。
2)搬运时，应将构件搁置在载重汽车或平车上拖动，禁止直接在地面上滚动拖移。
4.3.基础验收
4.3.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，按照《钢筋混凝土工程施工及验收规范》进行验收。
设备基础尺寸和位置的允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
1
坐标位置（纵横轴线）
±20
2
不同平面的标高
－20
3
平面外形尺寸
±20
4
凸台上平面外形尺寸
－20
5
凹穴尺寸
＋20
6
平面的水平度
每米
5
全长
10
7
铅锤度
每米
5
全长
10
8
预埋地脚螺栓
标高
±20
中心距
±2
中心位置
±10
4.3.2设备表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净，放置垫铁的部位的表面应凿平。
4.3.3 基础设计图纸及实测数据齐全，整体验收合格，由验收各方签字后，方可交安。
4.4按图纸要求和数据测量放链式输送机纵向中心线、驱动链轮横向中心线及其它辅助线。
4.5 驱动链轮和拉紧链轮安装
4.5.1将驱动链轮和拉紧链轮运到安装位置，划两轮轴向中心线，并分别向两边量取400mm，在滚轮两侧挂四个线坠，根据四个线坠的位置，移动驱动链轮和拉紧链轮水平位置，再利用垫铁调整滚轮位置和高低（要求滚轮水平），找正后固定。
4.5.2将驱动链轮和拉紧链轮框架与地面基础用螺栓或焊接固定，安装过程中垫铁要求垫实，最后将垫铁焊接。.
4.5.3驱动链轮和拉紧链轮安装应保证与滚轮连轴器同轴度（此类连轴器一般为十字滑块型连轴器，用钢板尺十字方向测量找正）。
4.5.4电机按一般供货已与驱动链轮和拉紧链轮连接，现场安装时另检查其同轴度。
4.5.5驱动链轮和拉紧链轮安装的质量检查办法及质量控制标准。
1)标高偏差：用水准仪检查，±5mm。
2)链轮轴的安装水平度偏差：用水平仪检查，≤1/1000
3)链轮横向中心线与输送机纵向中心线偏差：用钢卷尺检查，≤2 mm。
4)两链轮轴线应平行，且与输送机纵向中心线垂直度偏差：用钢卷尺检查，≤2/1000。
5)联轴器同轴度≤0.05 mm。
6)联轴器接缝间隙2-3mm，采用钢卷尺测量。
4.6支腿的安装及质量控制标准
4.6.1根据各支腿基础十字线位置和标高逐个安装支腿，当基础标高为负偏差时应在底部垫钢板，当基础标高为正数时可用气焊割去长出部分；为安装方便，可拉基准钢线安装。
4.6.2将各支腿分别焊接在基础预埋板上，并保证垂直度。
4.6.3质量控制标准：支腿垂直度≤2/1000，使用线坠、钢尺检查。
4.7机架安装
4.7.1将机架用螺栓连接。.
4.7.2连接完的机架中心线应与皮带机纵向中心线重合，其偏差应不大于5mm。
4.8托滚安装
4.8.1托滚安装前应检查，每个应转动灵活。
4.8.2将水平滚、斜滚逐排安装，保证入槽到位。
4.9 链条安装。
4.9.1将链条吊放于支架上，保证支架稳固。
4.9.2用手盘动驱动链轮,将链条安装在托滚上,安装过程中链轮与链条应啮合良好.
4.10拉紧装置安装：按标准图籍或设计要求安装，保证拉紧轮处于水平，并保证拉紧轮横向中心线与皮带纵向中心线平行。
4.11试运行。
4.11.1试运行前应做全面检查（紧固件、焊接件、给减速机加油等）；电机转向。
4.11.2对可控转数皮带应先慢后快试运行，发现问题必须停车解决，指挥操作必须统一。
4.11.3驱动装置的运行应平稳。
4.11.4链条传动的链轮与链条应啮合良好，运行平稳，无卡阻现象。
4.11.5所有滚轮和行走轮在轨道上应接触良好，运行平稳。
4.11.6运动部分与壳体不应有摩擦和撞击现象。
4.11.7减速器油温和轴承温升均不应超过设备技术文件的规定，润滑油和密封应良好。
4.11.8空负荷试运转的时间不应小于1小时，且不应小于2个循环；可变速的连续输送设备，其最高速空负荷试运转时间不应小于全部试运转时间的60%。
5质量标准
链式输送设备安装主要质量控制指标如下表：
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
机架中心线与输送机纵向中心线
≤3
2
机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内
≤5
3
链轮横向中心线与输送机纵向中心线
≤2
4
两链轮轴线应平行，且与输送机纵向中心线的垂直度
≤1/1000
5
链轮轴的安装水平度偏差
≤0.5/1000
6
联轴器同轴度
≤0.05
6HSE注意事项
6.1 所有参加施工人员必须严格遵守《石油化工施工安全技术规程》SH3505--1999和业主/地方政府的有关安全管理制度，并接受监督检查，入场前需进行安全教育，进入现场必须戴好安全帽,穿好安全鞋，作业时按规定穿戴防护用品；
6.2所有选用机具、工具、索具等必须严格检查，不合格产品严禁使用。现场的机具工具及材料等堆放整齐，所有拆除构件及时运出现场，做到文明施工；
6.3 作业人员要按要求穿戴好劳保用品，高度作业要系挂好安全带，搭设合格的脚手架；
6.4 现场的起重吊装作业设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行，应设置吊装安全警戒区，设专人监护，严禁无关人员进入；
6.5施工现场拉运、吊装等工作要有专人指挥和明确的施工方法。指挥人员、作业人员都应站于吊物下方2米以外，待吊物落稳后，方可靠近摘索具；
6.6乙炔、氧气气瓶，应设有回火阀等防火的安全装置。使用时，不得放在架空线路、生产设备、工艺管道的垂直下方，以及污油井和有火花溅落的地方，在现场施工作业时，动火必须有火票。
6.7现场临时施工用电必须实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”，其中第一级保护的漏电开关的漏电动作电流根据实际用电量自行确定，漏电动作时间要小于0.1秒。
6.8一切用电设备、工具、照明，都必须实行保护接零。保护零线必须单独敷设，不许通过任何开关和熔断器，并在分支点、终点和设备集中点做重复接地。
6.9 严格执行“一闸一机一保”制，严禁一闸多用。现场禁止使用闸刀开关，一律换用空气开关加漏电保护器， 用电设备应保持电缆绝缘和接地良好。手持电动工具应有触电保护器，做到“一机一保”，防止触电事故发生。
6.10 电线、电缆、电焊把线和砂轮线等不许与钢丝绳绞在一起，严禁乱拉乱拽电线，不许用金属丝绑扎电线和电缆，架线要有绝缘子或其它绝缘措施。
6.11焊接和切割场所及其周围区域无着火的可能。电缆、焊接设备及软管、表、焊枪、气瓶在使用前进行检查。乙炔表使用时配回火防止器。
6.12焊接和动火作业时采取防护措施，避免对附近人员造成伤害。乙炔瓶立放，有防震圈并有防晒措施。气瓶与明火距离不小于10m。
6.13所有进入施工现场的人员必须按项目统一规定，正确佩带安全帽、安全带、劳保鞋、防护眼镜、劳保手套等个人防护用品，安全防护设施必须与主体同步施工，“四口”、“临边”必须采取防护措施，严禁高处抛物，严禁私自攀登栏杆。
6.14参加施工的人员必须熟悉施工现场情况，熟悉工作内容、施工程序、检验要求等，并严格按施工技术方案要求进行施工。
6.15焊接时必须将周围的易燃物清除干净，注意风向和火花飘落的方向，远离油漆、防腐等危险性作业。
6.16绳扣缠绕处应夹管皮或木块，吊装过程中绳扣旋转方向无障碍物；吊装过程中应设溜尾绳，严禁带有松动的物体进行吊装作业。
6.17施工作业过程中必须提前作好防雨、防潮、防滑措施。夜间施工必须有足够的照明。
6.18其它有关事项严格执行SH3505-1999规定及各工种操作规程与公司HSE规程及方案保证措施
6.19 在安装过程中脚手架搭设的安全规程详见具体的《钢结构安装脚手架施工措施》
6.19.1脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退手续。
6.19.2 施工人员要做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。
6.19.3 运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
6.19.4 六级以上大风、大雾、大雨天气停止脚手架作业。
6.20对易锈蚀的机具应进行防锈、防雨措施。
6.21雨季前，应加强对电器设备及线路的检查与维护；还应对防雷装置进行接地测定，其冲击接地电阻值不得大于30Ω。
6.22雨季施工，应采取防雨措施，雷电时应停止施工露天作业。
6.23雨季时，对不允许潮湿的施工用料应进行覆盖保护。
6.24暑季施工应做好防暑降温,饮食卫生工作,适当避开中午前后的高温作业时间.长时间露天作业地点应搭设防晒棚或支防晒伞。
6.25乙炔、氧气瓶应有防晒设施,不得在烈日下曝晒。
7记录
本项工程施工，应保持以下记录：
1)开箱验收记录 J302
2)工程联络单 J112
3)设计变更一览表 J113
4)工程联络单一览表 J114
5)合格焊工登记表 J116
6)防腐工程施工质量检查记录 J117
7)钢结构安装记录（支腿）
8)机器安装记录 J311
9)联轴器对上记录 J313
10)单机试车记录 J314-1、J314-2A

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