天津装备公司新转8AG弹簧项目竣工验收报告书.doc
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1、附件:天津机辆轨道交通装备有限责任公司新转8AG弹簧项目竣工验收报告书天津机辆轨道交通装备有限责任公司二O一一年十一月天津机辆轨道交通装备有限责任公司新转8AG弹簧项目竣工验收报告书总 经 理: 问增杰项目主管: 彭新群总会计师: 王国廷审 核: 王震宇编 写: 邱 篁目 录1 序言 . 42 改造项目的主要设计依据 . 43 技术改造项目的主要内容 . 43.1改造项目的主要内容 43.2 项目变更内容及说明 54. 改造项目计划执行情况 . 64.1 总投资 64.2土建工程 . 64.3 设备购置、安装和验收情况 84.4 项目环境保护、劳动安全及消防设施“三同时”情况 114.5 技术
2、文件归档 124.6 财务决算 124.7 审计情况 154.8 项目采购情况 155. 生产组织、准备情况 . 156. 技术经济效益情况 . 167. 总结评价 . 168附表及附件 . 171.序言新转8AG弹簧项目是天津装备公司2001年4月上报的弹簧生产技术改造项目,是在前期进行的取消煤气站用感应加热代替煤气加热项目之后弹簧生产的又一重大技术改造,主要针对新转8AG改系列的弹簧,即:减震内弹簧(QCZ105-00-01)、内圆弹簧(QCZ105-00-03)、外圆弹簧 (QCZ105-00-02)产品的生产,为进一步生产高速机车簧、高柔弹簧做技术准备,原先的技术改造项目只改造弹簧工艺
3、生产过程中某一工序的生产设备,即“两头一尾”式的改造,本次改造是针对新转8AG弹簧生产全过程进行,整条生产线进行,在提高机车车辆弹簧质量的同时也要提高弹簧产量,是公司弹簧生产史上的一次重要的技术改造,项目自2001年执行至2002完工。2. 改造项目的主要设计依据2001年,中国铁路机车车辆总公司对项目初步设计进行了批复,即:北车划2001113号关于天津机车车辆机械厂新转8AG弹簧项目初步设计的批复。项目建设周期 2 年(自 2001年至 2002 年)。3.技术改造项目的主要内容3.1 改造项目的主要内容3.1.1 利用现有厂房和现有生产能力,调整设备、配齐原有弹簧生产线,达到滿负荷。3.
4、1.2 新建一条生产线,按照新转8AG弹簧的生产工艺要求,新增生产设备和试验检验设备23台套。3.1.3 现有生产线改造:为提高卷簧精度,增加靠模卷簧机1台;针对制约生产的回火和磨簧工序增加回火炉1台磨簧机2台。3.1.4 配套设施改造,为满足新建弹簧生产线的供电、和感应加热炉的冷却需要,对现有供电和冷却循环水系统进行改造。3.2 项目变更内容及说明3.2.1增加购置1台网带式回火炉该回火炉为初步设计批复以外,主要是补充1号厂房内一条生产K2弹簧生产线作为回火用,回火炉总费用33万元。3.2.2增加购置1台链锟式回火炉由于原设计只有1台回火炉,考虑其它用原有设备代替,后考虑该炉具有炉内均温的空
5、气搅拌装置,可使炉温均匀,对提高质量大有好处,则增加购置1台,总费用49万元。3.2.4 减少购置1台贯通式均温炉 为节省资金启用原精锻车间已封存的1台旋转式均温炉,其技术参数满足弹簧加热工艺要求,在进行必要的恢复性检修后投入使用。3.2.5 减少购置1台红外测温仪3.2.6 减少购置2台磨簧用除尘器由于磨簧机在采购过程中通过调研洛阳机床附件厂产的磨簧机可采用水除尘和方案,这样一方面可以消除粉尘,只是增加水循环系统和定期清除水池沉淀,同时避免了磨削中弹簧局部温度升高过快的影响,因此不需再购置初步设计中的2台磨簧用除尘器。3.2.7 增加购置3台磨簧机 通过对磨簧机的加工效率检测,5台磨簧机不能
6、满足弹簧产量不断增加的需求,且磨簧机砂轮更换等较为费时,因此增加3台磨簧机,即由5台增至8台。3.2.7 项目增加购置2台M3060A型砂轮机用于弹簧修磨。4. 改造项目计划执行情况4.1 总投资4.1.1项目总投资项目总概算 800万元,其中设备购置费577万元安装工程费37万元水电工程、地面改造费122万元工艺路线调整费30万元预备费34万元。4.1.2资金来源集团公司给予项目资金补助240万元,其余资金自筹解决。4.1.3年度计划安排年度资金来源支出情况(万元)备注2001集团公司资金补助240自筹4002002自筹160合计8004.2土建工程4.2.1 冷却循环水系统的改造新购置生产
7、线水路需要进行水冷却的设备主要是:700KW感应加热炉2台、淬火水槽1个、淬火油槽1个、回火水槽1个,感应加热炉的冷却系统对水质的要求很高,而淬火油槽和回火水槽的循环水杂质较多,因此两路循环水不能并用,按照项目初步设计,对原有的水管路进行了改造,新线淬火水槽、回火水槽的冷却并入原有元簧工部水槽冷却系统,老元簧淬火油槽利用板式换热器,其冷却水也并入元簧工部水冷却系统;感应加热炉、淬火油槽的冷却新建了一套水冷却系统,位于元簧车间东侧,与弹簧更衣室相邻,改造水池、更换水泵,改造后各部分循环水流量:淬火水槽每小时10m3,回火水槽每小时8m3、淬火油槽每小时 6m3,感应加热炉每小时达到50m3,满足
8、工艺需要。设备编号设备名称型号规格生产厂家289-2426板式散热器BR0.24天津市换热装备总厂251-102103深井泵(热)250JC/K130上海深井泵厂251-104105深井泵(冷)250JC/K130上海深井泵厂275-014冷却塔GBNL3-125T天津海河玻璃钢厂4.2.2 供电系统改造为使新转8A弹簧生产线正常工作,需对车间现有的供电系统进行重新布置和改造,因元簧供电室已处于滿负荷,按初步设计,在组装厂房端头(现3号厂房)新建变电室一座,新增1台1600VA变压器,另敷设高压电缆一路,改造后系统满足设备容量要求。供电工程主要内容:设备编号设备名称型号规格生产厂家331-44
9、整流变压器ZS-1600/10保定天威集团特变电气有限公司921-012配电室改造本厂基建工程队352-107115低压配电屏BGL2本厂电力车间921-012新弹簧变电室本厂基建工程队1711-38高压电力电缆津辰电缆经销处4.3 设备购置、安装和验收情况4.3.1 新转8AG弹簧的加工工艺:棒料下料加热碾尖加热卷制均温淬火回火抛丸立定处理磨簧探伤负荷试验浸漆4.3.2购置中频感应加热炉项目购置中频感应加热炉2台,弹簧棒料加热设备是生产的关键设备,按照弹簧工艺设计,新转8AG弹簧材质为60MnAT,60Si2CrVAT,棒料直径范围16/19/25mm/三种,棒料长度范围1910mm-262
10、0mm,弹簧卷制要求加热温度范围9501050,感应炉设计为三组:升温段、保温段和尖部加热段,生产节拍60秒/根。设备型号:KGPS350,生产厂家陕西海意电气电炉有限公司。4.3.3 靠模卷簧机新转8AG弹簧的卷制精度要高于老转8A弹簧,原有的1台靠模卷簧机为工厂自制,已无法达到弹簧卷制的工艺要求,新购置靠模卷簧机自动化程度较高,靠模精度高,减少工人手工操作过程,设备由天津博冀科工贸公司生产,由公司原机修车间安装调试,投产后达到新转8AG弹簧工艺要求,保证了卷制后弹簧最大外径200mm,弹簧节距2090mm,最大高度250mm,主轴转速在30-100rpm之间可调,成型后的螺距差1mm,生产
11、效率有了很大提高 ,该设备属于非标设备。4.3.4 均温炉按照项目初步设计,购置1台贯通式均温炉用于弹簧淬火前的加热工序,公司本着能省则省的原则,启用1台原精锻车间已入库封存的旋转式均温炉,其加热温度范围、加热时间均适合于进行新转8AG弹簧,且占地面积比贯通炉小,控制方便,完全满足工艺要求。4.3.5 购置回火用网带炉和链锟式回火炉在弹簧热处理工艺中,回火是关键工序,直接关系到车辆弹簧的机械性能,回火温度要求在600,弹簧由传送带从淬火油槽导出后直接送入该回火炉中,要求设备有较高的炉温均匀性,回火炉毎个加热区均配有保证炉温均匀的可在炉内较高温度下连续工作的风扇,弹簧放置在炉内链锟上自动行进,由
12、入口按一定速度(速度可调)行进至出口即达到回火温度并直接进入回火水槽。按项目初步设计内容,弹簧回火工序购置弹簧回火炉1台,因考虑要配套两条生产卷簧生产线,同时因元簧车间的一条生产线上的回火炉损坏,即又增加1台链锟式回火炉和1台网带式回火炉(该炉配给元簧生产线),链锟式回火炉型号为RFL6-750,由威远西南电炉厂出品,网带式回火炉型号为DL5006SM,由西安陆达工业加热设备有限公司出品。4.3.6 弹簧控温装置转8AG弹簧卷制后在淬火之前的温度不能低于870,为保证产品质量将低于淬火温度的弹簧筛选出来,购置了2台红外测温仪,安装在两条生产线上,所测温度误差5,保证了弹簧淬火质量,生产厂家为大
13、连兆和科技发展公司。4.3.7 淬火回火水油槽弹簧卷制后的淬火是在油槽中进行,回火后是在水槽中冷却,每条生产线需配套1个淬火的淬火油槽和1个回火用水槽,共计4个,槽内安装整条传送带和传动装置,槽子和传动装置属于非标产品,由公司自行设计制做安装。4.3.8 磨簧机磨簧工序是长期以来困扰弹簧生产的瓶颈工序,磨簧能力严重不足,项目计划购置5台磨簧机,考虑到其它品种弹簧的磨簧能力也需要提高,共购置了8台磨簧机基本缓解了磨簧工序的紧张,由于磨簧机为水除尘方式,因此计划中的除尘器没有购置,磨簧机生产厂家为洛阳机床附件厂。4.3.9 抛丸机抛丸处理是弹簧表面质量的关键,弹簧的抛丸处理工序也是弹簧生产的瓶颈工
14、序,新转8AG弹簧的抛丸处理工艺要求所需弹丸直径0.81.2mm,丸砂分离率99%,环保指标:室内外指标符合国家标准(120mg/m3),工件 表面覆盖率依据铁道部TB1758-86标准,为进一步提高新转8AG弹簧表面质量和强度,在对生产厂家进行充分调研后购置了1台专为弹簧表面处理的强力抛丸机,同时又让该生产厂家将公司原有的1 台不能正常使用的抛丸机进行了整体改造,扩大了弹簧抛丸的生产能力。抛丸机生产厂家山东潍坊宏盛铸造机械公司,型号:HS040B。4.3.10 荷重压力机为加强新转8AG弹簧的检测手段,购置了微机控制的弹簧试验机,设备型号为WTY100型荷重10吨,行程800mm,为方便在生
15、产作业现场进行操作,为该设备盖了一间简易工作室,生产厂家:济南试金集团。项目购置设备表序号设备编号设备名称型号规格数量(台)生产厂家制造年月1527-2425中频弹簧感应炉KGPS3502陕西海意电气电炉有限公司02.042181-009010靠模卷簧机非标2天津市博骥科工贸公司02.043531-48网带式回火炉LD5006SM1西安陆达工业加热设备有限公司02.0141821-313314红外测验温仪2大连兆和科技发展公司02.055559-1314淬火油槽非标2本厂基建工程队02.016559-1516淬火水槽非标2本厂基建工程队02.017099-8081砂轮机M3060A2江苏砂轮机
16、厂02.018685-033强力抛丸机HS040B1潍坊宏盛铸造机械公司01.079685-013强力抛丸机(改造)PW-21潍坊宏盛铸造机械公司01.0710713-008微控试验机TWY1001济南试金集团02.0111444-23传送带非标1本厂基建工程队02.0112531-46链辊式回火炉RFL6-7501威远县西南电炉厂02.0413033-011-17双端面磨簧机M76505洛阳机床附件厂02.0114现有弹簧生产线15181-011靠模卷簧机ST非标1天津市博骥科工贸公司03.0116531-47链辊式回火炉RFL6-7501威远县西南电炉厂02.0417033-18双端面磨簧
17、机M76501洛阳机床附件厂02.01全部新增设备购置和原有设备改造及土建工程均已经过验收、转固。4.4 项目安全环保方面 项目在设计施工的全部过程严格按照建设项目环保、安全生产、消防设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的要求去做。相关的各项投纳入建设项目概算,在设备选用方面,注重清洁生产,防止对环境的污染和对操作人员的危害,项目中涉及环保的主要有弹簧棒料在加热过程中局部油烟和抛丸机抛丸过程所产生的粉尘。局部产生的油烟已安装排烟设施,抛丸机在设备购置时已考虑粉尘问题,由生产厂家配套除尘设施,投产时通过市环保部门的检测已达标。磨簧机已使用水除尘系统,在磨削过程 中在工件与磨头之间
18、喷水没有粉尘出现,只需要定时清理循环水箱。满足环境保护、劳动安全卫生和消防等方面要求。4.5 技术文件归档根据国家重大建设项目档案验收办法的规定在项目实施过程中,公司资产管理部、技术中心中心等部室指定专人负责项目有关技术资料,保证在工程施工和设备安装过程中的资料齐全、规范、完整,并及时归档。设备随机技术资料、出厂合格证、开箱记录、试运转记录、交验记录及验收备忘录、工艺布置图及安装用图纸均由资产管理部负责全程管理,设备投产后全部移交公司技术中心档案馆按规定要求统一归档,公司技术中心档案馆对项目技术档案进行了验收,出具档案验收报告(见附件) 。4.6 财务决算按照项目初步设计,财务部负责对项目进行
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