施工方法及技术措施.doc

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第四章 主要施工方法及技术措施
本工程的施工程序如下：
施工准备→测量放线→雨水管沟施工→电缆沟施工→电缆、套管敷设→室外管道施工→道路基层施工→路面工程施工→附属设施工程施工。
各分项工程的施工方案及技术措施如下：
一、 施工准备
（一）施工图纸会审
由项目总工程师牵头，组织项目各专业工长、质检员、技术员、班组等认真学习图纸，吃透图纸。在图纸学习期间，尤其应注意各专业图纸之间的标高是否一致，尺寸位置等是否一致。
（二）编制实施性施工组织设计与施工方案
由项目总工负责组织编制实施性施工组织设计，在正确贯彻国家各项技术规范，政策和法令中，积极推广应用新技术、新工艺，依靠公司雄厚的科技实力促进科技进步，科学地组织施工，实施性施工组织设计经公司批准后报监理和业主审定执行。
根据本工程的特点，结合以前我公司施工经验，组织编制切实可行的各单项施工工艺措施，施工方案和作业指导书，重点阐述主要分部分项工程的施工方法、施工工艺，工程进度安排，劳动力组织，质量及安全保证措施，以有效地指导现场的施工。
根据工程施工总进度计划，每项工作展开前进行相关的技术准备，如编制专项施工方案，关键项目施工过程的作业指导书，这些文件要有针对性和可操作性。
（三）规范、标准、图集等收集
施工之前，应将本工程所需的规范、标准、图集等技术资料收集齐全。
（四）设备及器具
根据本工程的施工需要配置有关设备及器具。
（五）测量基准交底、复测及验收
检测和测量仪器等计量器具提前做好计量鉴定，保证在本工程使用的所有器具均在检定有效期内，并做好台帐记录。
（六）现场准备
1. 临时供水、供电
工程中标之后，要组织编制《临时用水方案》及《临时用电方案》，这些方案要综合考虑生产、生活、消防等各方面的因素，经计算确定用水、用电量，临时给水管径，临时用电电缆或导线截面，总用电容量，并进行合理布置。
2. 临时设施
根据本标段的工程项目及工程数量，临时设施计划采用现场搭设或由建设单位指定.
3. 各种资源准备
(1) 劳动力准备
根据劳动力计划，提前在公司内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排，保证劳动力能及时、有序地进场；
对所组织的劳动力进行考核、筛选，选拔有素质、技术熟练的工人进场。
对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育，重要工种和特殊工艺提前进培训，作到持证上岗。
(2) 施工进度计划
按招标文件要求，本工程工期共43天。详细工期安排已在本组织设计第二章中进行了安排布置.
二、 道路施工测量
本工程道路工程全长 840 米。整个施工路段基本上为直线段，但施工线路较长交叉路口和管线分布复杂测量放样工作量比较大。为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案：
a．测量设备设置：设置测量组一组，配备水准仪1台，经纬仪1台，红外线全站仪1台。
b．设置坐标控制网及水准点：为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场内浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每60～100米设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。根据所设置坐标控制网，直接测放各工程构筑物的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核，根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。
三、 道路工程
施工要求及施工方法
应严格按有关施工规范及验收规范要求施工，严格按图施工，发现问题及时与设计院联系。 施工时应注意与现有的道路顺接。
1、道路雨水管沟的施工
、采用挖掘机进行开挖，自卸汽车和推土机配合作业。
‚ 、道路Ⅰ采用红砖砌筑沟，沟底做150㎜砼垫层，沟壁抹20㎜厚水泥砂浆，沟顶盖120㎜水泥预制板。
ƒ、道路Ⅱ将Ф600水泥管实埋沟内，每隔20米做检查井一个。
2、路面基层施工
在原有路面上有三七灰土找平，以机械压实为主，人工为辅的作业方法进行施工。
①、压实机具先轻后重，以便能适应逐渐增长的土基强度。
②、 碾压速度先慢后快，以免松土被机械推移。
③ 、压实路线先两侧、后中间，使各点均得到压实，避免土基产生均匀沉陷。
④、 随时监控土的含水量，采取洒水或晾晒措施以保证压实质量。
3、沥青石屑面层施工
(1)沥青石屑面层施工材料要求
①粗集料：粗集料应为干净、坚硬的碎石，不含有过量的针片状颗粒。
②细集料：细集料应为干净、坚硬并有适度菱角的颗粒，不含有害物质和泥土。
③沥青：按照设计图纸采用优质的沥青材料。
(2)沥青混合料的运输
①沥青混合料由自卸车装运，运料前应对车厢清理干净，并涂防粘液。
②自卸车接料时，应移动位置，分堆堆放料以减少粗细粒分离现象，测量料温合格并用帆布覆盖。
③混合料应拌和均匀，色泽一致，无成块油团。对明显花白、粗细粒分离、结块成团、枯焦干散、油重明显过多过少，以及出厂温度超过范围或送到工地时温度低于规定的混合料、不得使用。
④运料车到达现场卸料前，先交验出厂料单，由专人测试到场温度，并由专人指挥倒料。倒车时，应对准摊铺机料斗，在摊铺机前30cm 左右停下挂上空档，再由摊铺机顶推料车前进，起斗速度与摊铺速度相配合。
⑤施工摊铺前，有5辆车以上等待卸料，正常摊铺后应经常保持3辆以上，以保证摊铺机匀速前进。运输队备有抢修车和牵引车。
(3) 沥青石屑面层施工
①下承层的清理与修整
在沥青石屑面层的各层摊铺前，首先对下层表面进行清理和平整，使表面干燥、清洁；松散石料、灰尘与杂物扫到边缘30cm以外，刮除表面上粘污的杂质，平整被油类污染的或个别松散处，平整后补洒沥青乳液。
②透层与粘层的洒布
③架设基准线
④复测路面中心线及边线，在沥青面层边缘15cm以外架设基准线，支撑桩间距6～10m，钢丝绳张拉力不小于800～1000N，基准线线顶面距铺筑顶面10cm，基准线架设完毕后，经专人复核无误后方可摊铺使用。
A、摊铺沥青混合料：组织好运料自卸汽车连续进料，并检测合格的沥青混合料。
B、摊铺机就位，在己验收合格的下承层上，将熨平板置于木垫上，打开升降熨平板的液压缸油门，使之成为浮动状态。旋转厚度调整螺旋，使之构成一定的作业角。将纵向控制器用手柄升降至指示灯灭，若此时手机盒显示坡度不符合设计要求，则应调整熨平板下木垫厚度，直至手机盒显示坡度符合要求，指示灯灭为止。木垫厚度为混合料厚度乘以松铺系数。最后由测量人员用水平仪校正与设计一致。
C、预热熨平板达混合料摊铺温度。
D、伸开传感器，搭在基准线上。
E、运料汽车进入现场，徐徐倒车，后车轮距摊铺机推辊20～30mm停车，换入空档，等待摊铺机以匀速靠近，平稳顶推汽车前进，按指令起斗卸料。
F、摊铺机推动汽车按确定的速度前进，一般摊铺底面层10m/min，表面层6m/min以下，开动螺旋布料器，摊铺混合料。
G、起步摊铺机5～10m后，立即检测摊铺厚度、高程和横坡度，按设计要求边调机，边整修已摊铺的混合料，在20m范围以内整修达标，继续摊铺。
H、汽车卸料要均匀平稳，地面上，尤其是摊铺机行进经过的地面，如有散料要及时清除干净。
⑤纵向接缝施工：纵向接缝施工采用热接法，使相邻摊铺带的接缝在混合料处于热的状态下完成。摊铺底面层混合料，用双侧挂基准线施工，全幅运行20m内及时校核正常后，进行继续作业。有的路段亦采用单侧挂基准线的施工工艺，在边缘以内15～20cm，用以控制高程和厚度。
⑥横向施工接缝：当天摊铺混合料收工时，预留的横向冷接缝，应与铺筑方向大致成直角。预留横缝采用两种方法，一种是在端部设置木档板，其厚度与压实厚度相同，做成一条垂直的平接缝，另一种是摊铺端部成坡茬，并予以压实，当继续摊铺时以直尺确定切缝位置，切除簿边，保证切线处的面层等厚。继续摊铺时在接茬立面上薄涂一层粘层油，熨平板的高度等于铺筑层厚度加碾压虚厚，打开纵、横控制器电源，调整至指示灯灭。加热熨平板达混合料摊铺温度，缓慢起动摊铺机，铺筑长度达5m左右，检查调整后再继续施工。
3)表面层混合料全幅铺筑施工
①道路一侧的表面层，可有30cm宽斜坡脚，在中面层上钉斜坡脚档板。档板以10cm宽的木质五层板或4～6cm的带钢制做。
②表面层摊铺采用摊铺机一台，安装标准熨平板，一次全幅铺筑5.5m、5m宽表面层，减少了纵缝。
③ 取消由基准线控制高程，改为在摊铺机右侧熨平板中间部位安装8轮大滑靴，保证了平整度的稳定性，全自动控制找平摊铺。8轮大滑轮可消除误差1/2，两个找平器前各配专人刷油润滑，以减少阻力。
（4)沥青面层的压实
①碾压程序
  A、初压温度在105℃以上，但温度不宜过高，因初压度过高时，沥青粘性低，骨料容易活动引起错位和不稳定，同时还会出现裂缝，影响质量。
压路机钢轮在前胶轮在后的碾压方法，确定碾压时胶轮在前钢轮在后，经实践认为胶轮（主动轮）对油面的水平推力比钢轮小，且轮与轮之间有空档，推力分散，解决了钢轮在前水平推力集中，使油面产生推移，出现横向波浪的问题。此外，初压折返点在横向不能形成直线，应交错为阶梯状或犬牙状，避免形成整幅波浪。初压为第一遍静压，第二遍加振碾压，由专人指挥，用油温表控制。
B、复压在混合料温度不低于80℃前完成。复压与初压形成整体交叉，目的是把初压折返部位可能出现的油浪清除，保证平整度良好。
C、终压在混合料温度不低于60℃前完成。终压最终消除油浪及轮迹，专人用3m直尺沿纵向每隔3m检测平整度1次。底、中面层每次沿横坡方向量3点。遇油浪采取横向振压方法，遇轮迹则顺其方向振压使达到平整。最后静压一遍，使充分密实。
②接缝碾压：各层纵向接缝至少错开20cm以上，为使表面层美观，纵向接缝设在标线之下。纵缝一律采用“毛茬热接”的施工方法，第1条摊铺带留下20～30cm毛茬不碾压，第2条摊铺带接上毛茬后，一并碾压。横缝摊铺混合料时，先用热混合料温荐。摊铺混合料10m长以后，再沿横缝30～50cm宽处，用振动夯板振夯l～2遍，高去低补，再开始正式碾压。
（5)铺筑沥青面层的施工管理
 为保证沥青面层的工程质量达到高水平，现场管理人员都尽力做好以下工作的检查与实施：
①采用基准线施工，要在每次作业前，重新检查基准线，有无碰撞、张紧程度及标高如何，一定要修整到符合要求。
②专人清扫各种型式拖件的运行轨道，不准存在任何散料。
③做好基层个别凹凸不平处的修整，以防沥青混合料摊铺厚度不一致，影响平整度。
④检查摊铺厚度的变化，量测铺筑厚度并求算平均厚度以资校核。分析变化原因必要时再旋转纵向控制器手柄，要缓缓微调，以免产生突然的凹凸，并应在20m内把厚度调到符合要求。
⑤施工中要检查摊铺速度，使能保证连续摊铺的要求。
⑥检查熨平板作业角的误差；检查熨平板水准气泡和横坡控制器的显示是否一致；检查横坡控制器，在20m长的铺筑范围内，用水准仪精细测量，并计算横坡，做必要的调整。
⑦对平整度做到及时检查，发现问题及时解决。沥青面层施工期间，要对沥青面层进行平整度测试，采用平整度测试仪每100m路段取一测试值。
6)沥青面层工程质量评定
为保证沥青面层的工程质量达到设计规定的水平，采用新工艺和强化试验检测工作，完善了工程质量网络化管理，认真贯彻技术规范、精心施工，使沥青面层的高程、厚度、压实度、平整度等质量指标均要达到规定标准。
四、室外管道安装
安装工程严格遵守规范，按如下工艺流程施工并应注意以下几项：
①根据现场绘制草图，进行管道预加工，配装管件。管道安装必须保护使用功能及观感质量。组织有关专业的工长认真编制质量设计，提出质量目标和进行工程质量控制的具体要求。
②安装时，必须严格控制好管道的垂直度，成排度和位置及标高，控制好管道与管道之间、管道与墙面之间的距离。
③暗装在管井、地沟和埋地等隐蔽安装的各种管道，在隐蔽前给水必须做强度和严密性试验；
④管道安装时挂线找坡，要根据管道坡度的要求确定其下料尺寸。安装后坡向要准确，坡度正负偏差不得超过设计要求坡度值的三分之一,且均匀一致，严禁倒坡。
⑤强度和严密性试验，通灌水试验。各种管道、除在施工过程进行分段试压、试水外，整个系统安装完毕后，要进行全系统的试压、试水工作。采暖、空气、消防管道要进行强度和严密性试验，其试验压力、时间、压力降等符合设计要求和规范规定，在系统试压、试水过程中，要求管道设备、管件、阀件、接口等全系统达到不渗不漏为止。
五、电缆铺设
1. 工艺流程：
准备工作 →.水平敷设 电缆沿支架、桥架敷设 挂标志牌；
垂直敷设 → 管口防水处理 →楼层隔板密封 → 挂标志牌。
2 .准备工作：
1). 施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。
2). 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
3). 1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于1000MΩ。
4). 电缆测试完毕，电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。
5). 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。