15万吨天AO工艺污水处理厂设计.pdf

word 文档 可自由编辑 中文摘要 摘要：本设计的设计内容是做某市处理量 15 万吨/天污水厂的初步设计，经过可选方案的比较和论证最终采用 A/O 工艺。污水厂的构筑物主要分为污水区和污泥区两部分，根据手册和规范进行设计。制作说明书一份和 6 张图纸。经过该污水厂的处理，出水指标符合国家二级排放标准。关键字：A/O 工艺 反硝化 硝化 活性污泥 外文摘要 Abstract：The content of this design is the preliminary to design a sewage plant of Tianjin which throughput is 150,000 tons/day.After options comparison and verification processes eventually adopted A/O craft.The structures of the Sewage plan is the areas of sewage and sludge two parts,According to manual and norms manuals and norms to design.Product a statement and 6 drawings.After the sewage treatment plant,water targets consistents with national emission standards for secondary.Key Words：Anoxic/Oxic Denitrification Nitrification Activated sludge word 文档 可自由编辑 目 录 第 1 章 概述.1 1.1设计基本资料.1 1.2 设计内容、原则.2 第 2 章 工艺方案的比较.3 2.1 水质分析.3 2.2 工艺选择.3 第 3 章 处理构筑物计算.5 3.1 设计流量的计算.5 3.2 粗格栅的计算.5 3.3 细格栅.8 3.4 曝气沉砂池.10 3.5 初沉池.12 3.7 二沉池.24 3.8 接触消毒池.25 3.9 污泥浓缩池.27 第 4 章 污水厂平面及高程的布置.29 4.1 污水厂平面及高程布置.29 4.2 污水厂高程布置.29 结束语.33 谢辞.33 参考文献：.34 word 文档 可自由编辑 第 1 章 概述 1.1 设计基本资料 1.1.1 毕业设计名称：佛山市城市污水处理厂设计 1.1.2 设计依据（1）设计进、出水水质及排放标准 项目 COD(mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）NH3-N TP 进水水质 200 150 200 25mg/L 3mg/L 出水水质 60 20 20 15mg/L 1mg/L 排放标准 60 20 20 15mg/L 1mg/L（2）水量 污水的平均处理量为平Q=10dm/1034、；日变化系数取K日为 1.2，时变化系数取K时为 1.2。总变化系数K总=1.4 （4）基础资料 地面标高：0.5 m 风向：多年主导风向为东南风；水文：降水量多年平均为每年 2370mm；蒸发量多年平均为每年 1800mm；地下水水位，地面下 67m。年平均水温：20 历年最高温度 40,历年最低温度 0（5）水体资料 接受水体：河流（河面标高：2m）(6)污水处理厂进水干管数据 污水厂污水进水总管管内底标高（进水泵房处）为-4m，管径 1200mm。充满度 0.65 word 文档 可自由编辑 厂区征地面积为东西长 500 米,南北长 300 米.1.2 设计内容、原则 1.2.1 设计内容 1.全面熟悉城市污水处理的传统工艺和先进工艺；2.根据预定工艺方案，完成计算书；3.完成方案设计、工艺总体初步设计和局部施工图设计。1.2.2 设计原则 考虑城市经济发展及当地现有条件，确定方案时考虑以下原则：(1)要符合适用的要求。首先确保污水厂处理后达到排放标准。考虑现实的技术和经济条件，以及当地的具体情况(如施工条件)，在可能的基础上，选择的处理工艺流程、构(建)筑物型式、主要设备、设计标准和数据等，应最大限度地满足污水厂功能的实现，使处理后污水符合水质要求。(2)污水厂设计采用的各项设计参数必须可靠。(3)污水处理厂设计必须符合经济的要求。设计完成后，总体布置、单体设计及药剂选用等要尽可能采取合理措施降低工程造价和运行管理费用。(4)污水处理厂设计应当力求技术合理。在经济合理的原则下，必须根据需要，尽可能采用先进的工艺、机械和自控技术，但要确保安全可靠。(5)污水厂设计必须注意近远期的结合，不宜分期建设的部分，如配水井、泵房及加药间等，其土建部分应一次建成；在无远期规划的情况下，设计时应为以后的发展留有挖潜和扩建的条件。(6)污水厂设计必须考虑安全运行的条件，如适当设置分流设施、超越管线等。word 文档 可自由编辑 第 2 章 工艺方案的比较 2.1 水质分析 本项目污水处理的特点：污水以有机污染物为主，可生化性较好，采用生化处理最为经济。BOD/TN3.0,COD/TN7,满足反硝化需求；若 BOD/TN5，氮去除率大于 60%。2.2 工艺选择 按城市污水处理和污染防治技术政策要求推荐，20 万 t/d 规模大型污水厂一般采用常规活性污泥法工艺,10-20 万 t/d 污水厂可以采用常规活性污泥法、氧化沟、SBR、AB 法等工艺，小型污水厂还可以采用生物滤池、水解好氧法工艺等。对脱磷或脱氮有要求的城市，应采用二级强化处理，如2/AO工艺，A/O工艺，SBR 及其改良工艺，氧化沟工艺，以及水解好氧工艺，生物滤池工艺等。2.2.1 方案对比 工艺类型 氧化沟 SBR 法 A/O 法 技术比较 1.污水在氧化沟内的停留时间长，污水的混合效果好 2.污泥的 BOD 负荷低，对水质的变动有较强的适应性 1.处理流程短，控制灵活 2 系统处理构筑物少，紧凑，节省占地 1.低成本，高效能，能有效去除有机物 2.能迅速准确地检测污水处理厂进出水质的变化。经济比较 可不单独设二沉池，使氧化沟二沉池合建，节省了二沉池合污泥回流系统 投资省，运行费用低，比传统活性污泥法基建费用低30%能耗低，运营费用较低，规模越大优势越明显 使用范围 中小流量的生活污水和工业废水 中小型处理厂居多 大中型污水处理厂 稳定性 一般 一般 稳定 考虑该设计是中型污水处理厂，A/O工艺比较普遍，稳定，且出水水质要求不是很高，本设计选择 A/O 工艺。word 文档 可自由编辑 2.2.2 工艺流程 细格栅曝气沉砂池砂水分离机房初沉池二沉池混合污泥泵房接触池出水回流污泥A/O池 进水污水处理流程图污 泥污泥浓缩池脱水机房污泥外运污泥处理流程图泵房格栅粗 word 文档 可自由编辑 第 3 章 处理构筑物计算 3.1 设计流量的计算 3.1.1 日平均流量：Q=15 万 m3/d=6250m3/h=1.74m3/s 3.1.2 日最大流量：Qmax=KzQd=1.26250=7500m3/h=2.1m3/s 3.2 粗格栅的计算 3.2.1 格栅的间隙数 n bhvaQnsinmax 设计参数：Qmax最大设计流量，m3 /s 栅条倾角，（），一般在 5070取 a=60 b栅条间隙，m，取 b=0.05m n栅条间隙数，个 v过栅流速，m/s，取 v=0.7m/s h栅前水深，取1m 带入数据得到 n=567.0105.060sin1.2 3.2.2 栅槽宽度 栅槽宽度一般比格栅宽度大0.2-0.3m，这里去 0.2 B=S(n-1)+bn+0.2 =0.01（56-1）+0.05*56+0.2 =3.55 S栅条的宽度，这里使用带半圆的矩形，S 为 0.1 3.2.3 通过格栅的水头损失 word 文档 可自由编辑 设计参数：k受污染物堵塞时水头损失增大倍，取 3 s栅条宽度 形状系数，矩形：2.42；圆形：1.79 设计栅条断面为圆边矩形断面，.kagvbsh*sin*2*)(2341 360sin8.927.0)05.001.0(79.1234 29.0 取 0.3 3.2.4 栅槽的总高度 H=h+21hh 式中：H栅槽总高度 1h过栅水头损失 2h超高，取 0.3m h栅前水深 所以 H=1.0+0.3+0.3=1.6m 3.2.5 栅槽总长度 L=21ll+1.0+0.5+aHtan1 1l=11tan2aBB 212ll 21hhH 1H栅前槽高 word 文档 可自由编辑 1l进水渠道渐宽部分长度 1B进水渠道宽度 1a进水渠道展开角，取20 2l栅槽与出水槽连接渠道的长度，m 所以 1l=11tan2aBB=20tan28.155.3=2.7 2l=21l1.35 L=2.7+1.35+1.0+0.5+60tan3.1=7.05 3.2.6 每日栅渣量计算 186400QmaxWW=1000Kz 式中，W1 栅渣量，333m/10m污水，格栅间隙为 1625mm 时，W1=0.100.05333m/10m污水；格栅间隙为 3050mm 时，W1=0.030.1333m/10m污水；本工程格栅间隙为 50mm，取 W1=0.1333m/10m。dmW/152.110001.01.2864003dm/2.03 所以采用机械清渣 计算草图：栅条工作平台进水1 word 文档 可自由编辑 3.2.7 格栅除污机设备选用 A、设计说明 用于城市污水处理厂常见的格栅除污机有:高链式、反捞式、回转式、阶梯式、钢丝绳牵引式、内进式鼓形除污机及旋转式格栅除污机。本设计采用旋转式格栅除污机。B、设备选用 选用 5 台旋转式齿耙格栅除污机格栅除污机。每台过水水量为 15 万/5=3.0 万 m 3 /d。设备技术参数：安装角度：70 电机功率：1.5kw 设备宽度：800mm 沟宽：900mm 栅前水深：1.0m 过栅流速：0.51.0m/s 耙齿间隙：20mm 过水流量：17000340003m/d 3.3 细格栅 选设计 4 个格栅并排建立，两个格栅之间的间隔为 0.2m 4max,maxQQ 3.3.1 格栅的间隙数（n）nfSKNes2,maxQ最大设计流量，m3 /s 栅条倾角，（），一般在 5070取 a=60 b栅条间隙，m，取 b=0.01m n栅条间隙数，个 v过栅流速，m/s，取 v=0.7m/s h栅前水深，取 1m word 文档 可自由编辑 代入数据得 707.0101.060sin525.0n 3.3.2 栅槽宽度 单个格栅的宽度 B=S(n-1)+bn =0.01*（70-1）+0.01*70 1.4 S栅条的宽度，这里使用带半圆的矩形，S 为 0.01 栅槽总宽度 总B=B*4+0.2*4=6.4 3.3.3 通过格栅的水头损失 设计参数：k受污染物堵塞时水头损失增大倍，取3 形状系数，矩形：2.42；圆形：1.79 设计栅条断面为圆边矩形断面，1.79 所以3*60sin*6.197.0*)01.001.0(*79.12341h=0.12 3.3.4 栅槽的总高度 H=h+21hh 式中：H栅槽总高度 1h过栅水头损失 2h超高，取 0.3m h栅前水深 所以 word 文档 可自由编辑 H=1.0+0.12+0.3 =1.42 3.3.5 栅槽总长度 L=21ll+1.0+0.5+aHtan1 1l=11tan2aBB 212ll 21hhH 1H栅前槽高 1l进水渠道渐宽部分长度 1B进水渠道宽度，设计为 4m 1a进水渠道展开角，取30 2l栅槽与出水槽连接渠道的长度，m 所以1l=11tan2aBB=30tan0.44.6=4.1m 2l=21l21.42m 1H=1+0.3=1.3m L=4.1+2+1.0+0.5+60tan3.1=8.35m 2.3.6每日栅渣量计算 186400QmaxWW=1000Kz 式中：W1栅渣量（m3/103m3污水），取 0.10.01，粗格栅用小值，细 格栅用大值，中格栅用中值；本设计用 0.02 2.1100002.01.286400W3.023mdm/2.03 所以采用机械清渣 word 文档 可自由编辑 3.4 曝气沉砂池 池体设计计算 主要参数：Qmax最大设计流量：Qmax=7500m3 /h=2.1 m3 /s t设计水力停留时间：2min v1水平流速，0.08 m3 /s h2设计有效水深:2.5m 3.4.1 曝气沉砂池有效容积 V,m3 V=Qmaxt/60=75002/60=250 m3 曝气沉砂池共分两组，每组两格，共四格。则，每格有效容积为：V1=V/4=250/4=62.5 m3 3.4.2 水流断面积 A,m2 A=Qmax/（v13600）=7500/（0.083600）=26.04m2 2.4.3 池总宽度 B,m B=A/h2=26.04/2.5=10.42m，取 10m 3.4.4 池子总长度 L,m L=V/A=250/26.04=9.6m，取 10m 池体规格为，10102.5（3m），如图 每格宽度为，B1=B/4=10/4=2.5m 3.4.5 总高度 H=h1+h2=3.0m 取超高 0.5m 3.4.6 设计校核 word 文档 可自由编辑 宽深比，B1/h2=2.5/2.5=1，符合要求 3.5 初沉池 本设计采用周边进水周边出水的幅流式沉淀池 3.5.1 沉淀池表面积 A nqQAmax n设计沉淀池个数，6 个 maxQ最高时用水量，7500dm/3 q水力负荷，1.52.0 之间，取 1.5 所以 33.8335.167500mA 沉淀池直径 D mAD333.83344 3.5.2 有效水深 qth 2 word 文档 可自由编辑 t水在沉淀池内的沉淀时间，取 2h 所以 qth 2=1.5*2=3m 3.5.3 沉淀部分有效容积 tnQVmax=32500267500m 3.5.4 污泥部分所需的容积 nSNTV1000,sa平均进QCNss 式中：N当量人口数 S每人每天产生的污泥数量，取 0.5L/（人*天）sa每人每天产生 css 数，取 40g/（人*d）T污泥清理周期，48 小时 所以 万人25.31400001062502004N 3522461000483125005.0mV 3.5.5 污泥斗设计 3.5.5.1 污泥斗容积 取mr31，mr22，60 则 732.160tan)(215rrh 4.34)(322212151rrrrhV 3.5.5.2 污泥斗以上圆锥体部分污泥容积 设池底径向坡度为 0.05，则 675.005.0)35.16(05.0)(14rRh word 文档 可自由编辑 7.233)(3211242rRrRhV 3.5.6 污泥斗总容积 3321521.2687.2334.4.mmVV 3.5.7 沉淀池总高度 54321hhhhhH，式中：1h保护高度，0.5m 2h有效水深 3h缓冲高度，0.5m 4h沉淀池坡底落差 5h污泥斗高度 所以 mH4.6732.1675.05.035.0 3.5.8 池边高度 mhhhH0.45.033.0321,3.5.9 径深比 25.80.4/33)(,HD 满足在区间（6，12）的要求 3.6 A/O工艺设计 3.6.1 设计参数计算：3.6.1.1BOD污泥负荷：fSKNes2 f-生活污水取0.75 eS-出水 BOD浓度 K-系数，介于0.0168-0.028之间 得 3.086.075.0200175.02fLKNes word 文档 可自由编辑 3.6.1.2 污泥指数：150SVI 3.6.1.3 回流污泥浓度：610rXrSVI 1r 61016600/150rXmgL 3.6.1.4 污泥回流比：100%R 3.6.1.5 曝气池内混合液污泥浓度：166003300/11 1rRXXmgLR 3.6.1.6TN去除率：4.025152500TNTNTNeN=%50 3.6.1.7 内流回流比%6.666.04.01TNTNR内 3.6.21/AO池主要尺寸计算：超高0.5 m，经初沉池处理后，5BOD按降低 25%考虑。3.6.2.1 有效容积：343.2727233003.01502.11015mXNQSVSa 3.6.2.2 有效水深：14.5Hm 3.6.2.3 曝气池总面积 2160605.427273mHVA 3.6.2.4分两组，每组面积：213030260602mAA 3.6.2.5 曝气池长度 设 5 廊道式曝气池，廊道宽 b=6m，则每组曝气池长度：mbAL101303030511 word 文档 可自由编辑 3.6.2.6 污水停留时间：hQVt6.3750027273 核算 2B/H=6/4.51L/B=101/610 均符合要求 3.6.2.7 采用1:1:4AO，则1A段停留时间为ht72.01，O段停留时间为ht88.22。3.6.3 剩余污泥量：0.5rVrWaQLbVXQS平平 查的 a=0.5 b=0.05 3.6.3.1 降解BOD生成污泥量：dkgSSaQW/9750020.0150.010155.04ea1）（）（平 3.6.3.2 内源呼吸分解泥量：0.75 33002475/VXfXmgL dkgbVXWV/3375475.22727305.02 3.6.2.3不可生物降解和惰性悬浮物量NVSS 该部分占总TSS约 50%，经初沉池SS降低 40%，则：dkgSSQW/750002.012.010155.05.04r3）（平 3.6.2.4 剩余污泥量为：dkgWWWW/14775750024759750321 每日生成活性污泥量：dkgWWXW/72752475975021 3.6.2.5湿污泥体积：污泥含水率99.2%P，dmPWQs/8.1846)992.01(100014775)1(10003 3.6.2.6污泥龄：dXVXWVc107275475.227273 3.6.4 曝气系统的设计与计算 本设计采用鼓风曝气系统 word 文档 可自由编辑 3.6.4.1 平均时需氧量的计算，按公式 2OaQSrbVXv 查得城市污水a=0.5,b=0.15 带入各值得 42150200.5 15 10()0.15 272732.475 19875/1000Okg d 828.13/kg h 3.6.4.2 最大时需氧量，根据原始数据 k=1.4 带入数值得：42150200.5 15 101.4()0.15 272732.4751000O 23775/990/kg dkg h 3.6.4.3 每日除去 BOD 的值 4515 10(150 20)19500/1000BODkg d 3.6.4.4 去除每 kgBOD 的需氧量 22198751.02/19500OkgOkgBOD 3.6.4.5 最大时需氧量与平均时需氧量之比 2max29901.19828OO 3.6.4 供气量的计算 采用网状膜型中微孔空气扩散器，敷于距池底 0.2m 处，淹没水深 4.3m，计算温度定为30 c，查得(30)7.63/CsmgL 3.6.4.1 空气扩散器出口处的绝对压力Pb 按照公式 531.013 109.8 10PbH 算得 531.013 109.8 104.3 143440Pbpa 51.43 10 Pa 3.6.4.2 空气离开曝气池池面氧气的百分比 word 文档 可自由编辑 21(1)100%7921(1)AtAEOE Ea-氧气的转移效率，网状膜型中微孔扩散器取值12%带入 Ea 的值得 21(1 0.12)100%18.43%7921(1 0.12)tO 3.6.4.3 曝气池混合液中平均氧饱和度 5()()2.026 1042PbOtCsm TCs 551.43 1018.43(30)()8.7/2.026 1042CsmCsmgL 3.6.4.4 换算成 20 度条件下，脱氧清水的充氧量 2(20)0201.024tO CsRaCsmtC 020828.13 9.171168.3/0.820.95 1.0 8.7 2.01.024tRkg h 相应的最大时需氧量为 0max20990 9.171396.5/0.820.95 1.0 8.7 2.01.024tRkg h 3.6.4.5 曝气池最大时供气量 301168.310032453/0.30.3 12ARGsmhE 3.6.4.6 曝气池最大时供气量 30(max)1396.510038792/0.30.3 12sARGmhE 3.6.4.7 去除每 kgBOD5 的供气量 3532453241.66 244019500m空气/kgBOD 3.6.4.8 每3m污水的供气量 33432453245.215 10m空气/m 污水 3.6.4.9 空气管系统计算 word 文档 可自由编辑 在相邻的两个管廊的隔墙上面设置一根干管，共五根。每根干管上面设置18 对配气竖管，共 36 根配气竖管。全曝气池共 180 条配气竖管，每根竖管的供气量为hm/5.21518038923 曝气池平面面积为2606060101m，每个扩散器的服务面积按25.0 m计，所需空气扩散器的总数为个121205.06060，本设计采用 12600 个。每个竖管上的空气扩散器的总数为：个7018012600 每个扩散器的配气量为hm/312600387923 曝气池示意图：管段计算示意图及管道计算表：word 文档 可自由编辑 word 文档 可自由编辑 管段标号 管段长度 空气流量 空气流速(m/s)管径(mm)配件 管段当量长度 管段计算长度 压力水头(m3/h)(m3/min)9.8(Pa/m)9.8(Pa)1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 35-34 0.4 3.0 0.050 32 弯头 1 个 0.44 0.84 0.15 0.13 34-33 0.4 6.0 0.100 32 三通 1 个 1.18 1.58 0.18 0.28 33-32 0.4 9.0 0.150 32 三通 1 个 1.18 1.58 0.24 0.38 32-31 0.4 12.0 0.200 32 三通 1 个 1.18 1.58 0.3 0.47 31-30 0.4 15.0 0.250 32 三通 1 个 1.18 1.58 0.65 1.03 30-29 0.4 18.0 0.300 32 三通 1 个 1.18 1.58 1.1 1.74 29-28 0.2 21.0 0.350 32 三通 1 个 1.18 1.38 1.5 2.07 28-27 1.2 42.0 0.700 5.5 50 三通 1 个，异形管 1 个 2.74 3.94 0.8 3.15 27-26 1.2 84.0 1.400 4.5 80 四通 1 个，异形管 1 个 4.88 6.08 0.4 2.43 25-24 7.3 210.0 3.500 3.5 150 闸门一个，弯头 3 个，三通 1 个 17.15 24.95 0.05 1.25 24-23 5.3 420.0 7.000 8.8 150 三通 1 个 7.60 12.90 0.3 3.87 23-22 5.3 840.0 14.000 14 150 三通 1 个，异形管 1 个 10.46 15.76 0.9 14.19 22-21 5.3 1260.0 21.000 12 200 三通 1 个 10.70 16.00 0.45 7.20 word 文档 可自由编辑 21-20 5.3 1680.0 28.000 13 200 三通 1 个 10.70 16.00 0.9 14.40 20-19 5.3 2100.0 35.000 12 250 三通 1 个，异形管 1 个 19.20 24.50 0.7 17.15 19-18 5.3 2520.0 42.000 10 300 三通 1 个 17.42 22.72 0.3 6.82 18-17 5.3 2940.0 49.000 12.5 300 三通 1 个 17.42 22.72 0.4 9.09 17-16 5.3 3360.0 56.000 14 300 三通 1 个 17.42 22.72 0.42 9.54 16-15 5.3 3780.0 63.000 15 300 三通 1 个 17.42 22.72 0.6 13.63 15-14 5.3 4200.0 70.000 13 350 三通 1 个 28.84 34.14 0.36 12.29 14-13 5.3 4620.0 77.000 13.5 350 三通 1 个 20.96 26.26 0.4 10.51 13-12 5.3 5040.0 84.000 15 350 三通 1 个 20.96 26.26 0.6 15.76 12-11 5.3 5460.0 91.000 16 350 三通 1 个 20.96 26.26 0.65 17.07 11-10 5.3 5880.0 98.000 16.5 350 三通 1 个，异形管 1 个 28.84 34.14 0.8 27.32 10-9 5.3 6300.0 105.000 13.5 400 三通 1 个 24.58 29.88 0.41 12.25 9-8 5.3 6720.0 112.000 14 400 三通 1 个 24.58 29.88 0.45 13.45 8-7 5.3 7140.0 119.000 15 400 三通 1 个，异形管 1 个 33.82 39.12 0.55 21.52 7-6 5.5 7560.0 126.000 12 500 三通 1 个 32.11 37.56 0.17 6.39 6-5 6.5 7560.0 126.000 12 500 弯头 1 个，异形管 1 个 44.18 50.68 0.17 8.62 5-4 6.5 15120.0 252.000 14 600 弯头 1 个，异形管 1 个 55.05 61.55 0.25 15.39 word 文档 可自由编辑 损失合计为 318.50 4-3 6.5 22680.0 378.000 16 700 弯头 1 个，异形管 1 个 66.22 72.72 0.25 18.18 3-2 6.5 30240.0 504.000 16.5 800 弯头 1 个，异形管 1 个 77.70 84.20 0.21 17.68 2-1 9.0 37800.0 630.000 13 1000 弯头 1 个，异形管 1 个 101.57 110.57 0.12 13.27 word 文档 可自由编辑 根据计算得空气管道系统的总压力损失为（12hh）=318.50*9.8=3.12KPa 网装膜空气扩散器的压力损失为 5.88KPa，为安全计设计取值 9.8KPa。6.5 空气机的选定 空气扩散器安装在距曝气池底 0.2m 处，因此，空压机所需压力为：P=（4.5-0.2+1.0）*9.8=52KPa 空压机供气量：最大时：38792 立方米/h=646.5 立方米/min 平均时：32453 立方米/h=540.9 立方米/min 3.7 二沉池 本设计采用向心式幅流式二沉池 4 座，采用周边进水周边出水 3.7.1 表面积 A 2max7500=18754 1.0QAmnq q-表面负荷，一般在 0.711.832/mmh，取 1.032/mmh n-池子个数 3.7.2 池体直径 D word 文档 可自由编辑 44 187548.9 49ADm 3.7.3 澄清区高度 21 22hqtm t-沉淀时间，取 2 小时 3.7.4 沉淀部分有效容积 322 18753750VhAm 3.7.5 污泥区容积 32(1)2 2(1 100%)150000330016666.7()24(3300 6600)24mrTR QXVmXX 式中：Q-平均日污水量 T-贮泥时间，h R-回流污泥比，取 100%所以，每个沉淀池污泥区的容积 316666.74166.744mmVVm 3.7.6 污泥区高度 24166.72.31875mVhmA 3.7.7 池边水深 2220.3 22.3 0.3 4.6hhhm 式中多加的 0.3 为缓冲高度 3.7.8 二沉池总高 12340.5 4.6 0.23 0.98 6.3Hhhhhm 式中：h1-超高，取 0.5;h3-h3=2.50.232Dim i=0.01 3.8 接触消毒池 3.8.1 消毒剂工艺计算 word 文档 可自由编辑 3.8.1.1 加氯量 G，kg/h maxQwG=531018000024=37.5 kg/h w投氯量，mg/L，取 5mg/L 3.8.1.2 储氯量 W，kg W=1524G=152445=13500kg 15仓库储量按 15d 计算 3.8.1.3 加氯机和氯瓶 采用投加量为 025kg/h 加氯机 3 台，两用一备，并轮换使用。液氯的储存选用容量为 1000kg 的钢瓶，共 14 个，选用电动单梁悬挂起重机（2.0t）3 台。3.8.1.4 加氯间和氯库 加氯间和氯库合建。加氯间内布置 3 台加氯机及其配套投加设备，两台水加压泵。3.8.1.5 加氯间和氯库的通风设备 根据加氯间、氯库工艺设计，加氯间总容积 V1=5103.6=1803m，氯库容积 V2=1194.5=445.53m。为保证安全每小时换气 812 次。加氯间每小时换气量 G1=18012=21603m 氯库每小时换气量 G2=445.512=53463m 故加氯间选用 1 台 T30-3 通风轴流风机，配电功率 0.25kW；氯库选用 2 台T30-3 通风轴流风机，配电功率 0.4kW。并各加漏氯探测器，位置在室内地面以上 20cm 3.8.2 接触池工艺计算 3.8.2.1 接触池容积 V，3m V=Qmaxt=1800000.524=37503m 设计采用矩形隔板式接触池(当 L/b=72:1，L/b=18:1,h/B1.0 时，接触效果最好)1 座。3.8.2.2 取接触池有效水深 h=5m，单格宽 b=3.3m 则池长 L=183.3=59.4m，水流长度 L=723.3=237.6m 每座接触池分格数=237.6/59.4=4 格 word 文档 可自由编辑 3.8.2.3 复核池体容积 由以上计算所得，接触池宽 B=3.34=13.2m，长 L=59.4m，有效水深 h=5m。实际 V1=59.413.25=39203m37503m，设计符合要求。接触池出水设溢流堰。2.8.2.4 回用水池 在氯接触消毒池后，设置 5m5m5m 的回用水池，回用水通过泵、进入清水池。设回用水泵房和加氯间。水经消毒后用以清洁、洗车等生活用水。3.9 污泥浓缩池 3.9.1 设计说明 剩余污泥泵房将污泥送至浓缩池，剩余污泥含水率1=99.2%。本设计采用连续式重力浓缩池，设计浓缩后含水率P=96%，设计固体通量q=2.0kg SS/2mh 二沉池剩余污泥量14775Kg/d=1846.83/md 含水率=99.2%，初沉池污泥=3521.148m 3/md 浓度=40Kg/3m 浓缩后：污泥浓度40g/l，含水率=96%A、污泥总量 Q=1846.8+1.1=1848 3/md B、污泥混合后的浓度 0C=1846.88.0 1.1401848 =7.82 Kg/3m 3.9.2 设计计算 3.9.2.1 污泥流量 Qw，3m/d 剩余污泥量：Qw=18483m/d=773m/h 选泵：选用 2 台污泥泵，单台流量40.03m/h，共 4 台(2 用 2 备)。3.9.2.2 浓缩池面积 A，2m A=QwC0/G=W/G=77*7.82/2=602.142m 设计采用 4 个圆形辐流池，每座面积 Ai=A/2=602.14/2=3012m 3.9.2.3 浓缩池直径 D，m 。word 文档 可自由编辑 D=4A4 30119.6m，为保证有效表面积和与刮泥机配套，选 D=20m。水力负荷 u 322Qw77=0.12 m/mhA2 10 3.9.2.4 浓缩池有效水深 h2，m 浓缩池工作部分的有效水深：h2=0.12t=0.1212=1.5m t水力停留时间12h,取 12h 3.9.2.5 排泥量与存泥容积 浓缩后排出含水率 96%的污泥 Qw=7710099.21009615.43m/h。每池为 WQ=7.73m/h设计污泥贮泥区厚度为1.25m，池底坡度为 0.02，坡降为 0.13m，则存泥容积为：Vw=222231212H1.3101.251.25 10143m33SSS S 存泥时间 T=Vw14318.5Qw7.7h 3.9.2.6 浓缩池总深度 H，m 超高 h1 取 0.5m，缓冲层高度 h3=1.25m，浓缩池设机械刮泥。池底坡度造成的深度 h4=0.13m，贮泥区厚度 h5=1.25m，污泥斗高度 h=1.25+0.13=1.38m。则，浓缩池深度：H=h1+h2+h3+h4+h5=0.5+1.5+1.25+0.13+1.25=4.63m 3.9.3.7 进泥中心管 DN=150mm；中心进泥筒=500mm；反射板=900mm。word 文档 可自由编辑 第 4 章 污水厂平面及高程的布置 4.1 污水厂平面及高程布置 污水厂的平面布置包括：处理构筑物的布置、办公、化验、辅助建筑的布置、以及各种管道、道路、绿化等的布置。污水厂的平面布置图应充分考虑地形、风向、布置合理、便于规划管理。布置得一般原则：1.构筑物布置应紧凑，节约占地，便于管理；2.构筑物尽可能按流程布置，避免管线迂回，利用地形，减少土方量；3.水厂生活区应位于城市主导风向的上风向，构筑物位于下风向；4.考虑安排充分的绿化地带；5.构筑物之间的距离应考虑铺设管渠的位置，运转管理和施工需要，一般 5-10 米；6.污泥处理构筑物应尽可能布置成单独的组合，以防安全，便于管理；7.污水厂内应设超越管，以便在发生事故时使污水能超越一部分或全 部构筑物，进入下个构筑物或事故溢流。具体平面布置见城市污水厂平面图。4.2 污水厂高程布置 4.2.1 概述 为了使污水能在构筑物间通畅流动，以保证处理正常进行，在平面布置的同时必须进行高程布置，以确定各构筑物及连接管渠的高程。在整个污水处理过程中，应尽可能使污水和污泥重力流，但在多数情况下需要提升。本设计高程布置严格遵循以下原则：1.为了使污水在各构筑物间顺利自流，计算各构筑物之间的水头损失，包括沿程，局部及构筑物本身的水头损失。2.进行水力计算时，选择距离最大，水头损失最大流程，并按最大设计流量word 文档 可自由编辑 计算，计算时还要考虑管内的淤积，阻力增大的可能。3.污水厂出水管渠的高程需不受洪水顶托，污水能自流流出 4.污水厂的场地竖向布置，应考虑土方布置，并考虑有利于排水 4.2.2 构筑物之间管渠的连续及水头损失的计算 1)计量间至河流 150Lm,1600DNmm,1.044/Vms,0000.647i 10.000647 1500.097hi Lm 2)计量间的水头损失：0.2m 3)计量间到澄清5.6Lm,1600DNmm,1.044/Vms,0000.647i 10.000647 5.6 0.004hi Lm 4)澄清池的水头损失：0.25m 5)澄清池到集配水井：130Lm,1000DNmm,0.558/Vms,0000.332i 10.000332 1300.043hi Lm 6)集配水井到二沉池：6.5Lm,1000DNmm,0.558/Vms,0000.332i 10.000332 6.5 0.0022hi Lm 7)二沉池的水头损失：0.55m 8)二沉池到集配水井：6.5Lm,1