隧道工程监理细则.doc

包西铁路（陕西段）BXJ-1标段
北京铁城绥德监理站
DK227+000～DK372+100

隧道工程监理实施细则

编写人： 闫三安
审批人： 虞传海

包西铁路（陕西段）BXJ-1标段
北京铁城绥德监理站
2008年02月18日

BXJ-1绥德站隧道工程监理实施细则
包西铁路通道省界（陕西）至张桥段位于陕西省境内，自北向南纵贯榆林、延安、渭南三市，线路全长624.589正线公里。北京铁城监理公司绥德监理站监理段落为：DK227+000~DK372+100，线路长度145.1正线公里。区段内隧道10座（累计长度12990m），桥梁77座（其中特大桥15座），涵洞300余座。针对本监理站管区长、工点多、人员分散的情况，为进一步规范各监理人员的监理业务，加强隧道工程施工过程监理，特编制本实施细则。本实施细则的主要编制依据：
⑴ 《铁路建设工程监理规范》（TB10402-2003）
⑵ 《铁路隧道施工规范》（TB10204-2002）
⑶《爆破安全规程》（GB6722-1986）
⑷《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》（TB10108-2002）
⑸《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）
⑹《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001）
⑺《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）
⑻ 监理合同、工程建设合同、设计图纸及西工指项目管理文件。
细则内容如与西工指新出技术管理文件有出入时，以西工指的管理文件为准,本细则未提及部分按有关规范及验标文件执行。
1、隧道的控制测量
1.1 隧道施工前，监理工程师应督促承包单位做好隧道控制测量工作（洞外控制测量、洞内控制测量，对于采用竖井开挖的隧道，还应考虑洞外和洞内的联系测量），以保证隧道中线和高程能按规定精度要求正确贯通，并使隧道内平、纵断面符合设计要求及隧道建筑限界的要求。
1.2 对于直线隧道长度大于1000m，曲线隧道长度大于500m，监理工程师应要求承包单位根据横向贯通精度要求进行隧道平面控制测量设计；洞外两开挖洞口（包括横洞口、斜井口）间水准路线长度大于5000m，应根据高程贯通精度要求进行隧道高程控制测量设计。
1.3 洞外控制测量的质量控制要点
1.3.1．检查隧道洞外平面控制测量和高程控制测量方法。
1.3.2．洞外控制测量应在每个洞口附近测设不少于三个平面控制点（包括洞口投点及其相联系的三角点或导线点）和两个水准点，作为洞内测量的起测依据。如施工被破坏或移设应按原测精度进行补设，同时对原有三角点、导线点进行检测。
1.3.3．洞外控制测量的水平角观测，以水平方向观测法为主。
1.3.4．隧道水准点的高程应利用一端洞口线路定测水准点的高程作为起始高程进行测量，并传算至隧道另一端洞口与定测高程闭合。
1.4 洞内控制测量的质量控制要点
1.4.1．布设洞内导线应以洞口投点（插点）为起始点组成多边形闭合导线环。
1.4.2．洞内水准路线应由洞口高程控制点向洞内布设，结合洞内施工特点，每隔200m至500m设立一对高程控制点，并应定期复核。
2、监理工作流程

1．熟悉设计文件，核对施工图纸，参加设计技术交底;
2．复核承包单位的交桩复测资料;
3．审查施工组织设计或施工方案;
4．检查开工准备条件。

施工准备

明洞、洞口工程

1．审查分部、分项工程施工方案或施工工艺;
2．复核施工放样测量资料;
3．按设计和施工规范要求对施工过程进行监督检查,包括施工试验、检验工作;
4．按设计和验收标准要求对工程检验批、分项、分部进行检查和验收;
5．对隐蔽工程、重点部位或关键工序进行旁站;
6．对施工过程中出现的质量问题进行处理。
隧道开挖
洞身、辅助洞室

隧道支护
洞身、辅助洞室

隧道防排水
洞身、辅助洞室、明洞

隧道衬砌
洞身、辅助洞室、明洞

附属设施

1．审查竣工技术文件;
2．整理监理资料;
3．参加竣工验收。
竣工

3、监理工作内容及要点
3.1施工准备阶段
3.1.1施工调查
监理协助施工单位做好各项调查工作，及早发现问题及时指出，必要时要汇报安工指；组织协调好安工指、施工单位之间的关系，创造良好的施工外部环境，其主要内容如下：
①现场核对设计图在选线、位置等是否与实际地貌相符、有无错误、冲突。
②考察工程施工条件，包括“三通一平”，弃碴场及容纳能力，征地、拆迁情况。
③施工中的环、水保及实施办法；当地的气象、水文、水质情况。各项调查工作应有详细的记录，包括参加人员、时间、存在问题、解决办法等。
④砂、石材料供应调查。
3.1.2设计文件的核对
监理工作要点：监理工程师应该认真核对设计图纸，并要求施工单位对施工图纸和交接桩资料进行现场核对，如发现设计文件中有差、错、漏项等问题，及时向安工指提出报告。主要有施工设计图的审核，与其相关的各种规范、规程和标准图等技术标准是否配套齐全；隧道导线控制桩、GPS点和水准基点的核对和交接工作，监理应做好审核施工图记录：包括图名、人员、现场情况、审核结果、存在问题及处理意见。
3.1.3审核实施性施工组织设计
实施性施组应具有指导性、综合性和可操作性，科学合理的施工组织方案是工程施工迈向成功的关键所在。监理工程师应认真审查施工单位报送的施工组织设计（方案），提出审查意思，并经总监审核、签认后报西工指。主要审查内容包括：
①工期、质量、投资目标是否满足合同要求或安工指要求；
②施工场地布置是否符合施工要求及文明施工的需要；
③是否符合国家有关法律、法规、环保及水保要求；
④施工方案、施工工法、施工工艺是否满足设计要求，并切实可行；
⑤人、机、料、法、环的安排是否与工程进度计划相适应；
⑥创优规划、安全质量保证体系、技术保证措施、安全保证措施是否已制订、完善，并能有效运转。
3.1.4审查施工单位的测量、测试工作
隧道贯通测量和导线控制网、GPS点、水准基点布设，以及工程试验是隧道施工安全、质量的重要前提，是保证工程质量的重要基础工作。核查的主要内容有：
①导线点、GPS点、水准基点的布设及次数是否合理、是否能满足隧道施工需要；监理应认真复核并签认复测成果，审查交接桩记录。测量误差应满足《新建铁路工程测量规范》中的要求：两开挖洞中间距8～10公里的隧道横向贯通误差的限差为200mm； 高程贯通误差50 mm。
②考查施工单位中心试验室及工地试验室设备，并已由国家法定计量部门审核和安工指的验收；考查测量仪器品种、次数是否满足施工要求，能否正常开展所需的各项试验工作，是否经标定合格。
③监理应保存测试设备、仪器的各种合格证、标定、检定证明等有关资料的复印件。监理还要审查试验人员资格证书和试验室管理制度。
3.1.5施工场地和临时工程
场地的布置和临时工程是隧道施工的重要基础工作，监理工程师应做好以下工作：
①在场地方面，监理工程师主要以协调项目部和地方村民、政府之间的关系，特别是在征地、“三电迁改”工作中，积极主动协助施工单位，及早发现并将问题汇总，在每月监理例会上提出，会同西工指、设计院、铁路工务段等有关单位协商解决，并形成会议纪要。
②对临时便道、便桥等大小临工程的施工进行全面监理，确保施工质量和安全，确保能满足工程车通行安全的要求，为今后主体工程建设打好基础。
③审查确定隧道弃碴场的位置和范围，能否满足弃碴量和环保、水保要求。对施工单位在弃碴场修建的排水涵进行监理，要求与原沟渠顺接畅通，保证山洪暴发时的引流和符合环保、水保要求。
④在正式开工前，严格审查施工单位是否已和既有线铁路有关部门签订安全协议及其它相关协议；
⑤对火工品、油库的监督管理。要求施工单位严格执行公安部门有关规定加强管理，切实做好安全防护保卫措施。爆破器材必须符合防爆、防雷、防潮、防火、防鼠等要求，并有良好的通风和防爆照明设备。
在工程开工后监理工程师还要不定期的巡视检查，并做好检查记录，发现问题马上通知施工单位立即整改。
⑥对施工用电的监管。强调用电设备应实行一机一闸一漏（漏电保护器）一箱（配电箱）；漏电保护装置应与设备相匹配。不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。配电室、配电箱的安装和使用应符合安全要求。
⑦检查电工、焊工、钢筋工、起重工、爆破工、架子工等特殊工种的培训及持证上岗情况，施工单位必须设专门的安全员。
⑧修整便道时要求施工单位在机械运输时要注意泥土的散落，既有助于搞好地方关系也有利环保、水保；在雨天施工时更要注意淤泥的清运，不得随意排放，防止雨水冲刷污染水质。
⑨在便桥施工过程中，墩身模板支立加固严密，不得漏浆跑浆，以免污染河水；施工时废弃的水泥袋、边角木料、铁丝、钢筋等各种废料要及时收集好，到指定好的专门地点存放，严禁工人乱扔乱丢到河里。
⑩场平布置施工要做好防排水，及时清运淤泥，刷坡土方要倒运到指定弃碴场。
3.2 洞口工程施工
3.2.1洞口开挖
洞口开挖监理事项：
①审批原材料的报验单；
②检查水泥出厂合格证、出厂检验报告、进场试验报告，并对强度、凝结时间、安定性按施工单位检测次数的30%进行见证取样检测，20%进行平行检验；收集、签认施工单位材料报验单；
③.对粗、细骨料的检验按产地、品种、规格见证取样检测，次数按施工单位抽检次数的30%，但不低于1次；
④对砂浆强度按施工单位检测次数的30%进行见证取样检测，20%进行平行检验；
⑤对施工放样进行检查。根据洞口附近基准点恢复中线桩，按设计进行洞外开挖放样，钉好开挖边界桩、截水沟中心线桩、洞口位置桩。
⑥边仰坡封闭的挂网、打锚杆、喷砼，检查锚杆长度、尺寸、次数是否符合规范要求，检查混凝土施工配合比，必要时要旁站监理。
⑦施工时，先开挖并施作洞口天沟、截水沟，以截排地表水。洞口土方及表层风化石应自上而下分层开挖，每层开挖成型的坡面按设计要求及时进行打锚杆、挂网、喷混凝土封闭，避免长时间暴露，造成坡面滑塌。
⑧按照设计清刷边坡，以人工配合机械逐层开挖，接近坡面时采用人工刷坡，同时尽量减少对植被的破坏，既防止了破坏坡面稳定性和整体性,也符合环保施工的要求；
⑨洞口开挖施工时设置临时集水坑和排水沟，并及时抽排积水，确保洞口基岩不被水浸泡。
⑩隧道洞口的排水必须注意对环境的影响，严禁水流冲刷边坡造成水土流失。
3.2.2洞门施工
为施工安全及美观，隧道进洞后应及时进行洞门及端墙浇筑，尽可能在雨季前施工。端墙采用组合大模板连同5～10m段洞身衬砌整体浇筑，混凝土集中拌合，泵送入模成型。拆模后随即施做洞口端翼墙、边仰坡浆砌片石防护及端墙背后回填，边仰坡施工采用M10水泥砂浆砌片石骨架护坡并种植草皮，并配合隧道环保规划完成景观设计。监理要点：
①严格按隐检制度检查隧道洞门端墙、翼墙、挡土墙基底，基础应置于稳定的地层上，无虚碴、积水和泥化软层，不合格不验收，不允许进行下道工序施工。
②检查模板和支架是否有足够的强度、刚度和稳定性，能否承受混凝土的重力、侧压力和施工荷载。要求检查模板接缝严密，积水、杂物等应清理干净并涂刷脱模剂。
③拆模前，根据一组同养条件砼试件强度试验，强度达到设计的75%方能拆模，同时加强砼的养生、养护，确保砼的质量。监理工程师要检查强度试验报告或见证试验。
④ 端墙的砌筑与墙后回填应两侧同时对称进行，墙后与岩面间隙较小时，应使用与墙身相同标号圬工回填；空隙较大时，应使用浆砌片石回填，并要求回填密实。洞口工程砌体圬工施工应符合下表规定：
砌体砌缝宽度、位置和砌筑方式
序号
项 目
浆砌片石
（mm）
浆砌块石
（mm）
浆砌料石（混凝土砌块）
（mm）
1
表面砌缝宽度
≤40
≤30
15～20
2
每找平一次的砌筑高度
≤1200
≤1200
—
3
两层间竖向错缝
≥80
≥80
≥100困难时丁石上下只能一面有竖缝
4
三块石料相接处的空隙
≤70
—
—
5
砌 筑 方 式
—
一丁一顺或
二丁一顺
一丁一顺
⑤隧道洞门端墙、翼墙结构几何尺寸允许偏差应符合下表：
隧道洞门端墙、翼墙结构几何尺寸允许偏差和检验方法
序号
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
1
基础轴线偏差
15
测量，每边不少于2处
2
表面平整度
5
2m靠尺，不少于2处
3
高 程
±10
测量 ，不少于2处
4
结构厚度
-10
钻子孔检查或尺量，
不少于2处

3.3 开挖
3.3.1洞身开挖
全隧采用光面爆破、按新奥法组织施工，Ⅱ、Ⅲ级围岩段采用全断面法开挖，Ⅳ、Ⅴ级围岩段采用台阶法开挖。
洞身开挖监理要点：
①审查施工单位的施工测量方案；对施工单位每期增设的固定测点要验证其是否符合精度要求，并定期校核包括洞外基准点在内的各测点；检查施测仪器、施测条件和施测方法。
②审查施工单位的爆破方案，并监督施工单位按照光面爆破设计方案进行爆破施工，在施工过程中要根据围岩变化、爆破效果随时调整爆破参数，以保证光面爆破达到理想效果。
③原则上不能欠挖，当围岩完整、石质坚硬时，允许岩石个别突出部份（每m2不大于0.1 m2）侵入衬砌，整体式衬砌侵入值应小于10 cm，其他衬砌不应大于5 cm。拱脚和墙脚以上1m范围内严禁欠挖。监理现场核对开挖断面，必要时使用测量仪器检查。
④每一开挖循环检查一次开挖断面尺寸、中线、高程是否符合设计要求，隧道允许施工误差为±5 cm。
以上几点监理要严格要求，检查合格后签认隐蔽工程检查证方能进行下道工序施工。
⑤爆破作业应符合下列规定：
A．严格执行“一炮三检制”和“三人连锁爆破制”；
B．洞内爆破时，人员应撤离300米远或洞外；
其他按瓦斯隧道爆破施工作业，确保安全施工，见后面“瓦斯施工管理”。隧道允许超挖值符合下表规定。

隧道开挖断面允许超挖值（cm）和检验方法
围岩级别
开挖部位
I
II－IV
V－VI
检验次数
检验方法
拱　部
平均10
平均15
平均10
每一开挖循环检查一个断面
全站仪测量周边轮廓线，绘制断面图与设计断面核对
最大20
最大25
最大15
边墙、仰拱、
平均10
平均10
平均10
3.3.2隧底开挖的监理要点：
①隧底轮廓要符合设计要求，允许最大平均超挖值为10 cm，但边墙基础深度宁超勿欠。每一循环检查一次。
②隧底范围岩石局部突出部分每平方米不应大于0.1 m2，，侵入断面不大于5 cm，施工单位每一个循环自检，监理按开挖循环次数的30%比例抽查，并做好记录。
③监理做好边墙和隧底的隐蔽检查，要求基底必须清理干净、无积水浮碴，保证结构与围岩紧密结合。检查合格签认工程检查证，方同意进行下道工序施工。
3.3.3出碴运输
正洞进出口1000m、平导50m范围内采用无轨运输，装载机配合自卸车出碴，有轨运输采用LDWZ200B型履带式挖斗装载机、小松320装载机装碴，用电瓶车牵引梭式矿车出碴。二次倒运用自卸汽车运至指定弃碴场。
监理工程师主要在安全与环保、水保方面的监理事项：
①有轨运输：要求司机不得擅自离岗；当离开时应切断电源，拧紧车闸，开亮车灯。行车速度与列车间距要符合下表规定：
行车速度与列车间距
牵引方式
最大行车速度（Km/h）
列车间距
（m）
洞外与成洞地段
洞内施工地段
机动牵引
15
5
＞60
无轨运输：要求洞口、洞内外设置安全警示标志，必要时设专人指挥交通；限制速度应符合下表规定：
运输车辆限制速度（Km/h）
项目
作业地段
非作业地段
成洞地段
正常行车
10
20
20
有牵引车
5
15
15
会车
5
10
10
③要求施工单位对施工现场地面、便道等定期进行压实或洒水，减少对周围环境的污染；
④爆破后及时装碴运输，装碴前应洒水湿润，对易于引起尘害的细料堆，予以遮盖或适当洒水。

3.4 支护
隧道开挖后要及时进行支护施工，保证施工安全。要求施工单位要做好喷锚支护施工记录和监控量测记录，还应做好地质素描和提供影相资料。
3.4.1喷射混凝土的监理要点：

喷射混凝土原材料取样试验
1、筛分试验，2、含泥量及含有机质试验3、压碎值试验
施工过程中监理要点：
1、用喷水或喷气清洗岩面，2、首次喷混凝土厚度不小于5cm，3、抽取抗压强度试件，4回弹物不得重复利用
抽检喷射混凝土配合比试验：强度、凝结时间
喷混凝土抗压强度试验（旁站）
喷混凝土厚度检查
填写喷混凝土质检单

①检查水泥出厂合格证、出厂检验报告、进场试验报告，并对强度、凝结时间、安定性按施工单位检测次数的30%见证取样检测，20%平行检验。收集、签认施工单位材料报验单；
②对粗、细骨料的检验按产地、品种、规格见证取样检测，次数按施工单位抽检次数的30%，但不低于1次；
③检查外加剂的产品合格证、出厂检验报告、进场试验报告并按施工单位抽检次数的30%见证取样检测；
④检查施工单位混凝土配合比选定报告是否符合设计要求；灰骨比为1:4～1:5；水灰比为0.4～0.5；含砂率宜为45%～60%；水泥用量不宜小于400kg/m3；
⑤检查施工配料通知单、现场做坍落度试验；
⑥在施工中，要求施工单位预埋控制喷砼厚度的标志，每个断面从拱顶起，每间隔2m布设一个标志；监理见证检查或按30%比例抽查。
⑦检查喷射砼机械设备状况、喷射砼作业前的施工准备以及喷射方式是否符合设计及规范要求。
⑧喷射砼的强度等级必须符合设计要求，试件要现场取样制作。监理按施工单位检测次数的30%见证取样检测，20%平行检验。
⑨检查施工单位对砼的养护是否符合规范要求。
⑩对喷射砼的质量验收检查，要求平均厚度大于设计厚度；检查点数的60%及以上大于设计厚度；最小厚度不得小于设计的1/2，且不得小于3cm。
⑾严格要求施工单位做好施工通风、防尘、防毒保护工作，使作业人员处于安全健康的环境中：
A．开挖面风流中，氧气不得低于20%，二氧化碳不得超过0.5%；洞内空气中有害物质的浓度必须符合国家规定标准；严禁人员在风管的进出口停留；
B．要求施工单位采取防尘措施，并定期检查粉尘及有害气体浓度；装碴作业时应喷洒碴堆；
3.4.2超前小导管
施工单位应现场加工小导管，喷射混凝土封闭岩面，用凿岩机钻孔将小导管打入岩层，注浆泵压注水泥浆。有水地段采用压注水泥-水玻璃双液浆。施工时，小导管按设计的环向间距5°～10°仰角插入拱部围岩。纵向按设计要求施作，搭接长度不少于1.5m。超前小导管以紧靠开挖面的格栅钢架为支点，打入短钢管后注浆，形成管栅支护环。监理要点：
①检查小导管出厂材质合格证和各项性能试验报告，按施工单位抽验次数的30%见证取样检测，20%平行检验。收集、签认施工单位材料报验单，严把原材料质量关；
②检查小导管的品种、级别、规格和次数是否符合设计要求；
③检查小导管与钢架的结构连接，要求焊接牢固；
④检查小导管的搭接长度是否符合设计要求；
⑤施工时监理旁站并做好旁站记录
⑥注浆施工，检查浆液强度试验报告和配合比选定报告；
⑦检查注浆施工记录，特别是对注浆压力的控制要达到1.5MP,旁站监理并做好记录；
3.4.3砂浆锚杆
钻孔监理要点：
孔位、钻孔角度、孔深、清孔
锚杆安装监理要点:
锚杆长度、砂浆配合比、固结材料
锚杆抗拨力试验（旁站）
填写锚杆质检单

采用锚杆钻机钻孔，注浆工艺依据锚杆布置位置不同，拱部采用双管排气注浆法；侧墙采用单管注浆法。注浆设备采用专用高压注浆泵。监理要点：
① 检查锚杆出厂材质合格证和各项性能试验报告，按施工单位抽验次数的30%见证取样检测，20%平行检验。收集、签认施工单位材料报验单，严把原材料质量关；
② 检查锚杆的品种、级别、规格和次数是否符合设计要求；
③ 检查砂浆配合比选定报告；
④ 孔深度必须达到设计、验标的规定，孔深偏差值不大于±50mm，孔距±150mm；要求用高压风冲洗、清扫锚杆孔，确保孔内不留石粉，不得用水冲洗钻孔；
⑤ 锚杆施工时监理旁站并做好记录；
⑥ 锚杆应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
⑦ 锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实，监理按施工单位抽验次数的20%见证取样检测。
⑧ 对砂浆强度等级、配合比按施工单位抽验次数的30%见证取样检测，20%平行检验。
3.4.4中空锚杆
采用风动凿岩机钻孔，注浆泵注浆施工。注浆压力一般为地下水静水压的2～3倍，同时应考虑岩层的裂隙阻力，根据现场情况试验后确定，但瞬间最高压力值不应超过0.5MPa。
监理要点：
①检查锚杆出厂材质合格证和各项性能试验报告，按施工单位抽验次数的30%见证取样检测，20%平行检验。收集、签认施工单位材料报验单，严把原材料质量关；
②检查锚杆的品种、级别、规格和次数是否符合设计要求；
③检查砂浆及外加剂配合比选定报告；
④施工时监理旁站并做好旁站记录
3.4.5大管棚施工
用潜孔钻钻孔，钻杆逐根接长， 棚管钢管管径、钢管节长、管棚长度等指标必须满足设计规定。监理要点：
① 检查管棚出厂材质合格证和各项性能试验报告，按施工单位抽验次数的30%见证取样检测，20%平行检验。收集、签认施工单位材料报验单，严把原材料质量关；
② 检查管棚的品种、级别、规格和次数是否符合设计要求；
③ 检查浆液强度试验报告和配合比选定报告；
④ 检查注浆施工记录；
⑤ 施工时监理旁站并做好旁站记录；
⑥ 钻孔的孔位、外插角、孔径施工允许偏差和检验方法符合下表规定：
管棚施工允许偏差（mm）的检验方法
项目
钻孔外插角
孔 距
孔 深
检验次数
检 验 方 法
管棚
1°
±150
±50
全 部
仪器测量、尺量
3.4.6钢筋网的施工监理要点：
① 检查钢筋出厂材质合格证和各项性能试验报告，按施工单位抽验次数的30%见证取样检测，20%平行检验。收集、签认施工单位材料报验单，严把原材料质量关；
② 检查钢筋网片的类型、规格和性能是否符合设计要求；
③ 观察和量测,检查验收钢筋网成品、钢筋制作是否符合设计要求;
a.检查钢筋网搭接长度,要求在1～2个网格,允许偏差为±50mm；
b.要求钢筋网表面无裂纹、油污、锈蚀；
c.检查钢筋网是否和锚杆、钢架焊接牢固
3.4.7格栅钢架
格栅支撑在洞外加工制作，运输车运进洞内，人工配合机具用安装台架安装。按设计焊连定位筋及纵向连接筋，段间连接安设垫片拧紧螺栓，确保安装质量。严格控制中线及标高。拱架与岩面间安设鞍型或楔型混凝土垫块，确保岩面与拱架密贴。
拱脚必须支立在基岩上或用槽钢、工字钢支垫，不准悬空。拱架安装后必须保证垂直度，不能发生扭曲变形。监理要点：
① 检查钢架原材料出厂材质合格证和各项性能试验报告，按施工单位抽验次数的30%见证取样检测，20%平行检验。收集、签认施工单位材料报验单，严把原材料质量关；
② 用观察、尺量的方法对钢架成品的验收，现场抽样组拼，检查次数为施工单位检查次数的30%，但不得小于1榀；
③ 检查钢架的品种、级别、规格和次数必须符合设计要求；
④ 检查钢架安装位置、连接、纵向拉杆是否符合设计要求，钢架连接采用Φ22连接筋焊接，要求纵向连接在钢架背面焊接，搭接长度不得低于10d；
⑤ 要求钢架与围岩间隙喷射同级砼喷填密实；
⑥ 钢架落底接长和钢架间用法兰盘连接，所用四根螺杆必须拧紧，必要时焊接补牢；
⑦ 尺量和观察检查钢架安装允许偏差应符合以下要求：间距偏差：±100mm；横向偏差：±50mm；高程偏差：±50mm；垂直度：±2°
⑧ 加强安全施工，设专门安全员跟班作业，要求按以下几点施工：
A．施工期间；应以支护的工作状态进行定期和不定期的检查。在不良地质地段，应由专人每班检查，当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固。
B．对喷锚支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时，应采取补救措施，必要时将人员撤离危险区。

3.5防水和排水
隧道防排水遵循“防、排、截、堵”相结合，因地制宜，综合治理的原则，采取切实可靠的措施，达到防水可靠、排水通畅、经济合理的目的。
施工过程和运营时隧道产生排水，既影响周围环境，造成污染，也对电气化设备等造成安全隐患，其中防水板施工至关重要，监理要严格把好质量关。
3.5.1洞口防排水：
① 通过核对设计图、现场观察相结合的方法，检查隧道、明洞、辅助导坑等洞内排水系统与洞外排水系统的连接必须符合设计要求；
② 通过核对设计图、现场观察相结合的方法，要求隧道、明洞、辅助导坑的洞口边坡排水沟、仰坡坡顶截水沟结构形式和位置要符合设计要求，并结合永久排水系统及早修建；
③ 隧道进口为浅埋松散体，要求应符合有关规定，监理要结合施工组织设计方案、设计图来观察检查；
④ 检查浆砌水沟砂浆是否饱满、沟缝是否密实，水沟基底应夯实；
⑤ 用尺量的方法检查各排水沟断面尺寸是否符合设计要求
3.5.2洞内排水沟（槽）：
① 用仪器、尺量的方法检查布置、结构形式、沟底高程、纵向坡度是否符合设计要求；
② 全部检查底板和仰拱填充表面坡度是否符合设计要求；
③ 用观察、尺量的方法检查进水孔、泄水孔、泄水槽的位置和间距是否符合设计要求；
④ 用仪器测量的方法检查水沟外墙距线路中心线的距离是否符合设计要求；
⑤ 对水沟盖板的规格、尺寸、强度及外观质量的检查，要求施工单位检查按规定频率进行自检，监理按其检查次数的30%比例抽查；
⑥ 用观察、巡视的方法，检查盲管（沟）、暗沟、泄水槽及其中配置的集水钻孔、排水孔（槽）和水沟组成的排水系统是否效果良好；是否洞内排水顺畅、无淤积阻塞，进水孔、泄水槽、泄水孔畅通。
⑦ 结合设计图纸，用尺量的方法检查水沟断面尺寸是否符合设计要求
3.5.3施工缝与变形缝的处理：
① 通过检查出厂合格证、出厂检验报告、进场试验报告并进行30%的见证取样检测，检查所用止水带、止水条的品种、规格、性能是否符合设计要求；
② 用观察和尺量的方法检查隧道砼施工缝预留是否符合下列规定：
A．边墙水平施工缝不宜留在剪力与弯距最大处或底板与边墙的交接处，拱墙结合的水平施工缝宜留在起拱线以下30㎝；
B．垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。
③ 用观察、尺量的方法检查变形缝位置、宽度、构造形式是否符合设计要求；
④ 施工缝的防水施工应符合下列规定：
A．后浇筑砼应在先浇筑的砼终凝后方可进行。浇筑前应对原有砼表面进行清洗，清除浮浆保持湿润并铺厚度为30～50mm的1：1水泥砂浆；
B.遇水膨胀止水条安装前应检查是否已受潮膨胀。
以上几点监理可采用观察或旁站的方法来进行检查。
⑤ 检查变形缝施工时，要注意几点：
A．止水带的接头连接，要求接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象；
B．止水带应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔；
C．浇筑砼前就校正止水带位置，保持其位置准确、平直。
⑥ 用观察、尺量的方法检查施工缝、变形缝等细部构造做法是否符合设计要求，表面不得渗漏；
⑦ 检查施工缝、变形缝填塞前，缝内应清扫干净、保持干燥，不得有杂物；施工缝、变形缝的表面应缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。

3.5.4防水板施工：
① 检查防水板、土工复合材料的材质、性能、规格是否符合设计要求，检查产品合格证、试验报告；要求施工单位按进场批次检验，监理按其检验次数的14%见证取样检验；
② 严格要求防水板的搭接施工，接缝应牢固、不得有渗漏，双面焊缝间要求施工单位采用充气法按焊缝次数的5%抽查，并不得少于3条焊缝，监理全部见证；
③ 通过查隐蔽工程检查证和观察的方法，检查防水板铺设范围及铺挂方式是否符合设计要求，铺设时要留一定的余量，挂点设置的次数应合理。
④ 通过查隐蔽工程检查证和观察的方法，要求铺设防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无漏水现象；阴阳角处应做成圆弧形；检查防水板有无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象；要求防水板的铺设应与基层固定牢固，不得有绷紧和破损现象；
⑤用尺量的方法检查，抽查焊缝总数的5%并不得少于3条，要求防水板的搭接宽度不应小于15㎝，允许偏差为-1㎝；焊缝宽度不应小于2㎝。
⑥防水板的施工要求监理旁站，并做好旁站记录。
3.5.5涂料防水层：
① 材料质量检查：要求施工单位按进场批次检验，监理按30%比例见证检验，检查产品合格证、试验报告；
② 要求施工单位进行配合比试验，监理检查配合比试验单、见证试验；
③ 要求涂料防水层施工时进行多遍涂刷，平均厚度符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%，施工单位采用针测法或割取20mm×20mm实样用卡尺量，监理检查检测报告，见证检查；
④ 通过查隐蔽工程检查证和观察的方法检查涂料防水层及其转角处、变形缝等做法是否符合设计要求；
⑤ 通过查隐蔽工程检查证和观察的方法，检查涂料防水层的基层是否牢固、基面应洁净、平整，基层阴阳角应做成圆弧形；涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、臌泡等缺陷；检查涂料防水层的保护层是否符合设计要求，保护层是否与防水层粘结牢固紧密。
3.5.6注浆防水：
① 严把原材料质量关，要求施工单位按进场批次检验，监理按14%比例见证检验，检查产品合格证、试验报告；
② 要求施工单位进行浆液配合比试验，监理检查配合比试验单、见证试验；
③ 检查注浆施工记录，严格控制注浆效果，监理旁站并做好旁站记录。
3.5.7盲管：
① 严把原材料质量关，包括盲管和用于施作反滤层的砂、石料及其含泥量，要求施工单位按进场批次检验，监理按14%比例见证检验，检查产品合格证、试验报告；
② 观察检查盲管（沟）的布置是否符合设计要求；
③ 衬砌背后设置的排水盲管（沟）或暗沟、隧底设置的中心排水盲沟应根据坑道的治水情况，配合衬砌一次施工，施工中应防止混凝土基压浆浆液浸入盲管（沟）或暗沟内堵塞水路。
④ 要求旁站监理，并做好旁站记录。
3.6 衬砌
采用整体式液压钢模衬砌台车衬砌，自动计量拌合站集中拌制混凝土，混凝土运输车运输，输送泵泵送入模，混凝土振捣器捣固，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。衬砌为钢筋混凝土衬砌时，钢筋在加工场内制作，人工在钢筋台架上完成安装钢筋工作，安装钢筋时，钢筋位置和混凝土保护层厚度不小于3cm。衬砌拆模时混凝土强度不得低于5MPa，并根据湿度情况12h内进行养护，养护时间不得低于14d。监理要点：
3.6.1模板：
① 对衬砌台车、移动台架的验收，检查其设计资料、产品合格证明，要求其净空尺寸符合设计标准，钢结构及钢模必须有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇筑砼的重力、侧压力及施工荷载；
② 浇筑砼前检查模板安装是否稳固牢靠、接缝是否严密，检查模板表面清理干净并涂刷隔离剂，模板内不得有积水和杂物等；
③ 严格控制拆模时间，承受围岩压力较大的拱墙拆模时，要求封顶和封口砼的强度应达到设计强度的100%方能拆模；承受围岩压力较小的拱墙拆模时，封顶和封口砼则要求达到设计的70%方可拆模；拆模前进行一组同条件养护试件强度试验，监理见证；
④ 模板安装允许偏差和检验方法按下表要求：
模板安装允许偏差和检验方法
序 号
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
边 墙 脚
±15
尺 量
2
起 拱 线
±10
尺 量
3
拱 顶
±10
0
水准测量
4
模板表面平整度
5
2m靠尺和塞尺
5
相邻浇筑段表面高低差
±10
尺 量
⑤观察和尺量检查预埋件和预留孔洞的位置是否符合设计要求。
3.6.2钢筋：
① 检查钢筋原材料出厂材质合格证和各项性能试验报告，按施工单位抽验次数的30%见证取样检测，20%平行检验。收集、签认施工单位材料报验单，严把原材料质量关；
② 用钢尺和观察的方法检查钢筋的品种、级别、规格和次数必须符合设计要求；
③ 检查钢筋的连接方式是否符合设计要求；
④ 钢筋接头质量的检查，要求施工单位按同等级、同规格和同接头形式的每200个接头为一批，不足200个按一批计，做抗拉、冷弯力学性能试验，监理检查其试验报告，并按施工单位检验次数的30%见证取样检测，但不少于1次；
⑤ 要求同一根钢筋上应少设接头，“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过1个接头。两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内,均视为“同一截面”；
⑥ 用尺的方法检查钢筋的加工是否符合设计要求，见证取样检测次数为施工单位抽样次数的30%，不少于一件；
⑦ 钢筋安装及保护层厚度允许偏差按下表控制：
钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法
序号
名 称
允许偏差（mm）
检验方法
1
双排钢筋，上排钢筋与下排钢筋间距
±15
尺量两端、中间各1处
2
同一排中受力钢筋水平间距
拱部
±10
边墙
±20
3
分布钢筋间距
±20
尺量连续3处
4
箍筋间距
±20
5
钢筋保护层厚度
+10
-5
尺量两端、中间各2处
3.6.3混凝土：
混凝土施工质量决定着隧道衬砌的质量，因此监理要严格管理监督施工，旁站监理并做好记录，确保混凝土的质量：
① 严把水泥、粗、细骨料的原材料关：A.检查水泥出厂合格证、出厂检验报告、进场试验报告，并对强度、凝结时间、安定性进行30%见证取样检测，20%平行检验。收集、签认施工单位材料报验单；
B.对粗、细骨料的检验按产地、品种、规格见证取样检测，次数按施工单位抽检次数的30%，但不低于1次；
② 检查外加剂的产品合格证、出厂检验报告、进场试验报告并按施工单位抽检次数的30%见证取样检测；
③ 检查掺和料产品合格证、出厂检验报告和进场试验报告并进行施工单位抽验次数的30%见证取样检测；
④ 检查碱活性骨料总碱含量是否符合设计要求；
⑤ 检查施工单位混凝土配合比选定单是否符合要求；要求做抗渗、抗腐蚀性试验，检查混凝土强度和抗渗试验报告并见证取样检测，见证取样检测次数为施工单位检查次数的30%，但不低于1次；检查施工配料通知单、现场做坍落度试验；
⑥ 对标养试件按施工单位检测次数的30%见证取样检测，20%平行检测，同时对同条件养护试件检测实体强度并全部见证试验；抗压强度标准养护试件的取样和留置按以下要求：
A．每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
B．每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
C．每次取样应至少留置一组。
⑦ 对抗渗检查试件的试验按施工单位检测数量的30％进行见证取样检测，但至少一次。抗渗检查试件的取样和留置：
A．每五个作业循环应制作抗渗检查试件1组（6个）；不足五个作业循环时，亦应制作抗渗检查试件1组。当使用的材料、配合比或施工工艺变化时，均应另作试件1组；
B．砼抗渗等级按现行国家标准《普通砼长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ82）进行试验评定，其结果应符合设计要求。
⑧ 通过测量净空断面并与开挖轮廓比较，必要时采用钻孔抽样或无损伤检测方法检查衬砌厚度，钻孔检查每个断面应从拱顶沿两侧不少于5点，见证检查30%；