某区间隧道设备运输吊装方案.doc
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1、设备运输吊装专项方案一、工程概况和编制依据:1、工程概况*,呈南北向布置,车站中心里程YDKO+328.514。*大型设备主要为通风空调工程专业和电气专业的0.4KV低压配电柜,0.4KV低压配电柜已通过轨道车运输就位完毕。通风空调专业大型设备主要为区间隧道通风系统的区间射流风机;北端机械风亭(YDKO+73.664)处有2台TVF风机,1#、2#风亭各1台TEF风机,南端活塞风井(YDKO+537.914)处有2台TVF风机,共计6台大风机,另外包含大风机的扩散筒、相配套的消声器、组合风阀。车站北端为洞口出入段线(洞口里程CDKO+468.6),在洞口出入段线(里程RDKO+428.646R
2、DKO+295.736)范围内设有3组(共6台)射流风机,车站北端远期正线洞口出入段线(预留,起点里程YAKO+265),在洞口出入段线(里程YAKO+372.327YAKO+302.327)范围内设有2组(共4台)射流风机;车站北端(里程YDKO+105YDKO+212)范围内为存车线,设有8组(共16台)射流风机;车站南端设单渡线,在(YDKO+515)设有2组(共4台)射流风机。2编制依据:1)施工图图纸。2)大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ51590。3)*相关规章制度4)相关施工操作规程二、主要设备参数:设备名称设备型号设备重量长(mm)宽(mm)高(mm)数量备注区间隧道机械风机
3、DTF(R)-203335Kg4台排热风机DTF-182450Kg2台区间隧道射流风机SDS(R)-10928Kg20台吊装区间隧道射流风机SDS(R)-12.51340Kg10台落地安装扩散筒20003000350010个三、设备运输吊装方案:*区间隧道设备运输吊装从出入段线到设备安装位置,不能直接到达,涉及二次倒运,水平运输,垂直运输,且在轨行区施工作业,电缆的铺设也是同样的。各安装位置的设备运输吊装方案如下:1、洞口出入段线(里程RDKO+428.646RDKO+295.736)范围内设有3组(共6台)射流风机。6台风机为落地安装,单台风机重1340Kg。厂家设备运输至*出入段线处,距出
4、入段线洞口(CDKO+468.6)大约200m,用吊车将风机吊在区间施工平板车上,由于射流风机自带消声装置和扩散筒,长度达到5970mm,需要两辆平板车或者在一辆平板车上采取加长措施,保证运输中安全。当设备运输至指定位置后,在安装位置的上方固定两个倒链(5t),将风机平稳缓慢吊起落在已固定好的支架上。固定倒链时由于顶板距地面7.88m,为高空作业,搭设活动架时,必须双架搭设。6台风机(3组)分别安装的位置为RDKO+428.646、RDKO+366.736、RDKO+295.736。每台风机运输安装人工:风机运输人工16个,风机就位安装人工12个;主要机械器具:25t吊车,区间施工平板车,5t
5、倒链,活动脚手架6副。2、20台贴顶板吊装的风机 每台风机分别重928Kg,长度为4940mm,利用区间施工平板车从出入段线处将风机风别运输至YDKO+105、YDKO+160、YDKO+205、YDKO+515处,每个安装位置上方固定2个倒链,将风机提升至要安装的高度(风机安装于距顶板1600mm的范围内),与已安装好的支架连接。接触网已安装,安装过程中要注意对接触网的保护,防止风机在吊装中与接触网冲撞。支架固定基本是利用土建预埋的钢板,将预制好的支架与预埋钢板焊接。除了YDKO+205处的风机,该处左线位置经与设计、厂家、监理现场核对后,挪动至YDKO+193处,利用化学锚栓固定;该处右线
6、利用化学锚栓固定。YDKO+105、YDKO+160、YDKO+205、YDKO+515处地面距顶板底高度分别为7.88m、7.54m、7.54m、7.34m。每台风机运输安装人工:风机运输人工20个,风机就位安装人工16个;主要机械器具:25t吊车,区间施工平板车,5t倒链,活动脚手架8副等。3、机械风亭(YDKO+73.664)2台TVF 风机及扩散筒运输安装:从*站或者出入段线将风机用吊车吊放在轨道车上,利用轨道车将风机运输至YDKO+153.514(目前远期轨道铺设的地方),在YDKO+153.514处上方固定2个5t的倒链,将风机从轨道车上卸下放在液压平板车(5t)上,利用液压平板车
7、将风机运送至机械风亭的安装位置。或者,利用25t吊车将重3335Kg的风机从机械风道排风井口吊下,利用5t液压车水平运输130m至坡口上,在坡口地方顶部、地面各设置一个5t的倒链,将风机沿60度坡缓缓放下,坡面长度为28m,在坡下用5t的液压车将风机运送至基础附近,在基础上方固定2个5t的倒链,将风机就位。如图示:排风井设备安装位置130m28m 运输示意图扩散筒由风机厂家生产,按照天圆和地方分为4个部分,每部分500800Kg,利用区间施工平板车将每个部分运输至YDKO+153.514处,再利用液压平板车将其运输至机械风亭里组装。机械风亭里组合风阀、消声器的运输与扩散筒相同。每台风机运输安装
8、人工:风机运输人工20个,风机就位安装人工16个;主要机械器具:轨道车,25t吊车,5t液压板车,5t倒链,活动脚手架6副等。4、1#风道里排热风机1台TEF的运输与安装1#风道与站内相通的门仅800mm宽,无法从此门运输风机及相关设备,唯一运输途径就是利用25t吊车将重2450Kg的风机从1#风道排风井口吊下,利用5t液压车水平运输130m至坡口上,在坡口地方顶部、地面各设置一个5t的倒链,将风机沿60度坡缓缓放下,坡面长度为28m,在坡下用5t的液压车将风机运送至基础附近,在基础上方固定2个5t的倒链,将风机就位。风机运输安装人工:风机运输人工42个,风机就位安装人工30个;主要机械器具:
9、25t吊车,5t液压板车,5t倒链,活动脚手架6副等。排风井设备安装位置40m28m52m运输示意图5、2#风道里排热风机TEF的运输与安装该安装位置的排热风机TEF有两个运输通道:1、从行政中心站或者出入段线将风机用吊车吊放在轨道车上,利用轨道车将风机运输至右线YDKO+429.514处,将风机从轨道车移至通信电源室设备室,利用隔壁通信设备室预留的与过轨廊道相通的2390*2240的孔洞(设备运输完毕此洞将封堵)将设备吊下放在液压平板车(5t)上,利用液压平板车将风机运送至基础附近,然后利用2个5t倒链将风机就位安装;2、用25t吊车从2#风道室外排风井口将风机吊入风道,利用液压板车水平移动
10、46m,在顶板上方固定两个5t的倒链,将风机垂直下降11m,然后利用液压车将风机运输至2#风道轨底廊道的洞口(2400*3800)处,在洞口上方固定两个5t的倒链,将风机垂直下降4m,液压车运输至相应的位置。由于1#运输通道方式需要占用通信设备室的空间,影响通信专业的施工和工期。目前,根据现场实际情况,只能运用2#运输通道方式。排风井风机安装位置60m4m15m32m11m48m风机运输安装人工:风机运输人工60个,风机就位安装人工16个;主要机械器具:轨道车,25t吊车,5t液压板车,5t倒链,活动脚手架8副等。6、活塞风井(YDKO+537.914)2台TVF风机运输与安装利用25t吊车将
11、重3335Kg的风机从距活塞风道地面18m高的活塞风井口吊下,利用5t液压车将风机运送至基础附近,在基础上方固定2个5t的倒链,将风机就位。现*室外地面未回填恢复,风井口至室外地面有10m高的距离,在运输中需搭设平台以便指挥吊车每台风机运输安装人工:风机运输人工30个,风机就位安装人工20个;主要机械器具:25t吊车,5t液压板车,5t倒链,活动脚手架8副等。四、运输吊装操作程序1、设备运输:运输采用轨道车运输、汽车运输、区间平板车运输、液压板车运输、垂直运输。轨道车运输时严格按照轨道车使用规程运输,服从轨道车指挥。汽车运输时,将设备从现场仓库或直接从设备制造厂家用汽车一次运输到各车站或车站吊
12、物孔(或临时吊物孔),然后进行设备的移运或由吊物孔吊放到车站内,再进行二次运输、移运及就位安装。区间平板车运输主要是将重量小的设备如区间隧道射流风机从出入段线处运输至吊装位置处。液压板车运输主要是风道内运输和轨道车不能到达地方的水平运输。垂直运输主要是利用倒链将设备从地面调运到指定高度。2、吊车吊放汽车运输到达现场后,再通过通达地面的孔洞(如端头井、吊装孔)将设备下吊到站厅层上,然后搬运进所。设备进所较简单直接的方案如下:a.现场测量根据土建预留设备吊装孔洞进行现场复核测量,必要时先将吊车开到现场进行试吊,看吊车是否能展开或吊钩够长。测量计算需要搭建平台的枕木、方木、钢板、槽钢等实施的数量,并
13、做好准备。b.设备运输路径清理及照明设施准备先安排人员负责起吊处、设备运输路径清理、所内照明安装。因为各车站大部分在路下方,设备运输有可能在晚上进行,所以必须加防护措施。c.搭建平台车站在站台层的,平台可以用枕木、钢板等设施搭建,比较简单;如果车站在站厅层,而设备是通过车站端头井下吊的,需在站厅层与站台层的孔洞上搭建平台。通常采用的方法是用钢轨和钢板搭建。d.设备下吊搬运进车站设备下吊时,吊装孔上下各设一人指挥,设备起吊、下放必须平稳。当待进场的设备是较重设备时采用移运器进行移运;当待进场的设备是盘、柜等较轻的小型设备时采用手动液压叉车进行移运。设备室室外地面孔地平面3、设备平移:重量为10吨
14、以下的设备材料在运输通道低矮、狭窄的地方短距离移运,不需要专门的移运设备,施工工具均为常用工具。设备底座带有搬运型钢的,可以直接将设备落在布置好的滚棒上;设备底座没有搬运型钢的,可以用两块宽度为200、厚度为50的木板垫在设备和滚棒之间作为滑板。通过链条葫芦牵拉或使用橇棒橇拔使设备水平前进。采用滚杠运输设备时,滚杠前方不得站人。需调整滚杠时,待滚杠停止滚动后用撬杠或其它工具进行调整,且不得用手调整正在滚动中的滚杠。重量为3吨以下的设备的搬运,用液压搬运小车搬运,方法比较简单。操作步骤:A.松开手刹,使液压小车降至最低。B.将设备吊放至液压小车上,再将小车升起一定高度,便于移动。C.一般由三人一
15、组进行搬运,前面一人负责导向和推拉,后面两侧各一人负责扶持和推拉。如果设备较重和较大,可以增加人手。D.设备运至安装处时,在设备四角放置木方,松开手刹,降下小车,使设备平稳落在木方上,抽出小车。注意事项:A.设备吊放至小车上时应注意重心,防止倾倒;B.运输过程中有人指挥,防止与墙壁或其它设备发生碰撞。预留孔洞上应铺设钢板,防止小车陷入洞中;C.注意协调配合,防止压伤施工人员手脚。设备平移过程见下图:其中,在设备的平移过程中经过人防门的台阶等有斜坡的地方时,必须由人力和其它机械设备来搬运。操作方法:A.搭建斜坡平台;B.安装手扳葫芦的固定点;C.用吊带将设备捆住,用手扳葫芦牵拉设备的底座和吊带,
16、如下图被运设备斜坡滚轮搬运;防滑三角木防倾吊带防倾拉力方向牵引拉力方向D.在被运设备后面,设2人同时随着被运设备的前进将三角垫木塞在设备的滚轮上,以防止被运设备后退。施工注意事项:A斜坡平台其坡度尽量小。B吊带应绑扎牢靠,防止设备滑动、倾倒。C后方施工人员注意安全,防止压伤手脚。五、有关计算校核1、吊车安全性能效核: 根据25吨汽车吊安全工作范围,20.5米臂杆,工作半径8米,起重量为7.8吨(工作能力为P),TVF风机每台最重为3.335吨,设备重量为Q,工作能力大于设备重量(PQ)。结论:工作状况为安全。2、吊装钢丝绳安全性能效核: 吊装钢丝绳选用6股37丝,直径为15.5mm的钢丝绳,每
17、根钢丝绳安全使用拉力计算公式为: P54d2/kP 近似钢丝绳、安全使用拉力,公斤d 钢丝绳直径,毫米k 钢丝绳的安全系数(值为6)P=54d2/k=5415.52/6=2162公斤吊装时选用4根6股37丝直径为15.5mm钢丝绳。 P总=P4=21624=8648公斤P总为四根钢丝绳的总安全使用拉力。(8648公斤)Q为设备最大重量(3335公斤)钢丝绳的工作能力大于设备重量 P总Q。结论:工作状况为安全。3、倒链:*区间隧道通风设备中最重的为TVF风机,3335t,在运输吊装中使用为5t的倒链,承受荷载大于最重的设备自重。六、运输吊装时所需机具序号名称规格单位数量备注1轨道车1轨道运输风机
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