制冷机增上线路铺设施工方案.doc

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制冷机增上线路铺设施工
施工组织设计

编 制：

审 核：

批 准：

招标单位：山东金宇轮胎有限公司
施工单位：山东福源设备安装有限公司
二0一五年二月五日

1 工程概况
工程概况：保证制冷机电力正常供应，保障制冷机正常投运。
1.1项目名称：制冷机增上线路铺设施工。
1.2质量要求：合格。
1.3工期：（工期为50天）
1.4项目说明
1.5工程地点：山东金宇轮胎有限公司生产设备二科、动力科、2#、8#、10#分变等。
1.6施工范围：
（1）桥架、线路铺设
（2）配电柜安装及底座制作
（3）设备线路连接
（4）设备上电实验
（5）施工用所有设备及工具
（6）各种型号接线鼻子、胶带、防护管
（7）10KV电缆做头、打压试验
（8）桁架及基础制作
（9）桥架、桁架管材、制作支架的槽钢、吊筋、膨胀螺栓、扎带、电焊条、支架吊架材料
（10）其它各种辅助材料
（11）墙壁开孔、封堵等工程
2 编制依据
2.1 工程施工图纸
2.2《电力工程电缆设计规程》GB50217-2007
2.3《工业金属电缆工程施工质量验收规范》GB50184-2011
2.4《工业金属电缆施工及验收规范》GB50235-2010
2.5《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
2.6《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50106-2006
2.7《电缆附件安装说明书》
2.8《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
2.9《钢结构焊接规范》 GB50661-2011
2.10《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99—98
2.11《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
2.12《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91
2.13《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014
2.14《工程测量规范》GB50026—93
2.15《组合钢模板技术规范》GB50214—2001
2.16《建筑施工安全检查标准》JGJ95—99
2.17《钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规范》JGJ82—91
2.18《电缆桥架安装规范》JSJT-121
2.19甲方提供条件及设计要求。
2.20建筑及其他专业提供的本工程设计资料。
2.21国家现行施工及验收规范、技术标准、安全规程、施工安全检查标准及省、市有关文件。
2.22对施工现场踏勘获得的资料。
2.23施工人员多年来施工中积累的经验、施工管理技术、设备装备能力及技术人员等资源情况。
2.24按照金宇轮胎公司《电缆敷设标准、接头标准》的要求来施工。
2.25机械标准按照ISO公制，电气执行国际电气IEC标准
3 编制原则
3.1 严格遵守招标文件对工程建设的质量、工期、文明施工等项目控制要求。
3.2 遵守工程施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工顺序；采用先进的施工技术，合理确定施工方案，保证重点难点工程施工，确保工程质量和安全施工,确保工程按期完工。
3.3 采用先进、快速的施工技术和工艺，扩大机械化施工范围，提高机械化施工程度，充分利用现有机械设备，改善劳动力条件，提高劳动生产率。
3.4 利用网络技术、流水作业原理及系统工程等科学方法，组织有节奏、均衡施工；合理安排雨季和汛期施工项目，保证施工生产的连续性。
3.5 严格执行ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系，加强质量管理、安全管理和环境保护，做到质量、安全、环境保护管理规范化、标准化。强化质量、安全控制，做到文明施工，合理部署，精心施工，确保施工质量优良，杜绝安全事故。
3.6 根据本工程各分部的性质、施工方法、工程用途等因素，合理安排协调相关专业工程与安装工程之间的施工顺序，力求缩短工期。正确处理协调各分部工程、专业工程、施工段的相互连接、制约的关系。
3.7 贯彻执行国家、省、市有关部门、业主以及公司的各种制度、规定、标准。
3.8 加强经济核算，进行多方比较，选择最佳方案降低工程造价。
3.9施工所选材料必须是优质产品，杜绝不良品。
4 质量保证措施
4.1 工程质量目标
4.1.1根据公司制定的“忠实施工，履行合同，服务用户，以质取誉”的质量方针，同时根据招标文件的要求，确保本工程施工质量合格标准,争取优良，杜绝重大质量安全事故。
4.2 质量管理依据
4.2.1 国家现行质量评定标准和施工技术验收规范、规程。
4.2.2 现行国家建筑安装工程质量检验评定统一标准。
4.2.3《建设工程质量管理条理》。
4.2.4 部、省、市有关技术文件和规定。
4.2.5 符合规定的设计文件。
4.3工程材料的进场计划
4.3.1 根据设计图纸和要求，编制各种工程材料需用量计划。
4.3.2 根据施工进度编制材料进场计划和材料进场计划的保证措施。
4.3.3 与材料供应单位签订供应合同，应能保证按质、按量、按时进入施工现场。
4.3.4 将各种材料需用量计划一次性提供给材料供应单位，提前做好材料准备计划。
4.3.5 材料进场时间应至少提前用料二天进入施工现场。
4.3.6 确定各类材料的加工地和停放地。
4.4工期及施工进度计划
4.4.1 施工进度：见施工进度横道图（附图）。
4.5质量、工期、安全文明施工目标
4.5.1 质量目标：合格、力争优良
4.5.2 工期目标：按甲方要求的工期，力争提前完成。
4.5.3 安全文明施工目标：安全生产，杜绝一切事故。
4.5.4文明施工目标：做到工完料尽场地清。
4.5.5施工过程中的安全防范措施完善，符合国际IEC 安全标准。
4.6工程质量控制
4.6.1 工程质量控制原则
坚持“质量第一，用户至上”的基本原则，严格检查，一切用数据说话，贯彻科学、公正、守法的职业规范。
4.6.2 成立质量领导小组，明确成员职责
（1）项目部质检员对各个工序实施检验控制（自检、专检、月考核、分部分项工程检查评定、竣工验收等）。
（2）项目技术负责人负责图纸会审、技术交底及编制各项施工组织设计及组织有关人员处理技术问题；重大技术问题上报公司协助项目部处理。
（3）施工人员严格按图纸、技术交底和施工规范、操作规程进行施工，并做好自检记录。
（4）技术负责人和专职质检员对关键工序和特殊工序质量控制点，进行控制，分析影响质量的原因，确定对策措施，编制纠正和预防措施通知单，落实到各专业施工队、班、组。
对特殊工序的操作人员如：管工、电工、电焊工等进行培训，持证上岗。
对施工中的标高、轴线、砼砂浆配比等，做好技术复核工作。
（5）合理使用机械设备，正确进行操作，贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，防止出现安全质量事故，尤其是预防非正常损坏，要以“五好”标准予以检查控制。
（6）推广使用新技术、新材料、新工艺、新产品，以科技进步提高质量，提高效益。
（7）对施工队伍，注重对其加强质量教育，强化技术水平，争创“优良”工程的意识，对其在质量、施工进度、现场文明、安全管理等方面进行控制。
4.6.3 主要材料控制措施
（1）原材料的质量控制采购方针；计划合理，三比一算（比质量、比价格、比运距、算成本），优选厂家，高质价廉，供货及时。
（2）对主要材料有设计单位、监理单位、施工单位共同选定，并进行封样，并设置专门的陈列间存放，采购时严格实行看样订货制，确保货、样一致。
（3）所有进场的材料或配件在进场时必须具备出厂合格证和铭牌标示并具有厂家、批号、地址和当地建设局颁发的材料准用证等，需做复试的材料应按规定进行抽验检测。
（4）钢材进场时由材料员进行外观质量检验及索要出厂合格证、准用证，并核对批号与合格证号是否一致，检验合格后，分类堆放。
（5）其他材料应每批验证出厂合格证，产品说明书、规格、型号、外观、数量等，需做复验的必须做复验，并做验收记录。
（6）凡标志不清或认为质量有疑问的材料以及对质量有怀疑或与合同规定不符的材料，需要进行追踪检验以控制和保证其质量。对于关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。
（7）凡经检验不合格的材料一律停止供货，并把该批材料全部退回，不得存在施工现场，更不得用在本工程中。
5 施工部署
5.1 项目部人员组织机构
为切实抓好该工程质量，我公司对该工程组织项目经理部，抽调富有施工经验的技术力量投入施工，项目部由公司选派经理，代表公司处理工程建设中的各种问题，针对本工程工期紧的现状，为保证工程如期、优质、高效完成，在工程部署上要集中兵力，组织平行流水作业，项目部要加强平衡调度，实行动态管理，及时处理好施工中出现的问题，施工资源（机具、劳动力）由公司统一调配，以确保施工进度目标的实现。项目部人员组织机构图（见图一）。
项目部人员组织图机构（图一）
项 目 经 理

技 术 负 责 人

质检员
技术员
材料员
劳管员
机管员
预算员
安全员
施工员

施 工 队

5.2 管理人员及劳动力的配备
5.2.1施工人员的工种必须满足施工项目的需求，如电焊工、管工、钳工、电工、保温工、起重工等均与施工项目相适应，经考试合格，持有效证件上岗。
5.2.2 根据工程的实际需要，本工程将分批投入施工力量，公司选派任命项目经理一名，技术负责人一名，质检员、技术员、施工员、材料员、安全员、预算员、劳管员、机管员各一名，还根据施工需要设立负责各专业施工的施工队长等，所有工程管理人员要责任到人，工作中相互配合，确保公司质保体系的正常运行。
5.2.3 劳动力计划（表1）
劳动力计划表（表1）
序 号
工 种
人 数
持 证 情 况
备 注
1
钳 工
3
持 证

2
管 工
5
持 证

3
电 焊 工
4
持 证

4
电气安装工
6
持 证

5
防腐油漆工
2
持 证

6
辅 助 工
5
持 证

7
吊车工
2
持 证
含司机
8
测量工
2
持 证

9
起重工
6
持 证

10
桁架安装工
8
持 证

11
气焊工
2
持 证

12
架子工
5
持 证

13
探伤工
1
持 证

14
挖掘机工
2
持 证
含司机
5.3 施工机具配备
本工程需配备的施工机具根据需要由公司施工处统一调配，并做到机具完好率100%，数量满足施工需要，进场及时，不影响施工进度。本工程所需的施工机具见主要施工机具配备表（表2）

主要施工机械设备表（表2）
序号
设备机械名称
型号规格
数量
国别产地
额定功率（kw）
生产能力
1
流动配电箱
GCS
3
赛科瑞特
25
良 好
2
电工工具
BSH20-CT850
3
扬州

3
电锤
20V-6-26
3
台州
10
良 好
4
电钻
ZX-19
3
济南

良 好
5
移动电缆盘
YL-16ET
2
阳谷

良 好
6
经纬仪
J6
1
南京

良 好
7
水准仪
S3000
1
天津

良 好
8
绝缘电阻表
ZC25-3
2
南京

良 好
9
万用表
OR300E
2
常州

良 好
10
电焊机
NB-500
3
淄博

良 好
12
梯子

3
自制

良 好
13
高凳

5
自制

良 好
14
钢卷尺
50m
3
青岛

良 好
15
粉线盒

5
济南

良 好
16
工程车
皮卡
1

良 好
17
液压钳
CY0-420A
1

良 好
18
断线钳
600
1

良 好
19
汽车吊
25T
1

良 好
20
挖掘机
WY-100
1

良 好
6施工前准备
6.1技术交底
做好施工前的准备工作，是保证安装工作顺利进行的先行条件，为了保证质量，按期完成本项工程，必须做好以下几个方面的施工前准备工作。
6.1.1技术准备：
施工人员到达现场，并按照施工方案进行安全、质量、施工方法进行交底。施工前组织工程施工人员认真学习、熟悉随机施工图纸及技术资料。审查出厂技术资料和设计资料是否齐全与正确，更重要是要了解各种设备各部件的关系及技术要求,了解各种设备特点，掌握工作量，以便结合设备和技术状况进行人力、物资各方面的准备工作。
6.1.2工具材料准备
根据实际安装工作的需要，列出工具设备清单并随工程进度运达施工现场。
6.1.3材料、设备的采购与保管
施工材料、设备的采购必须保证质量，必须符合规程、规范的要求，如管材、焊材、设备等必须有材质证明和合格证。若无不能入库，并经复验合格后分类保管。
6.1.4人员准备
施工人员应有从事有经验专业人员担任。
6.1.5施工场地准备：
（1）施工用临时设施的搭设，施工场地交通道路的平整及施工人员的住宿，材料堆放场地等安排落实。
（2）吊装设备、施工机具配备满足安装施工要求。
（3）动力准备，水、电线路的架设，供至设备房内。
（4）运输方便。
（5）安装的先后次序：
(6)各种设备安装场地应设警示牌悬挂警示标语。
(7)现场安全员给工人做好施工中的安全技术交底。
6.1.6施工条件：
施工现场应实现“三通一平”，具备施工条件。
7主要施工工艺
7.1电缆、运输及主要施工工艺
7.1.1 材料进场检验
（1）电气设备、管材应具有省级以上技术监督部门认可的有生产资质厂家生产的。
（2）进场材料和设备必须具有产品质量说明书、合格证或检验报告（测试报告）等证件。
（3）材料的材质、规格等均应符合设计要求。
（4）材料的标识应正确，应与其证件相符。
7.1.2电缆的运输
运输时需在车面上设置专门的垫层和运输应采用专用运输卡具。尤其是电气设备一定要注意不得损坏设备；设备及管件、电气设备进入施工现场应分类堆放，应放到专用的库房内，设备 、电缆、管件的储存、运输、吊装、安装过程中，应按照产品标识放置，防止损坏，严格防止设备进水。
7.1.3配电箱、电缆及零部件安装前的清点
设备开箱应在建设单位、施工单位负责人员参加下，按照装箱清单进行，并做好记录，其检查内容包括：
（1）箱号、箱数以及包装是否完好；
（2）设备名称、型号、规格、箱号、箱数及包装情况；
（3）设备的技术文件、配件进行逐一清点，数量、型号符合设计要求、清单一致。产品合格证、检验证及说明书资料及专用工具是否齐全。
（4）设备无短缺缺陷件；表面无损坏和锈蚀等；有无在运输或装卸过程中造成的碰伤等缺陷。
（5）参加人员应在检验记录上签字并存档。
7.1.4 配电箱安装
7.1.4.1安装准备：
（1）配电箱(盘)应安装在安全、干燥、易操作的场所，挂墙式安装高度均为底边距地1.5m；安全出口指示灯安装在门上方。
（2）安装配电箱(盘)所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱(盘)应采用金属膨胀螺栓固定。
（3）铁制配电箱均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。
（4）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。
（5）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应按两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。
（6）导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子(有压线孔者除外)。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。
（7）配电箱安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电(特殊情况除外)。
（8）垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧接电源，右侧接负荷。
（9）接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。
（10）零母线在配电箱上应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。
（11）配电箱上母线应涂有黄(A相)，绿(B相)，红 (C相)，黑 (N零线)等颜色，双色线为保护地线(黄绿、也称PE线)。
（12）配电箱上电器、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合下表要求。
7.1.4.2配电箱明细
配电柜
数量
备注
电机启动柜就位及底座制作
3
生产二科2个，三期制冷站1个
10KV开关柜就位及底座制作
2
2#分变1个，8#分变1个
7.1.4.3桥架的预制
将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电(气)焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再争注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。
7.1.4.4金属膨胀固定配电箱
采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱(盘)。其方法是根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。
7.1.4.5 配电箱的固定
在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。在电器、仪表安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编号。
7.1.5电缆桥架安装要求及规范指导
7.1.5.1 电缆桥架作为布线工程的一个配套项目,目前尚无专门的规范指导,个生产厂家的规格程式缺乏通用性,因此,设计选型过程应根据弱电各个系统缆显得类型、数量,合理选定适用的桥架。
(1)确定方向：根据建筑平面布置图,结合空调管线和电气管线等设置情况、方便维修,以及电缆路由的疏密来确定电缆桥架的最佳路由。在室内,尽可能沿建筑物的墙、柱、梁及楼板架设,如许利用综合管廊架设时,则应在管道一侧或上方平行架设,并考虑引下线和分支线尽量避免交叉,如无其它管架借用,则需自设立(支)柱。
(2)荷载计算：计算电缆桥架主干线纵断面上单位长度的电缆重量。
(3)确定桥架的宽度：根据布放电缆条数、电缆直径及电缆的间距来确定电缆桥架的型号、规格, 托臂的长度,支柱的长度、间距,桥架的宽度和层数。
(4)确定安装方式：根据场所的设置条件确定桥架的固定方式,选择悬吊式、直立式、侧壁式或是混合式,连接件和紧固件一般是配套供应的,此外,根据桥架结构选折相应的盖板。
(5)绘出电缆桥架平、剖面图,局部部位还应绘出空间图,开列材料表。
7.1.5.2 如与电力电缆桥架合用时,应将电力电缆和弱电电缆各直一侧,中间采用隔板分隔。
7.1.5.3 弱电电缆与其它低电压电缆合用桥架时,应严格执行选择具有外屏蔽层的弱电系统的弱电电缆,避免相互间的干扰。
7.1.5.4 电缆桥架安装要求
(1)槽式大跨距电缆桥架由室外进入建筑物内时,桥架向外的坡度不得小于1/100。(2)电缆桥架与用电设备交越时,其间的净距不小于0.5m。
(3)两组电缆桥架在同一高度平行敷设时,其间净距不小于0.6m。
(4)在平行图上绘出桥架的路由,要注明桥架起点、终点、拐弯点、分支点及升降点的坐标或定位尺寸、标高,如能绘制桥架敷设轴侧图,则对材料统计将更精确。直线段：注明全长、桥架层数、标高、型号及规格。拐弯点和分支点:注明所用转弯接板的型号及规格。升降段：注明标高变化,也可用局部大样图或剖面图表示。
(5)桥架支撑点, 如立柱、托臂或非标准支、构架的间距、安装方式、型号规格、标高,可同意在平面上列表说明,也可分段标出用不同的剖面图、单线图或大样图表示。
(6)电缆引下点位置及引下方式,一般而言,大批电缆引下可用垂直弯接板和垂直引上架,少量电缆引下可用导板或引管,注明引下方式即可。
(7)电缆桥架宜高出地面2.2米以上,桥架顶部距顶棚或其它障碍物不应小于0.3米,桥架宽度不宜小于0.1米,桥架内横断面的填充率不应超过50%。
(8)电缆桥架内缆线垂直敷设时,在缆线的上端和每间隔1.5米处应固定在桥架的支架上,水平敷设时, 在缆线的首、尾、转弯及每间隔3~5米处进行固定。
(9)在吊顶内设置时,槽盖开启面应保持80毫米的垂直净空,线槽截面利用率不应超过50%。
(10)布放在线槽的缆线可以不绑扎,槽内缆线应顺直,槽内缆线应顺直,尽量不交叉,缆线不应溢出线槽,在缆线进出线槽部位, 转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5米固定在缆线支架上。
(11)在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设线时,应对缆线进行绑扎。4对线电缆以24根为束,25对或以上主干线电缆、光缆及其它信号电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5米,扣间距应均匀,松紧适度。
(12)桥架水平敷设时,支撑间距一般为1.5-3m,垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距宜小于2m。
7.1.6电缆桥架型式及品种的选择及铺设规范
7.1.6.1电缆桥架型式及品种的选择
(1)需屏蔽电气干扰的电缆网路或有防护外部（如：有腐蚀液休，易燃粉尘等环境）影响的要求时，应选用（FB）类槽式复合型防腐屏蔽电缆桥架（带盖）
(2)强腐蚀性环境应采用（F）类复合环氧树脂防腐阻燃型电缆桥架。托臂、支架也要选用同样材料，提高桥架及附件的使用寿命，电缆桥架。在容易积灰和其它需遮盖的环境或户外场所宜加盖板。
(3)除上述情况外，可根据现场还环境及技术要求选用托盘式、槽式、梯级式、玻璃防腐阻燃电缆桥架或钢质普通型桥架。在容易积灰和其它需遮盖的环境或户外场所宜加盖板。
(4)在公共通道或户外跨越道路段，底层梯级的底部宜加垫板或在该段使用托盘 。大跨距跨越公共通道时，可根据用户要求提高桥架的载荷能力或选用行架。
(5)大跨距（>3m）要选用复合型桥架（FB）。
(6)户外要选用复合环氧树指桥架（F）。
7.1.6.2电缆桥架规格选择
(1)复合环氧树脂电缆桥架的宽度和高度就按下表选择，并应符合电缆真充率不超过有关标准规范的规定值，动力电缆可取40-50%，控制电缆可取50-70%，另外需予留10-25%的式程发展余量。
(2)各种弯通及附件规格应符合工程布置条件并与桥架相配套。
(3)支、吊架规格的选择，应按桥架规格、层数、跨距等条件配置。并应满足荷载的要求。
(4)桥架横截面积的选择见表桥架上电缆网络中任一线路的最大自动过电流保护的额定电流值或整定值（A） 桥架横截面充许最小值(mm2)0-60 12961-100 258101-200 452201-400 645401-600 968
7.1.6.3对于电缆桥架的支、吊架的配置
(1)户内支、吊短跨距一般采取1.5-3m。户外立柱中跨距一般采取6m。
(2)非直线段的支、吊架配置就遵循以下原则。当桥架宽度<300mm时，应在距非直线段与直线结合处300-600m的直线段侧设置一个支、吊架。当桥架宽度>300mm时，除符合下述条件外，在非直线段中部还应增设一个支、吊架。
(3)拉挤玻璃钢电缆桥架多层设置时层间中心距为200，250，300，350mm。
(4)桥架直线段每隔50m应予留伸缩缝20-30mm（金属桥架）。
7.1.6.4防火：要求桥架防火的区段，必须采用钢制或不燃、阻燃材料。
7.1.6.5拉挤玻璃钢电缆桥架的接地
(1)桥架系统应具有可靠的电气连接并接地（只对金属桥架）。
(2)当允许利用桥架系统构成接地干线回路时应符合下列要求。桥架端部之间连接电阻应不大于0.00033欧姆，接地孔应清除绝缘涂层。在1KV及以下中性点直接接地系统中，受电设备的接地与系统中性线接地相连。装有处动切断供电装轩时，桥架的级长方向金属横截面积应不小于规定值。
(3)沿桥架全长另敷设接地干线时，每段（包括非直线段）桥架应至少有一点与接地干线可靠连接。
(4)对于振动场所，在接地部位的连接处应装置弹簧圈。
7.1.6.6桥架系统设计内容：桥架系统工程设计应与土建、工艺以及有关专业密切相配合以确定最佳布置，其设计内容可含有：
(1)桥架系统的有关剖面图。
(2)桥架系统的平面布置图。
(3)桥架系统所需直线段、弯通、支、吊架规格和数量的明细表以及必要的说明。
(4)有特殊要求的非标件技术说明或示意图。
7.1.6.7设计要求
桥架系统所用防腐材质及所需直通、弯通、支（吊）架等的规格和数量明细表以及必要的说明，连接板及螺丝、防护帽按以上要求由生产厂家配齐。4、有特殊要求的非标准技术说明或示图。
7.1.6.8桥架的数量及规格
线路规格
数量 米
备注
1000*250mm 厚度≥2.2mm
80
3米带盖板其余不带盖板
800*250mm 厚度≥2mm
210
不带盖板
600*200 厚度≥2mm
70
带盖板
500*200mm 厚度≥1.5mm
106
不带盖板
300*150mm 厚度≥1.2mm
140
金宇轮胎提供100米，其余全部施工单位提供，不带盖板
150*150mm 厚度≥1mm
12
带盖板
600mm桥架更换盖板
210
金宇轮胎提供
7.1.6.9桥架的基本要求
（1）施工现场：吊筋施工高度约10-12米，桥架施工高度约7米。
（2）桥架铺设应横平竖直，表面光滑无毛刺，水平铺设支撑跨距不得大于3m，桥架吊筋间距3米，桥架垂直铺设时固定点间距不宜大于2m，桥架、支架必须固定连接牢固。
（3）桥架焊接处打磨刷漆；刷铁红防锈漆一遍、银粉漆一遍。
（4）电缆桥架加盖板，需要把原来盖板拆除，更换新盖板，并固定牢固。
（5）桥架吊筋和横担使用螺丝连接，必须使用双螺母。
7.1.7电缆敷设的准备工作
（1）根据施工图纸，熟悉电缆敷设位置。
（2）根据电缆数量、型号、规格、长度，并与有关专业核对，使问题暴露在电缆敷设之前。
（3）核对电缆规格、型号、数量及单根电缆（高压动力及低压大截面电缆）的长度是否符合要求。
（4）核对电缆支架是否安装齐全，质量是否符合要求，保护管安装是否齐全。
（5）检查电缆敷设路径是否畅通，是否清洁，保护管有无阻塞（部分保护管可事先穿好铁丝）。
（6）检查电缆有无外伤，进行绝缘检测试验，可用摇表测试绝缘电阻，6KV及以上电缆有必要时做耐压试验。
（7）所有线路必须进桥架或者穿管铺设，在线路抽出及铺设过程中不得损伤线路；线路在桥架内单层排列整齐有序，并在每米处位置用扎带固定（室外原有桥架内电缆不需要扎带固定）。
（8）电缆在柜体、管道等出入口处及桥架拐角处应加装橡胶绝缘垫层，防止损伤电缆。线路在控制柜内及设备连接处必须保持横平竖直，排列有序；线路与电气设备必须用接线鼻子连接，接线鼻子压接牢固；电缆两端悬挂标识牌。
（9）配电柜安装位置、配电柜尺寸按照需方要求进行施工。
（10）通讯线、信号线、动力线、分开铺设，并有一定间隔。
7.1.8高、低压电缆敷设一般标准
7.1.8.1电缆路径的选择
(1)避免电缆遭受机械性外力、腐蚀、过热等损害。
(2)在满足安全条件下应保证电缆路径最短，便于敷设、维护。
7.1.8.2电缆敷设的基本要求
(1)电缆敷设时，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉造成机械损伤。
(2)电缆在电缆沟、支架、桥架、配电柜内等敷设，应做到横平竖直、排列有序整齐，并在适当位置固定。
(3)电缆在柜体、管道出入口处及桥架拐角处应加装橡胶绝缘垫层，防止损伤电缆。
(4)电缆之间应保持电缆外径1倍的距离；交流单芯电缆敷设时宜紧靠或者将三根电缆扎成“品”字形。
(5)电缆两端悬挂标志牌。
7.1.8.3电缆的支持与固定
1)电缆固定位置：
(1)水平敷设，应设置在电缆线路首、末端和转弯处以及接头的两侧，且宜在直线段每隔少于 100m 处。
(2)垂直敷设，应设置在上、下端和中间适当数量位置处。
(3)当电缆间需保持一定间隙时，宜设置在每隔约 10m 处。
2)电缆固定用具：
(1)可采用经防腐处理的扁钢制夹具、尼龙扎带或镀塑金属扎带。
(2)交流单芯电力电缆的固定，宜采用铝合金等不构成磁性闭合回路的夹具，也可采用尼龙扎带或绳索。
(3)不得用铁丝直接捆扎电缆。
7.1.8.4电缆的支持与固定
(1)电缆在电缆支架上的敷设
电缆支架应固定牢固，横平竖直，支架距离不得大于1.5米，电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，应设置适当固定的位置，用扎带或专用电缆夹加以固定。
数量较多的电缆在电缆
7.1.8.5电缆的支持与固定
1)支架上的敷设电缆数量较多在多层支架上敷设时：
(1)按电压等级由高至低的电力电缆、强电至弱电的控制和信号电缆、通讯电缆“由上而下”的顺序排列。
(2)支架层数受通道空间限制时，35kV 及以下的相邻电压级电力电缆，可排列于同一层支架上，1kV 及以下电力电缆也可与强电控制和信号电缆配置在同一层支架上。
(3)控制和信号电缆可紧靠或多层叠置。
2)电缆在桥架中的敷设
(1)桥架铺设应横平竖直，表面光滑无毛刺，应满足强度、刚度及稳定性要求；电缆桥架水平敷设支撑跨距一般为1.5～3m，电缆桥架垂直敷设时固定点间距不宜大于2m。金属桥架及其支架首端和末端均应接地，长距离电缆桥架每隔30m～50m距离接地一次。采用玻璃钢桥架时，应沿桥架全长另敷设专用接地线。
(2)桥架敷设在腐蚀性、热力管道等环境应采取防腐隔热措施。
(4)电缆在桥架内的填充率,电力电缆不应大于40%,控制电缆不应大于50%。
7.1.8.6电缆地下直埋的敷设
(1)电缆直埋路径应避开酸、碱等化学腐蚀、热源、外力损伤、地段。严禁位于地下管道的正上方或正下方。
(2)电缆壕沟深度不低于0.7m，电缆间距0.1m，电缆外皮至地下构筑物基础不得小于 0.3m。电缆敷设进壕沟后，沿电缆上下铺以厚度不少于100mm 的软土或砂层，并在上面覆盖宽度不小于电缆两侧各50mm 的保护板，保护板宜采用混凝土，然后填土掩埋。沿电缆路径的直线间隔100m、 转弯处或接头部位， 应竖立明显的方位标志或标桩。
(3)直埋敷设的电缆与公路或街道交叉时，应穿保护管，保护范围应超出路基、街道路面两边以及排水沟边 0.5m 以上。
7.1.8.7电缆保护管中的敷设
(1)在有爆炸危险场所，露出地坪以上电缆，地下电缆与公路交叉、通过房屋、广场的区段，电缆敷设在规划中将作为道路的地段，宜采用穿管。管的内径，不宜小于电缆外径或多根电缆包络外径的 1.5 倍。
(2)金属导管严禁熔焊连接，宜用丝扣连接；防爆导管不应采用倒扣连接，应用防爆活结头，结合面应紧密；每根电缆保护管的弯头不宜超过 3 个，直角弯不宜超过 2 个；并列管相互间宜留有不小于 20mm 的空隙。
(3)电力电缆应单独穿入一根管孔内。同一设备的低压电机所有回路，每管合穿不多于 3 根电力电缆或多根控制电缆。交流单芯电缆以单根穿管时，不得采用未分隔磁路的钢管。
(4)地中埋管距地面深度不宜小于 0.5m；保护管应满足埋深下的抗压要求和耐环境腐蚀性的要求；距排水沟底不宜小于 0.3m。
(5)较长电缆管路下列位置应设置工作井：电缆牵引张力限制的间距处； 电缆分支、接头处；管路方向较大改变或电缆从排管转入直埋处。
7.1.8.8电缆在有爆炸性危险场所的敷设
(1)易燃气体比空气重时，电缆应埋地或在较高处架空敷设，且对非铠装电缆采取穿管或置于托盘、槽盒中等机械性保护。
(2)易燃气体比空气轻时，电缆应敷设在较低处的管、沟内，沟内非铠装电缆应埋砂。
7.1.8.9交流单芯电缆的特殊预防措施
交流电力电缆尽量采用三芯电缆，当工作电流较大的回路必须用单芯电缆时，需采取下列预防措施：
(1)电缆应是无铠装的或是用非磁性材料铠装的。为了避免形成环流，金属屏蔽层应仅在一点接地。
(2)电缆敷设时，应将A、B、C三相单芯电缆定距离用扎带扎在一起，呈“品”字形（即三相电缆的形状；距离很短，电流很小可以不用。）
7.1.8.10交流单芯电缆并联使用时的敷设
在线路中几根单芯电缆并联使用时，所有电缆应具有相同的路径和相等的截面。属于同一相的电缆应尽量同其他相的电缆交替敷设，以免使电流的分配不均匀。
7.1.8.11交流单芯电缆敷设方式
(1)单芯交流电缆不宜采用直埋敷设方式；如果要直埋,需选择非磁性材料的铠装;
(2)交流单芯电缆以单根穿管时，不得采用未分隔磁路的钢管，宜采用玻璃钢管及其它非磁性材料管路。
(3)单芯电缆不宜过多盘绕和交叉,以免发生涡流损耗。
7.1.8.12交流单芯电力电缆与通讯线路相距较近时的敷设
(1) 交流单芯电力电缆与公用通讯线路相距较近时，通讯线路应采用屏蔽线；
(2)弱电信号、控制回路的控制电缆与电力电缆并行敷设时相互间距宜远离；
(3)对电压高、电流大的电力电缆间距宜更远。
7.1.8.13低压电缆中间接头制作
(1)接续管的选用应与电缆线径、材质相对应。
(2)对接时相与相之间接头应错开，将每一相线芯剥去接续管长度的1/2内绝缘，按原相序进行对接，接续管中两导体之间应接触良好，不准有缝隙。
(3)压线钳应应使用相对应电缆型号的压模，每一个接续管不得少于4个压坑，芯线与接续管压接牢固。
(4)压接完毕后进行绝缘处理，包扎要美观。保持电缆绝缘强度