涂料工程施工方案[1].doc

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涂料工程施工方案
一、 油漆工程：
1、 调和漆(钢质材、木质材)：
(1)、材料介绍：

(2)、施工所用材料：

(3)、国家规范要求及标准：
混色油漆表面质量标准：
(4)、施工所用工具表：

(5)、材料进场要求：
确定的工程使用材料进场后，直接放入现场材料库堆放，要求防火防丢失，堆放高度不得超过三层，并配以稀料分开保管，装卸时应使漆桶保持平稳，并轻拿轻放，以免材料外溢。

(6)、施工顺序：
①、 金属表面涂刷油漆工序：

局部刮腻子
刷防锈漆
保护
基层处理

磨光
第二遍腻子
第一遍腻子
磨光

第一遍油漆
第二遍油漆
复补腻子
磨光

②清理验收
第三遍油漆
湿布擦净擦
磨光
、施工方法：
1)、基层处理：用钢丝刷、铲刀、刮刀等工具将表面的铁锈、砂浆等附着物刮掉，再用280号~300号水砂纸打磨清理，待其表面用手和观感触摸看不见杂质，方可进行下道工序。(见图)

2)、保护：对不刷漆部位进行保护，要求使用保护胶带及彩条布。(见图)

3)、刷防锈漆：涂饰时金属表面必须干燥、洁净，如有水汽凝聚，必须擦干后再涂饰，要满涂、涂匀。
4)、局部刮腻子：对运输及搬运中轻微碰撞产生的凹凸不平处进行找平。
5)、磨光：腻子找平后进行磨光。
6)、满刮腻子：被涂饰物表面整体满刮腻子，要求均匀一致、平整。
7)、磨光：用砂纸打磨光滑、平整。
8)、第一遍油漆：前7项工作完成后经检验合格，进行油漆的第一遍涂抹，要求油漆用100~120目铜网进行过滤，配兑适量的配套稀料进行涂抹，每次配兑工作应由一个人来操作，稠度适中以涂抹后不流动为宜。
9)、磨光：第一遍油漆干透后，即可进行水砂纸打磨，直到涂面小颗粒及杂质打磨光滑为止，但不可出现磨透现象。
10)、复补腻子：对不平凹凸处再一次用腻子进行找平磨光。
11)、第二遍油漆：同第8条。
12)、磨光：同第9条。
13)、湿布擦净：用干净的白毛巾对整个作业面进行彻底擦净。
14)、第三遍油漆：同第8条。
15)、清理验收：按国家规范及标准验收。
③、木质表面涂饰混色油漆的主要工序：

清扫、起钉子、除油污等

④第三遍油漆
湿布擦净擦
水砂打磨
第二遍油漆
磨光
复补腻子
第一遍油漆
磨光
满刮腻子
局部刮腻子磨光
干性油或带色干性油打底
节疤处点漆片
磨砂纸
铲去脂囊、修补平整
、施工方法：
1)、基层处理：如木表面尘土较多，可用毛刷清扫或用0号砂纸打磨，油脂或胶渍可用温水、肥皂水清洗，再用清水将其清洗干净；如果木材油脂较多，在节疤或虫眼处有的会渗出油脂，可用溶剂溶解或将其挖出，然后用同一种树种在挖处粘贴镶嵌。
2)、磨砂纸：用细砂纸将木基层整体打磨一遍，主要目的将表面浮物及木毛磨掉。
3)、节疤处点漆片：为防止节疤处树脂继续渗出，应在节疤处用虫胶漆点2~3遍。
4)、刷油打底：为防止木材变形，增强防腐作业，但不宜过厚，应薄而均匀。
5)、局部刮腻子、磨光：局部有凹凸不平或孔洞处用腻子找平，再用砂纸磨光。
6)、第一遍满刮腻子：木基层表面整体满刮腻子，要求均匀一致、平整。
7)、磨光：用砂纸打磨光滑平整。
8)、第一遍油漆：要求油漆用100~120目铜网进行过滤，配兑适量的配套稀料进行涂抹，每次配兑工作应由一个人来操作，稠度适中以涂抹后不流动为宜，要求涂抹均匀，方向一致。
9)、复补腻子：对不平凹凸处再一次用腻子进行找平磨光。
10)、第二遍油漆：同第8条。
11)、水砂打磨：第二遍漆干透后，及可用水砂纸打磨，使用380~400号水砂对整个面层进行水磨，直到涂面小颗粒及杂质磨光滑为止，但不可出现磨透现象。
12)、湿布擦净：用干净的白毛巾对整个作业面进行彻底擦净。
13)、第三遍油漆：同第8条。
14)、清理验收：按国家规范及标准验收。

(7)、容易出现的质量问题：

2、清漆：

(1)、材料介绍：

(2)、施工所用材料：

(3)、国家规定要求及标准：

(4)、施工所用工具：

序号
名称
规格
单位
用途
数量
备注
1
羊毛刷
3
寸
用于每遍的油漆涂抹

2
小漆桶
200

涂刷时盛漆用

3
大漆桶
200

调配油漆用量

4
砂布
200
#
对涂刷表面的粗处理

5
水砂纸
380
#
对涂刷表面的精处理

6
毛巾

对成品的擦洗

7
板刷
4
寸
对涂刷物品四周及地面清理

8
灰刀
4
寸
对涂刷物品四周及地面清理

9
灰刀
2
寸

10
棉纱

用于润粉

(5)、材料进场要求：
确定的工程使用材料进场后，直接放入现场材料库堆放，要求防火防丢失，堆放高度不得超过三层，并配以稀料分开保管，装卸时应使漆桶保持平稳，并轻拿轻放，以免材料外溢。

(6)、施工顺序：

清扫、起钉子、除油污

湿布擦净擦
第五遍清漆
磨水砂纸
第四遍清漆
磨水砂纸
第三遍清漆
磨光
第二遍清漆
磨光
复补腻子
拼色
第一遍清漆
刷油色
磨光
第一遍满腻子
磨砂纸
润粉
磨砂纸
施工方法：
1)、基层清理：如木表面尘土毛刺较多，可用干毛刷清扫或用0号砂纸打磨，油脂或胶渍可用温水、肥皂水清洗再用清水将其清洗干净，如果木材油脂较多，在节疤或虫眼处有的会渗出油脂，可用溶剂溶解或将其挖出然后用同一种树种在挖处粘贴镶嵌。
2)、磨砂纸：用细砂纸将基层整体打磨一遍，主要目的将表面浮物及木毛刺磨掉。
3)、润粉：用棉纱团蘸油粉来回多次揩擦物面，有棕眼的地方要注意擦满棕眼，较大面要一次做成，以保证颜色一致。
4)、磨砂纸：用细砂纸将干后的表面整体打磨一遍，要求打磨后表面平整、光滑。
5)、满刮腻子：腻子颜色要与油粉颜色一致，要求要满刮不漏刮。
6)、磨光：用细砂纸将表面打磨光滑平整。
7)、第一遍油漆：将清漆内加适当稀料，拌均后用排笔按同一方向均匀涂刷，头一遍应将漆调稀一点。
8)、拼色：将刷漆后表面颜色不一致的地方修拼一致。
9)、复补腻子：用腻子将不平处找平再用砂纸打磨光滑。
10)、磨光：头遍漆干透后用细的木砂纸打磨整个面层，要求打磨平整光滑。
11)、第二遍清漆：要比头一遍清漆多加一点稀料。
12)、磨光：同第10项。
13)、第三遍清漆：同第11项。
14)、磨水砂纸：用水砂纸蘸水对表面整体打磨，目的是将表面杂质与小颗粒打磨光滑。
15)、第四遍清漆：同第11项。
16)、磨水砂纸：同第14项。
17)、第五遍清漆：同第11项。
18)、清洗：待清漆干透后用白毛巾蘸水擦洗。

(7)、通病及预防：

质量通病
原因分析
防治措施
油漆流挂、邹纹
1、油漆太稀。2、涂刷太厚。3、环境温度过高。4、漆料中含杂质颜料过多。5、物体表面不平整
1、材料把关、选择优质材料。2、基层表面处理平整、无油污、水份。3、环境温度应符合涂漆标准要求、涂刷均匀。
漆膜表面起粒
1、基层处理不干净，有砂粒混入。2、施工现场周围环境不干净。3、漆粒本身不干净内容杂物。
1、选材优良、过细箩调合均匀无气泡后使用。2、物体要清理干净，保持施工环境无灰尘杂物。
漆膜起泡
1、油漆涂饰太厚。2、环境温度过高或日光强烈照射。3、基层含水率过高。
1、基层含水率要符合要求。2、环境温度适宜。3、涂漆不宜太厚，前遍涂层未干后遍不得涂刷。
漆膜透底
1、调配油漆时调合不均。2、稀释剂加入太多，破坏了原厚漆稠度。
1、严格控制油漆稠度。2、不要随意在油漆中加稀释剂。

咬底
1、底漆未干透、不牢固，面漆涂刷太早。2、底漆与面漆不配套，底漆膜承受不了面漆强溶剂的作用，被咬起溶解。
1、选用配套的油漆材料。2、底层油漆干燥后再涂饰面漆。
露底
1、涂饰不熟练、不均匀。2、棱角处漏涂或轻涂造成露底。
提高涂饰技术，涂饰均匀一致不漏涂。
咬色
1、面层表面有油污，木材节疤没有点漆片清漆。2、底漆未充分干燥。
1、木材脂囊必须清除掉，节疤处应点2~3遍漆片清漆。2、表面应清理干净，面漆要与底漆配套使用，并待底漆干透后再涂饰面漆。

二、 内墙涂料工程：

1、 材料介绍：

2、 施工所用材料：
3、国家规范要求及标准：

4、 施工所用工具：

5、 材料进场要求：
①、 指定的材料进场后，直接放入事先指定好的库房，要求码放整齐，预防丢失，堆放高度不超过5层，现场要有标识。
②、 库房须干燥、通风，不得日光照射或冰冻，储存温度为5~40℃为宜。

6、 施工顺序：

磨平(光)

施工方法：(滚涂、喷涂第二遍涂料
复补腻子
第一遍涂料
磨光
第二遍腻子
磨平
第一遍腻子
磨平
局部刮腻子
清扫
)
①、清扫：将基层表面浮物、水泥颗粒铲除掉。
②、局部刮腻子：用腻子将基层表面凹陷处及小裂缝填嵌平整、磨光。
③、第一遍腻子：基层表面整体满刮腻子，要求平整、均匀一致。
④、磨光：用砂纸整体对面层打磨，打磨后使面层基本平整。
⑤、第二遍腻子：对面层再满刮腻子，要求光滑平整。
⑥、磨平：用细砂纸打磨面层用力均匀，边打磨边用靠尺检查平整度，平整度控制在2mm。
插图

⑦、第一遍涂料：
滚涂：1)、将涂料搅匀，调至施工稠度。
2)、将辊筒在盘中蘸取涂料，滚动辊筒使所蘸涂料均匀适量附于辊筒上。

插图

3)、在墙上涂饰，先使辊筒按W形运动，将涂料大致涂在墙面上，然后按着辊筒在墙面上，上下左右平稳地来回滚动，使涂料均匀展开，最后用辊筒按一定方向满滚一遍。
4)、阴阳角及上下口仍用毛刷、排笔涂刷找齐。
5)、滚涂至接茬部位或达到一定段落时，应用不沾涂料的辊子滚压一遍，以免接茬部位不匀而露明显痕迹。

喷涂：1)、控制好空压机喷涂压力，一般在0.4~0.8Mpa范围内，或按涂料产品使用说明调好压力。
2)、喷涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面垂直，喷枪(或喷斗)移动时应与喷涂面保持平行，喷枪(或喷斗)运动速度适当且保持一致，一般为40~60cm/min，见下图：

(a)、喷涂墙面示意 (b)、喷涂顶棚示意

3)、喷涂时喷嘴与被涂面距离控制在40~60cm。
4)、喷涂行走路线(见下图)所示，喷枪移动应保持与被涂面平行，故范围不能太大，一般直线喷涂70~80cm后，拐度180°反向喷涂下一行两行重叠宽控制在喷涂宽的1/2~1/3。
插图

(a)、横向喷涂正确路线 (b)、竖向喷涂正确路线

7、 施工中容易出现的质量问题及预防措施：