第7章----施工组织设计.doc

精品word文档可以编辑（本页是封面）【最新资料 Word版 可自由编辑！】第7章 施工组织设计7.1 施工组织设计编写依据及参照规范7.1.1 基坑工程施工组织设计的编制依据（1）基坑工程的设计图纸，包括工程的全部施工图、说明及其他相关资料。（2）工程水文、地质勘察报告及地形图等。（3）现场条件：包括“三通一平”、供水供电等现场条件。（4）工程预算及工料分析：应有详细的分项工程量。（5）工期要求：包括基坑工程开竣工时间和工期规定，与桩基础及地下结构工程穿插施工的要求和土方开挖时间等。(6）国家以及地方现行有关施工的规范、规程、规定等。7.1.2 编写的参照规范(1)国家行业标准建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-99）；(2)国家标准建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；(3)国家标准地基与基础工程施工及验收规范（GB202-83）；(4)厦门市标准钻孔灌注桩施工规程；(5)国家标准建筑基坑支护技术规范；(6)工程地质勘察资料。7.2 施工准备基坑工程施工准备是保证工程顺利展开的重要环节，它直接影响到工程的进度、质量、安全及经济效益，因此应十分重视施工准备条件7.2.1 现场准备（1）设备进场前进行施工踏勘，了解场地情及周围环境；（2）了解水源、电源位置及最大可供数量，并将水、电接入表箱后接至施工地点；（3）请业主进行地下障碍物及管线交底；（4）及时开挖样槽，清理地下障碍物。7.2.2 技术准备（1）组织技术、管理人员全面熟悉图纸，领会设计意图，明确施工质量要求；（2）参加图纸交底会议，做好图纸会审工作；（3）做好对机组人员的技术、安全交底工作；7.2.3 机械设备准备（1）设备进场前做好维修保养工作，保证设备机械完全性；（2）本工程的主要设备如下：表7.1 主要机具设备一览表设备型号及规格额定功率单位搅拌桩机SJB80台钻孔机V16HP台电焊机Ax-327.5台7.2.4 临时设施的准备现场所需的临时设备，应报请规划、市政、消防、交通、环保等有关部门审查批准。为了施工的方便和行人的安全，应用围墙将施工用地围护起来，围墙的形式和材料应符合市容管理的有关规定和要求，并在主要出入口设置标牌，标明建筑工地名称、施工单位、工地负责人、建筑面积等，书写应规范工整。为保证工程顺利进行，应搞好工地的办公室、职工宿舍、食堂、材料仓库、钢筋棚、木工棚、混凝土搅拌站等设施的搭设。7.2.5 季节施工准备工作（1）雨季施工的准备1）施工项目的安排安排好雨期施工项目，编制雨期施工方案和技术组织设计。尽可能在雨期到来之前做好地下工程，应尽量避免雨期进行土方开挖施工。2）施工场地排水做好场地周围防洪排水措施疏通现场排水沟道，做好低洼地面的效果，准备好排水机具，防止雨水淹泡地基；型工程现场中主要运输道路路基应碾压坚实，并做好路拱。道路两排要做好排水沟，保证雨水通行不发生沉陷；3）施工材料及机电设备防护准备雨期施工材料及防护材料；对怕雨水受潮的材料如水泥等，应采取有效措施，可放入棚内，并要通风良好；桩架、起重机等高耸结构的接地装置要进行全面检查，其接地装置、接地深度、距离、地线截面应符合规程要求，并进行检测。（2）冬季施工的准备1）安排好冬期施工项目，编制冬期施工技术措施或方案，应考虑防止地基受冻或因地基冻胀带来灾害；2）做好冬期施工保温材料和混凝土沙浆早强抗冻外加剂、取暖加热燃料；3）做好生活用房；4）施工机械设备应采取防冻措施。7.2.6. 应急准备对于工程、，周围环境、预估基坑开挖中可能出现的问题，做为应急准备工作，对工程顺利进展是十分重要。由于基坑工程在土方的开挖前的工作均在地下，施工后的最终结果只有在开挖后方能见效，又因为地下的土层的变化因素多，在土层的性质离散较大，开挖过程中常会出现一些不可遇见的情况，即便在设计与施工完全正常的情况下也有可能发生一些意外，根据工程经验，容易发生的不可预见的情况有；（1）支护墙体发生渗漏；（2）周围建筑或管线发生较大的变化。所以在施工前，可针对上述情况做好必要的准备工作。主要有：（1）制订好预防对策及相应的应急措施；（2）落实必要的器具材料如钢支撑、井点降水设备注浆设备等；（3）做好监测方案及侧点布置。7.3 施工工艺7.3.1 钻孔灌注桩（1）引用标准本施工作业指导书引用下列标准的有关条款 工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程（JGJ4-80）（2）施工准备1）材料2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。3）碎石：粒径1040mm，含泥量不大于2%。4)钢筋：品种和规格均应符合设计规定，有出厂合格证，并按规定试验合格后才能使用（进口钢材先经化学成分试验和焊接试验，符合有关规定后方可用于工程）。5)作业条件施工前应作场地查勘工作，如有电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。施工前应作好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。场地要采取有效的排水措施，并按要求设置泥浆池和沉淀池。表7.2 钻孔灌注桩施工要点适用土层施工要点效果在护筒刃脚下2m以内小冲程1m左右，泥浆比重1.21软弱层投入粘土块类小片石造成坚实孔壁粘土或粉质粘土层中小冲程12m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块提高钻进效率粉砂或中粗砂层中高冲程11.3m，泥浆比重1.21.5，投入粘土块，勤冲勤掏碴反复冲击，造成坚实孔壁，防止坍孔砂卵石层中高冲程23，泥浆比重1.31.5，投入粘土块，勤掏碴提高钻进效率基岩高冲程34，泥浆比重1.3左右，勤掏碴加大冲击能量，提高钻进效率软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块类小片石，泥浆比重1.31.5造成坚实孔壁应具备施工区域内的工程地质资料，经会审确定的施工图纸、施工组织设计（或方案），各种原材料及其抽检试验报告，混凝土配合比设计报告以及有关资料。施工机械性能必须满足成桩的设计要求。在市中心必须要按硬地坪施工规定作好灌注桩硬地坪施工场地。（3）施工工艺1）场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一根16800mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并要有复核记录。轴线桩位经复核无误才可进行施工。2）护筒应按下列规定设置：护筒一般用46mm厚的钢板加工制成，高度1.52m。钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm。冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm。护筒顶部应开设溢浆口，并高出地面0.150.30mm。护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确、筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时回填位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。护筒的埋置深度：在粘性土中不得小于；在砂土中不得小于1.5m，并应保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。作护壁和排渣用的泥浆，其制作及性能要求符合下列规定：a.在粘性土中成孔注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.11.3.b.在砂土和较厚的类砂层中成孔时，应制备泥浆（冲孔桩可在孔中投入泥团造浆），泥浆比重应控制在1.21.3。3）泥浆池和沉淀池的池面标高应比护筒顶低0.51m，以利泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置要公里布局，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的容量应为每孔排渣量的1.52倍。4）应派专人清除泥浆沟槽的沉积物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆应及时排出基坑。5）泥浆泵要有专人看管，并确保不被泥沙杂物堵塞。泥浆泵发生故障不能供浆时，应立即通知钻机停钻，以免堵塞钻头出浆口。6）钻具和钻头可按下列规定选用：在一般粘性土、淤泥、淤泥质粘土以及砂土中，采用笼式钻头。在砂卵石层、强化风化层中，可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。遇孤石或旧基础时，可用带硬质合金齿的筒式钻头。在硬岩中，可用牙轮钻头。冲孔桩一般采用十字形冲击钻头。冲击钻头分冲孔钻头、冲岩钻头、修孔钻头、扩孔钻头。钻头的直径与设计桩径相比，冲孔钻头、冲岩钻头小5080mm；修孔钻头大1020mm；扩孔钻头大60100mm。冲击钻头必须设置打捞环。7）钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度，及供浆量来确定相应的钻进速度钻速应符合下列规定：在淤泥和淤泥质土中，应根据泥浆的补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于1m/Min；在松散砂层中，钻进速度不宜超过3m/H；在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。8）冲击成孔应遵守下列规定：开孔时应低锤密击。如表土为淤泥、松散细砂等软弱土层，可加粘土块类小片石，反复冲击造孔壁，保证护筒的稳定。在各种不同的土层和岩层中钻进时，可按表5-4的施工要点进行。YKC往复式冲孔桩机的特点是冲程较固定，冲击较频率高。施工时也应参照上表中的施工要点，如需提高冲击能量，也可调节冲程或改换不同形式和重量的冲击钻头。开始钻基岩时应低锤密击或间断冲击，以免偏斜，如发现钻孔偏斜，应立即回填片石至偏孔处上部0.30.5m，重新钻进。试件制作检测验收砼搅拌备平整场地桩放样埋设护筒钻机就位钻 孔清孔、验收安放钢筋骨架安设导管并二次清孔灌注水下砼护筒制作骨架制作骨架吊运测量砼面标高运送砼导管注水试验向孔内注泥浆泥浆池供 水泥浆沉淀池/船图7.1 施工工艺流程图遇孤石时可适当抛填硬度相似的片石，用高锤冲击，或高低冲程交替冲击，将大孤石击碎挤入孔壁。必须准确控制松绳长度，避免打空锤。一般不宜用高冲程，以免扰动孔壁，引起塌孔、扩孔或卡钻事故。应经常检查钢丝绳的磨损情况，卡扣松紧程度，转向装置是否灵活，以免掉钻。应经常检查冲击钻头的磨损情况，如磨损过大，切削角不符合要求时要及时更换修理，以提高钻进效率和防止夹钻、卡钻等事故。钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩径、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地脉内沉陷等情况，应停止进钻，经采取下列有效措施后，方可继续施工。(4)施工工艺流程(5)质量标准1)保证项目灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。成孔深度必须符合设计要求，以摩擦为主的桩，沉碴厚度不得大于，以端承为主的桩，沉碴厚度不得大于。顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋笼项 目允许偏差（mm）主筋间距1箍筋间距20钢筋笼直径20钢筋笼长度100桩的位置偏移泥浆护壁成孔灌注桩垂直于桩基中心线根桩或单排桩，群桩，基础的边桩D且200沿桩基中心线条形基础的桩、群桩基础的中间桩D/4且300套管成孔灌注桩12根或单排桩7023根桩基的桩D/2桩数多于20根边缘桩中间桩D垂直度H/102)允许偏差表7.3 钻孔灌注桩允许偏差7.3.2 深层水泥搅拌桩(1)适用范围及作用适用于饱和软粘土、淤泥质亚粘土、新吹填软土、沼泽地带炭土、沉积粉土等土层。在本基坑中深层搅拌桩作为深基坑支护的止水帷幕，同时可以对软土地基加固，可提高土的承载力。(2)引用标准本施工作业指导书引用下列标准的有关条款，所有的标准都会被修订，使用本施工作业指导书时，应使用下列标准最新版本。地基与基础工程施工及验收规范(GBJ20283)建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）(3)施工准备1）材料深层搅拌法加固软粘土，宜选用325号以上普通硅酸盐水泥作为固化剂，水泥掺量根据加固强度，一般为加固土重的7%15%，每一立方米土掺加水泥用量约为110160kg，用公式表示为：水泥加固掺入比(%)=掺加的水泥重/被加固的软土重100%。为了改善水泥土性质和桩(墙)体强度，可选用木质素磺酸钙、石膏、氯化锅、氯化钙、硫酸锅等外加剂，还可掺入不同比例的粉煤灰。深层搅拌法以水泥作为固化剂，其配合比为水泥：砂=1:11:2，为增加水泥砂浆和易性能，利于泵送，宜加入减水剂(木质素磺酸钙)，掺入量为水泥用量的0.2%0.25%，并加入硫酸锅，掺入量为水泥用量的1%，以及加入石膏，其掺量为水泥用量的20%，水灰比为0.410.50，水泥浆稠度为114cm，能起到速凝早强作用。表7.4 深层搅拌机(GZB.600型)技术数据参考表深层搅拌机搅拌轴数量（根） 1固化剂制备系统灰浆拌制机台数容量2搅拌叶片外径（min） 500灰浆泵输送量（L）28.1搅拌轴转数（r/min） 50灰浆泵工作压力（kPa）1400电动机功率（kw）台 30集料斗容量（m3）180起吊设备提升机（kN） 150技术指标一次加固面积（m2）0.283提升高度（m/min） 061.0最大加固深度（m）1015提升速度（m/min） 14效率（m/台班）60接地压力（kPa） 60总重（不包括吊车）（t）12注：GZB.500型搅拌机单根搅拌轴长10m。2）作业条件：劳动组织：每台班深层搅拌机械组由12人组成，包括指挥员1名，司机2名，司泵工1名，管线工1名，拌浆工2名，供料工2名，起重工1名，钳工2名，电工1名。如施工现场表土较硬，需要注水搅拌时，现场四周设排水沟及集水井。(4)施工工艺1）深层搅拌法水泥土固结原理及操作工艺利用水泥浆作为固化剂，通过特殊的深层搅拌机，在地基深处就地将软粘土与水泥浆强制拌和后，首先发生水泥分解，水化反应生成水化物，然后水化物胶结与颗粒发生离子交换，因粒化作用，以及硬凝反应，形成具有一定强度和稳定性的水泥加固土，从而提高地基承载力及改变地基土物理力学性能，达到加固软土地基效果。深层搅拌两台电动机分别通过减速器、搅拌轴使搅拌头回旋切削软土，并经中心管(内穿一根输浆管)向地基土中压入固化剂，强制拌和成水泥加固土。2）深层搅拌法施工工艺特点：根据上部结构的要求，可布置成柱状、壁状和块状三种加固形式。柱(桩)状加固形式：每间隔一定的距离打设二根搅拌桩。壁状加固形式：将相邻搅拌桩部分重叠搭接而成。块状加固形式：纵横两个方向的相邻桩搭接而成。3）深层搅拌桩施工工艺定位对中：吊车悬吊深层搅拌机到达制定桩位、对中。预搅下沉：启动深层搅拌电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架，边搅拌边下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。制备固化剂浆液：深层搅拌机预搅下沉的同时，后台拌制固化剂浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中。喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机，直至地面。重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，搅拌机宜在桩顶2m范围(加固段)重复下沉、提升、拌和一次，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉至设计要求深度后，再将深层搅拌机提升出顶面。移位：重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。关闭电机，移位至新的加固点。4）壁状加固施工工艺流程：按柱状加固工艺，将相邻两柱纵向相垂搭接成行施工，相邻两桩搭距按设计需要确定，形式如状(“8”字形)。5）块状加固施工工艺流程：按深层搅拌施工工艺将相邻的桩纵横搭接施工，即组成块状加固体，两行桩之间的搭接距离按设计需要确定。(5)质量标准1）保证项目深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。2）允许偏差深层搅拌桩的质量允许偏差和检验方法应符合下表的要求。检查数量、按墙(柱)体数量抽查5%。注：括号为填筑层遇障碍物时偏差值，H为桩的长度表7.5 深层搅拌桩允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法桩体桩顶位移10(20)按轴线用尺量检查桩（墙）体垂直度0.5H/100用测量仪或吊线和尺量检查(6)注意事项1）泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。2）水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时，宜先拆除管路，排除灰浆，妥为清洗。3）灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。4）深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。7.3.3 圈梁施工(1)设计要求圈梁截面尺寸为800900mm。钻孔灌注桩锚入梁内500mm。(2)圈梁施工方法1）基槽开挖，圈梁视钻孔桩及搅拌壮 桩连成排桩的情况，分段进行流水作业。钻孔灌注桩达到设计要求的70%后，施工完搅拌桩后，方可开挖圈梁基槽。2）凿除桩顶混凝土浮浆层，并清理干净，调直桩顶钢筋。3）钢筋制安；绑扎拳梁钢筋，桩钢筋伸入梁内。需要用于支撑安装的预埋件要在钢筋绑扎时一起安装，并安装在梁顶挡土墙预埋筋。4）安装两侧钢模板，支撑牢固。5）分段浇注圈梁混凝土，混凝土标号为C30。6）砼浇注终凝后，派人洒水养护。7.3.4 钢支撑施工(1)钢支撑的安装工艺流程钢支撑的安装工艺流程如下：1)根据支撑布置平面图在基坑四周支护墙上定出围檩轴线位置；2)根据设计要求，在支撑墙内侧弹出围檩轴线标高基准钱；3)按围檩轴线及标高，在支护墙上设置围檩托架或吊杆；4)安装围檩；5)根据围檩标高在基坑立柱上焊支撑托架；6)安装短向（横向）或长向（纵向）水平支撑；7)对支撑施加压力；8)在纵横向支撑交叉处及支撑和立柱相交处，用夹具或电焊固定；9)在基坑周边与支护墙间的空隙处，用混凝土填充。(2)施工要点1)支撑端头应设置厚度不小于的钢板作封头端板，端板与支撑杆件满焊，焊缝高度及长度应能承受全部的支撑力或支撑等强度，必要时，增设加劲肋板；2)为便于对钢支撑预加压力，端部可做成活络头，活络头应考虑液压千斤顶顶压后的施工；3)钢支撑轴线与围檩轴线不垂直时，应在围檩上设置预埋铁件或采取其他构造措施以承受支撑与围檩间的剪力。7.3.5 降水施工(1)喷射井点法设备喷射井点系统主要由喷射井点、高压水泵（或空气压缩机）和管路系统组成。喷射井管由内管和外管组成，在内管的下端装有喷射扬水器与滤管相连，当喷射井点工作时，由地面高压离心水泵供应的高压工作水经过内外喷嘴处由于断面突然收缩变小，使工作流体具有极高的流速，在喷嘴附近造成负压，将地下水经过滤管吸入，吸入的地下水在混合室与工作水混合，然后进入扩散室，水流在强大压力的作用下把地下水同工作水一同扬升出地面，经排水管道系统排至集水池或水箱，一部分用低压排走，另一部分供高压水泵压入井管外管内作为工作水流。如此循环作业，将地下水不断从井点管中抽走，使地下水逐渐下降，达到设计要求的降水深度。(2)喷射井点的埋设与安装1）喷射井点井点管埋设方法与轻型井点相同，其成孔直径为400600mm。为保证埋设质量，宜用套管法冲孔加水及压缩空气排泥，当套管内含泥量经测定小于5%时下井管及灌砂，然后再拔套管。对于10m以上喷射井点管，宜用吊车下管。下井管时，水泵应先开始运转，以便每下好一根井点管，立即与总管接通，然后及时进行单根试抽排泥，让井管内出来的泥浆从水沟排出，并测定真空度，待井管出谁变清后地面测定真空度不宜小于93.3kPa。2）全部井点管埋设完毕后，再接同回水总管全面试抽，然后使工作水循环，进行正式工作。各套进水总管均应用阀门隔开，各套回水管应分开。3）为防止喷射器损坏，安装前应对喷射井点管周围有翻砂、冒水现象，应立即关闭井管检修。4）工作水应保持整洁，试抽2天后，应更换清水，此后视水质污浊程度定期更换清水，以减轻对喷嘴及水泵叶轮的磨损。(3)喷射井点的运转和保养喷射井点比较复杂，在井点安装完成后，必须及时试抽，及时发现和消除漏气和“死井”。在其运转期间，需要进行检测以了解装置性能。及时观测地下水位变化；测定井点抽水量，通过地下水量的变化，分析降水效果及降水过程中出现的问题；测定井点管真空度，检查井点工作是否正常。此外，还可通过听、摸、看等方法来检查：听有上水声是好井点，无声可能井点已被堵塞；摸手摸管壁感觉振动。另外，冬天热夏天凉为好井点，反之则为坏井点；看夏天湿、冬天干的井点为好井点。常见的故障及原因有：1） 真空管内无真空，主要原因是井点芯管被泥沙堵住，其次是异物堵住喷嘴；2） 真空管内无真空，但井点抽水畅通，这是由于真空管本身堵塞和地下水位高于喷射器；3） 真空出现正压，或井管周围翻砂，这表明工作水倒灌，应立即关闭阀门，进行修理，可提起内管，上下左右转动，观测真空度变化，真空度恢复了则正常；4） 滤管、芯管堵塞，可通过内管反冲水疏通，但水冲时间不宜过长；5） 喷嘴磨损和喷嘴夹板焊缝裂开，可将内管拔出，更换喷嘴，重新组装。7.3.6 土方开挖(1)土方开挖的准备工作1）技术准备工作组织全体施工人员召开土方开挖技术交底会议，明确土方开挖的技术要求和各项保证措施；制定土方开挖顺序，确定土方开挖标高的控制方法；会同桩基施工及监测单位向管线、道路和交通等监理单位发放土方开挖通知，接受管理单位的监督；设立基坑支护结构与管线、道路、环境等施工监测点。2）现场准备工作检查基坑支护结构的强度和质量，确保土方开挖的安全；抽查基坑预降水的效果，保证土方开挖的顺序；落实安全、文明施工的保证措施。(2)挖土布置及顺序1)按分层开挖、对称均匀取土原则进行施工，严禁超挖。挖土时注意保护已有墙壁、支撑等不得碰撞、损坏。每层挖土前，须确认圈粱和各层围檩及支撑是否达到设计强度，否则不得进行下一层基坑开挖。基坑第一步土方开挖、基坑周边放坡挖土土方开挖采用三台正铲挖掘机挖土，自卸汽车运至土场堆放。土方第一步开挖至圈粱底标高 (1.2m)，即停止开挖，施工圈粱。挖土及运输机械处于现场停滞时间由业主和相关单位现场签证确认。圈粱养护期间，即开始铺筑基坑周边第二、三、四、五步土方开挖施工道路。圈粱砼强度符合要求后，可进行土方第二步开挖。第二步土方开挖至坑底。当开挖接近底标高时，将遇到旋喷加固地基，须用凿岩机凿除并办理好签证工作。2)施工主要机械设备计划表7.6 施工机械计划表序号设备名称型号单位数量备注1履带吊车抚顺台150T2长臂挖掘机加藤台20.4m3液压抓斗日立台1抓深22.04挖掘机大宇台31.2 m5挖掘机加藤台40.3 m6装载车天工台250型7自卸汽车斯太尔台1010T(3)质量措施1)针对挖土期间易发生的安全隐患，制定相应的措施加以防范；2)挖土机作业范围内，严禁任何人员进入；3)各类机械及车辆的司机和操作人员必须持证上岗，并做好班前班后交底工作；4)土方开挖严禁超深，如确因无法避免造成的超挖，应用素填土或道渣填实，不得回填虚土；5)坑底最后土方采用人工挖除，防止或减小机械挖土对地基的扰动；6)已开挖至设计标高的基坑区域应及时浇筑垫层，严禁任意扰动；7)开挖过程中加强监测，及时反馈土体回弹情况，采取有效措施，杜绝事故发生。(4)突发事件的处理根据工程施工现场和周围环境的具体情况，针对施工过程中各种可能引发突发事件的因素及风险进行科学地分析，并制定相应有效的现场应急措施和建立完善的公司和工地现场的各有关领导小组，尽力避免和降低此类事件的发生和因此而引起的不必要损失，以保证施工安全顺利进行。具体处理措施如下：1)施工现场配置好后备电力供应系统，以防止在施工时遭遇因各种外部因素造成的施工区域的停电，影响现场的抽排水系统无法运转和正常的施工作业；2)对配置的柴油发电机应有专人进行定期保养检修并经试运转确认完好后方可投入使用，保证在突发停电时能及时供电，保障正常施工和安全；3)施工中加强对支护结构的变形观测，并预备一定数量的加固材料（如钢支撑、注浆设备材料等），施工中及时向监理和设计单位反馈信息，一旦变形超过规定值，则立即采取应急加固措施处理；4)工地组织义务消防和防台、抗汛救援队，并定时训练，在遭遇紧急情况时，能及时投入救援工作，以减少损失。7.4 设计专题由于厦门市中国银行大厦深基坑工程东面与北面为员当湖，所以在深基坑开挖施工前后可能受到湖水的影响，则必须需要考虑施工组织和技术措施来相应的来处理这个问题。为保证基坑开挖施工时不受湖水的影响，在设置止水帷幕时采取深层水泥搅拌桩，采取双排的布置。深层水泥搅拌桩在施工时要水泥掺和均匀，水泥与土体搅拌均匀。由于地下水位高，湖水的水量大，其水会不断的渗入基坑，容易造成流沙，在开挖时会造成失稳的影响；另外由于水的侵入，土体受地下水的影响而湿化，黏聚力降低，从而地基承载力会降低。这样对基坑的开挖和施工带来坏的影响。所以在此基坑进行基坑的监测。尤其是对水的监测。基坑的降水为喷射井点降水，为了很好的掌握当基坑降水时员当湖水的渗入基坑的动态，根据基坑的平面形状，在此地带运用水位记来进行布设沉降观测点和水位观测井，观测降水及地下水位地变化。主要内容如下：(1)地下水位观测采用井点管作观测井，在开始抽水时每隔测一次，以观测整个降水机能，后或降水达到预定标高前，每日观测次，地下水位降到预期标高后，可数日或一周测一次，如果遇到下雨或暴雨时，须加密观测。(2)地面沉降及分层沉降观测观测降水工程的水准点应设置在井点影响范围以外，以便作为降水过程中对附近地面及建筑物沉降的基准点。7.5 安全生产及文明施工(1)安全生产措施 1）组织保证措施 建立专职与兼职相结合的安全生产管理网络。项目经理是安全生产的第一责任人，安全员是安全生产全方位管理的负责人，各管理组、作业班组设兼职安全员。通过管理网络组织，行使对每个工种、每项作业、每个环节的安全指导、指令的实施检查和督促。 2）制度保证措施 建立安全检查岗位责任制及安全奖惩制度，确保每个员工都必须遵守安全操作规程，明确安全责任及安全目标。 定期安全检查制度和安全活动日制度，周五由分管安全的项目经理、专职安全员、兼职安全员对施工现场进行安全检查。周一安全活动日以黑板报形式对上周安全生产情况进行公布，提出指令、要求、批评、及表扬。 坚持班前安全活动制度。 签订安全责任书。 3）全员安全教育培训及持证上岗 贯彻三级教育。开工前由公司安全部为主的各职能部门，对项目全员进行作业安全规范教育，并针对桩基工程施工易发生安全问题的各环节，辅予典型事例进行安全教育，以项目经理部为主的各作业成员，针对各专业组的情况分次进行安全交底及岗位安全责任教育。 项目经理、施工员、质检员、安全员、设备员、材料员、预算员及特种工种（电工、焊工、吊车工）要持证上岗。 安全设施及标识： 配备有效的消防器材，电器防雨淋设施，各类设施经检查验收合格后挂牌施工，针对不同的情况设禁止牌、警示牌及材料堆场的各类标识牌，工地醒目位置悬挂“安全标识”。 检查验收 开工前由公司安全部各专业对施工现场进行安全检查，各类设备、器材的配备、性能状态、防护装置、电缆的布设、架空、电器的二级漏电保护以及组织机构制度、教育培训、安全交底情况、持证上岗证件等，合格者签发开工令。 (2)文明施工措施 遵照厦门市环境卫生管理条例关于本市范围内采用钻孔灌注桩工艺的桩基工程全面实行硬地坪施工法的通知关于在本市内环线以外地区建设工程扩大实行围档封闭施工的通知关于建设工地卫生实行统一评分标准的通知等文件精神，为实现本公司提出的“抓质量、保安全、促生产、讲文明、达标化”的工作目标，特制定如下措施： 1）现场场容、场貌布置严格遵守业主对总平面管理和现场平面管理的要求，根据场地实际情况合理地进行布置，按图用地，设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占规划红线外的市政道路及安全防护设施。2）场地与道路施工场地日间挂起旗帜、标记、警示牌，夜间挂起警示灯，确保车辆及行人安全。施工现场不得堆土及建筑垃圾，多余的土方及建筑垃圾处置，执行天津市渣土管理部门的有关管理规定。车辆通行于市区路段时必须服从交通部门的组织调度安排，不占用路面，不损坏道路，不擅自中断道路的交通，不影响道路的正常交通秩序。为保证施工现场内道路平坦、畅通，场地内的施工道路须浇筑厚度为200mm的钢筋混凝土路面，实施硬地法施工。并实行通道管理制度，对必要的运输防火通道严格控制，不得随意占用。场地排水成系统，并畅通不堵。施工污水、雨水由排水沟(上设盖板)排入沉淀池，经沉淀后排入业主指定的排水汇集点。废水处理方案须经业主审批。3）道路保洁措施用封闭渣土车外运，并严禁超方装载。所有土方车辆进入正式道路限速25km/h，不得超速行驶。挖机在挖运土之前，及时排除场地的明水，避免连泥带水一同装运。施工工地出口设冲洗车台，安排若干人员，在土方车进入正式路面之前，对车顶的虚土进行清理。同时重点冲洗车辆的前后轮胎，以减少轮胎的携泥量确保车辆洁净后方可驶入正式路面。安排专人在土方运输期间，使用专用封车布，每辆装载后的土方车封严后方可驶出施工区；并派专人巡视施工区周围的道路，发现土方车行驶过程中掉落的土块，及时对路面进行清扫。对上述职责进行专门考核，定期检查评分考核，成绩上牌公布。每日收工前应将施工场地进行清理，同时加大检查与考核的力度，与各单位的经济利益挂钩。工程完工后，负责所有便道、进出口、现场内用地及临时工程的复原工作，达到接收现场时的状况。4）施工机具和周转设备工程使用的机械、车辆保养完好，外观清洁，无污垢、积尘，机械、车辆停放整齐，有防护设施。不用的施工机具和设备应及时出场。施工设施设备、模板、脚手杆等，集中堆放整齐。钢模板及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。竹木杂料，分类堆放、规则成方，不散不乱，不作它用。7.6 工程竣工验收及资料提交 工程竣工后填写质量验收申请表报质监部门并提交下列核验资料： 1)工程基线、基准点复核单及轴线测量定位图。 2)原材料质保书及复试报告，钢材搭接焊试验报告。 3)桩的静载荷试验报告与动载荷试验报告，桩孔各项测试资料，以及其它测试项目等的报告。 4)桩位竣工平面图及桩位偏差测量表。 5)隐蔽工程验收记录。 6)成孔及砼灌注汇总表。0万U豆体验卡卡号：50D890668267e3349e33密码：686d03401eefba96faba奖品名称：500万U豆体验卡卡号：50De7a00c543af387fc0密码：b26488ce65abc1787202奖品名称：500万U豆体验卡卡号：50Dbac63885c802fd52e密码：3d1c344384327b85efff奖品名称：500万U豆体验卡卡号：50Dd97f0765bdf6998a3密码：48db1c14e42a2b321fac奖品名称：500万U豆体验卡卡号：50D61215eb41ae3cc919密码：25bffae5346e7b7d2548奖品名称：100万U豆体验卡卡号：10D1cab621456ab278ab密码：709f65f32865af2559c2奖品名称：100万U豆体验卡卡号：10D8f1d6a4b953f3474e密码：6e2e4017cce30dc7e055奖品名称：100万U豆体验卡卡号：10Dd1fc6d6dd529b6892密码：a5dbdd8338f91d2c0701奖品名称：100万U豆体验卡卡号：10D08377b71d4374262b密码：1d7a7c21ebd99b798a54