可燃有毒气体报警及火灾报警施工方案(修).doc

己内酰胺事业部可燃/有毒气体报警器 技术协议书

目 录

1、 施工资质证明文件
2、 本工程执行的有关标准和文件
3、 施工范围
4、 施工内容
5、 报警设备品牌
6、 报警设备产品选型及参数
7、 设备、材料清单
8、 施工方案
9、 服务承诺
10、 附件

一、本工程中执行的有关标准和文件：
1、湖南百利工程科技有限公司所设计的《巴陵分公司己内酰胺事业部可燃/有毒气体报警器及火灾报警器填平补齐》项目安装施工图
2、《巴陵分公司己内酰胺事业部可燃/有毒气体报警器及火灾报警器填平补齐设备材料表》
3、《过程检测和控制仪表的功能标志及图形符号》HG/T20505-2000
4、《石油化工自动化仪表选型设计规范》SH3005-1999
5、《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063-1999
6、《石油化工仪表接地设计规范》SH/T3081-2003
7、《石油化工仪表供电设计规范》SH/T3082-2003
二、施工范围
本项目是巴陵石化分公司己内酰胺事业部可燃/有毒气体报警及火灾报警填平补齐，本工程包括苯加氢、环己酮氨肟化、己内酰胺、硫酸、原料Ⅱ罐区装置增加可燃/有毒气体报警气体检测器，并对原料Ⅰ罐区、Ⅱ罐区的可燃/有毒气体检测器系统改造。
三、施工内容
依据 《巴陵分公司己内酰胺事业部可燃/有毒气体报警器及火灾报警器填平补齐项目设计说明》改造内容如下：
1、苯加氢装置新增有毒气体检测器AI（4～20mA）3点；
2、环己酮氨肟化战争新增有毒气体检测器AI（4～20mA）3点；
3、己内酰胺装置新增有毒气体检测器AI（4～20mA）5点；
4、硫酸装置新增有毒气体检测器AI（4～20mA）1点；
5、原料Ⅱ罐区装置新增有毒气体报警气体检测器AI（4～20mA）4套；
6、原料Ⅰ罐区更换可燃/有毒气体检测器AI（4～20mA）25套；
7、原料Ⅱ罐区更换可燃/有毒气体AI（4～20mA）12套；
8、苯加氢、环己酮氨肟化、己内酰胺装置可燃/有毒气体检测器的检测信号送中心控制室的可燃/有毒气体检测系统实现，硫酸装置可燃/有毒气体检测器的检测信号送硫酸控制室的报警器实现。原料罐区装置的可燃/有毒气体检测器的检测信号送原料车间报警器实现。
四、可燃/有毒气体报警设备品牌
在《巴陵石化分公司己内酰胺事业部可燃/有毒气体报警及火灾报警填平补齐项目》中我公司采用深圳市索富通实业有限公司生产的可燃/有毒气体报警装置设备。
企业简介
深圳市索富通实业有限公司成立于1995年12月14日，位于深圳市福田区香梅路华泰综合大厦3楼301号，承揽通迅器材、仪器仪表、电子（安全）仪器仪表的生产。
深圳市索富通实业有限公司的核心元器件采用高质量进口元器件，与奥德姆公司合作，技术在国内领先。
深圳市索富通实业有限公司拥有先进的装配流水线、全自动老化标定线，工业用产品年产量达1.5万台，工业总产值1500万元，运作（Lean manufacture）控制生产流程，提高生产率，应用PDCA追求品质的持续改进和100%客户满意。拥有22人的研发团队，14%以上具有硕士以上学历，90%以上具有本科以上学历，设有可靠性测试小组、认证标准化小组、专业制造小组，产品设计过程中应用MTBF、DFMEA以保证产品设计安全可靠、技术领先。
拥有专业气体实验室，内设自动标定系统、多组分气体分析仪、数据采集系统、产品可靠性实验室、高低温实验室。
2002年与HONEYWELL公司进行ODM合作，负责产品的设计制造，由我公司独立开发设计、制造的报警器已全部通过UL、ATEX等国际、国内标准认证，产品远销欧美，行业涉及石油、化工、消防、家庭等场所。
高质量的产品，至诚至善的服务，其意义不仅是为了造就品牌个性，形成核心竞争优势，关键是满足用户需求。深圳市索富通实业有限公司在全国各地设有24个办事处，30多个分支机构，服务网络覆盖除西藏外各省、直辖市。全国范围内建立售后服务及预防维护网络，解除用户后顾之忧，所有售后服务人员均具有3年以上技术支持经验，开通24小时服务电话，保证实现承诺当客户机器出现故障时，公司在接到客户通知8小时内作出反应，24小时内到达现场解决。
五、报警设备产品选型及参数
1、环己烷气体检测报警器：共8路；完全响应原技术设计要求，具体技术参数于下：
1.1环己烷气体检测控制器型号：SST-9801A：0-100%LEL显示，自
动调零功能，带时间、数字及液柱显示，具有存储记忆功能；
u 显示范围：0-100%LEL
u 报警动作：声光报警
u 报警点设置：25%预报警
u LED状态显示：电源状态显示
u 输出信号：4-20mA输出
1.2环己烷气体检测探测器型号：SST-9801T
u 检测原理：催化燃烧式
u 模拟输出：4-20mA
u 外壳防护/防爆等级：IP65 ExdIICT6
u 电源：24VDC
u 电气接口：G3/4
2、苯气体检测报警器：共13路；完全响应原技术设计要求，
3、液态烃气体检测报警器：共6路；完全响应原技术设计要求，具体技术参数于下：
3.1液态烃气体检测控制器型号：SST-9801A：0-100%LEL显示，自动调零功能，带时间、数字及液柱显示，具有存储记忆功能；
u 显示范围：0-100%LEL
u 报警动作：声光报警
u 报警点设置：25%预报警
u LED状态显示：电源状态显示
u 输出信号：4-20mA输出
3.2 液态烃气体检测探测器型号：SST-9801T
u 检测原理：催化燃烧式
u 模拟输出：4-20mA
u 外壳防护/防爆等级：IP65 ExdIICT6
u 电源：24VDC
u 电气接口：G3/4
4、氨气气体检测报警器：共10路；完全响应原技术设计要求，具体技术参数于下：
4.1氨气气体检测控制器型号：SST-9801A：0-25ppm显示，自动调零功能，带时间、数字及液柱显示，具有存储记忆功能；
u 显示范围：0-25ppm
u 报警动作：声光报警
u 报警点设置：25%预报警
u LED状态显示：电源状态显示
u 输出信号：4-20mA输出
4.2氨气气体检测探测器型号：SST-9801T
u 检测原理：电化学式
u 模拟输出：4-20mA
u 外壳防护/防爆等级：IP65 ExdIICT6
u 电源：24VDC
u 电气接口：G3/4
5、气态烃气体检测报警器：共1路；完全响应原技术设计要求，具体技术参数于下：
5.1气态烃气体检测控制器型号：SST-9801A：0-100%LEL显示，自动调零功能，带时间、数字及液柱显示，具有存储记忆功能；
u 显示范围：0-100%LEL
u 报警动作：声光报警
u 报警点设置：25%预报警
u LED状态显示：电源状态显示
u 输出信号：4-20mA输出
5.2 气态烃气体检测探测器型号：SST-9801T
u 检测原理：催化燃烧式
u 模拟输出：4-20mA
u 外壳防护/防爆等级：IP65 ExdIICT6
u 电源：24VDC
u 电气接口：G3/4
6、环己酮气体检测报警器：共5路；
7、二氧化硫气体检测报警器：共2路；完全响应原技术设计要求，具体技术参数于下：
7.1 二氧化硫气体检测控制器型号：SST-9801A：0-20ppm显示，自动调零功能，带时间、数字及液柱显示，具有存储记忆功能；
u 显示范围：0-20ppm
u 报警动作：声光报警
u 报警点设置：25%预报警
u LED状态显示：电源状态显示
u 输出信号：4-20mA输出
7.2 二氧化硫气体检测探测器型号：SST-9801T
u 检测原理：电化学式
u 模拟输出：4-20mA
u 外壳防护/防爆等级：IP65 ExdIICT6
u 电源：24VDC
u 电气接口：G3/4
8、石脑油气体检测报警器：共6路；
六、设备、材料清单（见表一）

己内酰胺事业部可燃/有毒气体报警器设备、材料表 表一
序号
产品名称
规格型号及材质
单位
数量
备注
1
可燃气体探测器
SST-9801T
台
40

2
可燃、有毒气体报警控制器（Ⅰ罐区装置）
SST-9801A
台
32

3
可燃、有毒气体报警控制器（Ⅱ罐区装置）
SST-9801A
台
16

4
有毒气体探测器
SST-9801T-SO2
台
2

5
有毒气体探测器
SST-9801T-NH3
台
11

6
有毒气体报警控制器（硫酸装置）
SST-9801A
台
11

7
声光报警器

台
13

8
等边角钢
∠25*25*3（固定用）
m
30

9
防爆铝合金穿线盒
YHX-Z G3/4”左弯
个
30

10
防爆铝合金穿线盒
YHX-H G3/4“后盖弯
个
30

11
防爆挠性连接管
BNG-20*700（外） G3/4”-（内） G3/4”
根
51

12
镀锌水煤气管
φ27*2.75（DN20）
m
150

13
镀锌水煤气管
φ60*3.5（DN50）
m
20

14
管接头
XQJ-TPC-13 G3/4”
个
15

15
镀锌带压板管卡
G3/4”
套
50

16
可燃/有毒气体检测系统I/O卡件
SP313（JX-300X DCS系统）
块
5

17
计算机电缆
DJYVP-2B 1*3*1.5mm2
m
4000

18
碳钢板
20# δ=8mm
Kg
90

19
膨胀螺栓
M10
个
64

七、施工方案
（一）项目部组织结构
1、施工组织机构图
项目经理

技术质量负责人
施工负责人
安全负责人
材料负责人

安 全 责
任 工
程 师

安 装 责
任 工
程 师

材 料
保 管
员

质
检
责
任
工
程 师

生产保运组
检验组
材料组
试验组
施工安装1队
施工安装3队
施工安装2队

2、安全保证组织机构图

项目安全负责人

项目安全工程师

施工队安全员

接线作业安全员

调校试验作业安全员

3、质量保证组织机构和质量控制程序图
3.1质量保证组织机构

项目经理部

技术总负责人

材料负责人
施工负责人
技术负责人

质量责任工程师
安装责任工程师

质量检验员

施工队长

.2质量控制程序图

质量监督“C” 质量监督“B” 质量监督“A”
施工（C）

自检、记录

检 查
施工（B）

自检、记录 签 证

复 查
检 查
施工（A）

自检、记录 签 证 签字确认

试 验
检查、试验

自检、试验 试验报告

存 档
资料汇总

交工资料 交工资料
（二）施工管理
1、项目经理岗位职责:
1.1 负责工程的人员组织安排和处理重大事件，保证工程进度；
1.2全面负责工程的质量、进度、成本、机具、人员的安排调配，协调工地各方的关系。
2、技术负责人岗位职责:
2.1对施工进行技术支持。负责整理各类验收必备的图纸文件，负责施工人员培训等确保系统一次调试成功；
2.2编制施工组织设计，进行图纸复核，全面贯彻执行各项专业技术标准，办理工程的变更签证，组织隐蔽工程验收。对因设计或其它变更引起的工程量的增减和工期变更进行签证。
3、施工负责人岗位职责:
3.1 施工负责人直接对项目经理负责，负责工程施工，在保证工程质量前提下抓好生产进度，对施工质量负责；
3.2 配合项目经理安排好每天的施工任务，对班组成员进行技术交底。按规范及工艺标准组织施工，保证进度及施工质量和施工安全；
3.3严格控制进场材料的质量，坚决杜绝不合格材料进入施工现场。作好施工记录。
4、质量责任工程师岗位职责:
4.1 在项目经理领导下，负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施,严格按图施工
4.2严格监督进场材料的质量、型号和规格。
5、安全负责人岗位职责:
5.1检查督促HSE的落实执行，并作好安全记录。
5.2做好施工人员安全教育，提高施工人员安全意识，
5.3加强现场安全监督检查，发现违章作业，有权制止，并按有关规定给予处罚。
6、资料员岗位职责:
6.1负责施工技术标准、工艺标准、施工规范、图集、施工图纸、施工组织设计、工程项目质量计划等的整理与保管。
6.2施工过程中形成的资料如设计变更单、工程联络单、变更签证单、设备安装检查表、调试记录、工程隐（预）检记录的整理、保存和归档。
7、施工生产工人岗位职责：
严格按图纸、施工规范的要求进行施工，对不执行工艺和操作规范而造成的质量事故和不合格产品负责。严格履行HSE书承诺。
（三）工程管理目标
1、工程质量目标：严格按国家现行有效的相关施工及验收规范组织施工，创建精品工程；以《2002年版国家现行建筑工程质量检验评规范》，提高要求进行验评，达到国家施工验收规范优良标准，创优质工程。
2、工期目标：我们本着紧前不紧后的原则，充分利用现代化的网络计划技术及长期积累的一些成功经验进行进度控制，我方保证在2009年7月15日前竣工并移交工程，确保工程质量达到合格。
3、安全生产目标：在整个施工过程中杜绝各种重大伤亡、火灾事故，努力减少轻伤事故发生。
4、文明施工目标：严格执行建设部颁发的施工现场管理规定，科学合理布置和管理整个施工现场，创建出一流的文明工地。
5、服务目标：自始自终把业主作为我们的上帝，重合同、守信誉，服从业主的管理，接受政府职能部门、工程监理的监督，为其开展工作提供便利，把为业主排忧解难当成我们的职责。
6、协调目标：认真做好内外关系的协调工作，主动与各有关单位协调并争取得到其大力支持与配合，确保工程按计划顺利实施。
（四）施工准备
1、技术准备
1.1组织施工人员进行技术交底，学习有关图纸、规范、技术标准和施工方案，明确施工质量和技术要求，分清不同设备的安装、质量要求，计算各单位工程的工作量，合理安排劳动力计划及物力安排，审查设计与实际安装是否合理，制定安装程序，准备原始资料表格。
1.2办理开工报告申请;施工用电申请。
1.3清查出线回路，并对主电缆和控制电缆及位号作好标识。特别是有仪表连锁地方要确认并要求登记记录。
1.4根据需要安装临时配电柜。
2、材料设备准备
根据设计要求及时组织材料与设备到场，对到场材料、设备进行验收，检查有无材质证明，合格证和出厂资料，不符合设计规范要求的材料、设备一律不使用。
3、工器具准备
根据施工要求对施工用的机器具进行清理，组织到场，做到施工设备完好，性能可靠，使用的检验器具必须进行校验，组织专人复核验收，工器具使用量见附表。
（五）、施工步骤及进度
本项工程工期短，点多面广,任务量大，故采用平行作业法,我们将连续作业，按条件具备情况,先重点生产部位后次要辅助部位、先重负荷部位后轻负荷部位的原则施工，施工步骤及进度安排为：原料I罐区现场（14天）—→ 原料I罐区泵房（6天）—→ 原料II罐区现场（10天）—→原料II罐区泵房（10天） —→ 硫酸装置现场（10天）
—→ 苯加氢及化二装置现场（8天）—→ 苯加氢现场操作室（2天）—→ 调试及试车（2天）
1 、施工进度图

序号
施 工 内 容
施 工 进 度（天）
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
1
原料I罐区现场安装

2
原料I罐区泵房安装

3
原料II罐区现场安装

4
原料II罐区泵房安装

5
硫酸装置现场安装

6
苯加氢及化二现场安装

7
苯加氢操作室安装

8
调试及试车

2、施工工序图
施工准备

控制室安装
预制

现场预制件安装

控制盘内预制
电缆保护管安装

控制盘间及控制机柜接线

校 线
探头安装

电缆敷设

系统单校

系统联校

试 车

交工验收

（六）施工组织
8.1为了保证施工质量、加快施工进度、便于工程量考核，将参加施工人员分成施工组、接线组、和试验组；
8.2施工组根据设计图负责材料检查、下料、预制及安装、固定；质检员检查质量情况并验收；
8.3 接线组负责电缆敷设、校线、接线；
8.4 试验组负责回路调试及试车；
8.5质检组负责对施工组、接线组和试验组工作进行每道工序的质量检查、验收，并为项目部提供经济考核依据，并实行质量一票否决制。
8.6项目部成立考核小组由技术、质检、预算、调度、材料对各施工队进行质量、进度、工作量进行全面考核，并签订承包合同，要做到责任到人、考核到人。
9.质量规范及检验
9.1一般规定
仪表安装前首先按照图纸对型号、规格、材质、位号进行核对，附件齐全、外观完好，并经单体调校和试验合格。
现场就地仪表安装高度，探头中心距地面宜为0.5m左右，仪表安装在便于观察维护的位置。
9.2电缆（线）保护管敷设
电缆保护管应本着避开高温管道及设备，避开油管线，避开振动设备，美观整齐便于安装的原则进行施工。安装前要检查保护管是否有裂纹，镀锌层是否完好。
9.2.1 保护管引入接线箱或仪表盘(箱)时，宜从底部进入；不同信号线制的电缆不能共用同一根保护管，管内电缆充填系数应小于 40%，单根电缆的金属保护管其内径不应小于电缆外径的1.5倍。
9.2.2 保护管与连接件之间，采用螺纹连接，管端螺纹的有效长度要大于管接头的1/2。并保持管路的电气连续性，丝扣连接部分涂导电性防锈脂。保护管的直线长度超过30m或弯曲角度总和超过 270°时，中间应加穿线盒。当保护管直线长度超过 30m 且沿塔槽、加热炉或穿过建筑物伸缩缝时采取热膨胀补偿措施，根据现场情况选定。
9.2.3 保护管要排列整齐，横平竖直，支架之间的距离不大于2m，在拐弯、伸缩缝两侧和管端300mm处均应安装支架，并用 U型螺栓或管卡固定。
9.2.4 保护管穿过楼板或钢平台时，不得切断楼板内钢筋或平台钢梁，开孔准确，大小适宜。穿过楼板时加保护套管；穿过钢平台时，焊接保护套或防水圈。
9.2.5在不锈钢管道上做抱卡固定保护管时，抱卡和管道之间必须加垫层。
9.2.6 穿线管与仪表接口的距离应在500-550mm之间；并且穿线管口必须低于仪表接口100-150mm之间；
9.2.7 所有电缆穿线管必须使用管接头与桥架连接原则上不得动焊。
9.2.8 电缆穿线管支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。在同一管线上的支架间距应均匀。支架在不允许焊接的管线上时应采用“U”型螺栓或卡子固定。
9.2.9 电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。
9.3 电缆（导线）敷设
9.3.1 电缆（线）敷设和接线前，必须进行导电检查与绝缘试验。用于绝缘试验的兆欧表必须检定合格并在有效期内。
9.3.2 电缆（线）敷设按规格型号、走向绘出电缆敷设排列图，敷设时注意整齐、美观。敷设前进行以下检查：
9.3.2.1 槽盒安装完毕，清扫干净，内部平整，无毛刺，隔板安装间距正确。
9.3.2.2电缆型号、规格符合设计要求，外观良好，保护层无破损。
9.3.2.3 导电与绝缘试验合格。
9.3.3 电缆（线）敷设原则上先远后近，先集中后分散。敷设前先实测长度，两端预留1.0～1.5m，根据实测值对每盘电缆的敷设根数进行分配。
9.3.4 电线穿管时，宜用钢线引导，穿线时涂抹适量滑石粉，不准强拉硬拽。不同信号、不同电压等级和本安电缆在槽盒内分开敷设。
9.3.5 电缆（导线）不宜直接埋地敷设，可穿保护管或在汇线槽内敷设，本安电缆敷设不得与非本安电缆共用一根保护管。与工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于 200mm，与其它工艺设备、管道表面之间的距离应大于150mm，
9.3.6 电缆（导线）不应有中间接头，必须接头时，正极丝与正极丝、负极丝与负极丝应分别缠绕，用气焊熔接或压接。有屏蔽层时，应确保屏蔽层连接良好，外包绝缘带，做好隐蔽工程记录。
9.3.7 电缆（线）在桥架、槽盒内要排列整齐，在垂直段槽盒内敷设时，用合适的夹具或尼龙锁扣固定，并做到松紧适度，电缆在拐弯、两端、伸缩缝补偿区段、易震部位等应留有裕度。
9.3.8 电缆不允许有中间接头，如中间接头不可避免时，接头的芯线采用焊接或压接，屏蔽层必须连接良好，宜用热塑管热封，外包绝缘带挂标志牌，绝缘必须良好，同时在隐蔽记录中标明位置。
9.3.9 在槽盒内敷设完毕后，及时盖好盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。通过预留孔进入控制室槽盒、桥架，在电缆敷设完毕后，及时封闭。
9.3.10 控制室地板下电缆敷设按如下要求进行：
9.3.10.1 本安线路与非本安线路分开敷设，间距大于 500mm 。
9.3.10.2 信号线路与电源线路分开敷设，间距大于1.5m或用金属槽盒实施屏蔽，交叉处，可采用槽盒跨桥完成敷设。电缆首尾两端按设计规定挂电缆标志牌。
9.4现场仪表安装要求
9.4.1 安装挠性管时必须把挠性管接头与接线口拧紧，以防进水，所有仪表安装必须做到无泄露，螺栓必须紧固；
9.4.2 所有裸露在室外的一次仪表（除电阻体、调节阀外）均需做防雨罩，以防日晒雨淋，影响使用寿命；
9.4.3 仪表的仪表接线必须正确、牢固，线接完后必须将仪表盖拧紧以防仪表进水，并且不能破坏仪表的防爆性能
9.4.3.1所有仪表需挂位号牌，贴合格证，达到质量认证要求；
9.4.3.2搬运及安装仪表时，注意保护仪表，。
9.5防爆要求
9.5.1 爆炸危险区域的电气、仪表设备的防爆形式及配线方式必须符合设计要求，并符合使用区域的防爆等级规定。安装在爆炸和火灾危险区域的仪表、电气设备和材料，必须符合现行国家或行业标准中规定的防爆质量技术鉴定文件和防爆产品出厂合格证书。设备、材料的外部应无损伤和裂纹。
9.5.2 汇线槽、电缆沟、保护管通过不同级别爆炸、火灾危险区域时，在分界处均应采取隔离密封措施。保护管通过不同防爆区域的隔墙和楼板时，应将保护穿墙孔和楼板孔用阻火密封填料堵塞严密。
9.5.3 敷设在爆炸和火灾危险区域内的电缆（电线）保护管应符合下列规定：
9.5.3.1 保护管应选用厚壁镀锌钢管。
9.5.3.2 接线箱、穿线盒、管箍、活接头等管件应按危险区域的级别，分别采用不同的防爆结构形式。
9.5.3.3 保护管之间及保护管与接线盒、分线箱、穿线盒之间应采用圆柱管螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在 6 螺距以上，并用锁紧螺母锁紧。螺纹上应涂电力复合脂或导电性防锈脂，以保持良好的电气连续性。不得在螺纹上缠麻涂铅油、缠绝缘胶带或涂其它油漆。
9.5.3.4 保护管与接线箱连接时，应安装隔离密封接头，先向接头内填入石棉绳，再灌注密封填料。密封管件与接线箱距离应不大于0.45m。
9.5.3.5 保护管与现场仪表、检测元件之间应按其所在危险区域级别，选用隔爆型金属软管连接。
9.5.4 在爆炸和火灾危险区域安装的仪表应有“电源未切断不得打开”的标志。
9.5.5 本安回路的电缆、电线宜用永久性天蓝色胶带做一道环形标志。
本安回路电缆在汇线槽或电缆沟内敷设时，应集中于同一区内，与非本安回路之间应用金属隔板隔开，防止静电干扰与磁场干扰。
本安回路的电缆（线）应单独穿管保护，不得与非本安回路共用同一根保护管或同一根电缆。本安线路分支，串并联接头必须设在增安型接线箱内。
9.6接地要求
9.6.1仪表接地系统分为保护接地和工作接地两种。接地对于抑制干扰信号、保证测量精度、保护人身及设备安全、保证高产稳产具有十分重要的作用。
9.6.2 保护接地与装置电气系统接地网相连，一般接地电阻≤4Ω。
工作接地包括信号回路接地、屏蔽接地和本安系统接地。其中信号回路接地和屏蔽接地与仪表系统接地网相连接，接地电阻符合制造厂标准；独立设置本安接地系统时，单独的本安接地极与装置电气系统的接地网或其他接地网之间的距离≥5.0m，接地电阻≤1Ω或符合制造厂标准。
9.6.3 电缆屏蔽层应在控制室一端接地，接到仪表设备的接地汇流排上，信号屏蔽层在整个电缆连接中应保持连续。接地线采用多股铜芯绞线，采用压接法连接。
9.6.4 接地线的绝缘护套颜色宜为黄绿相间色，两端应有标牌表明接地类型如：本安。
9.7导电与绝缘试验
9.7.1 绝缘试验和导电检查时，裸露导体的端头不得触地，不得与其它裸露线接触。已连接在仪表设备端子上的导线必须拆开，使之完全脱离上述设备端子。电缆(线)绝缘电阻用 500V 直流兆欧表测量，芯线之间、芯线对地之间绝缘电阻大于 5MΩ 为合格。
9.7.2 电缆(线)的导电检查宜使用万用电表的电阻档或校线设备，当电缆导线的绝缘层有颜色区别时，应先按颜色确定线号，选定一公用线，然后逐一检查。导通检查及绝缘试验中发现有问题的电缆或电线应予更换。
9.8配线
9.8.1 核查电缆号准确无误后，按实际所需并留有余量后做好电缆头，电缆头用绝缘胶带包扎，密封处涂刷一层环氧树脂防潮或用热塑管热封，电缆头应牢固、美观、排列整齐。
9.8.2 屏蔽电缆的屏蔽层露出保护层15～20mm，用铜线捆扎两圈，接地线焊接在屏蔽层上。
9.8.3 用兆欧表、万用表对电缆进行绝缘及导通检查并记录。所有芯线按设计规定或呼应法标号穿上号头。
9.8.4 单股芯线将芯线顺时针弯成接线环连接，多股芯线采用合适的压接端子接线，布线整齐美观、编号清晰且导线留有适当余量。盘箱柜和台内配线，中间不允许有接头。
9.8.5 接线时，各回路的正负芯线颜色保持一致。
备用芯线按图纸接到备用端子上或绕成弹簧状置于电缆头部。一个端子上最多连接二根导线。
9.9 校验与调整
9.9.1 一般规定
由有资格证的人员进行仪表的校验与调整工作，校验用的标准仪器，要具备有效的鉴定合格证。
仪表校验前要首先对以下内容进行检查：
9.9.1.1设备的型号、规格、材质、测量范围等要符合设计要求。
9.9.1.2 外观无变形、损伤、油漆脱落，零件丢失等缺陷，外形主要尺寸要符合设计要求。
9.9.1.3端子、固定件等必须完整，附件齐全，合格证及鉴定证书齐备。
9.9.1.4 数字显示仪表数字显示无闪烁现象。
9.10系统调试
9.10.1一般规定
系统调试是指对整个装置控制方案的试验检测，每完成一个通道或回路（也可能是其一部分）调试后，用色笔在回路图上作出标记，并及时填写调试记录，由监理和甲方有关人员现场共同确认，并签字；
系统调试时,应具备下列条件：
9.10.1.1有关仪表电缆，电气电缆均已安装、检查合格。
9.10.1.2已制订详细的调试计划、调试步骤和调试报告格式。
9.10.1.3 有关电气专业的设备已具备接受和输出信号的条件。
9.10.1.4系统的现场检测仪表安装调试合格。
9.10.1.5 有关工艺参数的整定值均已确认，离线测试完成.。
9.10.2对 DCS、PLC、FCS 机柜组件及配线进行检查时，应确认盘内所有的接线符合设计及制造厂有关图纸的要求。
9.10.3根据电源接线图检查电源输入/输出回路至各系统设备电源控制开关的正确性，并检查电源极性是否正确，确认电源电压等级和波纹系数符合制造厂和设计要求。
9.10.4 DCS及智能控制仪表相互之间的通信接口进行检查与组态测试时，应检查通信协议、通信速率、奇偶校验位、优先级、通讯地址等，并检查数据传输和数据数值是否正确。
9.10.5 系统送电前施工单位应会同监理代表、业主代表、设计代表和制造厂代表等有关人员，对系统的安装、电源、接地、系统电缆及配线进行检查确认。
9.10.6 系统中的信号输入元件（如成分）和各种由组态确定的虚拟仪表报警点应根据设计提供的设定值进行参数整定，没有设计认可，设定值不得随意改变。
成套设备的分析仪表协同厂商代表共同调试。
点，宜分别为设计量程的0%、50%、100%。
9.10.7 电缆接线检查
查看电缆绝缘电阻测试记录，必要时抽查实测。核对所有电源线、信号线、通讯总线等连接无误，且标志清晰，接线端子压紧无松动。
9.10.8 硬件外观检查
控制站、操作站、工程师站等机柜内卡件，适配器及接口的型号、位置正确无误。各卡件上的预设定旋钮位置正确。
各电源单元及卡件上电源开关均处于OFF位置，各保险丝规格符合设计要求。
9.10.9接地电阻测试
从控制室接地板上拆开各接地母线，用接地电阻测试仪分别测量其接地电阻，须符合设计要求。若不符合要求，增加接地极根数，直至符合设计要求为止。
9.10.10通电试验
逐个将各机柜、操作台进行以下通电试验：
全部机柜电源开关置 OFF 位，将电源盘内去机柜电源开关置于 ON 位置，用数字电压表检查机柜主电源开关前电压，电压为 220±5%VAC（A 级供电）或 220±5%VAC（B级供电）。 确认机柜内各卡件（除电源卡件外）已拔离卡座，然后依次将机柜主电源开关、电源单元、电源卡件上电源开关置于ON位置，用数字电压表测量各直流电压输出，其值应符合厂商说明书要求，如超过偏差范围，则进行调整。进行双电源手动切换试验。将各嵌套风扇、信号变换器风扇、硬盘驱动器风扇、柜顶或门风扇等电源接通，检查各风扇运转是否正常。 检查电源报警电路是否起作用。 断电后，安装 CPU 卡、存储卡、通讯卡、I/O 卡及辅助卡等，重新供电后，各卡件上发光二极管指示正确无误。 检查机柜内部温度高报警是否起作用。
9.10.11 通道测试
系统的 I/O 通道测试在系统受电完毕后进行，I/O输入、输出回路测试。
对模拟量输入回路，应按I/O地址分配表、回路图、数据表等，在相应端子排上用精密信号发生器加入相应的模拟量信号，根据编程组态设定的量程来测试模拟量输入回路的精度是否符合工艺操作和设计的要求，应按CRT 上的显示值(同时也可用编程器检查系统所采集到的数值)来检查系统的精度，同时在操作站的CRT显示屏确认报警笛响及报警总貌画面上报警信息显示，在趋势记录仪和CRT上确认趋势记录。
9.10.11.1对模拟量输出回路，可根据编程组态设定的运算控制方式（PID、逻辑等），满足输出模块的条件，在操作站手动输出，测试模拟量输出回路相应端子的信号，检查系统的精度。控制回路的控制点、同步精度测试若需要可参照电动指示调节器实行。
9.10.11.2对于数字量输入输出回路，根据I/O地址表、真值表、梯形图、程序清单等，通过调试软件对逻辑系统进行初始化后，在相应端子上短接（若需要也可编程、组态设定等方法调整模拟输入输出），检查数字量输入输出DI 卡上相应地址发光二极管的变化，同时在操作站的CRT 显示屏（也可用编程器）确认其逻辑状态变化。
9.10.12系统在线测试
系统离线测试完成，现场仪表已完成单体调试且安装基本结束，气、电均已到位，现场不受工艺等外部条件的干扰，开始进行系统在线测试。系统在线测试是自控工程的重要环节，是对全装置自控工程在中交前的又一次质量把关和检验。
9.10.12.1系统在线测试中，所有检测单元都在其检测的工艺参数取样处加模拟信号，DI 类信号在考虑阻抗匹配的情况下，采取开路与短接的方法加以模拟。所有控制回路的输出都反馈到控制阀上，即：系统在线测试覆盖了整个回路的始终。系统在线测试应使系统测量的精度及输出信号的精度在允许的范围内，并对有报警要求的点检查该点报警值的准确性。
9.10.12.2检测调节控制回路：除完成输入、输出的测试内容，要进一步核对信号的量程、工程单位、报警上下限等，要检查设定值、比例积分微分时间（PID）预设定、输出正反作用及调节阀气开气闭是否正确。
9.10.12.3联锁回路：模拟其全部参与联锁的工艺条件，并检查其全部联锁输出，检查动作的正确与可靠性。
9.10.12.4复杂的调节回路：进行多输入或多输出和可能的数学模型系统模拟测试，验证复杂的调节回路输出是否正确。
9.10.13在线测试注意事项
系统在线测试时应一次完成每个回路及联锁分支，避免遗漏和人力物力的浪费，确保调试进度和质量。
9.10.13.1系统在线测试时，各回路逐点开通，调试合格后现场挂牌，避免因疏忽造成现场短路而烧毁保险或设备。
9.10.13.2调试及运行时应连续供电。更换组件或卡件时，严格按照厂商操作程序进行。
9.10.13.3组态的任何增、删及修改，需作详细记录。
为确保系统正常工作，任何无关的磁盘不能带入控制室。
控制室配备消防器材，预防火灾发生。要完善防鼠措施。
10.交工验收
根据国家相关行业标准编写竣工资料，一式三份，进行工程评定，自检合格后交由甲方验收。
11. 质量及工期控制措施
11.1质量目标
精心组织、科学施工、争创优良工程。
11.2质量控制措施
11.2.1必须严格按照设计要求、规范和施工组织施工、实行全面质量管理，凡参加施工人员必须明确各自质量责任，确保质量要求，争创优良工程；
11.2.2落实各级各层质量责任制，提高各级技术管理人员、施工人员质量意识和技术业务水平；
11.2.3.工程施工由专业责任工程师担任质量控制和检查工作，针对施工质量问题及时更正；
11.2.4强化对施工质量监督控制，加强对施工质量的中间检查，上道工序不合格，下道工序不得施工；
11.2.5施工过程中，如需变更设计图纸，应经设计部门或建设部门单位同意后，方可修改；
11.2.6执行质量、安全、进度、文明施工的责任承包，执行质量、安全、进度、文明施