K30-778.8-梁板预制及安装施工技术方案.doc

----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

K30+778.8 1-6m梁板预制与安装施工技术方案

一、设计参数
通道涵设计参数及工程数量如下：
中心桩号
交角
(°)
孔数-跨径
(孔-米)
桥宽
(m)
C25砼盖板
备注
I级钢筋
II级钢筋
砼
K30+778.8
90
1-6
36.00
4006.4
6215
56.76

二、施工组织计划
（一）施工方案
梁板预制由预制场统一预制，混凝土采用550L强制式混凝土搅拌站拌和，电子秤自动秤量及配料，采用3m3汽车式混凝土罐车运输混凝土，采用Φ50插入式振动器和平板式振动器振捣成型。钢筋统一加工，运至现场绑扎，模板采用钢模，混凝土洒水养护；盖板安装采用汽车运输，人工配合8t汽车吊安装。
（二）施工进度计划
计划2007年4月20日开工， 2007年6月20日完工。总工期60天。
（三）本项目投入的材料、设备
1、材料数量一览表
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
钢筋
t
10.5

2
42.5水泥
t
23.3

3
碎石
m3
48

4
砂
m3
31

2、机械设备一览表
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
强制式混凝土搅拌站
550L
套
1

2
钢筋加工及混凝土整型

套
1

3
自卸汽车
8t
辆
2

4
汽车式起重机
8t
辆
1

5
小型机具

套
5

（四）技术人员、质检人员、操作人员组织情况
1、 人员一览表
序号
姓名
本项目职责
备 注
1
李林宗
预制场负责人

2
郭朋扬
分项技术负责人

3
李雷师
试验员

4
高平安
安全管理、文明生产

5
生产工人
操作工
12人

三、施工方法及施工工艺
（一）施工流程
施工准备 钢筋加工 钢筋、模板安装 砼浇筑 砼养生、吊放 板安装

（二）施工监理程序流程见图1
施工程序
监理程序

开工报告，包括施工工艺和混凝土配合比
检查审批

基础及
下部构造验收合格
钢筋加工

钢筋、模板安装自检上报

审查签认

板浇筑自检上报
审查签认

板安装自检上报

审查签认

图1 梁板预制与安装监理施工程序框图

（三）施工方法
1、钢筋制作与安装
钢筋在加工厂统一制作，用车拉到现场绑扎安装。钢筋的表面要洁净，使用前要将表面油污、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋要平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋制作按设计图。
钢筋绑扎前先按设计图放好样，按放样进行绑扎。要在钢筋与模板间设置垫块，垫块要与钢筋扎紧，并互相错开。钢筋砼保护层厚度要符合设计要求。
2、模板安装
采用钢模板，使混凝土表面平直光洁。所有模板均要有足够的强度和刚度，以保证在混凝土浇筑、捣实和凝固时不漏浆，不产生变形，拆模时不致损坏混凝土，并能保证所浇筑结构物具有符合规定的尺寸。
在放钢筋前应使用经认可的脱模剂处理所有模板。在浇筑混凝土前应将模清理干净，表面平整，用水湿润。不得使用对混凝土有害和容易粘着混凝土或使混凝土变色的物质或处理办法。
模板在混凝土的强度能保证其表面和棱角不因拆模而损坏时，或在混凝土的强度超过2.5Mpa时方可拆除。
3、混凝土浇注及养护
（1）浇筑：
材料必须合格，对不合格材料严禁使用，混凝土拌和时各种原材料必须按施工配合比按重量比过磅进料。浇筑混凝土前，全部模板和钢筋要按图纸要求进行检查，并清理干净模板内杂物，使之不得有滞水、施工碎屑和其他附着物质，在浇筑时对混凝土表面操作要仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。
混凝土的浇筑要连续进行，同一块盖板浇注间隔时间不允许超过半小时。
混凝土在浇筑区间的温度应维持在10℃~32℃之间。
浇筑混凝土期间，要设专人检查模板、钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，要及时处理。
（2）振捣
a、振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。
b、振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50-100mm。
c、插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。表面振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右。
d、当使用插入式振捣器时，应尽可能地避免与钢筋和预埋构件相接触。
e、模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实及其表面平滑。
f、不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。
g、混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。
h、混凝土捣实后1.5h到24h之内，不得受到振动。
（3）养生：
混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，养生采用覆盖稻草并洒水养护。洒水养生应最少保持7d或监理工程师指示的天数。
（4）预制板必须在混凝土达到设计强度的70%才能脱底模、移运和堆放，堆放时应在件端部用两点搁支，不得上下面倒置。
4、板安装
当：a、台帽混凝土强度达到70%以上，且各项技术指标经检验达到设计要求时；b、梁板强度达到85%以上，且梁板外观质量及检验指标符合设计要求时，可以进行板安装。
板采用8t自卸汽车运输至桥位置，先安装橡胶支座，支座安装合格后，采用人工配合装8t汽车式起重机进行梁板吊装及安装。梁板就位后，用人工摇踩梁本和用楔尺检查支座位置。检查为梁体稳定，底板与橡胶支座无空隙，则进行下道工序；若检查结果有跛动，或底板与橡胶支座有空隙（不密贴），则重新起梁，用簿钢板支垫或砂浆调整支痤高度，再落梁，直至密贴牢靠为止。
（四）取样试验
盖板混凝土取样试验按台班进行，一工作班取2组。
（五）本项目拟采用的施工、检验用表
1、工程质量检验申请批复单（监表16）
2、模板安装检查表（桥涵表38）
3、钢筋加工及安装质量检查表（桥涵表02）
4、梁(板)预制质量检查表
5、支座安装质量检查表
6、梁(板)安装质量检查表
7、梁(板)安装质量评定表
（六）中间交工验收程序及办法
每道工序完工后，按照驻地办下发的工序检验程序进行自检，自检合格后填写《工程质量检验申请批复单》和各工序相应的记录表、检查表、试验报告等并报专业监理工程师进行检查认可。
分项工程完工后，再进行一次系统的自检，检查合格后，汇总各工序的检查记录和测量及抽样试验结果，填写该分项工程的《分项工程质量评定表》及《中间交工证书》，申报监理审核签认。

五、质量控制措施
1、施工前做好施工技术交底，现场施工负责人要熟悉设计图纸、施工工艺及质量要求，施工工人要熟悉施工工艺。
2、施工现场要挂施工牌，标明现场施工负责人、技术负责人和混凝土施工配合比，原材料要注明厂家、规格等。
3、钢筋工要持证上岗，以保证钢筋焊接的施工质量。
4、原材料要经过试验合格后方可使用，不合格材料严禁进入施工现场。混凝土拌和用原材料要严格按照施工配合比进行过磅。
5、整个施工过程要严格按照监理程序施工。
6、质量检验程序图
返工或整改 工序施工
不合格

不合格
质量自检
不合格
合格
不合格
填报检验检测表
不合格
合格
不合格
申报监理复检
合格
下道工序施工

六、安全生产、文明施工措施
1、安全生产措施
（1） 成立安全小组，委派专职安全员。
（2） 施工前要对施工工人传达进行教育，让所有施工工人熟悉安全施工技术规范。
（3） 施工中要定期检查施工安全，消除安全隐患。
（4） 施工中要特别注意用电安全，对用电机具及送电线路要经常检查、维修。
（5） 施工时严格按照《公路工程施工安全技术规程》操作。
2、文明施工措施
（1） 施工现场管理人员要挂牌上岗。
（2） 施工现场的材料、机具要摆放整齐形成一个文明的施工环境。
（3） 施工中产生的污水和废物要及时清除处理，避免污染环境。

七、环境保护控制措施
1、建立环境保护管理体系，完善管理年度。建立以队长为组长的环境保护小组，结合场地实际民政部制定施工环保、水土保护和文明施工管理细则。
2、对职工进行环境保护教育，提高职工的环保意识，将施工环保确实落实到实际工作当中，项目经理部将定期施工现场的环保情况作检查，将环保工作与各作业班组和各管理人员的效益挂钩。
3、进场道路和场地布置井然有序，各种标识齐，做到合理整洁。
4、工程完工后，清理和修复临时租用土地，建筑垃圾运至弃土统一处理。
5、施工中临时排水尽量与永久排水相结合，不得乱排放，造成环境污染。
6、对于施工中的不适材料、残渣，必须清理并运出路基外，确保现场整洁。施工中不得随意弃方，随意占地，污染环境。

----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------