水云居三期工程模板工程施工方案.doc
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1、模板工程目 录1、编制依据22、工程概况23、施工安排44、施工准备55、主要施工方法及措施65.1 流水段划分65.2 隔离剂的选用及使用注意事项65.3 模板设计75.3.1 41#44#楼模板设计75.3.2 地下车库模板设计135.3.3 45#56#楼模板设计185.4 模板的现场制作及加工195.5 模板的存放195.6 模板的安装195.7 模板拆除196、模板质量要求247、排架搭设268、模板工程质量通病及预防措施359、安全文明措施3910、计算书41水云居三期工程模板施工方案1.编制依据 类 别项 目编 号实施日期图纸68047#地块三期工程建筑、结构施工图纸苏205.0
2、64-090012010.3施组68047#地块水云居三期工程施工组织设计2010.3主要规范、规程、标准地下防水工程质量验收规范GB5020820022002.4.1建筑结构荷载规范GB5000920012002.3.1地下工程防水技术规范GB5010820012001.12.31建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012002.1.1建筑工程大模板技术规程JG/74-20032003.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20012001.6.1建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20012001.11.1建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-29-2003200
3、4.3.1其它2.工程概况2.1设计概况序号项 目内容1建筑面积总建筑面积33386.52地下建筑面积6953.77地上建筑面积26432.75建筑占地面积5602.52建筑层数地下41#44#楼、地下车库各1层地上41#、44#楼9层、42#、43#楼8层、45#56#楼2层3建筑层高41#、42#、43#、44#楼3m45#48#楼一层5.1m,二层3.3m49#56#楼一层3.3m,二层3.42m地下车库3m2.2结构概况:本工程结构设计使用年限为50年,安全等级二级,耐火等级一级;桩基础设计安全等级为二级;地下防水等级为二级(有配电间的为一级)。本工程各个单体基础、主体皆为混凝土结构。
4、地下车库采用整体筏板基础,地下一层筏板顶相对标高均为-5.1m,基础埋深为地下约4.00m,无梁楼盖体系。筏板基础、墙板、顶板混凝土强度为C30抗渗等级为S6的抗渗混凝土,柱、内墙为C30混凝土,构造柱、过梁为C20混凝土,基础垫层为C15混凝土。4556#楼别墅结构形式为框架结构,基础为桩基,垫层用C15混凝土,承台、承台梁、柱、梁板皆为C30混凝土,构造柱、过梁为C25混凝土。41#44#楼小高层建筑结构形式为剪力墙结构,采用桩筏基础,垫层用C15混凝土,地下室底板、墙板用C30抗渗等级为S6的抗渗混凝土,顶板、内墙为C30混凝土,主体结构梁、板、柱、剪力墙皆采用C30混凝土,构造柱、过梁
5、采用C20混凝土。门卫等附属建筑为1层,拟采用天然地基,框架结构,垫层采用C15混凝土,基础、主体结构采用C30混凝土,构造柱、过梁采用C25混凝土。2.3 现场情况:拟建水云居三期工程设地下室一层,深度约4.0米,基坑场地周边环境为:北为拟建4144#建筑,距离约26米,西为小区已有道路(与拟建建筑的距离约为7.5米),南为拟建47,48,5355#别墅,距离约为25米,东为拟建驳岸,距离约12米。整个工地北侧为高和路,东侧、南侧为河道,西侧为在建公园,场地为回填土,局部有淤泥暗坑。2.4工程难点2.4.1别墅45#56#楼基础施工根据施工工艺要求,需在承台、承台梁、基础柱浇筑完成后,对基础
6、进行土方回填,再进行0.00标高层结构施工。由于室内外高差较大,室外自然地坪标高约2.83.0m,而45#52#楼、53#54#楼、55#56#楼0.00黄海高程分别为3.85m、4.15m、4.45m,故土方回填高度约为1.051.45m,基础土方无法回填到位,需在基础四周砌筑1.05m1.45m高挡土墙,故0.00标高施工模板采用砖胎模、局部木模板相结合的支模方法。2.4.2本工程各楼层均有变化,每层支模都不相同,需详细核对各楼层图纸,以防出错。2.4.3地下车库为无梁楼盖体系,顶板厚500拟采用满堂脚手架,柱帽处模板需专门设计。3.施工安排3.1 质量目标3.1.1质量方针:科学管理、精
7、心建设、优质高效、守约重信3.1.2质量目标:一次性验收合格,两栋优质结构,一栋“姑苏杯”3.1.3分项目标:41#、42#楼优质结构,地下车库、43#、44#56#楼合格3.2 工期要求见下表 时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日基础底板201042920107300.00以下201041020108250.00以上2010520201012133.3 劳动组织及职责分工3.3.1 管理层(工长)负责人:俞传伟3.3.2 劳务层负责人:王涛3.3.3 工人数量及分工:分 工人数分 工人数分 工人数墙体模板118顶板模板222砼浇筑时看模5墙体模板218立门窗口10顶板模板130模板清理6
8、总计103人4.施工准备4.1技术准备4.1.1认真学习有关规程规范,收到图纸后,会同水、电、设备等专业,认真进行图纸会审,确保预留洞及预埋件的位置正确,发现问题及早解决。4.1.2认真细致的研究图纸,弄清每个部位的尺寸,提前做好模板的翻样工作,并对模板零件螺栓等材料预先提出加工计划。4.1.3工长作好安全技术交底,并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和组装,并进行试拼,确保无误。4.1.4按流水段组织好墙体、顶板模板的配模设计工作,设计必须考虑到增加木模板的周转次数,减少模板的浪费。4.1.5模板配制原则:方便施工便于流水作业,多标准、少异型,增加周转次数,提高利用率,减少投入。顶板模板配制
9、以1.2m2.4m为标准板,非标准板尽量赶在顶板中间,便于模板的起拱、拆除。每层顶板模板的位置相对固定,便于周转使用。4.2、主要机具准备:序号设备名称型号数量功率进场日期出场日期1平 刨 机30025.5kW2010.4.12010.122压 刨 机60025.5kW2010.4.12010.123圆 盘 锯40024kW2010.4.12010.124砂 轮 机20023kW2010.4.12010.125空 压 机10m325kW2010.4.12010.126砂轮切割机21.5kW2010.4.12010.127电 焊 机BX-5002500A2010.4.12010.124.3、主要
10、材料准备4.3.1根据模板设计,本工程模板配置所需主要材料及数量如下:序号材 料 名 称型 号单位数 量进场时间1方木100100m32002010.5.202方木50100m36502010.5.203九夹板(胶合板)18厚m2230002010.5.204竹夹板12厚m220002010.5.205钢管48mm根470002010.5.206碗扣架承插式个94002010.5.207竹脚手板片170002010.5.208架子扣件个330002010.5.204.3.2 其他材料: 辅助材料:海棉条、橡胶带、木楔子、钉子。隔离剂:水质脱模剂。5.主要施工方法及措施5.1流水段划分根据现场实
11、际情况,经项目研究决定,本工程分为三个流水施工段:(1)施工流水段一:41#44#楼4幢小高层与地下车库(2)施工流水段二:45#、46#、49#52#楼六幢别墅(3)基坑土方回填后,可进行基坑西侧、南侧其它6幢别墅施工。将其划分为施工流水段三:47#、48#、53#56#楼5.2隔离剂的选用及使用注意事项为使模板便于脱模,且脱模后砼墙面平整光洁,应对模板表面涂刷隔离剂,以尽量减少模板与砼的粘结。隔离剂的选用见下表:序号模板名称隔离剂的选用1多层板不用涂刷隔离剂,周转三次以上用棉丝沾水性脱模剂擦拭5.3模板设计本工程墙板、电梯井、梁、柱、楼板采用18厚九夹板(胶合板),楼梯采用12厚竹夹板。钢
12、管采用483.0,钢管及扣件要有合格证,且经现场见证取样送检合格,方可使用。5.3.1 41#44#楼模板设计5.3.1.1 0.00以下模板设计5.3.1.1.1基础底板模板设计(1)底板侧模采用木模板,地下室墙体第一道水平施工缝,留置在筏板顶上返300mm处。导墙模板支撑支设在25水平钢筋支撑上,水平间距700一道。模板采用木模板,支撑采用钢筋下脚料与底板钢筋绑扎。模板之间采用“U”型卡连接,间距300mm。为保证木模板的整体刚度,采用勾头螺栓和“3”形扣件,将内钢愣与木模板连接。外钢愣采用M14对拉止水螺栓和每侧2个“3”形扣件对拉。为调整墙体的垂直度,模板两侧各设一可调支座。水平方向拉
13、线找直,详见附图一。地下室墙体最长为22.5m,内钢愣的连接接头应互相错开不小于1.4m,并在接头处附加钢愣,用勾头螺栓和“3”形扣件与木模板连接。(2)集水坑、电梯井模板设计电梯井地坑深1.6m,以最深的集水坑为例,模板支设方法如下图:(3)基础底板膨胀加强带模板膨胀加强带两侧采用钢丝网,带宽2000。5.3.1.1.2地下部分墙体模板设计(1)内、外墙采用18厚九夹板:地下外墙螺栓采用14穿墙止水螺栓,止水螺栓中间止水环采用3.0mm厚,边长30mm的正方形铁片。内墙穿墙螺栓加套管,套管内径为16mm。对拉螺栓布置6道,在断面内水平间距200+500+500+500+500+400mm,断
14、面跨度方向间距600mm,采用双螺母固定。外龙骨为483.0钢管双抱,间距均为500mm。内龙骨间距300mm,采用100100木方或2根50100mm木方。墙体斜撑不少于上中下三道,采用普通钢管支顶牢固,并配合顶板满堂脚手架进行加固牢固。外墙转角处模板配制,见下图:(2)木模板节点大样图:墙体模板平板间连接,搭接长度25mm墙体模板阴角模板及拼装:墙体模板阳角模板及拼装:外墙接茬处节点:(3)井筒模板:采用木模板,现场加工制作成成品,模板支撑在井筒平台上。(4)膨胀加强带处墙体模板: 墙板膨胀加强带做法同底板膨胀加强带做法,两侧墙体各增加300宽钢板止水带。5.3.1.1.3梁、顶板模板设计
15、:梁底模及梁侧模、顶板采用18厚多层板。梁底模及梁侧模龙骨:50100木方(立放),间距不大于300mm。清扫口设置于梁底距根部500mm范围内。穿梁螺栓:梁净高500,不加穿梁螺栓;梁净高500800,加一道M14水平穿梁螺栓,竖向居中,水平间距600;梁净高大于800,加两道M14水平穿墙螺栓,竖向一道螺栓距梁底为300,一道螺栓距梁顶为300,水平间距600。梁脚手架支撑:梁两侧立杆间距不大于690,梁底纵向支撑钢管间距不大于800,步距1.2m,483.0钢管,用双扣件。搭设时,按规范安装扫地杆和斜撑。楼板脚手架支撑:顶板龙骨:50100木方(立放),间距不大于600mm。扣件钢管脚手
16、架,按立杆纵距0.8m,横距0.8m,步距1.2m,板底小横杆间距不大于0.80m,483.0钢管按482.8验算,采用双扣件,满足要求。搭设时,按规范安装扫地杆和斜撑。梁、顶板支设示意图及计算书见41#44#楼梁模板、楼板模板支架计算书。顶板膨胀加强处理办法同底板膨胀加强带。5.3.1.1.4预留洞口模板设计:矩形预留洞口:200200mm及以下采用12厚竹胶板及50100方木制作。200200mm以上采用50厚木板及50100方木制作成定型模板。圆形预留洞口采用2mm厚钢板卷制。见下图:5.3.1.1.5楼梯及踏步模板设计: 面板:12厚竹胶板 次龙骨:50100木方子,间距250mm 主
17、龙骨:100100木方子,间距900mm踏步板:楼梯踏步采用12厚竹胶板及50100木方子(间距250mm)制作。.5.3.1.2 0.00以上模板设计5.3.1.2.1墙体模板:钢筋混凝土墙体采用木模板,现场制作,设计同地下室墙体。 5.3.1.2.2梁、顶板模板设计梁及顶板模板同地下室。5.3.1.2.3楼梯模板及踏步模板设计:面 板:12厚竹胶板次龙骨:50100木方子,间距250mm主龙骨:100100木方子,间距900mm踏步板:采用12厚竹胶板及50100木方子(间距250mm)制作。模板支设方法同地下室。5.3.2.5预留洞口模板设计:施工方法同地下室。5.3.2地下车库模板设计
18、:5.3.2.1基础底板模板设计:(1)底板侧模及集水坑同41#44#楼基础底板模板及集水坑模板设计。(2)基础底板后浇带模板设计:基础底板后浇带两侧用钢丝网隔开。如下图: 5.3.2.2地下室部分墙体模板设计:(1)内、外墙采用18厚九夹板:地下外墙螺栓采用14穿墙止水螺栓,止水螺栓中间止水环采用3.0mm厚,边长30mm的正方形铁片。内墙穿墙螺栓加套管,套管内径为16mm。对拉螺栓布置6道,在断面内水平间距200+500+500+500+500+400mm,断面跨度方向间距600mm,采用双螺母固定。外龙骨为483.0钢管双抱,间距均为500mm。内龙骨间距300mm,采用100100木方
19、或2根50100mm木方。(2)坡道处内墙、外墙模板均采用木模板,设计如下:(a)模板高度:层高板厚40mm(b)材料要求:面板:18厚多层板竖向内龙骨:100100木方或2根50mm100mm木方(立放),间距300mm。 横向外龙骨:483.0mm钢管两根并排,2.0米以下间距500mm,2.0米以上间距600 mm,螺栓采用M14,2.0米以下竖向间距500,2.0米以上竖向间距600,水平间距都为600。穿墙螺栓:采用M14螺栓,水平间距500mm,2.0m以下竖向间距500mm,2.0m以上竖向间距600mm。斜撑:钢管支撑。坡道墙体模板节点详图:(3)后浇带处墙体模板为保证防水的连
20、续性和回填土的正常进行,后浇带处外墙外模按照地下室工程结构设计说明图五,M5水泥砂浆砌筑240厚标准砖(MU10)。(4)膨胀加强带模板,同墙板模板,膨胀加强带两侧设钢丝网,待两侧混凝土浇筑完成,再浇筑膨胀加强带处混凝土,在同一浇筑批次完成浇筑。(5)其他节点详图同41#44#楼地下室模板节点。5.3.2.3柱子模板设计:选用木模板,为便于周转使用,应制做成定型柱模板。设计如下:柱子尺寸(mmmm)面板次龙骨规格及间距柱箍规格及间距穿柱螺栓30060035075018厚多层板50100木方(立放)间距30048双钢管间距500长向1根M14600600600700 18厚多层板50100木方(
21、立放)间距30048双钢管间距500 每边1根M1470070075075018厚多层板50100木方(立放)间距30048双钢管间距500每边各1根M14柱帽模板设计:柱顶部位顶板脚手架支撑平面详见附图二,模板采用18厚多层板。全柱帽处按满堂脚手架横距0.6m,纵距0.6m,步距1.2m,483.0钢管布置,采用双扣件,木方50100,间距不大于300,板厚按0.75m验算;上翻柱帽支撑架:横距0.45m,纵距0.45m,步距1.2m,方木50100间距不大于250,板厚按1.25m核算,详见计算书(附件二)。(1) 上翻柱帽模板上翻柱帽处顶板底部脚手架支撑同全柱帽。 (2)全柱帽模板5.3
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