配管穿线施工方案.doc

一、工程概况：
北京西直门综合交通枢纽及配套服务用房工程位于西直门立交桥西北角，高粱桥路东侧，建成后将成为北京市标志性建筑之一。
工程建设规模为26万平方米，包括A、B、C、D四个塔楼，裙楼和地下三层连为一个整体。A塔楼从地下二层起与B、C、D区域分开，地上18层，檐高59.55米，又称为T4塔楼，主要为办公楼；B、C、D区域塔楼从地下三层至地上六层裙楼连为一个整体，座落在B、C、D区域裙房上的三幢塔楼地上23层（包括裙房层数），檐高99.15米檐高，又称为T3、T2、T1塔楼。工程地下二、三层为设备用房、车库，地下一层为超市，地上六层裙楼为31.25米高的商业用房，7-22层主要为办公用房。
工程内容包括机电设备安装等部分。其中电气部分包括强电系统（动力部分、照明部分）、防雷保护、安全措施及接地系统。低压配电采用TN-S系统。
自变电所低压出线的所有线路均采用三相五线，要求所有接地保护与工作零线严格绝缘分开。应急照明、消防泵、消防电梯、正压送风机、排烟风机、排污泵、消防控制中心等消防用电及通讯中心、网络中心、客梯等重要负荷配电均采用双路互投可靠电源。
冷水机组、热交换机房、冷却塔组、冷冻冷却泵采用放射式低压配电柜直接供电，对一般负荷，采用树干式与放射式相结合的配电方式。
二、施工依据：
1. 招标文件
2．西直门综合交通枢纽及配套服务用房分包合同（ 2003年9月8日签订）

3．本工程施工图（2003年3月）：设计号为607-01的电气专业 (DS—1～102)
4. 工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、法规、图集，地方标准、法规 、图集
规范、标准、规程、图集一览表 表1.4
类 别
名 称
编 号
国家标准
建设工程项目管理规范
GB/T50326-2001
国家标准
建设工程文件归档整理规范
GB/T50328-2001
国家标准
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
国家标准
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-2002
国家标准
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GB50169-92
国家标准
电气装置安装工程低压电器施工及验收规范
GB50254-96
国家标准
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
行业标准
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
行业标准
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
行业标准
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-88
地方标准
建筑安装工程资料管理规程（569号文）
DBJ01-51-2000
地方标准
北京市建筑长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-70-2003
地方标准
建筑安装分项工程施工工艺标准
DBJ01-26-96
地方标准
建筑电气通用图集
92DQ
三、施工总体部署
1． 总体目标
a、信守合同，顾客至上，优质服务，建造精品
b、安全生产，文明施工，杜绝重伤及死亡事故
2． 工程项目划分
a、地下室配管穿线；
b、裙楼配管穿线；
c、T1配管穿线；
d、T2配管穿线；
e、T3配管穿线；
f、T4配管穿线。
3． 施工组织及管理
按项目成本管理法进行管理，项目经理代表公司在现场行使权力，服从业主及总包的领导和协调指挥。接受现场监理的检查和指导，积极创造条件，及时组织好队伍，做到优质、高速完成施工任务。
4． 施工进度计划
根据合同约定开工日期及土建施工进度计划与业主方面充分协商确定竣工目标，我司拟定施工进度见附表二。
四、主要施工技术措施
（一）、施工准备
1. 材料准备
⑴、镀锌钢管（或JDG管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
⑵、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
⑶、导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证

2、主要机具：煨管器、液压煨管器、压力案子、套丝板、套管机、手捶、錾子、钢具、扁锉、铅笔、皮尺、水平尺、线坠、油漆、油刷、手电钻、台钻、梯子、克丝钳、螺丝刀、电工刀、万用表、兆欧表等。
3、 业条件
⑴、各层水平线，墙厚度线和设备基础线弹好，配合土建施工。
⑵、现浇混凝土楼板配管，在底层钢筋绑轧完毕后，上层钢筋未绑轧前进行；墙板配管在钢筋绑轧后进行。
⑶、随墙（砌体）配合土建施工立管。
⑷、明配管应在土建喷浆、刷漆后进行。
⑸、单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装进行施工；敷设在吊顶主龙骨上的管路，配合龙骨安装进行施工。
（二）、操作工艺
1、暗配管敷设：
⑴、暗配管敷设工艺流程图：
⑵、预制加工：根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。钢管弯管采用冷煨法及定型弯管。
暗管敷设
预制加工
1.冷煨管
2.切 管
测定箱盒位
稳住箱、盒
1．稳住盒、箱
2．托板稳住灯头盒
管路连接
1．焊接套管连接
2.卡接连接
暗管敷设方式
1.随墙（砌体）配管
2．大模板现浇混凝土墙配管
3．现浇混凝土楼板配管
变形缝处
1．地板上部做法
2．地板上（下）
地线焊接
1．跨接地线
2．防腐处理

冷煨法：一般管径25㎜及以下时，可使用手扳煨弯器，即将管子插
入煨弯器，逐步煨出所需弯度;管径32㎜及以上时，可使用液压弯管器。
管子切断：常用钢锯、砂轮切割机进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口出平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
⑶、测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，标出盒、箱实际尺寸位置。
⑷、稳住盒、箱：墙体上盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。
随墙（砌体）配管：砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙体中心；关口向上者要做好封堵。为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200㎜右处，然后将盒子稳好，再接短管。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90º弯直进吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，等砌墙时，先稳住盒后接短管。
大模板混凝土墙配管：可将盒、箱固定在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1M左右，用铅丝绑扎牢固。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。
现浇混凝土楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。
⑸、管路连接：
管路连接方法： JDG电线管连接时采用其配套的专用附件。水煤气钢管连接采用套管连接，套管长度为连接管径的1.5~3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。
管进盒、箱要求：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱禁止用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平，不得漏洞。管口入盒、箱，可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5㎜。用锁紧螺母锁紧。
⑹、变形缝处理：
变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长度尺寸不小于被接入管径的2倍。两侧连接做好补偿接地线。
⑺、跨接地线连接：JDG管路可不做跨接地。
⑻、基本要求：
敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15㎜。
进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm.
入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
2明配管敷设:
⑴、明配管敷设工艺流程：
⑵、管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工采用冷煨法。支架、吊架加工，应不小于以下规定：扁钢支架30×3㎜；角钢支架25×25×3㎜;支架有燕尾，深度应不小于120㎜。
明管敷设
预制支架吊架
测定箱盒位置
支、吊架固定方法
膨胀法
抱箍法
盒、箱固定
管路敷设与连接
管路敷设
管路连接
管进盒箱
变形缝处理
地板上部做法
地板下部做法
地线接法
跨接地线
防腐处理

⑵、管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工采用冷煨法。支架、吊架加工，应不小于以下规定：扁钢支架30×3㎜；角钢支架25×25×3㎜;支架有燕尾，深度应不小于120㎜。
⑶、测定盒、箱及固定点位置：根据图纸测定出盒、箱的位置，然
后把管路的走向弹出线来，并计算确定支、吊架的具体位置。固定点
的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150~500㎜;中间的管卡最大距离见下表
钢管中间管卡最大距离
钢 管
名 称
钢管直径(㎜)
15～20
25～30
40～50
65～100
厚钢管
1500
2000
2500
3500
薄钢管
1000
1500
2000
－

⑷、固定方法：胀管法、抱箍法
⑸、盒、箱固定：采用定型箱、盒，需在盒、箱下侧100～150㎜处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合。要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电气焊开孔。
吊顶内管路敷设：材质及固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向及压接接地可参考暗敷设工艺要求施工。
⑹、管路敷设与连接:
管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3㎜，全长不应超过管子内径的1/2。敷设前检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层是否完整无损，管子不顺者应调直。敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不准许将钢管焊接在其他管道上。
管路连接：JDG电线管连接时采用其配套的专用附件。水煤气钢管连接采用套管连接，与暗配管相同。
钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，可采用金属软管连接。采用金属软管连接时，长度不宜超过1M，固定间距不应大于1M，另外不得利用金属软管作为接地导地。
⑺、变形缝处理：处理办法参考1. ⑺。
3、管内穿线工程：
⑴、工艺流程:
⑵、选择导线：应根据设计图纸规定选择导线，通常以黄、绿、红色表示相线，兰色表示零线，黄绿线表示地线。
⑶、清扫管路：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人拉动
带线，将管内杂物清净。
⑷、穿带线：将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，穿入管路内，两端留有10～15㎝的余量。
⑸、放线及断线：
放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
a、剪断导线时，导线的预留长度应按以下情况考虑：
b、接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15㎝。
配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的一半。
⑹、导线与带线的绑扎：考虑导线截面大小，根数多少，将导线与带线进行绑扎，绑扎处应作成平滑锥形状，便于穿线。
⑺、穿线：穿线前应在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉。同一交流回路的导线必须穿在同一管内，不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿在同一管内。
设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：①截面积为50mm2及以下的导线30m；②截面积为70mm2-95mm2及以下的导线20m；③截面积为180mm2-240mm2及以下的导线18m。
⑻、导线连接：采用压线帽或涮锡连接,导线于管内严禁接头。
⑼、线路检查及绝缘摇测：
a、线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自互检，检查是否符合设计要求及有关施工验收规范的规定。
b、绝缘摇测：穿线完毕后，应采用绝缘摇表摇测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1 MΩ，并作好记录.
电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将盒内导线分开，开关盒内导线连通，摇测应将干线与支线分开，做好记录。
电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、仪表、设备等用电开关全部断开，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

五 主要保证措施
（一） 质量保证措施
1．贯彻执行GB／TI9002—ISO9002标准，建立健全质量保证体系和组织机构，进行质量要素分配，做到岗位落实，职责落实。
2．加强工程质量的监督和检查，把施工全过程纳入标准化轨道。
3． 对全体参加施工人员进行质量意识教育,实行质量例会制度，及时处理各类施工质量问题，提高施工质量。
4. 施工技术人员应熟悉并掌握施工图纸和施工技术规范，必须按施工图要求和编制的方案进行施工，不得随意改变。
5． 施工前必须由有关技术人员做好详细的技术交底工作。
6． 工序质量监督，要实行自检、互检、专检， 合格之后方可转入下道工序。
7．加强“质量通病”的对照检查， 严格按施工工艺操作，杜绝“质量通病”的发生。
8．对各专业交叉复杂的部位应预先进行图纸会审后再进行施工。
9． 隐蔽工程验收须提前48小时通知监理及甲方代表，并经甲乙双方及工程监理共同验收签字认可后，方可进行隐蔽和继续施工。验收不合格，乙方在限定时间内修改后重新验收。
10．加强对设备、原材料及配件的质量检验，坚持不合格不施工的原则。
11．在产品的验收、运输、存放、安装，交付各阶段应按适当的方法进行标识，以便追溯和标识。
12．进行岗位培训，特殊工种必须持证上岗。
13．施工技术资料和质量验评资料与施工同步，及时做好现场资料的收集、整理和汇总。
14．做好质量信息反馈和质量回访工作，强化“为用户服务，为用户负责”的观念。
15．实施质量奖惩条例和质量否决权。
16．本工程应按国家现行的施工及验收规范,亦须按照图纸上说
明施工。若国家标准、技术要求及图纸上的技术说明互相矛盾时，须遵从较严格的规定。
17．进口设备安装应严格遵守制造商的技术要求进行。重要部位施工前应编制施工方案，并报批后方可进行施工。
（二）安全保证措施
1． 坚持“安全第一、预防为主”的方针，杜绝死亡与重伤事故，轻伤频率控制在8‰以下。
2．各类人员必须具备相应的安全生产资格方可上岗。
3．各级管理人员要加强管理，努力提高预测、预控、预防能力。
4．对施工人员定期进行安全教育，增强安全生产知识和预防本领。坚持周一安全生产例会制度。
5．各项施工方案要分别编制安全技术措施，并书面向施工人员交底，贯彻安全技术措施的实施。
6．危险吊装地带应设安全路障或挂牌明示，并划出安全界区。
7．进入施工现场，应戴好安全帽，高空作业带好安全带。对现场的孔洞、悬空的平台、地坑等应加强管理。。
8．进行吊装工作前应对索具严格检查，确认符合规范要求后方可使用。
9．吊装时作业施工人员必须坚守岗位，统一信号、统一指挥。吊
装过程中，重物下和受力绳索周围人员不得停留。
10．作业人员应严格遵守施工现场的机械、用电安全规程。
11．当管道安装与电气、仪表、设备安装工作交叉进行时，须特别注意人身安全和防止设备事故的发生。
12．管理人员应经常深入现场进行安全检查，发现现场的不安全因素及隐患，提出整改方案。
13．要确保工作人员和所有劳务人员的安全，为所有雇员提供必要的福利和卫生保健，防止和预防各类传染病的发生。
（三）消防保卫保证措施
1． 建立健全消防组织，消防工作要五同时，即同计划、同检查、同布置、同总结、同批评。消防人员时常现场巡回检查，如有特殊情况及时与有关部门联系。
2． 严格执行现场用火制度，电气焊用火前应办用火证，并有专人
看火，备有足够消防器具。要经常检查电焊、汽焊工具是否漏电、漏气，以防易燃易爆等不安全因素的产生。
3． 仓库、料场配备足够的消防器材，对易燃材料要集中管理，并有明显标志。
4． 对施工人员进行消防知识教育。
5． 进入现场不得随意抽烟。
6．有关消防保卫等事宜，必须接受业主和消防监察机关的监督及协调。

（四）现场文明及环保保证措施
1．现场临时设施的搭设、机具安置、材料构件、配件堆放及其它辅助设施的安排要按总承包商的要求施工。
2．现场的各种材料、施工机械（具）要摆放整齐，施工中要随时将废料和多余物资组织回收，按指定地点存放或清出现场。
3．施工现场要有明显的防火宣传标志，建立完善的防火制度，根据工程特点及进展情况，要随时配置消防器材及其它消防手段。
4．施工作业岗要做到当日完工场清。
5．现场办公室、休息室及仓库等临建场所要经常保护，搞好环境卫生。
6．管线打压后排水应排到下水道内。
7．做好环境保护、宣传教育工作，对施工人员不但要讲安全，还要讲环境卫生，凡进入工地的人员都要自觉遵守环境卫生，禁止随地大小便。
8.建立制度，做好环境记录。

附表一
主要实物工程量
序号
名称
型号
单位
总计
1
管材
JDG20
m
110000
2
管材
JDG25
m
35000
3
管材　
JDG32
m
19000
4
管材　
SC32
m
9000
5
管材　
SC40
m
1500
6
管材　
SC50
m
1000
7
管材　
SC70
m
900
8
管材　
SC80
m
600
9
管材　
SC100
m
1000
10
BV线
2.5mm2
m
350000
11
BV线　
4mm2
m
19000
12
BV线　
6mm2
m
45000
13
BV线　
10mm2
m
60000
14
BV线　
16mm2
m
8000
15
BV线　
25mm2
m
3000
16
BV线　
35mm2
m
900
17
BV线　
70mm2
m
500
18
BV线　
90mm2
m
300
19
BV线　
120mm2
m
800
21
BV线　
185mm2
m
800
22
开关控制线
1.5mm2
m
130850
23
开关控制线　
2.5mm2
m
32400
24
NH电线
2.5mm2
m
45675

附表二

施工进度计划
序号
项目
绝对工期21月
9
10
11
12
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
4
1
地下室配管

2
地下室穿线

3
裙房配管

4
裙房穿线

5
T1配管

6
T1穿线

7
T2配管

8
T2穿线

9
T3配管

10
T3穿线

11
T4配管

12
T4穿线

13
调试

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