施工方案、工艺及方法.doc

第八章 主要施工方案、施工工艺及方法
第一节 总体施工方案
由于区间线路受具体的地形、场地等条件限制，采用明挖顺作法施工，由标段两头分别开设工作面，向中间推进。施工总体步骤见图8-1-1。
围护结构施工
分段分层开挖
主体施工
竣工验收
图8-1-1 总体施工步骤图
一、围护结构施工方案
围护结构采用钻孔灌注桩和水泥土搅拌桩形式，采用间隔钻进的方式，防止桩间土层坍塌或对已灌砼桩身造成损坏；水泥搅拌桩在灌注桩完成一段后开始施工，水泥土搅拌桩主要作为基坑周围截水墙止水，采用GZB-600型深层单轴搅拌机施工，桩径800mm，间隔施工，钢管支撑随开挖进度随时进行。
二、区间明挖法施工方案
开挖主要采用分段分层开挖、随挖随撑并在桩间喷射混凝土的方式，首层采用挖掘机开挖，其后采用绳索式抓斗吊机进行垂直开挖，基底预留人工清底层，至设计基底后进行箱体钢筋砼及防水施工。
三、防水工程施工方案
本标段防水施工是保证区间结构的重要环节和工序，为形成封闭的防水体系，施工时根据箱体施工的顺序，适时施工防水结构，并保证各段的搭接质量。
第二节 围护结构施工工艺与施工方法
一、钻孔灌注桩施工
（一）、施工工艺
见钻孔灌注桩施工工艺流程图8-2-1。
（二）、施工方法
1、施工准备
在桩基施工前，清除桩基位置上的杂物，整平场地，用压路机碾压密实，使机械能顺利进场，且在施工中使钻机保持稳定。采用经纬仪测定桩孔位置，并埋设孔位护桩。
2、泥浆制备
选用优质膨润土造浆，泥浆性能技术指标满足表8-2-1规定。在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，并填写泥浆试验记录表。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后妥善处理。
泥浆性能技术指标 表8-2-1
序号
项 目
技术指标
排出泥浆指标
1
泥浆密度（g/cm3）
正循环成孔
≤1.15
≤1.3
2
粘度（s）
正循环成孔
18～22
20～26
3、埋设护筒
孔口护筒采用钢板制作，内径比桩身设计直径大100mm，护筒中心与桩位中心偏差≤20mm。护筒埋设准确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计偏差小于20mm，护筒竖向的倾斜度不大于1%。护筒深度超过杂质土层深度，且护筒底埋入原土深度≥200mm。采用人工开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。顶部高出施工地面30cm。
4、成 孔
钻进方式采用潜水钻机正循环成孔施工。钻机就位时用方木垫平，确保钻机定位准确、水平、稳定。钻机回转盘中心与护筒中心偏差控制在20mm以内。成孔过程中钻机塔架头部滑轮组，回转器与钻头始终保持在同一垂直线上，保证钻头在吊紧状态下钻进。
成孔直径必须达到设计桩径。成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定，且不低于自然地面30cm。
在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，其安全距离不小于4d，或最少时间间隔不少于36h。
正循环成孔的泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，并有排水、清洗、排废等设施。沉淀池不少于二个，可串联使用。每个容积不小于6m3。泥浆池的容积是钻孔容积的1.2～1.5倍。
钻进成孔后及时进行质量检查，成孔质量标准应符合表8-2-2规定。
钻进成孔质量标准 表8-2-2
项 目
容许偏差
检测方法
钻孔中心位置
≯30mm
用TJY型井径仪
孔径
-0.05 +0.10d
超声波测井仪
倾斜度
≤0.5%
用TTX型测斜仪，超声波测井仪
孔深
比设计深度深300～500mm
核定钻头和钻杆长度
5、第一次清孔
清孔的目的是使孔底沉碴（虚土）、泥浆浓度、泥浆中含钻碴量和孔壁厚度符合质量要求和设计要求，为灌注混凝上创造良好的条件。钻孔至设计高程，经过检查孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后，将钻渣抽净。清孔采用泥浆循环或注入清水置换的方式清孔。清孔应符合下列规定：清孔后距孔底0.2m～1.0m处的泥浆比重控制在1.15～1.25，含砂率≤10%，粘度≤28%，灌注砼前，孔底沉碴厚度≤300mm。
6、吊放钢筋笼
钢筋笼严格按设计和规范要求制作，制作偏差应符合表8-2-3 规定。
钢筋笼制作偏差 表8-2-3
项 目
允许偏差（mm）
主筋间距
±10
箍筋间距
±20
长度
±100
直径
±10
个别扭曲
±10
钢筋笼的制作，除按设计要求外，采用导管法灌注水下混凝土时，灌注桩钢筋笼内径应比导管接头外径大100mm以上。分段制作的钢筋笼长度以5～8m为宜，钢筋笼在制作、运输、安装过程中采取保护措施，防止不可恢复的变形。钢筋骨架的保护层，通过螺旋筋上穿入中心开孔，厚5cm的圆形Ｃ30水泥砂浆垫块来保证，砂浆块按竖向每隔2m设一道， 每一道沿圆周穿入6个布置，最后视需要安装和固定声测管。
钢筋笼主筋采用对焊，分段用汽车吊吊入桩孔，牢固定位，以免在灌注砼过程中发生浮笼现象。钢筋笼吊放入孔时不得碰撞孔壁，其顶面标高、平面位置均应符合设计要求，误差不大于50mm。
7、导管安装
导管用Ф219mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0~5.0m，配1~2节长1.0~1.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水，并对导管做水压和接头抗拉试验，并保证不漏水。砼浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置砼漏斗。
8、第二次清孔
在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，至浇注砼的时间间隙较长，孔底又会产生沉碴，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴。清孔标准是孔深达到设计要求，距孔底0.2m～1.0m处的泥浆比重复测在1.15～1.25，复测沉碴厚度在300mm以内，此时清孔完成，立即灌注砼。
9、灌注水下混凝土
混凝土满足如下要求：混凝土强度等级较设计强度提高，粗骨料采用碎石，粒径为5～20mm，砂用级配良好的中砂。混凝土水灰比在0.6以下，所用水泥标号不低于425号，水泥用量不小于370kg/m3，含砂率为40%~50%，塌落度18~20cm，扩散度为34~38cm。混凝土初凝时间为3~4h。
先灌入首批混凝土，首批混凝土要经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。放开隔水球，隔水球预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满后，剪断铁丝，混凝土即下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口。随着浇注连续进行，随拔管，中途停歇时间不超过15min。在整个浇注过程中，导管在混凝土埋深以1.5~4m为宜，既不能小于1m也不能大于6m。专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土浇注记录。利用导管内的混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高1m，在浇注过程中，当导管内混凝土含有空气时，后续混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水；同时，对浇注过程中的一切故障均记录备案。在浇注将近结束时，在孔内注入适量水使孔内泥浆稀释，排出孔外，保证泥浆全部排出。
钻孔桩灌注充盈系数（实际灌注混凝土体积与设计桩身计算体积之比）不得小于1；一般土质为1.1；软土为1.2～1.3。
灌注混凝土时，同一配合的试块，每班不少于1组（三块），同时每根灌注桩不少于1组。
钻孔灌注桩质量应符合表8-2-4规定。
钻孔灌注桩允许偏差 表8-2-4
项 目
允许偏差
桩位允差
1/12d且≤30mm
平面纵向轴线偏差
<100mm
垂直度允差
≤0.5%
桩顶标高（凿出浮渣后的桩顶标高）
±50mm
桩长、桩径、混凝土强度等级等
符合设计要求
导管法灌注砼施工程序见图8-2-2。　
图8-2-2 导管法灌注混凝土施工流程图
二、水泥搅拌桩施工
（一）、场地平整及桩位确定
挖除地表0.3m厚种植土，用土回填至原地面，中心高0.2m，两侧与地面平。然后用经纬仪确定搅拌桩范围的起始里程，用白粉灰布置搅拌桩位置。
（二）、施工技术参数选择
1、喷浆量：根据Q =αβD2hπ/4计算。其中，β为搅拌系数，α为施工保证系数，取α=1.5。
2、钻进和提升速度：根据喷浆量和泵流量计算，并根据现场实际情况确定。
3、注浆量的出口压力：当地层为粘土为主时，为保证浆液与粘土拌和均匀并充分反应，取出口压力0.4 Mpa～0.6 MPa，当地层为砂性土时，适当减少压力，取0.3 MPa ～0.5 MPa。当喷搅下半部分桩体时，适当增加喷浆压力，喷浆压力可通过回浆管调节。
4、旋转速度：根据转机的性能，取旋转速度为40r/min。
（三）、施工工艺流程
移动深层搅拌机到达指定桩位，其误差不大于5cm，并保证搅拌机垂直，开动泥浆泵，当浆液从喷嘴喷出时，启动桩机向下旋转钻进，边喷边钻，直到设计标高；关闭泥浆泵，搅拌头自桩底反转匀速搅拌提升；重复钻进搅拌下沉，如喷浆量未达到设计要求，则继续喷浆至达到设计喷浆量，否则只需搅拌无须喷浆，再自桩底反转均匀搅拌提升。
（四）、施工允许偏差
施工允许偏差见表8-2-5。
深层搅拌桩的质量允许偏差和检验方法表 表8-2-5
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
桩体桩顶位移
10（20）
用尺量检查
桩体垂直度
0.5H/100
用测量仪或吊线和尺量检查
注：括号为填筑层遇障碍物时偏差值，H为桩的长度。
第三节 区间明挖法施工工艺与施工方法
一、管线拆迁、改移和悬吊
1、基坑开挖前首先对影响范围内的各种管线进行全面调查，报请有关单位同意后确定拆迁、改移或悬吊方案，其措施必须稳定可靠。
2、基坑管线如采取悬吊方案时，必须事先设计，对其支撑结构强度、刚度、稳定性等进行检算。
3、管道漏气（水）时，必须修理好方可悬吊。如跨基坑的管道较长或接口有断裂危险时，更换钢管或直接架设在钢梁上。
4、悬吊或架设管道的钢梁，连接要牢固，吊杆必须受力均匀，兜拌或钢梁与管底密贴并保持管道应有坡度。
5、管线必须在其下方的原状土开挖前悬吊牢固，经检验合格后，用人工开挖其下部土方。
6、种类不同的管线原则上单独悬吊架设，如同时悬吊或架设时，首先要取得有关部门的同意，并采取可靠措施。
7、基坑的挡土围护结构（支护桩），可作为钢梁或钢丝悬吊的支撑结构，但必须牢固可靠。基坑较宽而在中间增加支撑柱时，梁、柱连接要牢固。
8、跨越基坑的悬吊管线两端伸出基坑边缘外不小于1.5m，其附近基坑支护应予以加强，并防止地面水流入基坑，悬吊的给排水管线，如果渗漏必须及时处理。
9、土方开挖及其他工序施工时，不得碰撞管线悬吊系统和利用其做起重梁、脚手架或模板支撑等。
10、对基坑悬吊两侧进行防护，行人不得通过。基坑两侧正在运行的地下管线加设标志，不得在其上堆土或材料、机械等，也不得修建临时设施。施工期间加强对施工影响范围内的各种管线和悬吊的巡视和管理，发现问题，及时解决。
11、基坑回填前，在悬吊管线下砌简支墩加固，按设计要求恢复管道和回填土。
二、大口井降水施工
区间降水采用大口井帷幕降水。设置两排井点，每侧间距30m。井位中心线距中隔墙中线1.5m，呈梅花形布置。
井点埋设深度L=h+5.5m（h-对应井点里程处的基坑深度）。
井点管长L′=L+0.3m。
大口井直径φ705mm，全孔下入φ400/300mm水泥砾石滤水管。井口下部3m的滤水管外包一层40目尼龙网。井深范围内回填φ3～7mm滤料。
（一）、施工方法
大口井采用抽筒套管法沉井施工，沉井为钢筋混凝土结构。所有水泵下放到设计深度，泵管连接紧密不漏水。各井与市政污水井相连。
开始降水后应随时监测水位动态变化，监测基坑周围土体沉降量及对建筑物或管道等的影响。必要时，采取加固措施。防止发生事故。
（二）、施工工艺
1、抽筒套管法施工
（1）、基坑开挖：在井位处开挖基坑，以安全坡度挖至底标高高于地下水位0.5m左右，坑底直径＝井筒外径＋施工操作距离。开挖前须探明孔位处确无地下管道管线后方可施工，否则调整孔位。
（2）、井筒制作：浇灌刃脚后浇灌或砌筑井筒，若井壁进水孔的滤料预先装填时，靠井外壁一侧用挡板把进水孔保护起来。
（3）、井筒就位：当混凝土达到设计强度的70％时，挖土使井筒下沉至地下水位之下。
（4）、套管安装：将钢制套管放置井筒中央，使套管中心与井筒中心重合，固定套管的水平方向位置（但允许套管上下移动）。用抽砂筒在套管内取砂土，使套管下沉，当套管下沉到井筒底外2～5m后，将套管与井筒完全固定。在套管固定前，校核套管自身的垂直度和在井筒中的位置。
（5）、井筒下沉：用抽砂筒不断地从套管中将砂土取出，井筒底部的地层形成一塌落面，井筒在井筒重量（也可配重）作用下与套管一起下沉，直至设计标高。
（6）、取出套管：解除井筒与套管间的固定，用卷扬机拔出套管。
（7）、大口井周围用粘土回填，分层铺设压实，压实度不小于95％，粘土与井壁贴紧，且不漏夯。
见大口井抽筒套管法施工示意图8-3-1。
2、反滤层铺设
（1）、井筒下沉就位后，整修井底，且井底杂物全部清除，经检验合格后进行下一步工序。
（2）、排水铺设时，将井中水位降至井底之下。
（3）、采用溜槽将滤料送至井底，在一层滤料全部铺设完毕并检验合格后，铺设次层。
（4）、铺设时先沿大口井刃脚处铺设，刃脚处第一层滤料填到设计厚度后，再补充铺设井中心附近的滤料。
3、井壁进水孔的施工
（1）、井壁进水孔在井壁浇筑时一次做好，依进水孔尺寸预制两个角钢框，在井壁浇筑时安装在进水孔的内外壁上。
（2）、在进水孔外壁角钢圈上焊上钢丝网，钢丝网外焊上保护钢筋。
（3）、将滤料分层装入进水孔内，层与层之间用钢丝网间隔。
（4）、装填完滤料后将钢格栅安装在进水孔内壁的角钢上。
（5）、将10mm厚钢板用螺栓固定在进水孔内壁角钢上，见图8-3-2。
（6）、沉井到位后，在井内将钢板取下。
三、基坑开挖与支撑
（一）、施工准备
1、清除基坑范围内障碍物，修好施工场地范围内运输便道，处理好需要悬吊改移的管线。
2、落实弃、存土场地并勘察运输路线。
3、根据地质及水文地质资料，做好地面排水及地下排水、降水方案。
4、按工程监测要求，做好不同类型的测点布置，并测得各测点的初始数据。
5、划分分层及分步开挖的流水段。
6、根据设计提供的采用支撑的形式、轴力和腰梁的形式等有关参数，进行支撑的设计、加工、购置等。
（二）、基坑开挖
1、施工方法
根据本标段基坑工程多层支撑的特点，明挖施工采用纵向分段、分层开挖。分段长度区25m左右，分层标高为设计横撑架设的标高。基坑纵向采用放坡开挖，随挖随刷坡，坡度符合要求。同时设置辅助短坡道、并以阶梯式接力挖土作业为主。开挖机械主要以挖掘机、绳索式抓斗吊机为主，人工为辅。
2、注意事项
（1）、开挖应在混凝土支护桩及止水搅拌桩达到设计强度后方可开挖。
（2）、桩间土壁随基坑开挖采用喷混凝土充填平整。对桩间接缝处或桩内出现的渗漏水，要及时封堵，严防小股流土（砂）扩大。
（3）、限制坑顶堆土等地面荷载。在已回填的结构顶部存在时，应核算沉降量和顶板的允许荷载。
（4）、开挖最下一道支撑下面的土方时，按每6m或3m分小段开挖，16小时以内挖好。在设计标高以上30cm的土方，用人工开挖修平，局部超挖用碎石充填平整。同时设集水坑用泵排除坑底积水。
（5）、当基底土层与设计不符或扰动、水浸、发现淤泥、土质松软等现象时，做好记录，会同有关单位研究处理。
（6）、雨季施工时，沿基坑做好挡水埝和排水沟，冬季施工时及时用保温材料覆盖，基底不得受冻。
（三）、基坑支撑
基坑开挖到设计标高后及时安装支撑，并施加预应力。钢管支撑与腰梁一端焊接，另一端用铁楔子楔紧。支撑按设计图纸布置，中心位置误差不小于5mm。顶梁后采用支托或吊梁固定牢固，同时为保证支撑安装质量，当开挖出一道支撑位置时，即按设计要求在支护桩两侧断面上测定出该道支撑两端与支护桩的接触位置，以保证支撑与支护结构面垂直且位置准确。接触位置应平整，使之受力均匀。腰梁与支护结构的连接牢固后方可进行横撑安装。
四、主体结构施工
主体结构为现浇钢筋混凝土结构，主体结构的钢筋绑扎、混凝土浇筑均按节段划分，基本施工节段定为15m/节。
（一）、施工工艺
主体结构施工流程见图8-3-3。
（二）、基底处理及混凝土垫层施工
底板施工前需将基坑底部受水浸后形成的软土或泥浆清除干净，局部超挖部分用碎石回填压实。支护结构渗漏水部位进行堵漏处理。垫层采用分段施工，在主体结构施工节段长度两端加20cm。
基坑和垫层的验收标准见表8-3-1、表8-3-2。
基坑验收标准 表8-3-1
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
坑底高程
+30
每段基坑或长50m
5
用水准仪测量
2
纵横轴线
50
2
用经纬仪测量、纵横向测
3
基坑尺寸
不小于设计
4
用尺量、每边各1点
4
基坑边坡
设计的5%
4
用坡度尺测量

垫层要求 表8-3-2
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
厚度
+30 -20
每段施工段
≥4
用尺量
2
高程
±20
10～15m
≥4
用水准仪
（三）、底板、侧墙及顶板施工
1、底板施工
垫层混凝土达到14天强度后进行底板施工，底板施工前进行防水层处理。底板施工前要对结构外防水层进行验收，遇有防水板破损、搭接焊缝不满足要求时，必须进行修补。浇注混凝土时严格作好标高控制桩。
2、侧墙施工
侧墙和隔墙施工采用组合钢模板立模，钢管斜撑，保证足够的侧向稳定性和刚性，以防局部发生“走模”或变形。施工前对支护结构的接缝及板面渗漏进行处理。对拉螺栓必须保证质量，尤其要控制焊接质量，对拉螺栓上必须加上止水环。根据施工缝、变形缝采用的止水材料设置挡头板，并注意稳固、可靠、不变形、不跑浆。立内模之前，隐蔽工程由监理工程师验收后再进行下一道施工，以利对混凝土的振捣。
3、顶板施工
顶板施工时，架立模板考虑沉降量，满足净空设计要求。施工的满堂红脚手架除满足强度要求外，还必须满足变形要求。拆模时间在顶板达到拆模强度后进行，不得过早拆模而有下垂、开裂等现象。浇注混凝土必须做好标高控制桩。必须做好顶板混凝土在终凝前的压实、收浆、抹光及养护工作。顶板混凝土强度未达到设计强度前不得堆放设备、材料等。
（四）、泵房施工
泵房处的预埋件及预留孔洞较多、较复杂，隐蔽工程必须监理工程师验收后才能浇注。泵房处集水坑标高要严格按设计要求施工。
（五）、钢筋工程
钢筋在进场前进行抽检，杜绝不合格品进场。进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内，在钢筋加工厂内加工。钢筋在加工前先进行调直和清除污锈，然后按设计要求下料加工。
钢筋的接头采用焊接，在施工中尽量采用闪光对焊，当施工条件不允许时，采用电弧焊。在钢筋焊接前根据现场施工条件、规范和设计要求进行试焊，检验合格后再进行正式施焊。钢筋采用电弧焊时，尽量采用双面焊。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。钢筋骨架全部配螺旋筋点焊成型后吊装就位与预埋钢筋焊接。钢筋骨架加架立固定筋，确保钢筋位置正确。钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。
（六）、模板工程
主要采用大块组拼式模板，并配有定做的异形钢模板。模板安装好后对轴线、高程检查，符合规范和设计要求后进行加固，保证模板在灌注砼后，不变形、不移位；模内干净无杂物，拼合平整严密无漏浆缝隙，模板内部涂刷脱模剂。支架均采用搭设碗扣式钢管脚手架，模板和支架不发生联系。支架结构的立面、平面均安装牢固，并能抵挡偶然撞击震动；支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必须安置在可靠的地基上。
（七）、混凝土施工
1、砼的拌合及运输
主体结构均采用防水砼，采用商品混凝土，根据现场需求由商品混凝土公司组织运输至现场。砼掺加高效复合减水剂，以提高砼的和易性，减少用水量，坍落度控制在14cm左右。在浇筑现场每隔一段时间对砼的均匀性和坍落度进行检查一次。
2、浇筑砼
混凝土采用泵送入模。浇筑前，先对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，把模板内的杂物、积水清理干净，模板如有缝隙，要填塞严密。并把基础砼及接头砼表面松散的部分凿除并将泥土、石屑等冲洗干净。
砼采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，且在下层砼初凝前浇筑完成上层砼。当上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离保持在1.5m以上。混凝土灌注时的自由倾落度控制在2m以内。
3、砼振捣
严格控制砼的自由倾落高度，如因超高而使砼发生离析时，采用串桶、溜槽下落。采用插入式振动器振捣密实。插入式振动器移动距离与已震捣砼搭接宽度不小于10cm，与侧模保持5～10cm的距离，且插入下层砼5～10cm，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。振捣时观察到砼不再下沉、不再冒出气泡、表面泛浆，水平有光泽时即可缓慢抽出振捣器。
4、拆模养生
在砼浇筑完成后，对砼裸露面及时进行修整、抹平，对未拆模的和已拆模的均浇水养护，养护期不少于14天，并派专人负责此项工作。
第四节 防水工程施工
防水分为主体结构外设置全封闭式防水板和结构自防水与结构相关的三缝、管节头防水。
一、铺设防水板
防水板采用EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）防水板，厚度0.8mm，垫层采用4mm后的乙烯泡沫板。铺设泡沫板时先用Φ75塑料垫圈和射钉将衬垫固定在基面上，钉距边墙1.0×1.0m，底部1.5×1.5m，呈梅花形布置，位于变化断面和转角部位钉距应适当加密。衬垫搭接宽度为5cm，采用电热溶粘结，做到铺设平顺，无隆起，焊缝牢固。铺设放水板时，先用电烙铁将防水板热焊在Φ75塑料垫圈上，防水板边与边搭接宽度10cm，采用热合机自动双焊缝热熔连接，防水板纵向搭接与环向搭接交接处，覆盖一层同材料的防水板用热焊焊接。铺设要平顺、无皱折、无隆起、焊缝热熔牢固，不允许热熔烧破防水板，并防止出现假缝。
二、结构自防水
采用外加剂防水混凝土做为结构自防水。外加剂采用膨胀剂、粉煤灰和高效减水剂。膨胀剂掺量由限制膨胀μ=0.5%来确定。减水剂掺量为水泥用量的0.8%。
同时穿过二次衬砌的管线也进行防水处理，并做好抹面和封堵防水，防止钢筋窜水。
三、施工缝、变形缝和后浇缝防水处理
（一）、施工缝防水施工
环向施工缝采用BW-96Ⅱ型遇水膨胀止水条，水膨胀橡胶条之间的连接采用斜搭接，斜接面采用丁基橡胶粘结剂。纵向施工缝采用钢板。具体见图8-4-1。
图8-4-1 施工缝防水施工示意图
（二）、变形缝防水施工
变形缝预留宽度30cm，并安装桥式橡胶止水带。变形缝间填塞沥青麻丝，侧面抹15mm厚砂浆层，砂浆层表面贴牛皮纸，然后涂刷20mm厚双组份聚硫橡胶。槽体内涂抹881聚氨酯涂料，厚度2.5mm，多油一布，最后一次涂抹881时，待881基面凝固之前上粗砂，以便抹砂浆增加粘着力。
图8-4-2 变形缝防水施工图
（三）、后浇缝防水施工
后浇缝采用后浇加强带，宽度2m，间距50m。施工时，分段浇注UEA小膨胀混凝土（膨胀率为2/10000），养护14天后，用UEA大膨胀混凝土（膨胀率为4/10000，浇捣混凝土标号为C40）浇注加强带，后浇加强带施工缝处设BW-92Ⅱ型遇水膨胀止水条。
后浇缝施工见图8-4-3。
图8-4-3 后浇缝施工示意图
四、穿墙管的防水处理
本标段各种管线穿过二次衬砌均设有防水措施，施工时严格按照设计施工，以做到不渗不漏。具体见图8-4-4。
图8-4-4 穿墙管防水施工示意图
第五节 基坑回填
基坑回填分两种方式进行，第一种形式为下部回填，由于钢管支撑还未拆除，回填采用汽车运到基坑边缘，将土倒入基坑，人工摊铺，小型夯实机分层夯实；第二种形式为在拆除最上面一道支撑后，用推土机推土，人工配合机械分层对称夯实。钢管支撑随回填高度随填随拆，注意保持围护结构的稳定。
一、填料标准：除淤泥、粉砂、杂土、有机质含量大于8%的腐植土、过湿土和大于20cm石块外，其他均可回填。但结构的侧、顶板必须采用粘土回填，厚度不小于1.0m。
二、顶板防水保护层和地下管线结构达到强度要求后，开始回填基坑。回填前，将基坑内排水、杂物清理干净，符合回填的虚土压实，并经隐检合格后方可回填。
三、各类回填土使用前，分别取样测定，确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实度等参数。回填土为粘性土和砂质土时，在最佳含水量时填筑，如含水量偏大应翻松、晾干或加干土拌均；如含水量偏低，可洒水湿润，并增加压实遍数或使用重型压实机械碾压。回填料为碎石类土时，回填或碾压前宜洒水湿润。不同类土回填，按土类分层填铺。
四、基坑回填分层、水平夯实；隧道结构两侧水平、对称同时回填；基坑回填标高不一致时，从低处逐层填压。基坑分段回填接茬处，已填土坡挖宽度不小于1m，高度不大于0.5m的台阶。
五、基坑回填时机械或机具不得碰撞结构以及防水保护层。结构顶板50cm范围内以及管线周围采用人工使用小型机具夯填，夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。采用机械碾压时，要薄填、慢行、先轻后重、反复碾压，碾压时搭接宽度不小于20cm。
六、基坑回填碾压过程中，取样检查回填土密度。机械碾压时，每层填土按基坑长度50m（且不大于1000m2）取一组；人工夯实时，每层填土按基坑长25m（且不大于500m2）取一组；取样点不少于6个。
七、基坑雨季回填时，应集中力量，分段施工，工序紧凑，取、运、填、平、压各环节紧跟作业。雨季施工，雨前要及时压完已填土层并将表面压平后，做成一定坡势。雨中不得填筑非透水性土壤。
八、基坑不宜冬季回填。如必须施工时，采取可靠的防冻措施。除按常规施工要求外，还应符合下列规定：
1、每层铺土厚度比常温施工减少20%～25%，并适当增加压实密实度。
2、冻土块填料含量不大于15%，粒径不大于150mm；均匀铺填、逐层压实。建筑物、地下管线、道路工程设计高程1m范围内不得回填冻土块。
3、基坑回填前，清除回填面上积雪和保温材料。
4、集中力量，分段施工，取、运、填、平、压各工序连续作业。
5、基面压实后立即覆盖保温，必要时可撒盐水。
6、加强测试，严格控制填料含水量。

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员工年终工作总结【范文一】
　　201x年就快结束，回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。可以说，201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年。现就本年度重要工作情况总结如下：
　　一、虚心学习，努力工作
　　(一)在201x年里，我自觉加强学习，虚心求教释惑，不断理清工作思路，总结工作方法，一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。我注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼，较快地完成任务。另一方面，问书本、问同事，不断丰富知识掌握技巧。在各级领导和同事的帮助指导下，不断进步，逐渐摸清了工作中的基本情况，找到了切入点，把握住了工作重点和难点。
　　(二)201x年工程维修主要有：在卫生间后墙贴瓷砖，天花修补，二栋宿舍走廊护栏及宿舍阳台护栏的维修，还有各类大小维修已达几千件之多!
　　(三)爱岗敬业、扎实工作、不怕困难、勇挑重担，热情服务，在本职岗位上发挥出应有的作用
　　二、心系本职工作，认真履行职责，突出工作重点，落实管理目标责任制。
　　(一)201x年上半年，公司已制定了完善的规程及考勤制度。201x年下半年，行政部组织召开了年的工作安排布置会议年底实行工作目标完成情况考评，将考评结果列入各部门管理人员的年终绩效。在工作目标落实过程中宿舍管理完善工作制度，有力地促进了管理水平的整体提升。
　　(二)对清洁工每周不定期检查评分，对好的奖励，差的处罚。
　　(三)做好固定资产管理工作要求负责宿舍固定资产管理，
　　对固定资产的监督、管理、维修和使用维护。
　　(四)加强组织领导，切实落实消防工作责任制，为全面贯彻落实“预防为主、防消结合”的方针，公司消防安全工作在上级领导下，建立了消防安全检查制度，从而推动消防安全各项工作有效的开展。
　　三、主要经验和收获
　　在安防工作这两年来，完成了一些工作，取得了一定成绩，总结起来有以下几个方面的经验和收获：
　　(一)只有摆正自己的位置，下功夫熟悉基本业务，才能更好适应工作岗位。
　　(二)只有主动融入集体，处理好各方面的关系，才能在新的环境中保持好的工作状态。
　　(三)只有坚持原则落实制度，认真统计盘点，才能履行好用品的申购与领用。
　　(四)只有树立服务意识，加强沟通协调，才能把分内的工作做好。
　　(五)要加强与员工的交流，要与员工做好沟通，解决员工工作上的情绪问题，要与员工进行思想交流。
　　四、加强检查，及时整改，在工作中正确认识自己。
　　(一)开展常规检查。把安全教育工作作为重点检查内容之一。冬季公司对电线和宿舍区进行防火安全检查。
　　(二)经过这样紧张有序的一年，我感觉自己工作技能上了一个新台阶，做每一项工作都有了明确的计划和步骤，行动有了方向，工作有了目标，心中真正有了底!基本做到了忙而不乱，紧而不散，条理清楚，事事分明，从根本上摆脱了刚参加工作时只顾埋头苦干，不知总结经验的现象。就这样，我从无限繁忙中走进这一年，又从无限轻松中走出这一年，还有，在工作的同时，我还明白了为人处事的道理，也明白了，一个良好的心态、一份对工作的热诚及其相形之下的责任心是如何重要
　　(三)总结下来：在这一年的工作中接触到了许多新事物、产生了许多新问题，也学习到了许多新知识、新经验，使自己在思想认识和工作能力上有了新的提高和进一步的完善。在日常的工作中，我时刻要求自己从实际出发，坚持高标准、严要求，力求做到业务素质和道德素质双提高。
　　五、要定期召开工作会议，兼听下面员工的意见，敢于荐举贤才，总结工作成绩与问题，及时采取对策!
　　六、存在的不足
　　总的来看，还存在不足的地方，还存在一些亟待我们解决的问题，主要表现在以下几个方面：
　　1、对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路处理问题，表现出工作上的大胆创新不够。
　　2、本部有个别员工，骄傲情绪较高，工作上我行我素，自已为是，公司的制度公开不遵守，在同事之间挑拨是非，嘲讽，冷语，这些情况不利于同事之间的团结，要从思想上加以教育或处罚，为企业创造良好的工作环境和形象。
　　3、宿舍偷盗事件的发生，虽然我们做了不少工作，门窗加固，与其公司及员工宣传提高自我防范意识，但这还不能解决根本问题，后来引起上级领导的重视，现在工业园已安装了高清视频监控系统，这样就能更好的预防被盗事件的发生。
　　七、下步的打算
　　针对201x年工作中存在的不足，为了做好新一年的工作，突出做好以下几个方面：
　　(一)积极搞好与员工的协调，进一步理顺关系;
　　(二)加强管理知识的学习提高，创新工作方法，提高工作效益;
　　(三)加强基础工作建设，强化管理的创新实践，促进管理水平的提升。
　　在今后的工作中要不断创新，及时与员工进行沟通，向广大员工宣传公司管理的相关规定，提高员工们的安全意识，同时在安全管理方面要严格要求自己，为广大公司员工做好模范带头作用。在明年的工作中，我会继续努力，多向领导汇报自己在工作中的思想和感受，及时纠正和弥补自身的不足和缺陷。我们的工作要团结才有力量，要合作才会成功，才能把我们的工作推向前进!我相信：在上级的正确领导下，cssm大安防的明天更美好!
　　员工年终工作总结【范文二】
　　一个人静静的站在窗边，看着路上一辆辆行驶的车辆，不由的想起了以前。转瞬间来到红牛已经一年多了，有过开心与欢乐，悲伤与泪水，还有坎坷。
　　XX，崭新的一年，而现在已经过去了半年，在这半年里我又学到了很多的知识。在这半年的工作中我学到了许多平时学不到的岗位知识，尤其这几次停机时跟着设备维修人员一起检修设备时又让我对设备的工作原理有了更深了解，从而使我提高了岗位操作技能，更重要的是，在处理故障的同时，我能够熟练的将学到的新知识与操作技能相结合，减少了处理故障的时间，提高了处理故障的能力。同时也还存在着许多的不足与缺点。
　　学到了什么：1现在对所在岗位的设备工作原理有了更进一步的了解，从而提高了处理故障的能力与技巧，减少了处理故障的时间。2对整条生产线也有了的了解，在其他岗位出现故障时自己也能过去帮上忙。3现在和相邻岗位的伙伴配合的更加默契了，在彼此的岗位出现故障时只要对方一个手势就会明白自己该做些什么。4在开班后会时通过主管描述生产线场的情况和岗位点评时悟出了什么情况重要。什么情况紧急，在同时出现多个突发事件时怎样能有条不紊的处理好每件事。5在观看“XX年度《感动中国》人物”颁奖典之后我感受到我们每个人都很平凡，但在平凡的人生中，也可以做出不平凡的事情，我们每个人都可以通过自己的努力实践，也可以从他们的身上吸取力量，不断前进。
　　存在的不足与缺点：1在岗位出现较大的故障时有些手足无措心里还有些急躁，如果长时间没处理好的话心里还来气。2缺乏较好的工作方法，同样的一件事看别人做起来时觉得挺轻松，当轮到自己做的时候不但没做太好而且还累的满头大汗。3口语表达能力较差，在岗位之间的沟通或者是和伙伴们聊天的时候自己心里想的意思总是不能用理想的语句表达出来。
　　下半年的目标：在今后的日子里，争取把自己不足的地方弥补回来，多加学习以提高自己的综合能力，上班时调整好自己的心态，多加认真，争取以零失误来回报公司对我的培养。
　　最后，中心的祝愿公司的明天会更加的灿烂辉煌。
　　员工年终工作总结【范文三】
　　时光荏苒，XX年年很快就要过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千……时间如梭，转眼间又将跨过一个年度之坎，回首望，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢公司给我这个成长的平台，令我在工作中不断的学习，不断的进步，慢慢的提升自身的素质与才能，回首过往，公司陪伴我走过人生很重要的一个阶段，使我懂得了很多，领导对我的支持与关爱，令我明白到人间的温情，在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢，有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手，也因为有你们的帮助，才能令到公司的发展更上一个台阶，在工作上，围绕公司的中心工作，对照相关标准，严以律己，较好的完成各项工作任务。
　　在作风上，能遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，勤勤恳恳，任劳任怨。在生活中发扬艰苦朴素、勤俭耐劳、乐于助人的优良传统，始终做到老老实实做人，勤勤恳恳做事，勤劳简朴的生活，严格要求自己，在