水库桥桥墩施工方案.doc
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1、水库桥墩施工方案光明水库桥墩施工方案目录一 工程概况 二 施工部署 三 施工准备1 技术准备 2 生产准备 四 施工方法 五 主要施工管理措施1 技术管理措施 2 质量保证措施 3 冬、雨季施工措施 4 工期保证措施 5 安全文明保证措施 6 环境保护措施 附件一:施工进度计划表一、工程概况本段工程为光明水库桥1#桥墩的施工,其墩基平面尺寸为1.5m*12m,墩柱平面尺寸为1.3m*10m,墩帽为倒圆台形。拟采用柱式墩施工方法。光明水库桥上部采用320m预应力混凝土空心板,下部桥墩采用柱式桥墩,桥台采用肋板式桥台,墩台均采用钻孔灌注桩。本桥墩、台桩基均按嵌岩桩设计,嵌岩深度要求不小于1.5m.
2、 全桥共有墩身2座,台身2座。墩身设计为桩柱式墩, 1#2#桩直径均为1.5m,墩直径1.2m,1#墩高11.5m,2#墩高10.07m,1#2#桩高均为12m,同一墩上两墩柱间距为4.6m。0#及3#号桥台肋板高6.1m,桩直径均为1.2m,0#桥台桩基高15m,3#桥台桩基高14m。墩台盖梁、耳背墙、墩柱、墩台挡块、系梁均采用C30砼。墩台桩基,扩大基础均采用C25水下砼。在此仅以光明水库桥1#墩为例,光明水库桥1#墩为混凝土灌注,墩身设计为桩柱式墩,墩身为212m钻孔灌注,采用C30混凝土砼,直径1.2m,同一墩上两墩柱间距为4.6m,墩高11.5m。桩基础为212m直径1.5m,嵌入深
3、度1.5m。墩台、盖梁、墩柱、墩台挡块、系梁均采用C30砼,墩台桩基,扩大基础均采用C25水下砼。二、施工部署1 项目组织机构根据本项目工程质量与工期要求,组成一个由田期勇同志为项目经理的强有力的现场项目施工管理机构,统一指挥、协调现场施工管理,确保工程按要求顺利完成。在本工程项目经理部中设项目经理1人,项目副经理1人,技术负责1人,组成现场管理领导小组。本工程下部结构施工配现场施工员1人,质检员1人,安全员1人,材料员2人,测量员2人,施工作业人员19人及机修、机械工3人,电工2人、试验工2人和其他5人组成现场项目施工管理机构。项目组织机构设置如图:2 施工部署原则根据工程质量要求,结合其它
4、项目的需要,墩柱采用钢模板,委托厂家制作2套,其他模板采用新购优质胶合板。商品混凝土,吊机吊浆入模。3 施工进度计划安排按进度计划,桥墩(台)施工从2010年12月2日开始至2011年1月5日结束,共计33天。4质量目标桥墩、桥台质量达到优良。5安全目标确保无重大工伤事故、不发生重大机损事故,坚决杜绝死亡事故,严格控制轻伤率在3内。三 施工准备1 技术准备(1)分项工程开工前,各施工技术人员抓紧熟悉图纸,掌握桥梁现浇混凝土结构施工的特性及应重点注意的问题,给工程的顺利施工创造条件。(2)组织相关人员熟悉图纸,同时学习有关的验收标准、规范、规程和相关法律。编制分项工程的技术交底并组织相关班组人员
5、进行安全、技术交底。(3)预算员作好施工预算及分部工程工料分析。主要材料平均供应及加工计划,提出加工定货数量、规格及需用日期。2 生产准备 临时用电桥墩(台)施工用电主要供应施工机械及施工照明用电(见主要机械设备负荷表),从本项目施工用电线路的二级配电箱引出,根据作业面相应设置若干配电箱,以便于施工用电。经计算,生产用电选用BVV325+216 橡皮绝缘铜线。 主要机械设备负荷表序号设备名称规格型号功率(KW)数量(台)合计功率(KW)备 注1电锯313施工用2水泵3329施工用3插入式振捣器HZ6Z-501.523施工用4砂轮机GT-4000.510.5施工用5交流电焊机38138施工用合计
6、53.5 临时用电负荷计算P=(K1P1cos+K2P2)(+1)P供电设备总需要容量(KW)未预计施工用电系数,取=1.1P1电动机额定功率KWP2电焊机额定功率KWcos电动机的平均功率因数,取cos=0.75K1、K2需要系数,取K1=K2=0.6照明用电量占总用电的比率,取=0.1P=1.1(0.615.50.75+0.638)(0.1+1)=42.6KVA 临时用水预制场施工用水主要是混凝土空心板梁养护用水,从本项目临时施工用水管引一条25管即可。 材料进场计划材料配备直接影响到工程的进展。按工程需要,各结构用材需提前1周进场,并经检验合格后方能使用,周转用材需配备完好。主要材料进场
7、计划表序号项 目进 场日 期单位数 量序号项 目进 场日 期单位数 量1钢 筋5月3日前t32.54胶合板5月7日前m22002钢模板5月7日前套25枋木1010cm5月7日前m20003钢管483.5mm5月7日前m3006项托5月7日前套50 机械进场计划施工现场已备有1台25t汽车吊,施工需要可随时使用。 劳动力进场计划按进度计划,需提前组织各施工人员进场。(见劳动力安排计划表)劳动力安排计划表 时间工种5月6月钢 筋 工77模 工77混凝土工55机修、机械工33电 工22测量工22普 工55四 施工方法1 桥墩桥墩包括墩柱及盖梁,先施工墩柱,后施工盖梁。(1)墩柱钢筋混凝土灌注桩头凿平
8、设计标高后及时调整桩头钢筋,然后按设计图纸绑扎墩柱钢筋。柱筋按线绑扎,绑扎的柱筋应牢固,绑扎铅线头向里按倒,不得伸向钢筋保护层。柱筋保护层垫块按柱的四个方向在上、中、下位置支垫,垫块强度等级不应小于C35。原材料进场按规定送检,且检验结果符合要求后才能使用。钢筋的制作、绑扎须符合设计要求及规范规定。钢筋成形和安装设允许偏差、检验数量和方法序号检查项目允许偏差(mm)检验频率检 验 方 法范围点数1受力钢筋间距两排以上排距-5每个构筑物或每个构件3用钢尺量,两端和中间各一个断面,每个断面连续量取钢筋间(排)距,取其平均值计1点同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱202箍筋、横向水平钢筋、螺旋
9、筋间距0,-205连续量取5个间距,取其平均值计1点3钢筋骨架尺寸长103用钢尺量两端和中间各1处宽、高或直径534弯起钢筋位置2030%用钢尺量5保护层柱、梁、拱肋510沿模板周边检查,用钢尺量基础、锚碇、墩台、10板3模板墩柱模板采用钢模板,委托厂家制作。墩柱模板安装是在钢筋验收合格后进行,模板用吊机配合安装。安装前模板须清理干净并均匀涂上脱模剂,模板底座安模前按测量放线用砂浆找平。柱模安装、加固完成后调整钢筋保护层,然后进行自检。模板、钢筋经自检合格后提请业主代表及监理工程共同验收并做好隐蔽签证。混凝土商品混凝土运到施工现场后分次卸至砼料斗,然后用汽车吊吊浆入模。料斗下口距板梁顶面不大于
10、20cm,保证墩柱砼在浇筑过程中不发生离析现象。砼分层铺浆分层振捣,砼分层振捣的厚度控制在3050cm,用插入式振捣器振捣,振捣按快插慢拔,上下抽动方法进行。插入点应均匀,不得遗漏或过振,做到振捣密实,移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍,振捣上一层时,振动棒应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。砼浇筑完毕并在初凝结束前进行二次振捣及二次抹面,以防砼出现松顶。墩柱砼采用薄膜包裹养护,养护时间不得少于14天。(2)盖梁模板墩柱模板拆除后开始安装盖梁模板。盖梁模板安装前,支模基础先平整、压实然后浇注一层15cm厚C15砼。盖梁模板采用18mm厚胶合板,侧模用100100mm枋木及48mm钢管辅
11、以12螺栓按500间距加固,支撑系统采用门式脚手架并辅以48mm钢管加固。钢筋盖梁底模安装加固好后开始绑扎钢筋,钢筋绑扎前按设计图纸在盖梁底模上放出钢筋位置。盖梁钢筋应绑扎牢固,绑扎铅线头向里按倒,不得伸向钢筋保护层。钢筋保护层垫块的间距和支垫方法,应能防止钢筋在砼浇筑过程中不发生位移。垫块强度等级不应小于C35。原材料进场按规定送检且检验结果符合要求后才能使用。钢筋的制作、绑扎须符合设计要求及规范规定。混凝土商品混凝土运到施工现场后分次卸至砼料斗,然后用汽车吊吊浆入模。料斗下口距板梁顶面不大于20cm,保证盖梁砼在浇筑过程中不发生离析现象。砼分层铺浆分层振捣,砼分层振捣的厚度控制在3050c
12、m,用插入式振捣器振捣,振捣按快插慢拔,上下抽动方法进行。插入点应均匀,不得遗漏或过振,做到振捣密实,移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍,振捣上一层时,振动棒应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。砼浇筑完毕并在初凝结束前进行二次振捣及二次抹面,以防砼出现松顶。盖梁砼洒水潮湿养护,养护时间不得少于14天。2 桥台桥台含承台、台身及台帽三部分,先施工承台,再施工台身,后施工台帽。(1) 承台 钢筋承台混凝土灌注桩头凿平设计标高后浇注砼垫层,在垫层面测量放出承台边线,然后按照设计图纸放出承台钢筋位置,承台钢筋按线绑扎。承台钢筋应绑扎牢固,绑扎铅线头向里按倒,不得伸向钢筋保护层。钢筋保护层垫块的
13、间距和支垫方法,应能防止钢筋在砼浇筑过程中不发生位移。垫块强度等级不应小于C35。预埋钢筋要位置准确、固定牢固。原材料进场按规定送检且检验结果符合要求后才能使用。钢筋的制作、绑扎须符合设计要求及规范规定。钢筋成形和安装设允许偏差、检验数量和方法序号检查项目允许偏差(mm)检验频率检 验 方 法范围点数1受力钢筋间距两排以上排距-5每个构筑物或每个构件3用钢尺量,两端和中间各一个断面,每个断面连续量取钢筋间(排)距,取其平均值计1点同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0,-205连续量取5个间距,取其平均值计1点3钢筋骨架尺寸长103用钢尺量两端和中间各1
14、处宽、高或直径534弯起钢筋位置2030%用钢尺量5保护层柱、梁、拱肋510沿模板周边检查,用钢尺量基础、锚碇、墩台、10板3 模板承台钢筋绑扎完成便开始安模。承台模板是用=18mm厚的胶合板安装并用100100mm木枋及48mm钢管辅以12mm螺栓按500mm间距加固。模板安装前须清理干净。模板安装、加固完后调整钢筋保护层。模板安装及绑扎的钢筋经自检合格后提请业主代表及监理工程共同验收并做好隐蔽签证。 混凝土商品混凝土运到施工现场后分次卸至砼料斗,然后用吊机吊浆入模。料斗下口距板梁顶面不大于20cm,保证承台砼在浇筑过程中不发生离析现象。砼分层铺浆分层振捣,砼分层振捣的厚度控制在3050cm
15、。浇筑顺序按先端部向跨中至另一端部浇筑,砼连续浇筑。砼用插入式振捣器振捣,振捣按快插慢拔,上下抽动方法进行。插入点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏或过振,做到振捣密实,移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍,振捣上一层时,振动棒应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。砼浇筑完毕并在初凝结束前进行二次振捣及二次抹面,以防砼出现松顶。砼终凝结束后及时洒水养护,潮湿养护时间为14天,指定专人负责。(2)台身 钢筋承台砼达到可上人强度后,测量放出台身边线。根据测量放线调整台身钢筋,然后按设计图纸绑扎台身钢筋。承台钢筋应绑扎牢固,绑扎铅线头向里按倒,不得伸向钢筋保护层。钢筋保护层垫块的间距和支垫
16、方法,应能防止钢筋在砼浇筑过程中不发生位移。垫块强度等级不应小于C35。预埋钢筋要位置准确、固定牢固。原材料进场按规定送检且检验结果符合要求后才能使用。钢筋的制作、绑扎须符合设计要求及规范规定。 模板钢筋绑扎完成便开始安模。台身模板是用=18mm厚的胶合板安装并用100100mm木枋及48mm钢管辅以12mm螺栓按500mm间距加固。模板安装前须清理干净。模板安装、加固完后调整钢筋保护层。模板安装及绑扎的钢筋经自检合格后提请业主代表及监理工程共同验收并做好隐蔽签证。 混凝土C35商品混凝土运到施工现场后分次卸至砼料斗,然后用吊机吊浆入模。料斗下口距台身顶面不大于20cm,保证台身砼在浇筑过程中
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