多层3施工组织.doc

-精品word文档 值得下载 值得拥有-第一节、主要工程施工方法一、工程概况：建筑概况：本工程为中原油田林海花园工程80A-3D型A-20#住宅楼。结构类型为砖混结构地上六层，地下一层建筑，建筑高度为18400米。总建筑面积为3631.11平方米， 本工程为砖混结构，耐久年限分类为3类，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，抗震设防类别为丙类，工程等级为3级。地下室耐火等级为一级，其余为二级。屋面防水等级为三级，防水层合理使用年限为10年。结构概况：（1）基础：工程基础为350mm厚C30筏板基础，筏板基础下部设100mm厚的C15素混凝土垫层，每边宽出筏板基础240mm。（2）砌体：地下室用MU20混凝土实砖，M10水泥砂浆；一至六层及女儿墙用MU15河道淤泥烧结多孔砖，一至四层用M10混合砂浆，五、六层及女儿墙用M75混合砂浆。（3）楼屋盖：本工程楼屋盖均采用全现浇钢筋混凝土楼屋盖，一层、三层、五层、六层屋盖处均设圈梁，其他楼盖处设加强筋。装饰概况：（1）外墙：外墙选用70mm厚膨胀聚苯板，外刷高级外墙涂料。（2）楼地面：卫生间采用模块化排水装置，地砖面层由住户自理，其余户内楼面除阳台外于面层下增加40厚16水泥炉渣垫层外，均为陶瓷地砖楼面，面层由住户自理。（3）内墙：卫生间和厨房为面砖墙面，面层住户自理；其余内墙面均为混合砂浆墙面。二、主要分项工程施工方案：（一）工程测量施工方法本工程建筑施工测量应遵循“从主体到局部，先控制测量，后细部测量”的原则。1、轴线定位及控制网的布设、建筑物定位：1）、根据业主提供的水准点、坐标控制点及有关参照物和数据，严格按照建筑总平面图，工程开工前与桩基单位做好水准点、轴线控制点交验手续，并认真复核，对施工建筑物定位。2）、根据设计施工图设置建筑物的轴线坐标控制网，并在施工现场内布设相的轴线控制点，采用电脑计算出各控制点的坐标。3）、对现场的轴线控制点做好明显标记，并采取相的保护措施。4）、做好建筑物测量定位复核工作，并由业主、监理及设计单位复核及签章。2、现场外控制网的布设：1）、本控制网是为了复核现场内建筑物轴线控制网而布设。2）、用三角测量式导线测量方法在红线内布设本控制网的控制点，并与现场内建筑物控制网联测，计算出各控制点的坐标，且由监理复核认可。3)、在基坑开挖后用控制网对现场内建筑物控制网进行不定期的复核，经核正后方可投测建筑物轴线。4）、基础阶段轴线控制及放样：5）、基础阶段轴线控制及放样用建筑物轴线控制网作外控制，投线时采用西安J2-2经纬仪。6）、每次进行轴线投测时必须经现场外控制网对现场内建筑物轴线控制网进行复测，并校正后方可实施。3、高程引测、临时水准点的设置：根据业主提供的水准点，使用西北光电AL-2825水准仪。在不受施工影响处设置临时水准点二处，作为以后高程引测的基准，并不定时进行复核校正。1）、高程的垂直引测：A、在基础施工时，即根据现场外临时水准点的高程引入建筑物高程，作为本建筑物高程垂直引测的基准点，且不受本建筑物沉降影响而更改。当建筑物出0.000后，即将该基准点翻到建筑物上，作为本工程高程的永久基准点。B、每层引测必须从本建筑物上的永久高程基准点用钢卷尺进行引测，并做好标记，且做好层高复核。2）、精度要求：A、每层高程误差2mm。B、总高度高程误差1.2cm。4、沉降观测：主体一层一测，装修阶段至竣工不少于三次的沉降观测，并由业主选取有资质的专业测量单位进行沉降观测复核。5、本工程使用的测量仪器的品牌与精度：仪器名称厂牌型号1. 经纬仪西安J2-22. 水准仪西北光电AL-28253. 50米钢卷尺 宁波长城JGW-5084. 7.5米钢卷尺 宁波长城GW-7H66X5. 5米钢卷尺 宁波长城GW-569W 6. 5米铝合金塔尺 以上仪器经鉴定合格、在使用的有效期内。（二）：塔吊安拆方法本建筑高度18.4米，砖混结构，层数7层（含地下室），为解决施工建筑物的垂直运输，决定安装QTZ35型固定式塔式起重机一台（以下简称塔吊）。根据现场场地情况，安排以下方案: （必须有质资的专业队伍）。一、基础定位及基础施工1、塔吊基础中心线，定位在（10）（11）轴线间。2、基础基地土质必须坚硬，要求能达到塔吊的安装载荷，即 1100KN/平方米。3、塔吊基础砼25MP 。4、基础顶面要用水泥沙浆找平，5、做好塔吊基础的施工检查和记录，螺栓埋置要准确，在砼灌注前、灌注中及灌注后要仔细复核螺栓埋置尺寸，确保上部结构的顺利安装。经验收合格后，再进行上部结构安装。用水准仪校水平，平面度误差不超过 1/550。二、场地准备1、在塔基周围，清理出场地，要求平整、无障碍物。留出塔吊进出场堆放场地及汽车吊、运输车辆进出道路及安装场地，路基必须压实、平。2、塔吊安、拆范围内上空及下方所有障碍物（含脚手架）及临时施工电线必须拆除或改道。3、塔吊基础旁准备独立配电箱一个，并符合一机一闸一保的规定。 三、安装及拆卸顺序1、安装顺序：底架（用水准仪校平）基础节标准节（二节）外套架回转机构 塔顶驾驶室平衡臂平衡块大臂调试顶升（至现场可用高度）验收合格使用。2、拆卸顺序：塔吊下降（降至初装高度）平衡块大臂平衡块平衡臂塔顶驾驶室回转机构套架及标准节底架。四、安装方法及调试标准1、安装要求：因建筑物高度有18.4米，塔吊需装高度24米。基脚螺栓及塔身联接螺栓必须紧固。垂直度控制在千分之四之内。2、塔吊的顶升作业：.先将要加的几个标准节吊至塔身引入的方向依次排列好，然后将大臂旋转至引进横梁的正上方，打开回转制动开关，使回转处于制动状态。.调整好爬升架导轮与塔身之间的间隙，以35mm为宜，放松电缆的长度，使之略大于总的爬升高度，用吊钩吊起一个标准节，放到引进横梁的小车上，移动小车的位置，使塔吊的上部重心落在顶升油缸上的绞点位置上，然后卸下支座与塔身连接的八颗高强度螺栓，并检查爬爪是否影响爬升。 3、顶升加节过程中的注意事项：. 自顶升横梁挂在塔身的踏步上到活塞杆全部伸出，套架上的爬爪搁在踏步上这段过程中,必须认真观察套架相对顶升横梁和塔身的运动情况，有异常情况立即停止顶升。、自准备加节，拆除下支座与塔身相连的高强度螺栓，至加节完毕，联结好下支座与塔身之间的高强螺栓，在这过程中严禁起重臂回转或作业。. 连续加节，每加一个标准节后，用塔吊自身起吊下一个标准节之前，塔机下支座与塔身之间的高强螺栓应联接上，但可不拧紧。. 所加标准节有踏步的一面必须对准。. 塔机加节完毕，应使套架上所有导轮压紧塔身主弦杆外表面，并检查塔身标准节之间各接头的高强螺栓拧紧情况。. 在进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作爬升机构，专人紧固螺栓。非有关作业人员，不得登上爬升架的操作平台，更不得擅自启动泵阀开关和其它电气设备。.顶升作业须在白天进行，若遇特殊情况，需在夜间作业时，必须有充足的照明。.只许在风速低于12m/s时进行顶升作业，若在顶升过程中突然遇到风力加大，必须停止顶升作业，紧固各联接螺栓，使上下塔身联接成一体。. 顶升前必须放松电缆，使电缆放松长度略大于总的爬升高度并做好电缆的固定工作。. 在顶升过程中，应把回转机构紧紧刹住，严禁回转及其它作业。若发现故 障，必须立即停车检查，未查明原因，未将故障排除，不得进行爬升作业。4、调试标准：必须按塔吊性能表中的重量进行重量限位及力矩限位的调整。最大起重量为2.5T，43米处起重量为0.5T。各限位开关调好后，必须试用三次，动作灵敏且每次必须合格。6、塔吊必须联接对称二根地线，接地电阻4欧姆。五、塔吊技术性能及维护保养 1、各机构的制动器应经常进行检查，调整制动瓦和制动轮的间隙，以保证制动的灵活可靠（其间隙在0.51mm之间），在摩擦面上不应有污物存在，遇有异物即用汽油洗净。2、减速箱、变速箱、外啮合齿轮等部分的润滑按照润滑指标进行添加或更换。3、要注意检查各部位钢丝绳有无断股和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。4、经常检查各部位的联结情况，如有松动，应予拧紧。塔身联接螺栓应在受压时检查松紧度。所有联结销轴必须带有开口销，并需张开。5、安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构与行星减速器的中心线与回转大齿圈的中心线平行，回转小齿轮与大齿圈的啮合面不小于75%。啮合间隙要合适。6、在运输中尽量设法防止构件变形及碰撞损坏；必须定期检修和保养；经常检查结构联接螺栓，焊缝以及构件是否损坏、变形和松动。 六、安全措施：1、上岗前必须对上岗人员进行安全教育，遵守高空操作规程，正确使用个人劳保用品，严禁酒后作业。2、作业期间，分工明确，实行单头指挥；作业区域，严禁非作业人员入内。3、安装、拆卸、顶升等作业时风力不超过四级。4、安装、拆卸时必须注意吊物的重心位置；必须按安装拆卸顺序进行安装或拆卸。5、严禁高空互相嘻闹、随手抛物等行为发生。6、初装高度安装完成后，应注意周围建筑物及高压线，是否影响塔吊回转，如有影响，严禁回转或进行吊重作业，下班后用钢筋卡牢。7、未经验收合格，塔吊司机不准作业操作；工地现场不得随意自升、拆除塔吊及其它8、严禁违章指挥、严禁超载和风力大于六级的情况下起吊；塔吊司机必须坚持十个不准吊。9、夜间施工必须有足够的照明，如不能满足要求，司机有权停止操作。10、塔吊基础沉降观测半月一次；垂直度在塔吊自由高度时半月测定一次；在架设附墙后，每月测量一次（在安装附墙时必测）；请现场协助测量。11、遇特殊情况，经研究处理后再进行有关作业。(三)、土方施工方法1、土方开挖本工程基础形式为筏板基础，土方计划分两层施工，采用机械大开挖，预留10cm由人工清理，放坡系数根据现场土质确定，取0.45。机械挖土采取一台反铲挖掘机开挖，配合自卸汽车运土，土方除留足回填土外，余土一律运往建设单位指定地点堆放。人工挖土时配备手推车、翻斗车运土至现场集中堆放，或堆放在基底闲空处。基坑开挖后，考虑可能出现的基坑积水，在基坑四周挖设排水沟，并设集水井，并用污水泵将积水抽出保持基坑干燥。人工清理土方完成后，在坑底测设出标高、轴线，请地质勘察、设计、业主、监理等相关业务部门进行验槽，合格后立即进行垫层模板，施工完后立即进行报验，浇筑砼垫层。2、土方回填 工程施工超出0000米后，做完地下室防水验收合格后即可进行基础土方回填，本工程土方回填拟采用人工回填，夯实机具主要采用振动冲击夯和蛙式打夯机。为了确保回填土工程施工质量，施工时应按以下要求进行：a、施工准备土方回填施工前，应先会同建设单位、质监站、监理单位对基础分部进行隐蔽验收，确认符合要求后，办理隐蔽验收手续后方可回填。土方回填前，应清除基坑内杂物积水。选择含水量符合压实要求的粘性土，且回填土中不得含有草根、垃圾及其它杂物，采用的石灰应符合规范要求。b、操作工艺用机械开挖、人工配合人工回填土方时，采用手推车运土，由一端向另一端自下而上分层铺垫，分层夯实，每层铺土厚度不大于20cm，可用样桩控制分层厚度，回填前根据试验确定最佳含水率，施工时应检验，当土的含水量大于最佳含水率时+2%，应采用措施调节含水率；采用翻松、晾晒、风干等方法降低含水率，采用洒水湿润的方法增大含水率。对于分段分层填土时，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的2倍， 上下层错缝不少于1m。人工大面积夯实填土时，夯实前应初步平整，夯实时要按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相接、行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。夯实基坑时，行夯路线应由四边处开始，然后再夯中间，对于基础边缘及墙角等打夯机夯实不到的地方，采用人工用木夯夯实。c、质量标准与检验回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定；回填土必须按规定分层夯实，取样确定压实后的土的干密度应有95%以上的夯实系数。每层填土压实之后，要对夯实质量进行检验。检验方法一般采用环刀法，用容积不小于200cm2的环刀取样、测定其干密度，以不小于通过试验所确定的该土料在中密状态时的干密度数值为合格，每200m2取一组，每层不少于一组，经检验合格后，方可回填上层土料。（四）、钢筋工程施工方法本工程为砖混结构，楼面为全现浇梁、板结构。现场设置钢筋成型加工成套设备，包括钢筋调直机，弯曲机、切断机、成型机、对焊机等设备，两个作业班专业化成型，批量生产确保成型质量。进入主楼上部施工后，根据工程量情况可适当调整。成型前，项目部专职钢筋放样人员，根据图纸设计及规范要求，利用软件优化配料，将钢筋编号放出成型大样，成型后按要求进行半成品分类挂牌标识，分区合理放置，防止误用乱用影响现场文明施工。钢筋运输以人力搬运和提升机。钢筋绑扎，由专业技师带领，认真进行间距布筋，核对配筋放样单与实物、标识牌三对照无误后方可起吊就位绑扎，防止误用，绑扎时认真仔细扎点牢固，确保钢筋位置和保护层垫块间距。1、 钢筋材质检验：钢筋进场时材质必须齐全，按现行国家标准钢筋混凝土热轧带肋钢筋GB1499-98等的规定抽取试样作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。复试合格方可加工使用。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。2、 钢筋加工的一般规定（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1）HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2）钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合下列规定：1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；2）箍筋弯钩的弯折角度应为135；3）箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。3、 钢筋的加工制作钢筋加工在现场加工，严格按钢筋翻样图纸执行。钢筋加工包括闪光电焊连接、盘条调直与除锈，断料与成型。（1）箍筋：箍筋采用I级钢筋，加工时采用机械、人工的方法折弯。这些钢筋切断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯，切断后应按不同的样式、型号、规格分别放置。成型时，每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后批量生产。（2） 主筋：主筋的加工制作应按图示规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合要求，光圆钢筋应有弯钩。（3） 钢筋的代换：在施工过程中常常遇到钢筋的品种、规格、型号与设计不相符合，可以通过技术部门经过计算征得设计同意后进行代换。 （5）钢筋加工的允许偏差。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯起位置20箍筋内净尺寸54、现场钢筋接头1）、钢筋的焊接接头应符合JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程。2）、所有钢筋接头的错位应符合GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范。 3）、现浇板钢筋接头采用搭接接头。接头位置，上铁在跨中，下铁应在支座。 5、钢筋施工砖混结构钢筋施工a.构造柱钢筋绑扎工艺流程预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋.预制构造柱钢筋骨架：先将两根竖向受力筋平放在绑扎架上，画箍筋间距。根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形宜采用反十字扣或套扣绑扎。注意箍筋搭接处，沿受力钢筋。方向错开绑扎。穿另二根受力筋并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头平直长度不小于lOd(d为箍筋直)，弯钩角度不小于135度。在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于lOcm(柱脚的加密箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。.修整底层伸出的搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范要求底层构造柱的竖筋与基础圈梁锚固。.先将箍筋(搭接处的)套在搭接筋上，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起，对正伸出的搭接筋，注意搭接倍数不低于35d，对好标高线后在竖筋搭接部位各绑三个扣，待骨架调正后绑根部加密箍筋。 .构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一封闭框架。 .为固定构造柱钢筋的位置，在砌砖墙马牙槎时，沿墙高每50cm设两根6.5水平拉结筋与构造柱钢筋绑扎连接。 .当构造柱设置在无横墙的外墙时，构造柱、钢筋与现浇或预制横梁梁端连结绑扎构造，要符合多层砖房设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规程(JGJTl393)第3.25条、327条规定。 .砌完砖墙之后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。b.圈梁钢筋的绑扎： 工艺流程；画箍筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋1).支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，钢筋在模内绑扎，按设计图纸要求间距，在模板侧绑2.)画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。3).圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧，圈梁钢筋搭接时，其搭接或锚固长度要符合设计要求。4).圈梁钢筋的搭接长度：受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内(焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500mm区段内)，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25，受压区不大于50。5.)圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求，6).楼梯内、洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求。标高不同的高低圈梁钢筋应按设计要求搭接或连结。7).圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。 C.钢筋焊接必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后才可能进行正式焊接。钢筋电弧焊接HRB335级采用E50型焊条，HRB235级采用E43型焊条焊工应执证上岗，其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。6.技术质量控制措施1）、严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须合格并报监理。2）、严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。 3）、锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。4）、钢筋接头质量控制。电渣压力焊、电弧焊接头必须采用同轴焊接。所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。5）、坚持两次放线。在梁、板模支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置，准确无误方可浇筑梁板混凝土。6）、在柱、墙模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的刚度，以保证构件载面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。7）、控制垫块的验收和绑扎，制做标准砼垫块。在技术交底中进一步明确垫的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。8）、混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋的砂浆。9）、控制钢筋下料成型。钢筋成型在现场，为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲临现场进行交底，并派专人负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋绑扎前，还要再次经过严格挑选，有效地控制下料成型质量。（五）、模板工程施工方法1、基础模板采用木模。1)、柱模板柱模板采用胶合板模板，单片预组拼的方法：将事先组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，同时做好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位，组拼。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍，柱箍间距不大于700。全面检查合格后，与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。模板安装时，应注意以下事项：（1）、保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理；高度在4米和4米以上时，一般应四面支撑。（2）、柱模板根部要用双面胶条堵严，防止跑浆；柱模的清扫口，在配模时应一并考虑留出；按照放线位置在柱四周距地5cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶柱模板以防止位移，再安装模板、柱箍。（3）、梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接；2、梁、板模板（1） 梁、板支撑采用早拆体系，需要在支模前根据梁、板的大小、形式和尺寸画出模板图，工人按图施工。（2） 梁用胶合板模板，梁高度600mm，应采用对拉螺栓，对拉螺栓设置在梁中部,螺栓间距600900mm。（3） 安装时先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜面撑固定，然后按设计要求L400起拱（大于等于4m的梁板，大于等于2m的悬臂梁）。（4） 板模用15mm厚竹胶板，次龙骨采用50 100mm木方，间距300mm。支撑龙骨用100100毫米的木方，其间距不超过1000毫米，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。根据顶板区格净尺寸和所采购的竹胶板的规格，制作顶板模板，模板按所使用的位置编号，根据规格编排流水。不规整开间的板模板，能用整块模板的用整块胶合板，其它边角用木板或小块胶合板补拼；标准层板模板用定型化的胶合板。模板采用快拆模支撑体系，（5）板模板安装时，应注意以下事项：1）、梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用嵌补模板。2）、梁板支撑的设置，经模板设计计算，采用双排钢管固定支架。3）、模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；支柱间距应为8001000，纵横方向的水平杆的上下间距不宜大于1.5米，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6米。4）、采用扣件式脚手架时扣件要拧紧，要检查扣件的扭力矩，力矩应控制在40KN65KN。横杆的步距按不大于1.5米设置。5）、由于各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱梁的载面，影响梁的承载力。穿梁洞应设置钢套管。6）、梁、顶板支模时，按设计要求L400起拱：用木楔调整高度，木板作辅助，以满足起拱要求。4 圈梁模板：A圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。用斜撑支牢。B圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧钢管支撑时高度调整合适。C钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。D砖混，外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。5楼梯间模板楼梯间支模复杂，是模板不易加固难以保证混凝土质量的部位，采用墙板与踏步板分离的施工方法可较好解决这一问题，楼梯间混凝土及梁模板自成体系，对拉螺栓固定，梯段与墙板间留200左右暂不浇注（钢筋照绑）后施工，这样梯段与墙板互不影响，均可制作封闭式模板，具体支模方法：（1）楼梯模板施工前根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。（2）搭设竖向脚手管和水平边系杆。（3）搭设支底模的纵向钢管、钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木枋斜向高度。（4）放置木枋，其上同铺楼梯底模。（5）待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。（6）在侧板上用套板画出踏步位置线。（7）安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减支模板厚度，模板顶即为踏步平面，将踏步立模和两边的侧板固定钉牢，并用木条两边加固。（8）安装踏步水平模板，模板宽度为踏步加上两倍的模板厚度，使模板底板与踏步水平线一致，并分别与侧板模，踏步立模固定钉牢。（9）在靠近楼梯侧板模两旁，与中部每个踏步模上固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两角边长分别为踏步高度和宽度，并将木枋50mm100mm固定在三角木上。混凝土从下端开始浇注，振动棒斜插入分层振捣密实，保证了梯段面也解决了传统的支模方法中混凝土未达到强度前人踩物碰不易保护的问题。6预留孔洞模板及预埋件矩形洞采用木模制做，面板使用胶合板，圆形洞采用PVC管，或者钢管，等混凝土初凝以后取出。本工程内部预埋件、预留洞较多，且要求精确度高，施工中应注意以下几点。(1)地下室结构施工时，穿墙管道及预埋件应按防水混凝土施工中所述进行处理。此外，预埋件应与钢筋焊连在一起。(2)水平方向预留洞的留置：木模加工成框，在四角部位及中部采用焊接支撑点的方法固定四角及边框。框子应刨光刷漆，以利拆除。标高采用水平仪进行控制。(3)竖向预留洞的留置：采用木模加工成框，必须时采用钢框。垂直度采用水平尺及吊线锤进行控制，标高采用水平仪控制。在混凝土结构内时，应与钢筋相连，同时钢筋应为焊接网片。洞口较大时，还应于模板相连，内部应设加固支撑。(4)水平方向及竖向预埋件的留置：水平方向单个时，下部采用钢筋头或钢板与锚固焊接牢固，并与钢筋骨架焊牢，然后在浇筑混凝土时，应将预埋件下部用混凝土仔细振捣密实，振捣过程中，严禁碰撞预埋件。多个在一起时，焊接在同一块钢板上。竖向时方法与上相同，在检查时应增加采用水平尺检查其垂直度。 7.模板的拆除与维护（1）、模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N/mm2）方可拆除外，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的有关规定执行。（2）、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计和规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（3）、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。（4）、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（5）、拆下的模板、配件等、严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。8.质量标准项 目允许偏差（mm）两块模板之间拼缝隙 20相邻模板面的高低差 20组装模板板面平整度 04（用2平尺检查组装模板板面的长宽尺寸+4、-5组装模板对角线长度差值70（ 对角线长度的1/1000）（1）拼组装的模板必须符合下表：（2）安装允许偏差1）现浇结构模板安装允许偏差见下页表：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水平仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查 9.确保模板工程质量措施（1）根据柱、梁、板的特点用胶合板做专项设计、制作，保证各构件的模板配置在相应使用部位周转就位。（2）梁板模板：根据梁板尺寸等特点设计布置方案，将尺寸不足部分留在养护支撑处。（3）梁柱模板：梁模板从梁柱接头处向梁跨中拼装，将尺寸不足部分留在梁中部。（4）使用半油性的脱模剂，易于拆模且不影响后期装修材料与混凝土面的附着力。（5）协调钢筋、混凝土和水电安装的工作，不在模板面上钻预埋钢筋的孔，混凝土振捣时不触碰板面，水电管道做暗埋，不在模板上开洞。（6）模板拆除，模板配制数量满足周转使用，拆模时间适当延长，以保证混凝土有一定强度防止棱角不好保护，梁板模板（尤其挑出板）拆模时间以混凝土强度报告而定，一般混凝土达到100，且上层结构施工完成无施工荷载，如上部有施工荷载时，中部应根据实际情况保留早拆支撑，间距2.53m。（六）、砼工程施工方法1、一般规定结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件.应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符含下列规定：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次.（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时.取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过500m3时.同一配合比的混凝土每100m3取样不得少于一次；（4）每一楼层、同一配合比的混凝土.取样不得少于一次；（5）对冬期施工的混凝土构件，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。（6）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。原则是大截面的柱和梁必设。2、混凝土浇筑前的检查和准备（1）、混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水；模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板预检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑混凝土。（2）、施工缝进行处理，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。3、 混凝土的搅拌 工程采用强制试搅拌机现场搅拌，机械配料，微电脑计量，装载机装料，人工筛砂，混凝土搅拌时间不少于3分钟，坍落度46,其混凝土搅拌严格按配合比执行。4、混凝土的浇筑为了安慰居民，提前贴出告示，在征得有关部门同意后进行。基础筏板混凝土浇筑采取自东向西连续浇筑，浇筑宽度不大于2米，充分组织作业人员，实现人员轮换制，不留施工缝。振捣间距不大于250mm。柱分层浇筑，每层厚度不超过450mm。梁、板浇筑采用赶浇法。梁、柱接点部位，若混凝土强度等级不一致，应先浇筑强度高的混凝土，然后再浇强度低的混凝土。局部钢筋特别密集的部位，采用等强度细石砼浇筑。混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。5、混凝土的养护（1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。（2）顶板墙梁柱养护采用喷水养护，保持表面湿润，浇筑次数应能保持混凝土湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同，当日平均气温低于5时，不得浇水。（3）普通混凝土养护不少于7d,对掺缓凝剂或抗渗混凝土养护时间不少于14d 。（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，井应保持塑料布内有凝结水；（5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（6）冬期施工时严格按建筑工程冬期施工规程JGJ10497进行养护。6、 混凝土的质量检查（1）一般规定1）现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度 ，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可相邻轴线间高度5mm左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 7、 混凝土工程技术质量控制措施严把混凝土验收关在统一砼配合比的基础上进行砼和易性检验，并填写统一验收表格，不符合要求的混凝土不得使用。严把混凝土振捣关振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。严把混凝土浇筑关严格控制混凝土分层浇筑厚度，要按照优质结构检查要求，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，应配备标尺杆和手把灯。严格控制新旧混凝土接槎时间应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场布料杆、塔吊等能否有效送到各个部位。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。严把混凝土抹面关由于混凝土设计坍落度较大，为尽量避免楼板特别是厚度较大的楼板面混凝土因沉降产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用2米大杠刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，特别是冬施期间，还要控制好覆盖的温度和覆盖时间，防止上人过早，严禁脚印。 把好施工缝关，防止出现冷缝施工缝应严格按照规范和设计批准的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，应有专职质检员对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土强度达到1.2N/mm2才允许接槎。 强化混凝土施工试验工作混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，放在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。作为控制拆模时间提供可靠依据。为了加强施工现场试验工作的管理，统一在现场建立专门的试验室，并安置温湿度自动控制养护设备，安置标准养护箱。配备专职试验员，应用计算机数据库技术动态管理试验工作和计量工作。（七）、砌体施工方法本工程为砖混结构，砌体工程施工质量至关重要，施工时认真熟悉砌体工程及验收规范(GB50203-2002)、设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程 JG