天津某超高层综合楼节能专项施工方案.doc

**** 花 园

节能专项施工方案

建筑工程有限公司
项目经理部
2007.6.16

一、编制依据

1.《民用建筑设计通则》GB50352-2005
2.《民用建筑热工设计规范》GB50176-93
3．《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
4．《天津市公共建筑节能设计标准》DB29-153-2005
5．《建筑外窗气密性能分级及其检测方法》GB/T7107-2002
6．《05图集4-1》DBJT29-18-2005
7．《建筑内部装修设计防火规范》GB5022-95

二、工程概况
本工程是餐饮、办公、娱乐为一体的综合性工建项目。位于天津市***路交口处的****花园西侧，南临围堤道，西临大沽南路，北临爱国道，建筑群体南端与A座毗邻。总占地面积约22552㎡，总建筑面积为92240.61㎡。B座为餐饮、办公及娱乐，地上高三十七层，C座为餐饮及办公，地上高二十四层；地下一层，为车库及设备用房，地下为非采暖房间。
本工程砌体采用加气砼砌块；外墙为250厚加气砼砌块的外贴40厚挤塑型聚苯板，300厚砼梁面外贴40厚挤塑型聚苯板，300厚砼梁与玻璃幕墙之间填80厚岩棉，轻钢结构侧墙，内填80厚岩棉，裙房外墙干挂石材；屋面采用铺80厚挤塑型聚苯板，上做40厚细石砼保护层；门窗采用铝合金断热桥型材双层中空玻璃，外门窗侧口均抹30厚胶粉聚苯颗粒保温砂浆，外门窗框靠墙体部位缝隙用30厚胶粉聚苯颗粒保温砂浆填实，密封胶嵌缝；变形缝满塞岩棉；核心筒、楼梯间与采暖空间分隔的隔墙外抹30厚复合硅酸盐保温砂浆；地下室与地上采暖空间对应的分隔楼板下做30厚岩棉保温板；屋顶设备机房与采暖空间对应的分隔楼板上做20厚挤塑型聚苯板；水电、设备安装均按照节水节电的设计要求施工。

三、质量目标
1、本工程质量一次验收合格率达100%，达到合格标准。
2、计划竣工日期为2007年12月31日。

四、建筑节能质量控制

1.基本要求
1.1居住建筑节能工程的材料、施工、管理、检测应符合国家有关法规、标准、规范要求。
1.2施工中所采用节能材料的主要性能指标应符合现行建筑节能设计标准要求。
1.3施工人员在上岗前应经过培训，熟悉操作要领及工艺标准。
1.4居住建筑节能工程质量控制，执行现行国家标准“施工质量系列验收规范”和《居住建筑节能工程质量验收规程》。
2.材料要求
2.1建筑节能材料应具有有效的质量合格证明文件。
2.2建筑节能材料和门窗等部分质量检测项目和要求，应符合现行国家建设标准和天津工程建设标准《居住建筑节能工程质量验收规程》。
2.3保温所用的各种材料应相容，确保保温效果。
3.施工要求
3.1编制建筑节能施工专项方案。
3.2施工前应做好示范样板，经建设、设计、施工、监理等人员确认并形成文字性文件，方可施工。
3.3各道工序之间应进行交接检验，上道工序合格后方可进行下道工序施工，并做相关记录。
3.4工程总承包、监理单位对施工过程进行检查。
3.5节能工程材料和门窗等部分应进行现场验收，并做相关记录。
3.6保温施工应在不低于5℃、风力不大于5级环境条件下进行，雨雪天禁止施工。夏季就避免高温阳光直射，应进行遮挡。
3.7保温工程施工后应对成品进行保护。保温层和在保温层内严禁留置脚手眼。
4.其他
4.1保温层施工后应由监理单位按照国家、地方法规进行隐蔽工程验收，并做相关记录。
4.2施工单位自检后，应经监理人员对该分分项工程进行专项验收。
4.3季节施工应按建筑节能设计、施工、材料等相关要求采取相应措施。

五、建筑节能主要施工工艺
1.屋面保温层施工
1.1施工准备
1）对进场保温材料应对外观规格尺寸进行验收。
2）保温材料到现场，应码放在平整、坚实场地上妥善保管，防止雨淋、暴晒并避免破损、污染。
3）铺设保温层的屋面基层施工完毕，并经检查办理交接验收手续。操作面平整、干燥、洁净。
4）穿过屋面的管道根部，应用细石混凝土填塞密实。
1.2保温层施工
1)清理基层，将基层上杂物清扫干净，并对基层进行平整度修整。
2)铺设保温层：
A保温材料应拉线找平铺设。
B保温材料应铺平垫稳。板间缝隙应采用同质材料嵌填密实。
C不得直接在施工完的保温层上行走。
1.3质量验收
1)保温材料的强度、密度、导热系数，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。
2)应按屋面面积每100㎡抽查一处，每处10㎡，且不得少于3处；
3)接缝紧密，应按接缝长度每50m抽查一处，每处5m，且不得少于3处；
4)细部构造处应全部检查。
5)应紧贴基层铺设，铺平垫稳，板缝间隙应嵌填密实。
6)保温层的允许高低偏差7mm，用直尺和楔形塞尺检查。
2.外墙外保温施工
2.1施工准备
1）对墙外表面进行检查，对空鼓、开裂、松动、风化的墙体应剔除、修补。墙体找平层施工完毕干燥后，强度、平整度、垂直度应达到相关规范的要求，外门窗框安装完毕，并经检查验收合格。
2）墙外表面均应抹水泥砂浆，砂浆表面应平整、洁净。
3）伸出外墙面的预埋件、支架和设备穿墙管道等应安装到位，并预留外保温层和外墙饰面层的厚度。
4）板材应成捆平放，液态胶存放温度不得低于0℃，避免阳光高温直射；存放时注意防雨防潮和保质期。
2.2挤塑型聚苯板保温层施工
1）在建筑物外墙阴、阳角、洞口、变形缝、装饰线及其他必要部位设置控制线，细部节点做法应符合相关图集要求。
2）为增加挤塑板与基层及保护面层的结合力，在挤塑板表面涂刷专用界面剂或保护层。
3）保温板侧边外露处做网格布反包处理，做法应符合相关图集要求。
4）现场裁切保温板时，切口与板面应垂直。墙面的边角处应用不小于300mm的保温板粘贴。保温板的拼缝不得留在门窗洞口的四角处。
5）粘结方式：采用满粘法施工；保温板均应按水平顺序排列，上下层错缝粘贴，阴阳角处应做错茌处理，板与板之间应严密、无粘接剂。
6）采用锚固件辅助固定保温板时，锚固件安装应在粘贴保温板24h后进行；锚固件安装应符合要求。
7）保温板缝应用聚氨酯灌填并抹平表面。并用网格布进行抗裂处理。
8）在各层间加设保温板嵌固横带。
9）保温施工前进行安全论证。
10)在保温层外抹聚合物砂浆。
2.3质量验收
1)外墙保温层的材料及厚度、密度、阻燃（自息）性等应符合设计要求，并应符合国家现行相应产品标准。
2)外墙保温材料的密度、压缩（10％）强度、阻燃（自息）性等应按检验批抽检复试，抽检频率应按放敷（500~1000）㎡为一检验批，不足500㎡应按一个检验批；每个检验批抽检数量应不少于3标准块或3组标准试件。
3)铺贴挤塑聚苯板的粘结剂，应符合现行国家标准《建筑胶粘剂通用试验方法》的规定。
4)网格布表面应带有防腐涂层，有耐碱性和表面涂塑层；其耐碱度、抗拉强度应符合设计要求和国家现行产品标准。
5)粘结、栓锚外保温加强层的栓锚施工，应按施敷质量检验批同步实施具有质量代表性的现场粘结强度和接拨强度的抽检。
6)外墙保温及保护层施敷应符合下列要求：
A错缝施敷，板缝采用聚氨酯灌填，表面应平整、清洁；
B立面应垂直、阴阳角应方正、分格缝应顺直。
检验方法：观察检查、2m靠尺和吊线检查、敲击检查。
7)外墙保温层施敷质量与检验方法

项次
项 目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
表面平整度
3
2米靠尺、塞尺
2
立面垂直度
3
2米靠尺、直尺
3
阴阳角垂直
3
2米托线板
4
阴阳角方正
3
200㎜方尺
5
板块间
0.5
钢尺
6
板块间高差（含接茬高差）
1.0
钢尺
7
分格缝直线度
3
5米拉能线、钢尺

3. 铝合金门窗施工

3.1铝合金门窗的工艺流程
3.2施工准备
安装施工测量应与主体结构的测量配合对合，其误差应及时调整。依据工程主体给定的基准线、施工图纸对主体结构进行整体结构测量，掌握结构误差，并与施工图给定的调整量进行，满足施工图的放线要求。

3.3放线
1）由土建单位提供基准线（50线）及轴线控制点。
2）将所有预埋件打出，并复测其位置尺寸。
3）根据基准线在底层确定墙的水平宽度和出入尺寸。
4）经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角和立面尺寸。
5）根据轴线的中线确定一立面的中线。
6）测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。
7）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应定时校核。

3.4埋件处理
该工程铝合金窗安装全部采用干法施工，先安装钢假框，然后与土建洞口用水泥找平，再进行窗框与钢假框的安装。

3.5窗框的固定
1）将窗锚固件装在框上，检查窗高度位置是否符合设计标高，检查水平度、垂直度，如有误，须重新调整；
2）检查无误后将锚固件用射钉器钉在墙体上；
3）通知土建单位将窗缝隙填入保温材料

3.6安装玻璃
1）首先检查横竖框接角处是否涂好防水胶，若未涂好须补涂。
2）根据玻璃口尺寸剪好四段外胶条，一般剪成45°，装在铝型材专用槽内或插到铝型材壁上。
3）将胶条四个交点热合（或用有效的粘接剂粘合）。
4）在窗框下部加垫块，间距400－800mm。
5）把玻璃端入窗框内放稳。
6）装上玻璃压条。
7）装入内胶条。
A将窗的下轴头插入铰链座内，并对好上铰链座。
B、将销轴打入，上铰链轴孔内。
C安装把手，上好锁点。调整关紧力，用内六方扳手旋转锁点的偏心机构，达到最佳效果。

4. 外门窗侧口保温施工
3.1施工准备
1）墙面应浇水湿润，一般在抹灰前一天进行，但墙面不宜过湿。
2）灰饼的厚度最薄处不得少于30mm，灰饼的间距控制在2m以内。
3）基底为砼面层时，对砼表面刷界面剂进行处理。
3.2聚苯颗粒保温砂浆施工
1）先将水按配比倒入搅拌机内，启动1~2秒种，再加入混合料，搅拌时间1.5~2分种，若时间过长，则会把聚苯颗粒打得太碎，而影响保温性能。
2）加水的控制：一般混合料：水=1：1（重量比），以拌合好的砂浆稠度控制在7.5~8.5cm为宜，料浆容量控制在950~1050g/L，在第一次开盘时，测试砂浆稠度，以确定合理的加水量。
3）搅拌好的保温砂浆要及时装车运至抹灰现场。保温砂浆在1.5h内用完，超出规定时间的保温砂浆，严禁加水继续使用。要求随拌随用，控制好用量，以免造成材料浪费。
4）第一层抹灰厚度10mm左右，抹灰时适当用力保证与基层粘结牢固，但用力不可过大，以避免密实，干后产生裂缝。
5）第二层抹灰厚度约20mm，抹灰时，向下往上刮平，用木抹子搓平，局部低凹处再用保温砂浆增补搓平，用大杠由下而上普遍刮平。
6）当保温砂浆六成干时，即开始抹罩面灰，二遍成活。罩面时，要求两人同时操作，第一人薄薄刮一遍，第二人随即抹平，两人的抹灰方向要垂直，防止露底。按先下后上的顺序进行，再赶光压实，然后用钢抹子压一遍，最后用铁抹子顺抹子纹压光。
3.3质量标准
1）砂浆应粘结牢固，不得有空鼓、起泡、裂缝等缺陷。
2）接搓平整，阴阳角平直方正，表面颜色一致，美观整洁，不得有起泡现象。
3）预留洞（槽盒）应方正、光滑、平整。

5.玻璃幕墙施工
5.1施工准备
1）铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。
2）玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。
根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。
3）橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。
4）铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。
5）连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。
6）承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。
7） 螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。
8） 密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。
9）保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。
5.2玻璃幕墙施工
1）将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性。
2） 将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞。
3） 抬运玻璃，先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。
4）将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密川角进行封缝处理），镶故要平整，密实。
5）安盖口条和装饰压条
A 盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要求。
B幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。
5.3质量要求
1）玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材等，其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级。但也不宜太厚。
2）骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号，应符合设计规定。
3）主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。
4）所有节点构造应符合设计和产品组合的要求。
5）金属骨架：色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±1mm。
6）玻璃：玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲。无污染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影象无畸变。四边45°角倒磨光滑，线条交圈，外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。
7） 压条及玻璃胶：压条扣扳平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。
8） 有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范要求。
9）允许偏差项目，见表
玻璃幕墙工程的允许偏差和检验方法
序号
项 目
允许偏差 (mm)
1
相邻两立梃间距离尺寸 (固定端处)
±1.5
2
相邻两横梁间距尺
≤2000
±1.2

相邻两横梁间距尺
>2000
±1.5
3
分格对角线长度差
≤2000
2

分格对角线长度差
>2000
±2.5

h≤30m
4
4
立梃垂直度
h≤60m
7

h>60m
10

三邻三根立梃
2

宽度≤20m
4
5
立梃外表面 (同一平面) 平整
宽度≤40m
5

宽度≤60m
6

宽度≤80m
8

宽度≤80m
10

相邻两横梁
<1
6
同一标高面内横梁高度差
宽度≤35m
4

宽度>35m
6
7
弧形墙立梃外表面与设计位置差
2
8
相邻构件装配间隙

6.石幕墙安装

6.1施工准备
1）安装施工测量依据施工图纸对主体结构进行整体结构测量，掌握结构误差，并与施工图给定的调整量进行，满足施工图的放线要求。
2）将立柱的定位线弹在结构上，依据石材幕墙平面控制轴线确定出立柱平面控制线，并安放钢丝线。水平钢丝线每间距10m安放一个固定支点。
A 依据主体结构确定的标高线，按施工图要求用水平仪将横梁定位线弹在立柱上。横梁定位线按负差确定，同时将整体放线误差及时调整，不允许产生积累。若有横梁交汇点，则应首先确定转角交汇点处的位置定位点。
B 依据各控制轴线及控制点位置，依次确定出石材阳角、阴角、表面的安装控制线。

6.2埋件处理
依据立柱、横梁安装控制线、清理埋件，对于不符合施工图要求的，应按设计师的解决方案进行处理。

6.3立柱的安装
1）依据确定的控制线，按施工图节点要求安装立柱，并初步校正位置。
2）立柱安装标高偏差不得大于3mm，轴向前后偏差不得大于2mm，左右偏差不得大于3mm。
3）相邻两根立柱安装标高偏差不得大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不得大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不得大于2mm。

6.4横梁的安装
1）依据分格图及所定横梁控制线，按设计节点安装横梁。
2）横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，做到安装牢固、接缝严密。
3）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。

6.5防雷接地
1）依据施工图要求，做好防雷接地的连接工作，并确保连接方式正确。
2）框架的接地电阻应不大于4Ω。

6.6焊接加固
1）立柱、横梁安装完，依据位置控制线进行安装精度调整，检查合格后，按施工图要求进行焊接加固。同时注意焊接顺序和方法，使构架的变形量减至最小。
2）构架焊接加固后，还应全面复检安装位置尺寸，对不合格的尺寸进行调整和修正。复检合格后向监理报验。
3）经监理人员复检合格的安装项目，应及时对安装连接处进行防腐处理。

6.7石材安装
1）依据石材定位图确定石材固定件定位点，并加工定位孔。
2）按排版要求的位置号、顺序号将石材运到位，进行开槽打孔，石材安装槽孔尺寸和槽孔质量应符合设计要求。
3）放石材表面及标高控制线。
4）首先安装最下面的石材，固定好上面的固定件。检查石材水平、垂直、平整度、相临石材的间隙及对角线，合格后先清整石材注胶处，使之清洁干净，不得有灰尘和油污，然后注入石材专用胶。
5）石材安装完一层后，检查一遍石材的色泽搭配情况，有问题应及时更换。安装完的石材应及时清理因手汗及其他原因污染的部位。
6）石材幕墙安装的立柱和横梁组装允许偏差应符合下表的规定。

石材幕墙立柱和横梁组装允许偏差
序号
项目
尺寸范围
允许偏差
检查方法
1
相临两立柱间距尺寸(固定端头)

±2.0
用钢卷尺检查
2
相临两横梁间距尺寸
间距≤2000时间距＞2000时
±1.5±2.0
用钢卷尺检查
3
分格对角线差
对角线长≤2000
对角线长＞2000
≤3.0
≤3.5
用钢卷尺或伸缩尺检查
4
相临两横梁的水平标高差

≤2
用钢板尺或水平仪检查
5
横梁水平度
构件长≤2000时
构件长＞2000时

≤2
≤3
用水平仪或水平尺检查
6
立柱直线度

2．5
用2.0 m靠尺和塞尺检查
7
石材下连接托板水平夹角允许向上倾斜。

+2.00
00
用塞规检查
8
石材下连接托板水平夹角允许向下倾斜。

00
-2.00
用塞规检查

7）石材幕墙安装的允许偏差应符合下表的规定。
石材幕墙安装允许偏差 单位（mm）
序号
项目
允许偏差
检验方法
光面
麻面
1
幕墙垂直度
幕墙高度≤30m
8
用激光经纬仪检查
30m＜幕墙高度≤60m
14
60m＜幕墙高度≤90m
18
幕墙高度＞90m
25
2
幕墙水平度
3
用水平仪检查
3
石材上沿水平度
2
用1m水平尺和塞尺检查
4
石材立面垂直度
3
用水平尺和塞尺检查
5
相邻石材板角错位
1
用钢直尺检查
6
幕墙平面度
2
2.5
用2m靠尺和塞尺检查
7
阳角方正
2
4
用直角检测尺和塞尺检查
8
竖缝直线度
2.5
2.5
用2m靠尺、钢板尺
9
横缝直线度
2.5
2.5
用2m靠尺、钢板尺
10
接缝高低差
1
深度尺检查
11
接缝宽度
1
2
卡尺检查
8）每平方米石材表面质量和检验方法应符合下表的规定。
每平方米石材表面质量和检验方法
序号
项目
质量要求
检验方法
1
裂痕、明显划伤长度＞
不允许
观察
2
长度≤100mm的轻微划伤
≤8条
用钢尺检查
3
擦伤总面积
≤500mm2
用钢尺检查

6.8打胶
1）填充石材专用耐候胶之前，应再次检查石材间隙是否均匀、平整，石材安装的左、右、上、下的偏差不应大于1.5mm。
2）石材间隙胶缝的宽度、厚度应根据石材专用耐候密封胶的技术参数，经计算后，由设计人员给出。
3）检查确定后，为防止污染，在石材胶缝周边贴好美纹纸，在缝隙内填充泡沫棒，预留打胶的厚度，然后填实石材专用耐候密封胶，并将胶刮平。

6.9清理
1）石材幕墙安装、注胶完成，复查合格后，应用中性清洗剂清洗，再用清水清洗。清洗剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。
2）对幕墙的构件、石材等采取保护措施，不得发生变形、变色、污染等现象。

6.10石材幕墙的防水试验
1）石材幕墙在安装过程中宜进行接缝部位的雨水渗漏试验。
2）石材幕墙的雨水渗漏试验按《玻璃幕墙工程质量检验标准》JQ/T139-2001中的附录C中现场淋水试验方法进行。

7.砌体施工
7．1施工前准备
1. 进场的页岩砖、混凝土砌块首先进行复试，复试合格后才能使用。
2. 根据建筑平面图、砌块尺寸绘制各墙段砌体的排砖图，在框架柱上标出拉结筋位置。
3.卫生间轻质墙体下部做120mm高的C20混凝土带，地面防水材料卷起250mm高。
4. 根据各层控制线，按照图纸弹出各道墙的边线，外墙要求弹双线。
5. 砌筑前对所用砖、砌块充分浇水湿润。
7．2施工操作工艺流程

结构表面清理 放线 植筋 砌基础墙（地下室） 地圈梁（地下室） 墙体砌筑至圈梁 浇注圈梁和构造柱 圈梁以上墙体砌筑
浇注构造柱
7．3施工工艺
本工程地下室墙体采用MU10多孔页岩砖，用M7.5的水泥砂浆砌筑，地上墙体采用加气混凝土砌块，用M5的水泥混合砂浆砌筑。地下室墙厚250 mm、200mm、100mm，地上部分墙厚250mm、200 mm、100mm。
1．放线
1）根据各楼层中的控制轴线，放出各砌筑墙体的轴线和墙外边线，并将门窗洞口的位置线标识清楚。
2）根据测绘院给出的±0.000放出各层的建筑50线，并将窗台和窗顶的位置标高线标识在框架柱上。
2．钢筋工程
本砌筑工程中构造柱下部钢筋采用随主体预埋方式，构造柱上部钢筋及圈梁、墙拉筋采用后植筋方式，植筋由专业施工队伍施工。
3．基础墙
基础墙宽度：
250㎜墙砌370㎜，
200㎜墙砌300㎜，
100㎜墙砌240㎜。
基础墙高度：砌至地圈梁下皮。
4．地圈梁和防潮层
地圈梁厚度为6㎝，地圈梁上皮做至建筑地面下2㎝，宽度同墙厚。随打随摸，做到不空、不裂、表面压光、完整无缺。
5．砌筑
1）在砌筑前应对墙基层进行清理，将楼层上的浮浆、灰尘清扫干净，并浇水使基层湿润。
2）在皮数杆上或框架柱上、墙上排出砖的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口及墙梁等构造标高。根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖，摆出门、窗及孔洞的位置。
3）地下室墙体底部先砌5皮页岩机砖后，再砌多孔页岩砖。首层及以上墙体底部先砌4皮页岩机砖后，再砌砌块。沿墙高每2M设一道圈梁，圈梁可根据门窗洞口位置适当调整。沿墙身每4M设一道构造柱，构造柱可根据门窗洞口位置适当调整。在墙体转角、纵横墙交接处或自由端、在大于2M的门洞口两侧也设构造柱。
4） 构造柱两侧采用罗汉槎，先退后进，且槎口必须一齐并垂直。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。所有砌筑的墙顶层为一排丁字砖，其上用实心砖、砂浆立向背紧、背严，角度宜为60°。
5）木门在距洞口上下各250mm位置留置木砖，中间木砖间距700mm，木砖应做防腐处理。
6）按照水暖施工队所出图纸在厕所、浴室、厨房等房间走明管的墙上，有管卡的位置、标高处砌筑实心砖墙。按照电工队、消防工程公司出示的图纸准确留置电闸箱及消火栓的洞口。对于Ｌ＞300mm的洞口，加设钢筋砼过梁。
6．圈梁、构造柱
1）根据放线位置在丁字墙和十字墙的转角处、交汇处、自由端、门洞口两侧（当洞口大于2米时）以及沿墙每隔4m（内隔墙遇门窗洞口可适当调整）设构造柱。外围护墙构造柱截面尺寸为：墙厚×250㎜，内隔墙构造柱截面尺寸为：墙厚×150㎜。纵筋为4φ12，箍筋为：φ6@200。沿填充墙高度范围内每隔两米设置一道QL，QL位置结合门窗洞口高度设置。沿墙高每阁400㎜、600㎜、400㎜、600㎜……设2φ6拉结筋，每边伸入墙内不小于1000㎜。
2）在浇注圈梁和构造柱混凝土前，必须向圈梁、构造柱内的砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰清除干净，或先注入适量的水泥砂浆，在浇注混凝土。振捣时，振捣器应避免处碰砖墙，严禁通过砖墙传振。
3）本砌筑工程圈梁、构造柱模板以钢模板为主、木模板为辅。
A．砌筑墙体时在构造柱两侧预埋灰色PVC塑料套管，
B．将砌筑好的圈梁部位墙体和构造柱两侧的罗汉槎表面浮浆清理干净。
C．模板加固采用穿墙对拉螺栓加固，并用钢管锁死。
D．对拉螺栓间距500㎜，首道对拉螺栓距地面150㎜（见下图）。

砖墙 木模（钢模） 钢管

穿墙螺栓
构造柱模板示意图

E． 砖墙砌至圈梁位置时在圈梁下一皮位置砌出10㎝砖台，间距1 m用以支撑模板，圈梁模板用钢卡子固定，钢卡子间距1m。

钢卡子

砖台 木模（钢模）

砖墙

圈梁模板示意图

7．4质量要求
１． 砌筑砂浆留置试块，试验后符合设计要求。
２． 认真做好沉降观测，并作记录，确认主体结构沉降平稳后，再进行砌筑工程。
３． 墙体砌筑后不得有透光缺陷，水平灰缝要平直，厚度不小于10mm。
４． 墙体垂直度偏差不大于5mm。
５． 门窗洞口宽度误差±5mm，高度误差±5mm。
６． 外墙上下窗口偏移不大于20mm。
７． 预埋件作隐检，符合规范要求。
８． 完成砌筑工程后，做好自检、互检、交接检记录，并做好成品保护工作。
8.伸缩缝保温
8.1将伸缩缝中的杂物清理干净。
8.2随伸缩缝处的墙体，随砌随填，满填保温岩棉。
8.3设专人负责检查岩棉填塞情况。

9．水电安装工程
9.1施工准备
1）本工程中水管采用丝扣连接的内筋嵌入式衬塑钢管及双热熔连接的钢塑复合管；卫生器具选用节水型产品。
2）空调风系统H座标准层、银行、K座裙房的新风机组为热回收式，对排风进行热回收，热回收率>60％。其中长度0 1500mm的空调风管采用镀锌钢板制作1500mm采用内涂黑色丙烯酸涂层的玻纤风管。
3）本工程采用高效节能光源灯及其附件，同时采用低损耗，高效率电力变压器。
9.2施工要求
1）绝热材料层应密实，无缝隙、空隙等缺陷，表面应平整。当采用卷材和板材时，允许偏差为5mm；采用涂抹和其他方式时，允许偏差为10mm.
2）通风与空调工程中，管道和风管绝热层施工时，应采取有效措施，避免热桥。
3）管壳绝热层施工时，应符合下列规定：
（1）管壳、管道的规格应一致，材质和规格应符合设计要求。
（2）管壳的粘贴牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象。
（3）硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在下方。
（4）硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300～500mm，且每节至少捆扎2道.
4）松散或软质绝热材料应按规定的密实压缩其体积，疏密应均匀。毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙。
5）管道防潮层施工应符合下列规定：
（1）防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，表面完整、平顺，不得有虚贴、气泡、皱褶、裂缝等缺陷。
（2）立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝应位于管道的侧面，并顺水。
（3）卷材防潮层采用螺旋型缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30～50mm。
6）风管系统绝热层施工，应符合下列规定：
（1）保温钉与风管部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不影响镀锌钢板的防腐性能。
（2）矩形风管或设备保温钉的分布均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不得少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离不应小于120mm.
（3）风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍。
（4）带有防潮隔气层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm.粘胶带应牢固的粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。
7）风管系统绝热保护层，当采用玻璃纤维布时，搭接的宽度应均匀，宜为30～50mm，且松紧适度。
8）管道阀门、过滤器及法兰部件的绝热结构应能单独拆卸。
9）空调、采暖房间内，室温控制装置应符合设计要求。
10）安装散热器时不应加装暖气罩。如设计有要求时，按设计要求施工。

六、成品保护
（一）施工前，管理人员对操作工人进行操作工艺技术交底，并组织班前会议，加强成品保护意识。
（二）各工序施工过程中以及施工完毕后，做好成品保护。
1．砌筑工程
1）、砌筑好的砖墙，不得碰撞撬动，否则应重铺砂浆砌筑。
2）、洞口、管道、沟槽等应事先预留预埋，防止砌后剔凿。
3）、墙体拉结筋、构造柱钢筋以及各种预埋件、暖卫、电气管线等均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
4）、墙体砌筑后，砂浆达到一定的强度后才能支设构造柱、过梁模板。

2．装饰装修工程
1）、抹灰完成后，污染在门口和墙面上的砂浆应及时清除干净。
2）、门口用木条做护角，防止推灰小车撞坏门口。
3）、地面铺设的水管立管、电线管等，在抹地面时要保护好，不得磕碰。
4）、地面完工后，在进行其它工序施工时，应对地面进行覆盖保护，严禁磕碰地面。
5）、后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。
6）、施工时，不得在楼地面和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，在楼梯踏步处放置沙袋，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。
3．防水工程
１）、施工人员应认真保护好已完工的防水层，严禁施工机具和建筑材料损坏。
2）、 防水层施工时，操作人员要穿软底鞋，避免锐利物品戳破防水层。
3）、 屋面水落管、排水沟等部位严禁尘土杂物堵塞，以确保排水通畅。
4）、 防水层施工时，应采取措施防止污染墙面、檐口及门窗等。
5）、 屋面各构造层应及时进行施工，特别是保护层应与防水层连续施工，以保证防水层不被破坏；变形缝、水落口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层施工完毕后，应进行清除，保证管、缝内畅通，满足使用功能。
4．设备安装工程
1）．施工项目划分
1、电气工程：变电站、低压配电系统、照明系统、动力系统、防雷,接地系统、弱电系统预留预埋。
2、给排水工程：给水管道系统，排水管道系统，排污泵安装
3、采暖工程：供热管道，回水管道，散热器安装
2）．施工准备：
1． 组织准备
针对****花园三期H、K座商用楼安装工程组建项目部，按照ISO9000质量管理体系要求，精心组织施工，严格管理控制，优质按期完成施工任务。
2． 技术准备：
（1） 施工人员施工前必须认真熟悉图纸及有关技术资料明确设计示意图，了解设计要求。参加设计单位、建设单位组织的图纸会审，接受设计单位的技术交底并办理有关手续。
（2） 及时组织施工人员合理搭配工种，做好技术工人岗前培训，确保各岗位人员持证上岗；配备与施工要求相适应的施工及计量器具，施工技术人员根据施工图纸施工及验收规范、质量评定标准和操作规程，对施工人员进行质量技术交底；专职安全员组织施工作业人员进行安全学习并做好安全技术交底，并做好相关记录。
3）．施工技术措施及施工技术要点
A．电气部分
（1）配管
首先熟悉和掌握本专业的图纸及施工规范规定要求，同时密切配合土建，了解土建进度。凡需要埋在混凝土内的管子应及时分系统采用不同颜色的广告色进行定位和埋入，配管时，超过下列长度其中间加装接线盒：a).30m无弯曲时；b).20m一个弯时；c).15m二个弯时；d).8m三个弯时。在现浇混凝土内配管，将管子埋在底筋上面，所有预埋管盒等应牢固固定，防止捣固混凝土时受震移位，箱盒必须紧贴模板并用泡沫塞到箱盒内，用封箱带封严实后固定牢靠，以防止砂浆进入管中，保护层须大于或等于20mm,凡向上的管口及时采取相应的措施封严以防落入杂物。在施工中无论明、暗配管都必须将口与口之间的毛刺及进箱盒管口毛刺清除光滑，管口平齐。明配管应做到线管和支架横平竖直，排列整齐。
管材料进场时须先做好管材检验工作，无扁折、无裂缝，配管时无论明、暗配管，管口应扫除毛刺。KBG导管连接采用专用接头扣压式连接。镀锌钢管连接采用螺纹连接，连接处的两端应跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2，箱盒与管相接处同时也必须做好可靠接地，管子与箱盒不得点焊更不可直接焊接，管子入箱应垂直与锁紧螺母相平，进箱长度不得超过5mm，多根管口同时入箱，箱内管端长短应一致，排列应整齐。煨管时必须用与管径相符的煨弯器，管子煨弯时凹扁度不得大于管外径的1/10，煨弯不得小于90度，弯曲半径不得小于该管外径的6倍。
（2）管内穿线
管内穿线在土建粉刷完毕后进行。先将管内积水和杂物排除干净后方可进行穿线，管内穿线时必须依据图纸设计要求而进行分色，黄、绿、红为相线，兰色为零线，白色为控制线，黄绿双色为保护接地线（A相—黄色，B相—绿色，C相—红色，N—兰色，PE—黄绿双色）；回路穿线分色除图纸规定外一般回路1、4、7相线穿黄线，回路2、5、8相线穿绿线，回路3、6、9相线穿红线，（零线为同线号的蓝线，接地按规定线号穿双色线）依次类推。分系统进行穿线；导线在管内不得有接头扭结，