[广东]住宅楼地下室深基坑支护结构施工方案.doc

目 录

第一章 工程概况 3
1 基本情况 3
2 工程量 3
3 现场概况 3
第二章 基坑支护方案 4
1 确定基坑方案 4
2 钢板桩施工工艺 5
3 排水方案 8
第三章 土方开挖施工方案 8
1 施工准备 8
2 开挖方案 9
3 成品保护 10
4 安全措施 10
5 机械准备………………………………………………………………11
6 检验标准………………………………………………………………11
7 主要机械使用计划……………………………………………………12
第四章 大体积混凝土浇筑方案 13
1 施工准备 13
2 作业条件 14
3 施工工艺 15
4 混凝土养护 16
5 后浇带 16
5 质量检验标准…………………………………………………………16
第五章 施工监测及应急措施 17
第六章 基坑施工应急预案 18
第七章 安全技术保障措施…………………………………………………20
第八章 质量技术保障措施…………………………………………………22
第九章 文明施工及环保措施………………………………………………25
第十章 附图部分 26

第一章 工程概况
1、基本情况
本工程由XX房地产开发有限公司投资兴建；XX设计；广东翔顺建筑工程有限公司承建；XX监理有限公司监理，XX勘察院勘察。
本工程位于新兴县新城镇黄塘村前垌，建筑面积9941.08㎡， 其中半地下室建筑面积3867.35㎡、地下室（人防区）建筑面积6230.3㎡。本工程结构体系为框架结构，建筑结构安全等级为2级，抗震设防类别丙类，抗震设防烈度为6度。人防抗力等级为核抗力等级六级，常规武器抗力等级六级。
2、工程量
1）本工程挖土方量为38500m3，放运土方量为31000 m3，回填量约为7500 m3。
2）钢板桩总长度约为250m。(以现场实际使用水平长度计算为准)
3）筏板基础混凝土（C30）总量为3917 m3，垫层混凝土总量为657 m3。
4）基坑支护需要2-3米松桩约500根，砂包约2000个。
3、现场概况
1）绝对标高、与相对标高。
①现场自然面相对标高-2.7米；
②基坑垫层底面相对标高为分水线-7.5米，边缘最深处-7.8米；
③基坑底周边排水井底面相对标高-8.5米；
④基坑南面局部及西面开挖深度4.8米左右，东面开挖深度2.8米左右，北面开挖3米左右。
2）基坑开挖周边环境 :
基坑北面紧接17~19#楼顶板位置，空间距离约6m；东面人防边缘紧贴非人防位置，在18轴位置为同一轴柱墩；西面接三区入口牌坊，较为空旷；南面部分与28~29#楼相接，施工空间距离5m。
3）地质情况
拟开挖D区地下车库土方基坑深度相对原自然地面深4.80米。相对建筑物设计内地面标高±0.000而言，原地面标高-2.700m。结合地质勘察报告及现场实际，开挖面自上以下可分为三层：第一层土厚度1.850米，标高约在-2.70 m～-4.55m位置为粉质粘土；第二层土厚度1.500米，标高约在-4.55 m～-6.05m位置为中砂质土；第三层土厚度1.450米，标高约在-6.05m～-7.50m位置为粉砂质土；其中在-5.500米处有水渗出，-5.500至-7.500处处于透水层，对施工有一定阻碍，需用降水来配合开挖。
第二章 基坑支护方案
1、确定基坑支护方案
本工程周边环境较为复杂，各边防护根据周边环境采用不同的方式，在保证安全的前提下选用经济、合适的防护方式。
①基坑支护的经济分析
分析项目
钢板桩
混凝土搅拌桩
承包单价
1500元/m
60元/m
工程量
200m
920根，8m/根，共7360m
综合承包费用
30万元/m(按30天周期计算,超出周期的另计算租金)
44.16万元/ m
工期
2天施工，1天后开挖
7天施工，养护28天后开挖
管理费
2000元
22000元
所需总费用
30+0.2 =30.2万元
44.16+2.2=46.36元
提前完工甲方给的奖金
钢板桩比混凝土搅拌桩可使工期提前32天，每天奖金3000，共96000元
分析
综上所述，30.2万元＜（46.36+9.60）万元，无论从经济角度，还是工期情况考虑，本工程基坑选用钢板桩支护。
②北面紧接17~19#楼顶板位置，空间距离约为7m。此面原相对标高平均在-3.50m。现此段设计先平土开挖至-5.00m，挖下1.5m高，然后使用U型钢板桩进行支护，再进行下部-5.000m至-7.500m的开挖，此段在1~18轴交G轴处，长度约138m。
③东面人防边缘紧贴非人防位置，在18轴位置与非人防部分共一轴柱墩，因非人防部分已开挖至-5.00m高，所以此段挖土深度约为2.8m，又有6m的施工空间进行放坡，所以采用松桩固边加自然放坡支护。此段范围在18轴交A~G轴。
④西面接头处为三区入口牌坊，原地面相对标高约-3.000m，按要求须下挖4.8m至工作面，计划采用2级放坡开挖，分别设置排水沟和集水井组成排水系统，按1：1.2的坡度进行放坡。第一级坡平面宽度约2m，如土质情况恶劣，在第一级位置加压松桩固边，面捣素砼压顶；但是经现场放线核实，现场原设置的变压器跟西面地下室边线有冲突，此段亦要求采用钢板桩支护施工，约20M左右。（具体情况如后附图所示）
⑤南面分二级放坡及特殊处理断面，自然放坡面接轨处为25~27#顶板位置，空间距离暂定为15m，可采用2级放坡开挖，并设置排水沟、截水沟和集水井组成排水系统，按1：1.2的坡度进行放坡，第一级坡平面暂定为2m，如土质情况恶劣，在第一级位置加压松桩固边，面捣素砼压顶，此段为1~13轴交D-C轴。
而在1-J轴~D-C轴交13轴位置要特殊处理，加压松桩、槽钢及素砼压顶。
在13轴~1-16轴交D-C轴位置约46m长因跟28-29#楼半地下室接轨，约有4m的工作面，此段原地面标高平均为-3.5m，先开挖至-5.0m的高度，然后采用U型钢板桩进行支护。 （具体情况如后附图所示）
2、钢板桩施工工艺
根据本工程的特点及经济情况，选用U型钢板桩进行施工。
1） 钢板桩施工工艺流程图
钢板桩位置的定位放线
挖沟槽
安装导梁
施打钢板桩
拆除导梁
清理土方
挖土
构造物施工

填 土
拔出钢板桩

 2）钢板桩施工的一般要求
 ⑴钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于排水管廊基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。
 ⑵基坑支护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。
 ⑶整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
3）钢板桩施工的顺序
根据施工图及高程放设沉桩定位线→实施表层回填矿渣土剥离→根据定位线控设沉桩导向槽→整修平整施工机械行走道路→沉设围护桩→将围护桩送至指定标高→焊接围檁支撑→挖土→排水管廊施工→填土→拔除钢板桩。
4）导向架的安装
在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导向架，亦称“施工围檩”。导向架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5～3.5m，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。
安装导向架时应注意以下几点：
①采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
②导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。
③导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。
④导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。
5）钢板桩打设
钢板桩施工要正确选择打桩方法、打桩机械和流水段划分，以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直，以满足基础施工的要求，对封闭式板桩墙还要求封闭合拢。
根据现场施工条件，采用单独打入法。
此法是从一角开始逐块插打，每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。因此，桩机行走路线短，施工简便，打设速度快。但是，由于单块打入，易向一边倾斜，累计误差不易纠正，墙面平直度难以控制。
⑴先由测量人员定出钢板桩的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线，在轴向法向要求搞的情况下，采用导向架。
⑵准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。
⑶单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。
⑷在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
7）钢板桩的拔除
基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法、拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带拔桩顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于来危害，并影响临近原有建筑物，构筑物或底下管线的安全。设计减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水，灌沙措施。
（1）拔桩方法
本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
（2）拔桩时应注意事项
拔桩起点和顺序：拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。
振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振打以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100至300毫米，再与振动锤交替振打，振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。
起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.5至2.0倍。
对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15分钟，震动锤连续不超过1.5小时。
9）钢板桩土孔处理
对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法。填入法所用材料为石屑或中砂。利用拔钢板板时振动同时注入少量水，利用振动液化作用使桩边中砂或石粉挤入空隙，拔钢板时要注意不能一次拔完，要拔出一定高度再压入一定深度，反覆缓慢地拔出。
3、排水方案
使用土质排水沟排水，在基础边0.5m以外设置排水沟，且距放坡边至少0.4m，底面低于土面0.6~0.8m，随基坑挖深而加深，以保持水流的通畅，坡度不小于2%；集水井采用直径为0.7~0.8m钢筒埋设，底于坑底1~2m，并铺设0.3m厚碎石滤水层；若使用2级放坡，在平台上设置截水沟，与排水沟和集水井组成循环排水系统。（具体情况如附图所示）

第三章 土方开挖施工方案
1、施工准备
1. 清除挖方区域内所有障碍物, 如照明、电杆、树木，旧有建筑物及地下给排水、沟渠、基础等,或进行搬迁、改建、改线；。
2. 制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案,绘制施工总平面布置图和基坑士方开挖图, 确定开挖路线,基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方外运地点。
3. 完成测量控制网的设置, 包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设,计算挖填土方量,对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线,并经检查复核元误后,作为施工控制的依据。
4. 在施工区域内做好临时性排水设施,场地向排水沟方向做成不小2%的坡度,使场地不积水,必要时设置截水沟、排洪沟。
5. 完成必需的临时设施,包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。
6. 机械设备运进现场,进行维护检查、试运转,使处于良好的工作状态。
2、土方开挖工艺
1）工作段划分：全线共分为三个板块，以后浇带为分区点。第一板块：12~18轴交A~G轴；第二板块：1~12轴交A~G轴；第三板块1~7轴交A~G轴。
2）开挖顺序为由东西两面向中间开挖。开挖东面时，底板外边留1.5m工作面，含0.5m保护层、1m排水沟，然后按1：0.5的坡度进行开挖，在坡底使用旧夹板加松桩进行支护。西面与东面同时进行开挖，西面采用2级放坡，坡度为1：1.2。
3）土方的处理方法
由于现场实际开挖深度较深，土方较大，回埋量只需要预留一小部份，其余的全部外运。
4）本工程部分采用放坡开挖,在开挖时为使挖掘机和运输车辆能下槽开挖，随开挖进度留设1：6坡度的坡道，最后坡道留于第二版块中，待机械设备从基坑中退出后挖除。
5）基坑开挖程序：测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层等。挖土自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次外修坡清底，检查坑底宽和标高，坑底凹凸不超过1.5cm。
6）基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。采用机械开挖基坑时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层人工清理，使用勾机时为30cm。
7） 在地下水位以下挖土，应在基坑（槽）四侧或两侧挖好临时排水沟和集水井，将水位降低至坑、槽底以下500mm，以利挖方进行。降水工作应持续到基础（包括地下水位下回填土）施工完成。
8）雨季施工时应经常检查边坡的支护情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。
9）弃土应及时运出，在基坑（槽）边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边边坡的稳定，高度不宜超过1.5m，并应避免在已完基础一侧过高堆土，使基础、墙、柱歪斜而酿成事故。
10） 基坑挖完后应进行地基验槽，做好计录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。
3、成品保护
1. 开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩 , 防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。
2. 基坑四周设排水沟、集水井,场地设置一定坡度,以防雨水浸泡基坑和场地。
3. 夜间施工应设足够的照明,防止地基、边坡超挖。
4、安全措施
1. 开挖边坡土方,严禁切割坡脚,以防止边坡失稳；当边坡坡度陡于五分之一,不得在挖方上侧堆士。
2. 机械行驶道路平整、坚实,防止作业时下陷；
3. 机械挖土分层进行,合理放坡, 防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。
4. 多台挖掘机在同一作业面机械开挖,挖掘机间距应大于10m;挖掘机离下部边坡有一定的安全距离,以防造成翻车事故。
5. 机械施工区域禁止无关人员进人场地内。挖掘机工作回转半径内不得站人或进行其他作业。挖掘机、装载机卸土,应待整机停稳后进行, 不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时人都不得停留在装土车上。
6. 挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶,防止撞车。
7. 挖掘机行走和自卸汽车卸土时, 必须注意上空电线,不得在架空输电线路下工作;如在架空输电线一侧工作时,垂直与水平距离分别不得小于 2.5m 与 4-6m(110-22OKV时)。
5、机械设备
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
备注
1
挖掘机
PC200
2台

2
挖掘机
PC120
2台

3
运土车
15立方
14台

4
压路机
16T
1台

5
砂浆泵
ф150
10台

6、质量检验标准
排水施工质量检验标准
序
检查项目
允许值或允许偏差
检查方法
单位
数值

1

排水沟坡度

‰

1~2
目测：沟内不积水，沟内排水畅通
2
井管(点)垂直度
%
1
插管时目测
3
井管（点）间距（与设计相比）
㎜
≤200
钢尺量
土方开挖工程质量检验标准
序号
检查项目
允许值或允许偏差
检查方法
挖方
管沟
1
标高
±50
-50
水准仪
2
长度、宽度
（由设计中心线向两边量）
+500
-150
+100
经纬仪、用钢尺检查
3
表面平整度
50
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查

- 46 -

7、主要机械使用计划
主要机械使用计划
机械名
型号
数量
工程量
使用目的
2010.10
11
备注
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1

勾机
PC
200
2台
38500
m3
挖土方，上车

2台
1台

勾机
PC
120
2台
挖土方，找坡，上车

2台
1台

1台

运土车
15
立方
20辆
31000
m3
运输土方至7公里外

5台

3辆

砂浆泵
Ф150
10台
--
排水

压路机
16T
1辆
6400
㎡
压实基坑底及施工通道

第四章 大体积混凝土浇筑方案
1、施工准备
1.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件、构造柱插筋及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好。并办完隐、预检手续。
2.水泥、砂、石、外加剂、掺合料等经过检查符合标准要求。
3.振捣器等机具经检验试运转正常。
4.检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。
5.混凝土施工根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。
6.机械及劳动力准备
机械设备数量表：
序号
机械设备
型号
单位
数量
备注
1
混凝土地泵

台
1

2
天泵

台
1
租赁
3
混凝土振捣棒

台
4

4
平板振动器

台
3

劳动力人数表
序号
工种
人数
1
木工
35
2
铁工
25
3
混凝土工
20
4
养护工
3
5
试验员
2
6
测量放线
3
7
电工
2
7. 施工方案编制要点
1）技术要点
①混凝土供应：
a.对混凝土搅拌站所使用的外加剂，严格监督其质量、数量和投料计量；最后复核掺入量应符合要求。
b.混凝土浇筑温度宜控制在25℃以内，依照运输情况计算混凝土的出厂温度和对原材料的温度要求。
②底板混凝土施工的流水作业；
底板采用分块施工时，以后浇带为界分3个施工,同时使用预制混凝土搅拌站和现场混凝土搅拌站同时从每段两端进行施工，加快混凝土的完成时间。
③混凝土的场内运输和布料：
a.预拌混凝土的卸料点至浇筑处应使用天泵输送混凝土和布料。
b.现场混凝土使用地泵进行输送混凝土和布料。
b.天泵的位置应邻近浇筑地点且便于罐车行走、错车、喂料和退管施工。
c.混凝土泵管配置应最短，且少设弯头，混凝土出口端应装布料软管。
④混凝土的浇筑方法：
本工程底板采用分段分层浇筑，根据现场浇筑情况确定每段长度，在下层初凝之前进行上层的浇筑。
⑤混凝土硬化期的温度控制：
温控方案选择：当前属于气温低于30°C以下常温环境施工，应优先采用保温法施工；
2、作业条件
（1）施工方案所确定的施工工艺流程，流水作业段的划分，浇筑程序与方法，混凝土运输与布料方式、方法以及质量标准，安全施工等已交底。
（2）施工道路，施工场地，水、电、照明已布设。
（3）施工脚手架、安全防护搭设完毕。
（4）输送泵及泵管已布设并试车。
（5）钢筋、模板、预埋件，伸缩缝、沉降缝，后浇带或加强带支挡，标高线等已检验合格。
（6）模内清理干净，前一天模板及垫层或防水保护层已喷水润湿并排除积水。
（7）保湿保温材料已备。
（8）工具备齐，振动器试运合格。
（9）现场调整坍落度的外加剂或水泥砂等原材已备齐，专业人员到位。
（10）钢木侧模已涂隔离剂。
（11）联络，指挥，器具，已准备就绪。
（12）需持证上岗人员业经培训，证件完备。
（13）与社区、城管、交通、环境监管部门已协调并已办理必要的手续。
3、施工工艺
1）工艺流程
预制混凝土
场外运输
场内运输及布料
现场搅拌混凝土
钢筋、模板、预埋件验收
混凝土浇筑
表面处理
保温养护
拆模
回填土

2）施工操作工艺
（1）混凝土的场外运输
①预拌混凝土的远距离运输应使用滚筒式罐车。
②运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。
③必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝上的搅拌与运送，减少停滞时间。
④混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。运送过程中筒体应保持慢速转动：卸料前，筒体应加快运转20～30s 后方可卸料。
3）浇筑过程的要求
①浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑300~500mm高。
②使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。
③混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。
④浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
⑤混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。
⑥在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。
⑦在剪力墙位置按图纸防水要求预留施工缝。
⑧混凝土的自由落距不得大于2m。
⑨混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四次。混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB／T50080--2002)的有关规定。 混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于±20mm。
4、混凝土养护
①施工时混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和浇水养护，再覆盖保温层（保温层采用黑心棉）。
②混凝土强度达到1.2Mpa以后，方允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。
5、后浇带
1）大体积混凝土施工除预留后浇带不再设施工缝。
2）伸缝后浇带在混凝土浇筑完成60天后用比两侧高一级的混凝土，再加点微膨胀剂浇筑。
3）后浇带应用钢筋网片附加钢丝密目（15*15）网支挡，如支模时，在后浇混凝土之前应凿毛清洗。
4）后浇带在混凝土浇筑前应清除杂物、润湿，水平缝刷净浆再铺10～20mm 厚的1：1 水泥砂浆或涂刷界面剂并随即浇筑混凝土。
6、质量检验标准

钢筋安装位置的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
轴线位置
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层厚度
基础
±5
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
±20
预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3，0

现浇结构尺寸允许偏差
项次
项 目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
基础
15
2
标高
±10
3
截面尺寸
5
4
表面平整度
8
4
预埋设施中心线位置
（1）预埋件
10
（2）预埋螺栓
5
（3）预埋管
5
5
预留洞中心线位置
15

第五章 施工监测
1、基坑监测包括三项内容：基坑位移监测、基坑周边土体楼房沉降观测及基坑周边地表裂缝观测。
2、测点布置如附图所示，其中位移测点8个，沉降点10个，其余测点根据基坑周边现场情况布设。
3、各项监测工作的时间间隔根据施工进度确定。在开挖卸载急剧阶段，观测间隔不超过1天，其余情况5~7天，地下结构施工期间7~15天测一次，雨天或有异常情况时加密观测。
4、监测水平位移控制值为40mm，周边地面沉降变形控制值为40mm，预警值取控制值的75%，水平位移预警值为30mm，沉降预警值为30mm，一旦超过或有异常情况，须及时向设计、监理汇报。
5、施工期间施工方必须对基坑变形情况自行监测，第三方监测要求有相应资质的单位承担。

第六章 基坑施工应急预案
1、 应急准备
①附近应急情况：本工程虽位于县城郊区，但距离县城很近，应急资源好。人民医院、中医院，公安派出所和消防中队，距离项目均在2km以内。以上单位的联系方式如下：
人民医院：[phone]
中医院：[phone]
环城派出所：[phone]
消防中队：[phone]
②组织机构及职责分工
（1） 组织机构图
应急救援指挥部

通信联络组
人员救护组
疏导警戒组
紧急抢险组

(2)成员名单及联系方式
组别
姓名
项目职务
手机号码
应急救援指挥部

项目班子成员

通信联络组

文员兼仓管

人员救护组

急救人员

疏导警戒组

保 卫

保 卫

紧急抢险组

工长

执法负责

材料员

助理施工员

/

2、项目原有急救工具用具及设施
① 担架二副
② 干粉灭火器50个
③ 地上消防栓4个
④ 40m消防水带6盘
⑤ 保健箱一个，止血、中暑、纱布等药品若干
⑥ 消防疏散通道3个
3、应急响应
①报告程序
一般事故由项目经理在半小时内报告公司办公室，再由公司向地方政府及建设行政主管部门报告。
重大事故由项目经理立即报告公司办公室和地方政府及建设行政主管部门报告。
②处理程序
事故发生后，现场人员应第一时间通知项目经理，项目经理指派通信联络组负责向公司及外部报告；同时第一时间赶赴事故现场组织指挥抢险救援，保护现场，尽最大努力防止事故扩大。
第七章 安全技术保障措施
1、安全生产措施
1）坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把安全生产工作提在日常工作的首位，定期研究和解决安全生产中存在的问题。
2）施工现场沿基坑四周用Φ48钢管设安全护栏，护拦立杆高1米，间距为4米，且加设斜杆，作支撑，横杆上下二道，用红白油漆相接涂料，见附图，主要部位作业点、危险区和主要通道口设安全生产标识或警示牌、机械设备安全操作规程及技术参数牌。
3）实行安全技术交底制度。工程开工前，随同施工组织设计，向参加施工的人员认真进行安全技术措施的交底；每个单项工程开始前，重复交待单项工程的安全技术措施；实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体管理人员进行交底，班组长每天向工人进行施工要求、作业环境的安全交底。
4）实行安全生产检查制度
①各生产班组建立班前安全活动制度，检查本班组当天的工作范围，若发现存在隐患要及时整改，如有本班组排除不了的隐患，应立即通知领导派人处理，严禁违章冒险作业。
②工地专职执法员，每天必须在工地巡视检查质量、安全，如发现问题，要及时向班组工人提出整改，并复查整改情况。
③坚持定期和不定期相结合的安全检查制度。建立登记、整改制度，在查出的隐患没有排除前必须有可靠的防护措施，如有危及人身安全的情况，应立即下令停止作业，待整改完成后经验收合格后方能恢复施工。
5）实行特殊作业人员持证上岗制度。电工、电焊工须持证上岗。
6）夜间施工，现场要有足够的照明。
7）施工现场一切机械设备，必须经常检查、维修、保养。安全检查合格后方能使用。
8）做好施工现场的安全保卫工作。
9）安全用电
①根据国家颁布的《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2008）及本工程现场的实际情况，编制临时用电计划；
②施工临时用电线路整齐有序、架空高度4米以上；
③总电源处安装总的漏电保护器，各用电设备配电箱均安装分项漏电保护器，坚持一机一闸一漏电。电器设备配以金属外壳，有保护接地或接零装置。
④机电设备安排持证的专人管理，经常进行安全检查和维护，机电设备按有关规程选用和搭接，严禁超负荷使用机电设备。
⑤电焊机上设防雨盖，下设防潮垫。
10）土方开挖时严禁非挖土作业人员进入挖土区。
11）做好现场安全防火措施，配备足够的防火器材。乙炔、氧气分别放在妥善的仓库中保管，禁止烟火接近。灭火器材应合理布置并保持有效，消防通道保持畅通，现场禁止使用明火，易燃易爆物要妥善保管。
12）严禁酒后作业。
2、基坑支护安全措施
      1）严格按照基坑施工规范实施每道工艺的施工，开挖坑土及时运走，减小堆土对围护桩的侧压力，增强围护的安全系数，即时对坑内积水进行抽排。在对基层实施挖土时，挖土机严格按照规范操作，最大程度的减小挖土机单位受力面积，杜绝冲击荷载，对围护桩的破坏，确保基坑安全。
2）建立严格的工序交接程序，制定科学、严谨、可行的施工计划，最大程度的调动施工群体的主观能动性，拟定合理的奖罚条律，坚持以人为本，安全第一的原则，加强协作意识，高度重视施工质量，如期完成施工任务。
3、基坑下安全用电技术措施
1）各处用电必须分闸，每一处配一个三级配电箱，严禁一闸多用，基坑上电线电缆，必须架空，严禁拖地或埋压土中，基坑内电缆、电线必须完好无损，并有防磨防潮防断等措施。
2）基坑抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽干后断开电源方准下基坑施工，严禁边抽水边施工的严重违章作业。
4、坠落事故预防措施
由于基坑较深，临空面长，因此任何物体坠落，都可产生严重后果，须采取有效的防护措施。基坑上边缘设安全栏杆，安全栏杆是沿基坑上口竖向设置，高约１.2米，防止杂物甚至人员失足下掉。
5、流沙、流泥和土方塌陷事故预防措施
1）人工清理基坑底过程中，若出现流沙、流泥和土方塌陷隐患，应及时进行处理或对护壁钢板桩加强支撑。
2）开挖时流沙严重的位置，应采取措施堵住流砂,也可先将附近无流沙的位置挖深，使其起集水作用；集水井应选在地下水流的上方。
6、防洪、防台措施
预计本工程施工期内有台风和暴雨天气出现。所以必须作好防台防洪施工的准备。
1）做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟。
2）掌握天气预报，必须采取防雨措施。
3）注意保护电源设备，并做好设备机具的防雨工作。
4）施工中重点做好防雷设施。切实做好接地设施，现场机电设备要做好防雨、防漏电措施。
5）应试配适宜不同外界自然条件的砼配合比，以适应工程施工需要。
6）大雨后要及时对现场进行全面检查，排除积水。
7）台风来临前，将所有施工设备撤至安全地带。

第八章 质量保证措施
1、施工质量目标：基坑坡面整齐，基坑安全稳定。
2、质量保证技术措施
1）优化施工方案，合理安排施工程序，作好每一道工序的施工技术交底和质量检查工作。
2）严格控制进场材料的质量，对钢材、水泥等主要材料必须有出厂合格证或试验单。
3）加强对进场原材料的保护，进场原材料分类堆码整齐，特殊材料进行专人专门库房保管。
4）合理配备施工机械，搞好机械的维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。
3、 质量控制组织管理
目标管理是施工全过程质量管理中心内容，质量保证措施的每一项具体的工作都必须围绕“质量目标”展开，确定工程整个施工过程将以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用质量目标为手段，开展质量管理工作。
项目部成立质量管理机构，以项目经理为组长进行全过程、全方位、全员管理，达到质量合格为目的。
4、 质量管理制度
1）材料：通过执行进场检验制做到：
①杜绝小厂水泥、立窑水泥、无准用证水泥进场。
②各种材料进场后必须先送检合格后才使用，杜绝先用后检。
2）施工：在抓质量分解目标落实中，重点抓好以下几点：
①三检制：按工序，分项落实三级检查控制，重点抓住工序跟踪检查，把优质优价，奖优罚劣及时落实到班组，落实到人头。
②隐检制：根据进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序。办理预检、隐检手续，并及时履行签字归案。
5、质量保证措施
1）关键工序的控制
①按设计规范配备有关试验和检测仪器，并按有关技术要求进行试验与检测，及时为工程施工及产品提供并反馈有关信息。
②组织技术人员研究施工详图，及时向监理工程师提交详细的施工组织设计、单项工程施工方案，施工工艺，质量保证体系，进度网络图。在工程实施过程中，如有进度滞后，则及时提交赶工措施报批。并按ISO9001质量体系文件要求，编写质量计划。
③制定完善的质量控制措施及雨季施工措施，确保施工质量。
2）施工过程的质量管理
施工过程是形成工程项目质量的重要环节，必须充分重视，严格控制。在施工过程中，我们将充分重视如下环节：
①按照GB/T19001-ISO9001质量体系的要求，由技术负责人组织有关人员认真作好施工组织设计，并报监理工程师批准。
②实行现场技术交底制度。每单项工程开工前都坚持做到工长现场技术交底，使每个建设者都了解工程的设计要求和质量控制要求，做到工作过程中心中有底。
③严把原材料进场质量关，要求所有进场材料均应有产品合格证或技术说明书，并按有关规定进行抽检，没有产品合格证、技术说明书或抽检不合格，一律不使用。
3）质量控制措施
①工艺控制
主要分部、分项工程编制施工方案（或作业指导书），科学地组织施工。在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行
a.施工作业队设专职质检员，施工班组设质检员。
b.项目经理部每月组织一次本单位的大检查。作业人员每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。
c.班组坚持“三检制”，自检合格后，施工员进行全面检查验收，然后由执法员请监理工程师验收签认。
d.发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级执法人员均有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿