模板及支撑架施工方案.doc

郑西名家（荥阳）二期住宅及商业项目模板施工方案
目录
1编制依据 3
2 工程概况 3
2.1工程和各参建方基本情况 3
2.2商业及公寓结构设计概况 3
3 施工部署 4
3.1流水施工组织 4
3.2施工安排 4
4 施工准备 5
4.1测量准备 5
4.2人员及劳动力准备 5
4.3机械设备准备 5
4.4技术准备 5
4.5模架选型 6
4.6材料准备 6
5 施工方法 7
5.1模板工程施工目标和原则 7
5.2剪力墙模板施工 7
5.3柱模板施工 9
5.4地下室顶板、梁模板施工 10
5.5楼梯模板施工 12
5.6集水坑、电梯井模板 13
5.7地下室后浇带模板 14
5.8梁柱节点模板处理 14
6 模板拆除 15
6.1模板拆除顺序 15
6.2侧模的拆除要求 16
6.3底模的拆除要求 16
6.4后浇带模板的拆除时间及要求 16
6.5模板的具体拆除方法 17
7 模板施工要点 17
8模板质量保证措施 18
9模板成型保护 19
10模板工程中的安全、消防等要求 19

第 20 页 共 20 页

1编制依据
1.1郑西–鑫苑名家二期工程商业及公寓设计文件；
1.2《郑西–鑫苑名家二期工程商业及公寓施工组织设计》；
1.3《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；
1.4《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
1.6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
1.7《组合钢模板技术规范》GB50214-2001；
1.8《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97；
1.9《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003；
1.10《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；
1.11《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》DB11/T583-2008；
1.12《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-2005；
1.13《混凝土外加剂应用技术规程》DBJ01-61-2002；
1.14《预防混凝土结构工程碱集料反应规程》DBJ01-95-2005；
1.15《建筑工程资料管理规程》DB11/T695-2009；
1.16《建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程》JGJ 231-2010。
2 工程概况
2.1工程和各参建方基本情况
序 号
项 目
内 容
1
工程名称
郑西名家（荥阳）二期住宅及商业项目
2
工程地址
河南省荥阳市广武路以西，郑上路南侧
3
建设单位
荥阳鑫苑置业有限公司
4
设计单位
九源（北京）国际建筑顾问有限公司
5
监理单位
浙江求是工程咨询监理有限公司
6
施工单位
中国建筑一局（集团）有限公司
2.2商业及公寓结构设计概况
序号
项 目
内 容
1
结构形式
基础形式
商业
主体结构形式
框架、框架剪力墙
2
土质、水位
基底土质
粉质
地下水位
地下水位埋深约62.0m
3
地基
地基形式
CFG桩、灰土桩复合地基
地基承载力（kpa）
400
4
混凝土强度等级
垫层
C15
底板
商业：C30；公寓：C40
墙体
C30~C55
柱、梁、板
C30~C55
5
抗震设计
设防烈度
7度
抗震等级
二级
6
钢筋类别
钢筋等级
HPB300；HRB400
钢筋规格
12/14/16/20/25/32
7
钢筋连接形式
机械（焊接）
直径16及以上
搭接绑扎
直径16以下
8
钢筋保护层
墙（mm）
地下
外侧25；内侧20
地上
15
柱（mm）
35
20
梁（mm）
35
20
板（mm）
外侧40；内侧20
15
9
结构断面尺寸
基础底板厚度（mm）
250；1100
外墙厚度（mm）
300；350
内墙厚度（mm）
200；250；350；400
柱主要截面尺寸（mm）
600×600；500×700；700×900
3 施工部署
3.1流水施工组织
为充分利用资源，降低成本，本工程流水段划分时注意以下几点：
1）每个流水段工程量尽量接近，以便充分利用物资、人力；
2）利用建筑物结构特点划分施工段，以便组织施工；
3）流水段的划分充分考虑工期要求，在最佳时间插入施工。
3.2施工安排
本分部工程交叉作业较多，同时工期紧张，当前一个工序完成时，作业面具备施工条件，立即组织下道工序施工。
4 施工准备
4.1测量准备
根据控制网线，在平面上放出该层平面控制轴线、外边线、模板控制线；钢筋绑扎完成后，在每层立筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。
测量人员：
序 号
工 种
人 数
备 注
1
测 量 员
3

4.2人员及劳动力准备
序 号
工 种
人 数
备 注
1
班组长
2

2
木工
20

4.3机械设备准备
工具：电锯、手锯、平剖、吊锤、锤子、扳手、卷尺、撬棍，数量应满足现场需求。
4.4技术准备
（1）要熟悉图纸，了解掌握施工工艺，按图纸和施工进度计划合理安排材料、机具、劳动力。
（2）按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书，认真做好材料进场验收检验工作。
（3）组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在施工的过程中做到有据可依。
（4）施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比，做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。
（5）收集或准备相应技术资料。
（6）实行三级交底制，即：技术部对项目工程部及有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行技术交底；分包工长对班组进行专业技术交底。
（7）按照图纸及相关规范绘制配料图。
4.5模架选型
4.5.1模架试算
本工程运用建筑施工安全PKPM（2012）软件对模架（楼板）进行验算，分别对扣件式、碗扣式、盘扣式模架体系进行了验算，取得验算通过的单跨内杆距最大值并计算单跨所需材料进行对比，具体如下表：
分类
钢管脚手架
碗扣
盘扣
木方间距（mm）
300
300
300
立杆间距（mm）
900x900
900x1200
900x1200
步距（mm）
1500
600
1500
8.4m单跨用量立杆（根）
81
80
80
水平杆（m）
605
1008
595
4.5.2技术经济分析
从技术上考虑，碗扣与盘扣脚手架整体性强于普通钢管脚手架，结构稳定性强，安全可靠，且施工方便快捷，本工程商业区工期较紧，为保证甲方工期节点要求，须使用碗扣或盘扣脚手架。
从经济上考虑，碗扣脚手架要求的步距较小，所需水平杆更多，从节约成本考虑，推荐使用盘扣式脚手架。
综合以上分析，最终选定采用盘扣式脚手架进行楼板梁的支撑体系搭设。
4.5.3本方案模板及支架最终确定种类
部位
模板类型
支撑形式
加固形式
基础底板
240mm砖胎膜
-
-
剪力墙
15mm多层板
-
木龙骨；钢管龙骨；对拉螺栓
柱子
15mm多层板
-
木龙骨；钢管龙骨；对拉螺栓
梁板
15mm多层板
盘扣式满堂架
木龙骨；钢管龙骨；水平杆；斜杆
4.6材料准备
4.6.1盘扣
（1）盘扣式脚手架各部分构件均需满足《建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程》JGJ 231-2010。
（2）盘扣式钢管脚手架钢管立杆规格应为48mm×3.2mm，水平杆规格应为48mm×2.5mm，钢管壁厚误差范围为（-0.1，+0.2）。
4.6.2钢管及扣件的数量和规格根据现场需要量计算后进场，分类堆放整齐。
4.6.3木方
50mm×100mm落叶松，木方截面尺寸必须符合施工设计要求且要平直，抗弯抗剪强度等值必须达到施工及规范要求。材料进场时现场严格控制进场材料质量，要求厂家提供相关的强度检测报告；同时要检查木方的截面尺寸，确保木方的抗剪强度满足计算要求。
4.6.6模板
模板采用多层板，厚度为15mm，板材粘结剂应为溶剂型，计划重复使用次数为4~6次。模板板材应有出厂合格证。
5 施工方法
模板体系的选型恰当与否以及模板的拼装质量和施工工艺直接关系到本工程混凝土观感，关系到本工程的施工速度和竣工验收。
5.1模板工程施工目标和原则
5.1.1目标：结构施工达到国家规范标准，即：
（1）混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在，无烂根，无胀模。
（2）结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平顺方正，模板拼缝基本无明显痕迹，有痕迹的应具有规律性。
（3）表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确；垂直度和平整度达到抹灰标准。
5.1.2原则：优选模板体系，以最少的投入满足施工要求。适合砖胎膜施工的部位尽量采用砖胎膜，以加快施工速度，砖胎膜四周要做成圆角，以便于防水层施工。
5.2剪力墙模板施工
剪力墙模板体系布置如下表：
构件位置
主龙骨
次龙骨
模板
加固构件
种类
双钢管
木方
多层板
穿墙螺杆
规格mm
φ48×3
50×100
95×1850×15
φ14
布置
水平方向布置，竖向间隔600mm（最下方一道300mm）
竖直方向布置，水平间隔237mm
满铺墙面
水平间距475mm，竖向间距600mm（最下方一道300mm）
外墙导墙施工时在施工缝位置设置止水钢板，止水钢板在外墙施工缝处需交圈设置，不允许断开，地下室外墙模板施工见下图。
地下室墙支模以本工程地下结构中最厚为350mm、最大支设高度为5450mm墙体为例，进行安全计算，计算结果符合要求（见附件：墙模板计算书）。

地下室外墙支模示意图

止水螺杆示意图

地下室外墙支模大样图

导墙支模大样图
5.3柱模板施工
5.3.1模板体系
构件位置
主龙骨
次龙骨
模板
加固构件
种类
双钢管
木方
多层板
对拉螺杆
规格mm
φ48×3
50×100
95×1850×15
φ14
布置
水平方向布置，竖向间隔600mm
竖直方向布置，水平间隔200mm
满铺柱面
水平双向各一道，竖向间距600mm
5.3.2施工工艺
柱模板主要施工工艺如下：
1）采用15mm厚双面覆膜多层板，根据截面尺寸现场拼装成大模。模板接缝处粘贴密封条。根据柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脱模隔离剂。
2）立柱面模板钉竖向楞木枋间距不大于200mm。
3）对于600mm×600mm的柱子及其它部位的大截面柱子，设置对拉螺杆为双向Ф14@300（宽度方向）*600（高度方向），柱子两侧同样采用对拉螺栓与钢管紧固，柱子截面大于500mm*500mm时，山型卡采用双卡叠合，螺帽采用双螺帽。
地下室外墙上柱子穿对拉螺杆中间须焊止水环，内柱子对拉螺杆外套Φ18PVC套管，砼浇筑完后拆出螺杆。
4）柱模板配制一套。柱模的竖向加固支撑，采用100×50mm的木枋，木方中距不大于200mm。封柱模时应在底部锯一到二个100×50mm的一方孔，做为浇筑砼前冲洗模内垃圾的清扫孔，洗后封堵平整牢固。柱模加固后，应用线锤检验，仔细校正，垂直偏差不得超过规范允许的范围。
5）本方案以600mm*600mm柱为例，进行安全计算，计算结果符合要求（见附件：柱模板支撑计算书）

地下室柱模板拼装示意图
5.4地下室顶板、梁模板施工
5.4.1脚手架及模板设计
构件位置
主龙骨
次龙骨
模板
立杆
种类
双钢管
木方
多层板
盘扣脚手架钢管
规格mm
φ48×3
50×100
95×1850×15
φ48×3.2
布置
纵向布置，间隔1200mm
横向布置，间隔200mm
满铺平面
横向间隔870mm，纵向间隔1200mm
根据楼层层高，选择适当长度的盘扣式钢管脚手架。地库顶板支设立杆间距1200×900mm，架子第一道水平杆距地300mm开始设置，以上水平杆步距约为1500mm，上端伸出至模板支撑点长度0.3m。
梁支设立杆采用普通钢管，以扣件连接形式连接于盘扣脚手架水平杆上，跨度方向间距1200~900mm，梁支撑架子第一道水平杆距地300mm开始设置，以上水平杆步距约为1500 mm，上端伸出至模板支撑点长度0.3m。当层高大于4m时结构每跨立杆间应在纵横向均设置剪刀撑。
梁下木方净距不大于150mm，梁侧木方净距不大于250mm；梁宽<500mm在梁下设置一根立杆顶撑，梁宽≥500mm的设置2根。立杆顶撑沿梁长度方向同梁两侧立杆间距。平台板模、梁底模其边端部离支撑立杆的悬挑长度不得大于300mm。
当梁腹板高度≤300mm时，梁侧模采用镰刀卡@300进行加固；300<梁腹板高度时，设置一道对拉螺杆，梁跨度方向@600mm，以防梁侧模板变形。本方案以最常见300×800mm梁为例，进行梁模板及梁钢管高支架计安全计算，计算结果符合要求（见附件：梁木模板与支撑计算书）。
5.4.2板模和梁模的铺钉
在安装模板时，板模和梁底模的搁置要利用木方的窄边，并把水平拼缝搁置在木方上，竖向的梁侧模的拼缝也要用木方的窄边压住。平台板模边要压在墙、柱的竖向模板上。在主梁梁端与墙、次梁与主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模搁置在墙或主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。在外墙转角处要设剪刀撑，并且墙、柱的水平加固钢管均要同平台板模的支撑体系拉结在一起。剪刀撑和拉结钢管的扣件一定要确保旋紧。对于跨度L≥4m的梁板，支模时应按规范要求起拱L/1000～3L/1000。在浇砼前应对梁底和板底支撑进行重点检查，梁底横杆与立杆的交点应扣双扣件。对于较大截面的梁，应根据计算对梁底加一到二排的加强顶撑并与架子体系连结，以确保在浇砼过程中梁底模和板底模不下沉变形。
本方案以本工程最大楼板（地下室顶板高度5450mm）支模高度为例，进行楼板模板及梁钢管支架计安全计算，计算结果符合要求（见附件：承插型盘扣式楼板模板支架计算书）

地下室顶板模板支设图

节点1
以后顶板作为施工场地，人员车辆流动多，施工荷载大，为避免出现顶板发生意外，地下室顶板模板一定要按照计算书设计施工加固，不得擅自加大支架间距和漏设剪刀撑。
5.5楼梯模板施工
楼梯模板可以采用敞开式支模，根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。模板安装完毕应检查支设尺寸。
1）楼梯模板支设前先根据层高放大样，先安装楼梯梁模板再安装楼梯底板模、外帮模。外帮侧模内侧弹出楼梯底板厚度线，再用样板画出侧板的挡木，再钉踏步板。
2）楼梯的起步和收步支模时，应考虑装修做法的厚度，即起步应比收步凹进两倍的装修做法的厚度，确保装修后，起步与收步在一条直线上。
3）楼梯休息平台插筋处模板：以休息平台为分界配置两块模板，上、下各一块，中间补一块上下面带豁口的模板。
4）楼梯滞后施工，与上层楼板一起施工。
5）楼梯底模、立模采用15厚木多层板。
6）楼梯支撑采用Φ48钢管支撑，间距900mm，支撑底部垫通长木方，支撑与平台模板支设紧密，靠近平台板处支撑在下层楼梯踏步上，要注意楼梯踏步棱角的保护。
7）楼梯底部设置短钢筋支撑，设置两道水平50×100木方背楞，背楞顶部采用斜向木方拉结，木方间距600mm。

楼梯模板支设示意图
5.6集水坑、电梯井模板
集水坑、电梯井与底板同时浇筑，模板采用15mm厚木胶合板和50*100木方八字撑做成整体筒模，模板次楞采用50*100木方间@300mm布置，竖向用Φ48mm×3.0mm钢管间距400mm，通过止水螺杆拉结固定在底板钢筋上。为保证模板底部不空鼓、整体不跑位，基坑底部预留30mm×30mm透气孔，透气孔上部铺设铁丝网片，待振捣完毕后封土，浇筑砼时四周均匀浇筑。

电梯井模板支设示意图
5.7地下室后浇带模板
底板后浇带模板采用快易收口网模板，快易收口网模板是一种混凝土施工缝处专用的永久性模板，它是采用镀锌薄钢板冲孔拉伸而成，网眼的凹凸不平处约10mm，能够保证浇筑后的混凝土表面粗糙。其构造、支模及效果见下图：

后浇带处楼板模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土前，底部模板和支撑不拆。施工后浇带浇筑前剔除松散混凝土并处理好施工缝，后浇带未浇筑前其顶部全部用模板覆盖加以保护。
5.8梁柱节点模板处理
梁柱接头模板采用四块胶合板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板。面板采用15mm双面覆膜胶合板，背肋采用50×100mm木枋，木枋与胶合板接触面必须过刨。根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加50×100mm木枋。梁豁以下的柱模长度应不小于100mm长。详见下图。梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性。

梁柱接头模板处理
6 模板拆除
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度符合设计要求。拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，拆模必须执行申报制度。拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。
6.1模板拆除顺序
1）模板拆除前，主管工长必须对施工队进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。
2）模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。对组拼式大模板先拆除比较窄的模板再依次拆除，
3）墙、柱模板的拆模顺序： 松开地脚木楔子、顶撑 → 自上而下拆掉对拉螺栓及连接件或柱箍 → 分片拆除、吊运模板 → 模板及配件清理维护
4）梁、顶板模板的拆模顺序： 先拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑 → 拆除梁的对拉螺栓及侧模支撑 → 拆除梁侧模板 → 下调楼板模板支柱，使模板下降 → 分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱 → 拆除梁底模板及支撑体系
5）阴角模拆除：角模的两侧都是砼墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被砼握裹，因此拆除比较困难。可先将外表的砼剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模。
6.2侧模的拆除要求
侧模拆除以混凝土强度能够保证拆模不损坏棱角为宜，即混凝土同条件试块抗压强度常温时达到1.2 Mpa，冬施时混凝土强度达到临界强度4Mpa。一般情况下在混凝土浇注完毕72小时后就可以拆除。
6.3底模的拆除要求
1）底模拆除之前必须压同条件混凝土试块，且满足拆除模板后仍保留着2层支撑，才能拆除底板的模板。底模拆除时强度要求见下表：
构件类型
结构跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率%
板
≤2
≥50
2~8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
——
≥100
2）冬施期间墙、柱拆模时砼强度要达到砼受冻临界强度，墙体模板在有保温措施情况下，砼强度达到1.2MPa后可松动螺栓，达到4Mpa后方可拆除。
3）拆模时砼的强度和拆模时间必须以同条件试块强度为依据。在满足条件后，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人和监理批准后方可拆模。
4）后浇带处待后浇带混凝土浇筑完毕且达到100%设计强度后拆模，并加设钢管支撑，钢管间距与同方向立杆保持一致。
6.4后浇带模板的拆除要求

后浇带所在跨内模板在大面积底模拆除时要独立保留，支撑上下对齐，考虑后浇带施工荷载较大，后浇带所在跨的所有支撑都不拆除，在与上部立杆相同的部位设置顶撑，直到所有后浇带混凝土浇筑完毕并达到设计强度后方可拆除。
6.5模板的具体拆除方法
6.5.1墙、柱模板拆除
先松动穿墙螺栓，退出穿墙螺杆，再松动地脚螺栓，使模板向后倾倒与柱、墙体脱离开。
如果模板与柱、墙体有吸附或粘连时，可用撬棍从模板下口撬一下，松动模板，不得在上口撬模板或用大锤砸模板，以保证不损伤砼墙体表面和棱角。
确认模板与其他物体没有任何连接后用塔吊吊至存放位置。
拆除的模板要及时清理模板以及衬模上的残渣，在面板上刷好隔离剂且每次拆除后进行全面地检查和维修。
6.5.2顶板、梁模板拆除
顶板模板分块、分段依次拆除。顶板、梁模拆除时，先要在支撑体系的上层铺设一层木跳板，人站在上部的木跳板上拆模。
拆除顶板、梁模板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆梁底模。
拆除时先拆除水平拉杆，后拆除支撑杆，保留跨中支撑杆以承受上部荷载。拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不至全面脱落。
拆模时，操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支撑杆，使龙骨自由坠落，由近及远，用钩子将模板钩下。
顶板、梁后浇带处设置独立模板支撑体系，严禁随意拆除后浇带处支撑。
7 模板施工要点
（1）为保证施工质量，模板施工实行样板引路，经三方认可后再进行大面积施工。
（2）模板支设严格按模板配置图支设，安装前先弹出模板就位线。
（3）安装模板前板面必须清理干净并刷好隔离剂，隔离剂涂刷均匀并不对钢筋造成污染。水电预埋盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，保护层厚度满足要求，并办理完隐检记录。
（4）墙、柱模板支设前必须将施工缝处清扫干净。梁模板支设时，在支坐处要留设清渣口。
（5）为保证墙、柱截面尺寸，其模板在安装前必须在钢筋上绑扎限制模板因加固而使截面减小的撑铁，门洞模板支设前必须安设限制模板跑位的限位筋，所有附加措施钢筋外露端头必须刷防锈漆。
（6）模板拼缝要严密，楼板模板与柱、墙模板；门洞模板与墙模板；墙模板与墙模板；柱模板与柱模板。楼板模板与楼板模板之间的缝隙硬拚，不用海绵条。
（7）进场胶合板必须符合相应质量标准。
（8）现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定
项次
项 目
允许偏差 (mm)
检验方法
1
轴线位置（柱、墙、梁）
3
尺量检查
2
底模上表面标高
+5 ～－5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸（柱、墙、梁）
+2 ～－2
尺量检查
4
每层垂直度
3
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
（9）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表的规定。
项次
项 目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10～0
4
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10～0
（10）模板在起吊时要注意安全，不要发生碰撞现象。
（11）模板堆放整齐，并及时清理维修。
8模板质量保证措施
模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实相关的责任。
认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行我单位质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。
模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口墙根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。
各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。
模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。
9模板成型保护
预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工必须到场指挥。板浇筑完混凝土强度达到1.2MPa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。
10模板工程中的安全、消防等要求
无论哪一部分模板的安装，都应该使模板及其支架系统整体稳定、结构安全可靠。任何部位模板的拆除必须经过施工人员的许可方可进行。
使用塔吊运输模板时，严格遵守有关的安全规定，防止高空坠物伤人。模板在运输和传递过程中要放稳接牢，防止倒塌或掉落伤人。
凡落地堆放的大模板应搁置在平坦坚实的场地上，两块大模板应采用板面对面的存放方法，长期存放模板底部应垫木方放稳，并使其自稳角达要求，
模板的支设和拆除必须严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下一道工序的施工。拆除间隙应将已活动的模板及构件固定，严防突然掉落、塌落伤人。
严禁在同一垂直面上安装和拆除模板。
搭设支模的工作平台、设防护栏，严防操作人员因扶空、踏空坠落。
模板拆除后其临时堆放处距离楼边不小于1米，堆放高度不超过1米，楼板边口、通道口、脚手架边缘处严禁堆放任何拆下的物件。
顶板的钢管和支撑必须按设计规定支设，不得随意更改；扣件应拧紧。
严禁在木模板加工棚中吸烟，避免火灾事故。