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水泥储存库及输送施工组织设计.doc
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1、-精品word文档 值得下载 值得拥有-一、编制依据及工程概况1、编制依据本工程施工组织设计根据以下资料编制而成。1.1天津水泥工业设计研究院设计的双峰海螺水泥5000t/d熟料生产线工程水泥储存库及输送设计施工图(47325S0115),天津院有关院标及说明。1.2湖南湘中地质勘察院双峰海螺水泥生料均化库工程地质钻孔(ZK12、ZK13、ZK14、ZK15、ZK16、ZK17、ZK18)资料,场地实际情况。1.3 湖南省第四工程公司双峰海螺5000t/d水泥熟料生产线A标段招投标书、施工合同。1.4 国家有关工程建设的法律、法规、施工验收规范、规程和标准(附表)。1.5 我公司的有关公司规程
2、和类似工程的成功施工经验。2、工程概况该工程由四个18m(内径)钢筋混凝土圆库组成,库壁厚380mm,库顶标高为47.820m48.000m。库基础及库内框架基础1#、2#、3#库采用钢筋混凝土环形基础,基础混凝土标号C30;4#库采用钢筋混凝土圆形整板基础,基础混凝土标号C25;基础混凝土保护层厚50mm。该工程基础采用天然地基,基础落在2层泥灰岩层上,地基承载力特征值fak=2200KPA,根据地质资料显示,该基础岩层不完整,分布较厚,石方爆破工作量大。圆库库壁厚380mm,混凝土标号为C30。库壁钢筋搭接位置应互相错开,环筋搭接长度为60d,竖筋搭接长度为42d,同一截面接头数量不超过2
3、5%,库壁环筋保护层、库壁外圈为25cm,库壁内圈标高4.000(3#、4#库),8.000(1#、2#库)以下为25mm,标高4.000(3#、4#库),8.000(1#、2#库)以上为40mm,在所有水平与纵向钢筋的交接点处均用铝丝绑牢,库底板以上7米高库范围内库壁在水平和竖向设500700mm6连系筋,库底板面标高1#、2#库为9.80m,3#、4#库为5.8m,库底板厚1.8m,库底板中心设圆形卸料口,洞口环形钢板与切断的径向钢筋焊牢,库底板径向钢筋采用整根钢筋,不得有接头,环向钢筋尽量采用整根钢筋,环梁环筋下部筋在柱头搭接,上部筋在跨中搭接、库板环筋错开接头,接头率小于25%。库底板
4、上在中心设锥形室。库体之间均有平台联接。2#、4#库侧设钢梯及钢平台。库内设钢平台输送带。库底填料采用水泥石灰焦渣混合料作成坡形,比例为1:2:20,面层做C25细石混凝土200mm厚,库顶采用钢桁架作主钢梁,次钢梁采用I字钢,做法祥见天津院院标TS19C。钢梁上铺压型钢板,压型钢板上做C25,S6防水混凝土库顶板,库顶板厚150mm,双层双向钢筋网,圆周为挑檐320mm。库顶48.0051.00m,50.16853.20设两层钢平台将四个库连通;钢平台钢构件接触处均满焊,未注明的焊缝高度同较薄钢零件厚度。本工程防雷要求:库壁四点防雷,以库壁竖向钢筋2根作为防雷引下线,以基础内钢筋网作为防雷接
5、地极,作为防雷引下线钢筋须在每一连接处焊牢,并与基础内钢筋网焊牢,此钢筋须伸出库顶屋面150,并与栓杆焊接,防雷测试点在库外侧距室外地面500mm高处预埋M043埋件,其锚筋与引下线钢筋焊接。库顶防水采用SBS防水卷材。二、施工部署及管理目标2.1施工管理目标2.1.1工程质量目标一次交验合格率100%,单位工程达到优良标准。2.1.2工期目标按业主要求交安工期组织施工进度安排,保证按时交安。2.1.3安全管理及文明施工目标杜绝人身死亡事故,杜绝重大设备损坏事故,不发生重大火灾事故,不发生负主要责任的生产交通理故,不发生重大经济损失事故,不发生重伤事故,一般事故年频率不大于6。推行施工现场标准
6、化管理,按建筑施工安全检查标准要求(JGJ59-99)组织现场管理,争创文明工地。2.1.4工程技术资料管理目标:按有关规定与工程同步归档,采用计算机管理,做到及时、齐全、真实、美观、标准。2.2施工准备2.2.1 全面调查施工现场针对地上,地下障碍物制定排障计划和处理方案,并加以实施。2.2.2 根据建设单位提供的建筑坐标控制点、控制桩、水准点和施工图纸,进行测量放线工作,基坑开挖范围内所有轴线桩,水准点都要引出机械施工活动区以外,并加以保护。2.2.3 根据轴线桩、施工图纸和工程地质资料,测放基坑开挖线。2.2.4 组织施工人员学习图纸和自审,进行各专业图纸会审,设计交底和施工技术交底。2
7、.2.5 编制各分部分项工程(如深基坑土石方工程、滑模工程、大体积混凝土浇筑等)作业指导书。2.2.6 编制施工预算,准备工程和施工用料,包括甲供材料(如钢筋水泥碎石的用料申报)以及自供材料(如砂模板钢管等)的进场和准备。2.2.7 整平场地,修筑运输通路,主干尽量利用永久性道路,铺设块石基层,水泥结石面层,并做好场地排水沟。2.2.8 修建临时设施,铺设安装临时供水,供电线路。2.2.9 组织施工机械设备、测量实验仪器的进场就位安装,并做好计量调试工作。2.2.10 遵照ISO90012000标准,编制项目质量计划和施工保证手册,做好进场人员的技术培训工作,形成规范化的施工工艺标准。2.3
8、施工部署本工程为钢筋混凝土圆库(筒仓)结构,结构复杂,施工难度大。本工程为四个18m(内径)钢筋混凝土圆库,施工安排时以二个库作为一个整体,划分为一个施工段,组织分段流水施工。深基坑石方爆破量大,须制定专项施工方案,经审批后实施。2.3.1施工程序安排本工程工期紧,施工任务量大,本着统筹兼顾,工序优化合理的原则,组织流水施工。施工程序安排如下:基坑放线、大开挖基础超深处理圆形整板基础(或环形梁基础)施工基础顶到库底板库壁翻模施工(内框架梁柱同步施工)库底板施工库底板以上库壁滑模施工库顶钢桁架、钢梁制作安装压型板安装库顶板施工库顶钢平台施工基础土方回填0.000平面及设备基础施工。钢支架、钢平台
9、、预埋件等随着施工进度配合同步施工。2.3.2劳动部署各分部分项工程组织专业施工队施工,分段流水作业。钢筋混凝土工程组织模板、钢筋、混凝土专业施工队施工;钢结构制作安装组织一个专业施工队施工;基础土石方施工组织一个专业施工队施工;滑模施工组织一个专业施工队,负责滑模施工;砌体及装饰工程组织一个专业泥工施工队施工;屋面防水组织一个专业队施工。三、主要工程项目施工方法和技术措施3.1 测量定位、控制:详见本标区施工测量方案,以下仅作简述3.1.1 施工测量准备工作:施工测量人员必须仔细阅读并熟悉施工图,对业主移交的有关厂区测量的原始资料及标志进行认真核对,并编制详细的作业指导书,选用的工具(全站仪
10、、经纬仪、水准仪)符合要求,作为仪器的校验及保养。3.1.2 建立平面控制网:按照厂区总平面布置和业主提供的测量控制点,采取轴线法与导线控制相结合的施测方法,建立本工程平面控制网,主要的控制网点埋设混凝土固定标桩。3.1.3 高程控制点设置:根据业主提供的高程控制基准点,建立本工程高程控制系统,各高程控制点埋设永久性标志,加以保护,做好测量记录。3.1.4 沉降观测:按照设计和规范要求,编制沉降观测方案,采用同一台S2水准仪和水准尺,由专人负责观测,认真做好记录。沉降观测次数不少于6次。3.2 基础工程3.2.1 基础土石方a、土方开挖.土方开挖由于四个圆库基础紧接在一起,基础开挖时确定采用大
11、开挖施工方案,基坑开挖分两步进行,先开挖到设计标高,经地质、设计、监理、建设方等有关各方验槽,地质不能满足设计要求时,再继续下挖,直至挖至2层中风化泥灰岩层,经各方共同验槽,签字认可后再进行上部基础施工。.施工顺序为:基坑放线机械开挖至设计标高第一次验槽挖至2层泥灰岩岩面处理浇C20混凝土填至设计基础底标高圆形整板库基础(或环形基础)施工0.000米以下筒壁施工圆库内柱施工土方回填。.基坑开挖采用机械开挖,反铲挖土机挖土,自卸汽车运土,自4库向1库推进。由于当地雨水较多,且需在挖方上侧弃土,应保证边坡的稳定,根据有关规范规定和现场实际情况确定基坑开挖边坡按1:0.75放坡,基坑底四周增加工作面
12、500mm。基坑采用人工凿石清底,清底后经甲方、监理、设计、地质等及时验槽,签字认可后立即浇注C20混凝土至设计基础底标高。基坑土方开挖平面图及剖面图详见附图。b、石方开挖该基础土方机械开挖后,基底采用人工清底,基础入岩层后,根据地质资料显示,泥灰岩层为不同标高坡度层,部分岩层需要采用石方爆破,根据工程特点和周围环境因素,优先采用松动爆破技术,其作用使岩石从内部破坏到临界面,但破碎的岩石不产生抛掷运动而仅在原有位置附近有较小的移动现象。本工程的爆破指数h=0.4-0.75,采用硝铵2号炸药,药量按Q=0.33eqw3控制,用空压机风钻成孔,电力起爆,加适当的覆盖措施确保临近施工区域的安全。c、
13、基坑排水及现场排水措施基坑内四周设集水坑,抽排雨水或地表渗水,基坑四周设排水明沟,确保上部排水畅通,雨水不流或渗入基坑内,造成基坑边坡塌方和破坏基土。d、基坑边坡防护:基坑边坡四周搭设防护栏杆,防护栏杆设上、下两道横杆,上杆离地高度1.0m1.2m,下杆离地高度0.5m0.6m。栏杆柱间距2.0m。e、土方回填地下混凝土结构施工完毕,混凝土强度达到设计强度等级70%以上,结构经业主和监理单位验评合格后方可进行土方回填,土方回填大面积采用压路机压实,小面积辅以蛙式打夯机和人工夯填的方法进行。填方土料必须符合规范和设计要求,保证填方的强度和稳定性,填土前,清除基层积水和杂物,通过试验确定含水量的控
14、制范围,并采取相应的处理措施;回填土每层虚铺厚度不超过300mm,分层压实取样合格后,才能铺填土层;压实后的干密度,应有90%以上符合设计和规范要求,其余10%最低值与设计值之差不得大于0.088g/cm3。3.2.2钢筋混凝土基础该工程1#、2#、3#库采用钢筋混凝土环形基础,基础混凝土标号C30;4#库采用钢筋混凝土圆形整板基础,基础混凝土标号C25;a、模板工程该基础模板工程采用竹胶模板,扣件式钢管支模架,模板支承系统应经过设计计算,保证具有足够的强度和稳定性,模板应位置准确,接缝严密平整。模板拆除:基础混凝土强度达到规范要求,可进行拆除,拆模时不得损坏模板和混凝土混凝土结构,拆下的模板
15、严禁抛掷,及时清除灰浆,涂刷脱模剂,分类堆放整齐。b、钢筋工程.钢筋加工:钢筋加工包括调直、除锈、下料剪切、接长、弯曲成型等。钢筋的表面应洁净,油渍、浮皮、斑锈等应在使用前清除干净。如发现钢筋有严重的麻坑、斑点锈蚀截面时,应剔除不用。钢筋采用切断机切断,将同规格的钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料,一般先断长料,后断短料,减少短头、损耗,断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。在切断过程中,如发现有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除,断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋接长采用闪光对焊。.钢筋安装钢筋在现场绑扎,绑扎要求钢筋位置准确,绑扎牢固,钢筋接头位置数量搭接长度保护层厚度等应符
16、合要求。绑扎时,钢筋网外围两行钢筋交点应每点扎牢,相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以保证受力钢筋不产生歪斜变形,下层钢筋的弯钩应朝上,上层钢筋设钢管支撑架支撑,以保证钢筋位置正确。钢筋接头位置应设在受力较小处,搭接长度应符合设计和规范要求,受力钢筋的接头位置应错开,接头数量应满足规范要求。.钢筋绑扎安装完毕后,应进行检查验收,填写隐蔽工程验收记录及时报验。c、大体积混凝土施工该工程基础混凝土为大体积混凝土,必须采取有效措施加强其裂缝控制。混凝土在现场搅拌站集中搅拌,混凝土输送泵输送至浇筑地点。.混凝土搅拌:搅拌混凝土材料计量准确,在搅拌机旁挂牌公布混凝土材料配合比,混凝土原材料按重量计量的允许偏
17、差见表。混凝土原材料按重量计量的允许偏差材料名称允许偏差(%)备 注水 泥21各种衡器应定期检验,保持准确。2骨料含水率应经常测定,雨天施工时,增加测定次数。混合材料2.搅拌混凝土前,加水空转数分钟,将积水倒净,使拌筒充分湿润,搅拌第一盘时,考虑壁上的砂浆损失,石子用量按配合比减半,搅拌好的混凝土要做到卸尽,在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料,更不得采取边出料边进料的方法。.混凝土应充分搅拌,混凝土的各种组成材料混合均匀,严格控制水灰比和坍落度,未经试验人员同意,不得随意增减用水量。.混凝土泵送混凝土采用输送导管泵送至浇筑地点。混凝土泵启动后,应先泵送适量的水,以湿润混凝土泵的料斗活塞及输送
18、管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查,确认混凝土泵机和输送管中没有异物后泵送适量1:2水泥砂浆,湿润用的水泥泵浆应分散布料,不得集中浇筑在同一处。混凝土泵送应连续进行,泵送中,不得将拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。.混凝土浇筑浇筑混凝土前,应核实其他专业是否配合完毕,并经业主监理验收隐蔽工程,下达混凝土工程浇灌令后,方可进行混凝土浇筑。检查机具设备是否完好充足,并进行试运转,备足设备易损部件,发生故障随时检修。在浇筑混凝土期间,要保证水电照明不中断,浇筑混凝土用材料准确充足,以免停工待料。 .该工程大体积混凝土必须采取有效措施加强其裂缝控制,控制混凝土内外温差不超过25。混
19、凝土采用发热量较低的矿渣水泥并掺加泵送剂。混凝土浇筑应分层分段浇筑并一次性浇筑完毕。浇筑完毕后,应在初凝之后终凝之前进行表面的抹压,排除上表面的沁水,用木拍反复抹压密实,消除最先出现的表面裂缝。混凝土应加强温差控制,在基础内部预埋Dg25型钢管,组成连环钢管网,混凝土浇筑后连续通入循环冷水进行冷却降温。钢导管出口排出热水蓄入混凝土表面覆盖层内,增强保温保湿养护效果。混凝土养护期内。表面覆盖草包和塑料布进行保温保湿养护,必须保证混凝土表面充分湿润。混凝土浇筑后,选取三处布置测温孔分别测量混凝土上中下的温度,预埋Dg25薄型钢管,钢管上口露出混凝土面100mm,下口用铁板封堵,上口用木尖塞堵。测温
20、根据有关规定专人测量,直至混凝土内外温差小于15。C。3天内每2小时测量一次,3-6天内每4小时测量一次,6-10天内每6小时测量一次,以后每天测一次。3.3 脚手架工程3.3.1本工程所有外脚手架及支模架采用483.5扣件式钢管脚手架。脚手架搭设要求均应进行结构计算并编写详细的施工方案,待批准后方可进行。脚手架的搭设顺序:脚手架基础施工摆放扫地杆逐根立杆随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆与立杆或扫地杆扣紧安装第一根大横杆(与各立杆扣紧)安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆第三、四步大小横杆加设剪刀撑铺脚手板。3.3.2 搭设要求a、外架里排立杆中心离墙不应大于0.30米,走道宽0.801.00米
21、,外排离墙1.101.30米;立杆纵距不大于2米,水平大横杆间距0.90米,小横杆步距1.50米,标准层每层搭设二步架,施工层满铺脚手板。b、脚手架立杆搭设的地基要夯实找平,作好排水处理工作。立杆在地面上的底部下垫垫块,沿纵向立杆底部设置通长扫地杆。c、相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧,以减少立杆偏心受载情况。搭设时随时校正杆件垂直和水平偏差,避免偏差过大。立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300,且控制在50mm内。d、立杆横杆的接头要求相邻两根立杆的接头应错开500mm,并力求不在同一步内,同一步内纵向水平高低差不得超过60mm,小横杆要与大横杆垂直,端部要伸出大横杆外边100m
22、m以上,小横杆靠墙的一头离墙面50mm.小横杆应贴近立杆位置,搭于大横杆之上,并用直角扣件扣紧,也可紧固于立杆。e、剪刀撑的搭设应在双排脚手架外侧立面整个长度和宽度连续设置剪刀撑,剪力撑的搭设是一根斜杆扣在立杆上,另一根靠在小横杆的突出部分上,这样可以癖免两斜杆相交时把钢管搞弯,剪刀撑与地面夹角为4560度,应沿架高连续布置,斜杆两端扣件与立杆节点(即立杆与横杆的交点)的距离不宜大于200mm,最下的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm,以保证架子的稳定。剪刀撑斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外,在其中间增加三个扣结点。3.3.3脚手架的使用脚手架搭设好以后,必须进行检查验
23、收,符合要求后方可使用。脚手架在使用过程中,未经批准不准随意改动,操作层堆载不能超过设计要求,如遇大风、大雨、大雪,必须对脚手架进行检查,检查地基是否沉降,立杆是否变形出现异常情况,若出现以上情况,必须进行加固。3.3.4 脚手架的拆除:拆除脚手架时应划出工作区标志,禁止行人进入。严格遵守拆除顺序,自上而下,后绑者先拆,先绑者后拆,一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑,而后拆小横杆,大横杆、立杆等。3.4 库底板以下库壁翻模施工根据本工程特点,库底板以下库壁采用翻模施工方法,搭设内外支模架(内满堂、外双排)采用竹胶模板支设,每模高度1.2m,逐层向上翻,内外圆弧采用48钢管弯成相应半径圆弧作为水平围
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