施工方案-111.doc
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1、-精品word文档 值得下载 值得拥有-一、编制依据1、编制依据(1)、贵州首钢国际工程技术有限公司提供的首钢水钢煤气混合加压站场平、挡护及外围配套设施工程施工图。(2)、国家现行的规范和标准。(3)、有关人员对工程建筑场地的勘察。(4)、赛德建设有限公司质量体系文件。(5)、我单位历来对类似工程的施工经验。2、编制原则:(1)、符合业主的要求,按照业主的目标、要求来编制施工组织设计。(2)、符合基建施工的程序和客观规律及水钢炼钢工程的特点。(3)、按我公司的技术、装备、人员素质为条件,采取科学的方法,先进的管理,优化的配置,完善的措施,实现先进的目标。二、施工准备结合本工程的实际情况,本次工
2、程的准备工作应注意以下几个方面:1、 技术规划准备:1) 充分熟悉审查图纸和相关资料。2) 组织现场施工人员认真学习,会同建设方、监理、设计等部门做好图纸会审和设计交底工作。3) 编制主要分部分项工程的施工方案及特殊工序的作业指导书,并做好每道工序的质量、安全技术交底。4) 编制各种材料供应计划、做好施工前的材料检验和试验工作2、 施工现场及设施准备:1) 按建筑总平面图和指定的坐标控制点,组织测量人员进行平面控制网测量,认真做好工程施工位置的定位、放线等工作。2) 根据现场的实际情况,按照施工总平面布置图,铺设临时道路,水、电管线、生活临时设施和其他辅助设施。3) 按照文明施工条例,做好现场
3、内文明施工。3、 劳动力及材料、机具的准备:1) 据施工组织设计,初步落实开工初期的劳动力,材料及施工机械的安排,保证施工顺利的开工。2) 根据总平面图的要求,组织加工制作机具进场。3) 根据该工程的特点及施工需要,组织有多年施工经验的各施工班组及技术人员开展施工工作。其中:主要劳动力使用计划工种按工程施工阶段投入的劳动力情况基础以下基础以上木工2535钢筋工2030砼工2025架子2030机械工34焊工815气焊工412电工34普工6070石工2530合计1882554、施工机具配备计划:序号设备名称型号及规格数量制造厂名制造年份额定功率(KW)生产能力(台班)备注(进场日期)1汽车吊25T
4、1武汉机械设备厂199880t开工日期2汽车8T、5T2东风汽车公司1999400t.km开工日期3钢筋弯曲机D-402长治锻压机床厂20043.5KW8t开工日期4钢筋切断机D-402海安重型机床厂20045.0KW18t开工日期5钢筋调直机D-142株州锻压机床厂20043.0KW2.5t开工日期6木工刨床1贵州20033.0KW60m2开工日期7木工园盘锯5001陕西20023.0KW10m3开工日期8电焊机BX3-5003锡山焊接设备厂199920KVA20m开工日期9抽水泵15024北京20022.5KW开工日期10振动棒50-3510北京20041.1KW20m3开工日期11挖掘机
5、1.3 m32国产20022000m3开工日期12红岩翻斗车10吨4贵州2002150m3开工日期13气割工具2贵州20001500m3开工日期14手电钻123湖南20040.5KW开工日期15全站仪1国产2007开工日期16水准仪S32北京2008开工日期5、设备除以上外,搅拌站用我方施工15000nm/h制氧机组工程的,另外新设置滚筒搅拌机三座用于护壁及零星混凝土的浇筑的浇灌。现场设置五台砂浆搅拌机,用于毛石墙体砌筑。6、周转材料使用计划:序号名称规格型号单位数量1木模板10002000块10002木跳板4000x200x50块5003木枋4000x100x50M3104钢模1200x30
6、0x50M210005钢管48x3.5吨1006直通扣件个100007回转扣件个8008对接扣件个10009U形卡个800010安全网6000x1800M21000三、工程概况1、设计概况该工程位于首钢水钢新建氧气厂及炼钢一期工程厂房之间,东面靠近8万m煤气柜区域,有通车中的高架桥;北侧为水钢新炼钢厂;南与15000nm/h的制氧机组相邻。新建挡墙总长约578.55米,其中:1-2、4-5、13-14-15、19-18-17段为填方区浆砌毛石挡土墙,挡高0-8.0米,长度为129米;5-5、12-13、12-17、17-20、7-8、8-9、9-11段为挖方区浆砌毛石挡土墙,挡高0-8.0米,
7、长度约为218.1m;2-4、4-4、5-6、6-7、7-7段为钢筋混凝土桩板墙,挡高7.8-15.80米。新建挡墙具体位置详见施工图。本方案主要考虑挡墙孔桩的施工方案。其挡土墙分为:重力式挡土墙和桩板挡墙两种。其中:A、重力式挡墙,总长360.45米,墙体综合高度为0-8.0米,为浆砌毛石砌体形式的挡墙。采用MU40毛石,M7.5(3.0m以下采用M5)级水泥砂浆砌筑。砌筑时要求砂浆均匀、饱满。B、桩板挡墙,总长为218. 1米,挡高7.8-15.80米。基础为方孔桩,桩嵌入中风化岩层不小于3m;上部柱体截面尺寸与桩身尺寸一致,板体部分为三层、两层、一层不等。桩与砼墙的标号为C30。C、本工
8、程的施工难点、重点为桩板墙中的孔桩施工。具体内容祥见相关施工图。2、现场概况(1)、施工场地小,作业难度大;既要保证水钢正常生产的进行,又要保证施工进度;(2)、场平时要考虑到挡墙背面的回填供应;(3)、地下情况不明;(4)、工期紧、任务重;(5)、施工质量要求高;(6)、现场材料看管有一定的难度;(7)、施工现场来往行人、车辆多,安全隐患多;(8)、由于与炼钢新厂区、煤气柜接近,在挡土墙施工中不能采用大规模的爆破施工。四、主要项目的施工程序及施工方法(一)、施工程序1、定位放线,即先采用全站仪确定出挡土墙的控制点,从而确定出挡墙的位置、走向;2、进行基槽土石方和孔桩的开挖,并采用挖掘机修建临
9、时公路至作业点,便于施工材料、周转材的运输;3、毛石挡墙砌筑;4、成孔完后,进行验槽;5、对挡墙进行砌筑,对桩板墙进行墙身部分的施工。6、桩板墙上部分施工顺序具体为:(1)、搭设钢管式脚手架;(2)、绑扎矩形柱钢筋和板筋;(3)、墙身柱及板体模板的安装;(4)、浇灌墙身砼。注:桩板式挡墙分层进行浇灌,实行分层分段交叉流水作业。7、墙背后回填土的施工,实行分层施工,即分层回填,夯实,同时将反滤层和滤水球与回填同时进行。(二)、主要项目的施工方法1、测量控制方法(1)布网方案设计1) 以业主方提供的测量控制点进行定位放线;2) 利用极坐标法计算出需要测设点的方位角及相对水平距离,然后采用全站仪进行
10、测设。3) 控制点的布置原则:可靠性,保险性,适用性,即控制点要可靠,不易受到损坏;既不会在施工中受到损坏,又方便施工用;控制点的位置远离作业点不能超过10米。控制点尽量设在原有基岩上,否则要用砼墩作保护,控制点墩子(即标桩)四周还要设置安全标志。(2)标桩结构:本工程的测量控制网点标桩,采用混凝土标桩,具体测量控制点标桩采用600600600砼墩,其表面预埋一块6100100铁件(或木桩,在木桩上钉圆钉作为控制中心点),然后在预埋件表面刻出“十”字标记,控制标桩的四周钉四根1000长的木桩,并用安全网围起来,防此人员破坏。(3)高程测量控制网布设:在施工前期,平面测量控制点兼作高程控制点。1
11、)、水准测量作业采用高差法,中丝测微器读数法进行往返测。水准尺选用钢板尺,并在控制点间控制测站数为偶数,以消除“零点差”的影响,观测序列为“后前前后”。在施工区域附近业主方提供的水准点或历年来水钢厂区复测沉降变形较小的高程控制点做高程起算依据。平面控制标桩兼作高程控制标桩。用等水准方法,等水准精度要求,闭合水准器线确定各高程控制点的高程。2、孔桩的施工方法挖孔桩是一种人工成孔、绑扎钢筋笼,然后浇灌砼而成的基础形式之一,它具有承载力高,传力直接,施工时给人以直观、质量易于保证和检查,施工设备简便等特点。对于地处山区的,基础工程的传统大开挖施工方法困难较大,难以实施,而挖孔桩基础是解决该地区深基础
12、处理的有效方法之一。桩孔顶部地面砖砌挡水围圈、施工程序人工挖孔桩土方土方、淤泥护壁防护、排水清理孔桩 填写隐蔽记录地勘等部门人员进行检查 孔桩验收 质检人员检查绑扎安放钢筋笼 制作试块 浇灌孔桩砼 孔桩动测检验砼养护、桩顶面处理、施工前的准备(1)地质资料学习和技术交底:施工前做好场地平整工作,制定有效的排水措施及安排好运土施工道路,建立好测量基线、水准点标明桩位、编号及施工开挖顺序。施工前应组织土方开挖人员学习有关的孔桩地质勘察资料,开挖中,如发现实际情况与地质资料不符,或有其它异常现象时要及时向上级主管汇报,经地质和设计部门联系解决后方可进行施工。 (2)测量放线:1)测出施工现场方格网,
13、施工控制网点的布设间距应满足施工和技术复核要术,并与平面图相配合,以便在施工过程中保持有足够数量控制网点,为施工提供定位测设及技术复核的标志。拟每隔3个轴线设置一个引桩,引桩要牢固,并要注意保护。2)根据建设单位指定的水准点,及现场施工测量控制网点,把各桩孔轴线向孔外挡水坎上作出四个轴线控制点,用油漆标明。(3)预测可能出现的技术问题及处理方法 1)地下水 地下水量不大时,用潜水泵抽水(抽至现有的总排内),边抽水边开挖,成孔一段时及时浇注砼护壁。 地下水位较大时,应从施工顺序考虑采取交替循环施工方法,即对相邻周围孔桩同时抽水,以减少开挖孔内的水量,交替渐进。 2)流砂 流砂情况不严重时,采取缩
14、短每一节开挖深度的方法进行处理即将100cm左右一段,缩短到50cm,以减少开挖后孔壁的暴露时间,及时进行护壁砼灌注。当孔壁坍塌,泥砂流动不能形成孔时,用麻袋进行封堵,形成桩孔的护壁。流砂情况比较严重时,常用的方法是下钢套筒。钢套筒与护壁用的钢模板相似。以孔的外径直径分成46段,加适当的肋条,互相用螺栓或蛇形环扣连接,开挖600cm左右,即分片将套筒装入,深入孔底不少于20cm,插入上部砼护壁外侧不少于5cm。装后即支模灌注护壁砼。若放入套筒后流砂仍上涌,可采取突击挖出后即用砼封闭孔底(在孔壁外附以木方木板临时阻挡)的方法。待砼凝结后,将孔心部位的砼凿去以形成桩孔。亦可将这种方法应用在已完成的
15、砼护壁的最下一段,使孔位倾斜至下层护壁以外,打入灌浆管,压力灌注水泥浆,使下部土壤硬化,迅速提高周围及底部土壤的不透水性。3)淤泥质土遇到淤泥,流泥等软弱层时,一般可用木方、木板或竹板条支挡,并缩短每一段的开挖深度,及时浇注护壁砼,支挡的木方或板沿周边打入底部,上部嵌入上段已浇注护壁的后面,一般斜向放置,双层交错。、挖孔桩施工方法 A土、石方工程护壁砼强度等级为C30,模板采用定型小钢模板,钢管加固。由于此处处于原炼钢一期铁水站上方,耐材公路下方,土石方大开挖无法实现,桩板同时施工无法进行,因此先施工孔桩并在施工护壁的同时将板钢筋按设计及规范要求预埋插筋。深入孔内的插筋在护壁模板拆除后进行必要
16、的弯曲,为下一道孔桩开挖提供便利条件,在孔桩填芯时将该部分钢筋拉直锚入钢筋笼中。留在护壁外面的部分插筋施工板时再将此预埋钢筋凿拉直出与板钢筋连接。严格控制拆模时间,护壁混凝土必须达到一定强度后(一般24h),方可拆模。具体施工孔桩护壁、板插筋的具体做法简图如下:在进行孔桩开挖时,将方桩孔长、宽各加大500mm进行开挖,当孔深挖到1.0时,开始按上图做孔桩护壁,此护壁属变截面护壁,每节护壁上口净空尺寸与设计桩身尺寸一致,下口净空尺寸比桩身尺寸大100mm。护壁做完好后,然后继续开挖,再做护壁,挖一段浇灌一段,直至设计要求地基持力层面。支模方式可采用自制钢模。孔桩开挖过程中,对于不同的情况可采取以
17、下方法进行施工:对于粘土、淤泥、土夹石可用铁锹,十字镐进行开挖。坚土层的开挖,采用手锤、钢钎进行人工凿除,必要时亦可采取爆破手段进行清除,不可损伤基底的持力层强度。 遇有地下水时,应视其大小,设置一个小积水坑,采取水泵抽水。 土石方的垂直运输:采用手摇橹进行垂直运输施工,其施工特点为施工方便,成本低,一次运方量少,适用于不同深度的孔桩,运出地面的土石方应立即移到远离孔桩的指定土方堆积点,不能堵塞孔桩边的排水沟通道。 土石方的水平运输:桩孔内挖出的土石方应及时由人工运至距桩孔2m以外处堆放,随后用装载车将土石方装到自卸汽车运至指定的弃土点。 孔桩土方开挖注意事项: a.桩孔开挖后,如发现实际情况
18、与地质资料不符或有其它异常现象时,要及时与地质和设计部门联系解决。 b.桩底持力层,按要求将强风化层凿去, 桩直接座在设计要求的持力层上,强风化岩的判断应由地质部门在现场进行。 c. 对于有地下水的桩孔,应及时采取排水措施,以防桩孔受地下水的浸泡而出现塌方。 d. 桩孔挖好后,应及时进行清底,并组织有关部门进行检查验收,办理隐蔽工程记录后立即灌注砼封底,尽量减少持力层暴露的时间。 B钢筋工程a. 孔桩内的钢筋笼按设计要求配置,在现场进行绑扎,钢筋笼箍筋为方形箍筋,由于钢筋笼直径较大、纵筋较多,为了在安装的过程中不会变形,我方将在孔桩内进行绑扎、固定,钢筋笼保护层用砼垫块与钢筋绑扎。 C砼工程为
19、加快施工进度,整个孔桩的砼填芯采用我公司现场搅拌站搅拌砼,仅护壁砼为现场人工自行搅拌。 砼采用6至8米和长轴插入式振动棒分层振捣密实,其分层厚度一段为500600mm,最大不超过1.0m。对于桩孔内无地下水的砼浇灌,可将砼直接用泵送管输送到桩内;对于有地下水的桩孔,砼浇灌前应将水抽干净再施工。若地下水渗透较快时,可先向桩孔内投入一定量的干水泥,然后立即浇灌砼。对于一些较深的桩孔亦可浇灌大流动性砼。 桩身砼要求一次性灌注完成,若发生特殊情况停止浇灌,需留施工缝时,应按砼规范要求做好施工缝的处理,一般处理,采用在下层砼的表面凿出一个深度大于500 mm的坑,中间钻孔用水泥浆埋入钢筋以便和上层的砼进
20、行良好连接。砼浇灌时应按规定留试块。、技术质量措施 a.桩孔定位放线应准确无误,施工前应认真进行检查复合。 b.开挖孔桩应随时检查桩孔位置、直径和垂直度,其方法可用木方或角钢制作成固定十字架,吊垂球进行检查,孔桩垂直度偏差应小于0.5,位置水平偏差50mm,直径偏差20mm。 c.桩孔挖好后,应及时组织质检及有关部门人员进行验孔,检查合格后方可进行下道工序的施工,并真实地填写好隐蔽工程记录。d.钢筋笼加工应符合下表要求:项次项 目允许偏差(mm)1主筋间距102箍筋间距203直径104长度50E、钢筋笼保护层偏差为10mm,水下砼桩为20mm。 f.钢筋笼放入桩孔内,应尽早灌砼。g.作为评定桩
21、身砼强度的试块,应在现场制作。每工作班砂子一组,并且每搅拌100m3 砼不少于一组,试块应认真制作、养护、终凝期(28天)满后,应及时送试验室检验,以便及时掌握桩的质量。、孔桩施工安全措施 a.施工人员进场前必须进行用电、防火、防毒、缺氧及孔内施工等安全知识教育,未经安全知识教育的人员,不得进场施工。c 对开挖过程中的桩孔,每次开挖前须将孔内的积水抽干。d进入孔内必须戴安全帽,穿水鞋及配挂安全带;孔内有人施工,孔上应设有专人监护。 e.挖出的土方应及时运走,孔口四周2m范围内不准堆土,机动车辆严禁通过孔边,以免压塌护壁。 f.每天施工前,应认真检查机具,绳索及桩孔内有无塌方或危险情况,检查无问
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