施工电梯安拆施工方案.doc
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1、目 录第一章、编制依据1第二章、工程概况、升降机分布及编号 1第三章、施工电梯基础及安拆前提条件3第四章、施工电梯安拆施工4第五章、施工步骤及方法5第六章、安拆期间安全技术措施9第七章、安全通道及楼层出入口架体搭设11- 20 - 施工升降机施工方案第一章、编制依据1.1 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)1.2 施工升降机安全规程(GB10055-2007)1.3 建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)1.4 吉达施工升降机使用说明书1.5 本工程施工现场平面布置图第二章、工程概况、施工升降机概况及分布编号2.1、工程概况:深圳市信义御城豪园(北区)工程共5栋,分别为1、
2、2、5、6、7栋,位于深圳市龙岗区横岗街道松柏路(北侧)。工程总建筑面积为176298.59m。栋分为A、B单元均为32层,高度为99.80m 。2栋分为A、B单元均为33层,高度为99.75m 。5栋分为A、B、C单元均为33层,其中A、B单元的高度为99.75m, C单元的高度为99.80m。6栋分为A、B单元均为32层,高度为96.85m。7栋是幼儿园,共四层,高度为14.35米。本工程采用钢筋混凝土剪力墙结构、框支剪力墙结构、框架结构。2.2、施工升降机概况:本工程采用吉达牌SCD200/200E1型施工升降机,该施工升降机由重庆红岩建设机械有限责任公司生产(许可证号TS2450012
3、-2009),其技术性能参数如下:吊笼形式为双笼,传动机构在吊笼上方,吊笼重量为1600KG,每个吊笼额定载重量2000kg。运行速度38.5m/min, 最大安装高度120m, 本工程实际安装高度详见2.3条目。标准节长1508mm,重量为160KG, 截面中心距为710710mm。电机总功率2211KW。该施工升降机首次安装独立自由高度最大10.5m,附墙以上自由高度6m,每道附墙之间的间距控制在6m以内,与砼墙面夹角在450600之间。为保证电梯的整体稳定性,电梯导轨架的纵向中心线至建筑物外墙面的距离应优选较小的安装尺寸。 2.3、施工升降机分布情况:根据本工程现场实际情况,计划安装9台
4、施工升降机,具体安装位置(附施工现场平面布置图)及设备编号如下:栋 号电梯型号现场编号安装位置安装高度(m)备 注1栋SC200/200E11#A座:9a/Aa98SC200/200E12#B座:Ca/12a982栋SC200/200E13#A座:17/h98SC200/200E14#B座:24/h985栋SC200/200E15#A座:5a/P698SC200/200E16#B座:9b/Fb98SC200/200E17#C座:6b/Ab986栋SC200/200E18#A座:16/A96SC200/200E19#B座:41/A96第三章、施工电梯基础及安拆前提条件3.1、施工电梯基础(详见“
5、施工电梯基础施工方案”)3.2安拆前提条件1、熟悉施工电梯基础施工图。2、根据现场情况,确定施工电梯的位置。(具体见施工现场平面布置图)3、向施工班组进行详细的施工技术交底及安全技术交底。3.3施工机具设备1、因施工电梯在塔吊覆盖范围内,故计划用每栋塔吊配合安装,同时在以后的日常加高中亦采用此形式进行作业。2、根据技术要求,对电梯各传动部件和制动设置进行一次检查,确保其灵敏可靠(如齿轮、齿条间隙是否达标,制动器是否工作可靠)。同时按规定架设专用配电箱,每个吊笼配好一根大于25mm2的铜线电缆连接,并作好装机前的技术检查工作。3、 配备工具、机具及劳保用品。序号名 称规格单位数 量备 注1水平仪
6、台12经纬仪台13万用表台14兆欧表只15螺丝刀套16开口扳手把87梅花扳手把88活动扳手把89套筒扳手套110力矩扳手套111铁 锤1.5P把112钢 锯把113手拉葫芦2T只114安全帽只1015安全带条816工具包只217手 套付20第四章、施工电梯安拆施工4.1施工电梯安拆前准备工作1、现场准备、混凝土基础应符合技术要求。、对所安拆的施工电梯的各机构、各部位、结构焊缝、各部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查,使隐患排除于拆、装作业之前。2、技术准备:、编制施工电梯安拆专项技术方案,并报公司、监理单位审批。、依据监理工程师审批后的技术方案对现场指挥人员
7、进行技术交底,使每个指挥人员做得心中有数。、指挥人员应熟悉拆装作业方案,遵守拆装工艺和操作规程,使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业方案,遵守拆装工艺的操作规程,使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业人员,都应听从指挥,如发现指挥信号不清或有错误时,应停止作业,待联系清楚后再进行。3、人力资源准备在施工电梯安装前准备现场指挥1名,安装工人10人,塔吊1台,塔吊司机1人,信号工1人。4、安全准备要求安装场地应清理干净,并有标志杆围起来,禁止非工作人员入内。防止安装地点上方掉落物体,必要进加安全网。安装过程中必须有专人负责统一指挥。升降机运行时,人员的头、手绝不能露出安全栏外。如果有
8、人在导轨架上或附后墙架上工作时,绝对不允许开支升降机,当吊笼运行时严禁进入外笼内。吊笼上的零部件必须放置平稳,不得露出安全栏外。利用吊杆进行安装时,不允许超载,吊杆只用来安装和拆卸升降机零部件,不得用于其它用途。吊杆上有悬挂物时,不得开动吊笼。安装作业人员应按空中作业的安全要求,包括必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等,不要穿过于宽松的衣物,应穿工作服,以免被卷入运行部件中,发生安全事故。安装过程中,必须笼顶操作,不允许笼内操作。吊笼启动前应先进行全面检查,确保升降机运行通道无障碍,消除所有不安全隐患。安装运行时,绝对不允许超过额定安装载重量。雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气下不能进行
9、安装作业。升降机运行时,应首先保证接地装置与升降机金属结构联通,接地电阻4。安装及加高完毕立即对导轨架等部位润滑。严禁夜间进行安装作业。第五章、施工步骤及方法5.1、安装地盘、围栏:(1)将施工电梯的基础底盘吊运到准备好的砼基础平面上,与基础预埋螺栓连接,但暂不拧紧,用钢垫片插入基础底盘和基础之间,以调整基础底盘的水平度,钢垫片一定要垫实,然后用较小的力矩拧紧连接螺栓。将下部三节标准节一起吊到基础底盘上,并在底盘上装好相应的缓冲弹簧座,用连接螺栓将导架与基础底盘连接紧固,预紧力矩为350NM,用经纬仪检测导架的垂直度,当导架的垂直度满足要求(3mm)后,用700NM的预紧力矩拧紧基础底盘与基础
10、预埋件之间的连接螺栓。(2)在基础底架周围安装门框,(连同直拉门),接长墙板,侧墙板及后墙板。方法是:把这些部件本身连接成整体的同时,将它们的下槽钢与基础底架的六个端头相连接,然后通过托架再把后墙板,门框和接长墙板的下槽钢与预埋在混凝土基础里的地脚相连接。最后用可调拉杆将接长墙板与导架标准节连接起来,并通过可调拉杆的调节调整门框的垂直度。5.2、安装吊笼(1)将传动机构上的后轮调到最大偏心位置,卸下吊笼上的安全钩及对安装有影响的滚轮,松开吊笼内电动机上的制动器;(2)用起重设备吊起吊笼,从导架上方将吊笼对入导架,使其正确就位,将吊笼平稳地停放在有适合高度的垫木上;(3)重新安装卸下的安全钩和滚
11、轮,调整压轮和各侧滚轮的偏心距,使传动齿轮和齿条的啮合间隙保证0.2mm-0.3mm,同时保证防坠安全器齿轮和传动齿轮在宽度方向的中心平面外于齿条厚度的中间位置;(4)解除木契块使电机制动器复位;(5)手动传动升降吊笼,使吊笼上升1m左右,撤去吊笼下面的垫木,安装缓冲弹簧。然后用手轻拉松闸把手,使吊笼缓缓下降,稳稳地停靠在缓冲弹簧上;(6)安装好吊笼顶部的安全护栏。5.3、电气设备和控制系统安装(1)将电缆筒放到围栏基础底架上的安装位置,并用螺栓固定;(2)将地面电源箱安装到围栏的接长墙板上,并用螺栓固定;(3)将随行电缆以自由状态盘入电缆筒内;(4)将电缆进线用螺栓紧固到吊笼上的安装位置,其
12、与电缆筒的位置相对应;(5)从电缆筒口接出电缆的一端,通过电缆进线架接到安装在传动底板上的三相极限开关的端子上;(6)从电缆筒底部拉出电缆的另一端,接到地面电源箱内的端子上;(7)从现场供电箱引出供电电缆,接至地面电源箱的端子上;(8)接通地面电源箱内的电源开关,关上围栏门,检查是否已接入正确的电源;(9)检查各安全控制开关;(10)按吊笼转动机构底板上各限位开关的实际位置,安装调整导架底部各限位挡板挡块;5.4、吊笼的电力驱动升降试车(1)接通电源,由专职驾驶员谨慎地操作操纵手柄,使空载吊笼沿着导架上下运行数次,行程高度不得大于5m。要求吊笼运行平稳,无跳动,无异响等故障,制动器工作正常。同
13、时进一步检查各导向滚轮与导架的接触情况,齿轮齿条的啮合情况。应分别符合前述要求。(2)空载试车一切正常后,再在吊笼内装入安全载重量的载荷,进行带载运行试车,操作方法同上,并检查电动机,减速器的发热情况。5.5、导架的架高安装(1)将安装吊杆安装到吊笼顶部,并用摆运方法打开吊笼顶的一扇护栏;(2)安装人员在吊笼顶部操作安装吊杆,放下吊钩,用标准节吊梁吊起一个标准节放置在吊笼顶部,每次在吊笼顶部最多只允许放置三个标准节,标准节在吊笼顶部放置妥当后,关上被打开的护栏。(3)在吊笼顶上操作吊笼,驱动吊笼上升直至吊笼顶面距导架顶端约30cm左右;(4)按下紧急停机按钮或将防止误动作开关扳至停机位置,防止
14、意外发生;(5)吊起一个标准节,在标准节立柱接头锥面涂上润滑脂,将标准节摆动到导架顶端,对准下面一节标准节的接头孔后放下吊钩,用螺栓固定连接处,然后松开吊钩,将吊杆转回。操纵吊笼至适合的工作位置,拧紧全部标准节连接螺栓,拧紧力矩为350NM;(6)重复上述过程,直到导架达到所要求的高度为止。注意:导架每加高10m左右,用经纬仪在二个方向上检查一次导架整体与水平面的垂直度,一旦发现超差应及时加以调整。5.6、附墙架安装应与导架的加高安装同步进行。(1)安装过道竖杆;(2)用M24螺栓将支撑底座联接到墙上的预埋件上。(3)安装斜支撑,将三根斜支撑的一端用异角扣环固定在接近长前支撑的通道竖杆上,其中
15、二根斜支撑的另一端用M3080的螺栓与支撑底座连接,较长的一根斜支撑的另一端也用异角扣环搭接在另一根斜面支撑接近支撑底座处;(4)校正导架的垂直度,靠伸缩斜支撑校正。(5)拧紧所有螺栓,并确保吊笼不与附墙架发生干涉。(6)电缆导向装置的安装,在导架加高过程中,要同时安装电缆导向装置。5.7、接地避雷设置避雷针采用20钢筋,长度L=12m,置于架体最顶端。引下线不得采用铝线,防止氧化、断开。接地体可与重复接地合用,阻值不大于10欧姆。5.8、调试、验收电梯在投入使用前,必须对各机械部位及电气等各方面进行全面的调试检查。导架、附墙、限位挡板、挡块安装应正确,符合要求。4.8.1、试验要求:整个架体
16、安装完成后,应进行静、动载试验,试验结果应符合设计标准要求。4.8.2电气接线应正确,各安全限位开关制动器灵敏可靠。各方面检查调试正常后,应报请有关部门进行验收,验收合格后方可投入运行使用。4.8.3联络信号的设置及调试1、电梯作业应设信号指挥,司机按照给定的偏差号操作,作业必须鸣铃示意,信号设置必须每层设一按钮直接与梯笼里司机联系。2、信号指挥人员与司机应密切配合,不允许各层作业人员任意敲击导轨架进行联系的混乱作法。3、联欢系信号安装完毕后应进行各方面检查、调试正常后应报公司安全科进行验收,验收合格后,方可投入运行使用。第六章、安拆期间安全技术措施6.1安装期间安全技术措施(1)在安装期间,
17、绝对不准许与安装工作无关的人员使用施工电梯。(2)驱动吊笼运行必须将加节按钮或操作盒移至吊笼顶部操纵,不允许吊笼内操纵。(3)不允许在风速大于13米/秒和雷雨、下雪的恶劣气候条件下进行安装工作。(4)利用设置在吊笼顶部的安装吊杆进行安装工作时,吊杆的最大起重量为200kg,不允许超载,吊笼载荷也不允许超过额定安装载重量。(5)任何人不准站在悬吊物下。(6)安装吊杆上有悬挂物时,不得开动吊笼。(7)吊笼运行时,人员的头部,手及装运的物件绝对不准伸出吊笼护栏。(8)除非总电源已安全切断,否则不能让任何人在地面围栏、围护栏顶上或靠伏在围栏上以及在升降机通道内、导架立柱内和附墙架等不安全区域内活动。(
18、9)除非加节按钮盒的防止误动作开关扳至停机位置或操作盒上的紧急停机按钮已经按下,否则不得在吊笼顶上进行安装工作。(10)不能让任何不称职的人员进行电气的接线工作,且在进行这类工作时,必须确保切断电源。(11)直到所有的连接螺栓已完全紧固、吊具从刚安装好的标准节处拆除后,才能驱动吊笼。(12)安装前应向有关人员进行详细的安全技术交底并履行签字手续。6.2、拆卸期间安全技术措施(1)在拆卸期间,绝对不准许与拆卸工作无关的人员使用升降机。(2)不允许在风速大于13米/秒和雷雨、下雪的恶劣气候条件下进行拆卸工作。(3)不要让任何人站在悬吊物下。(4)吊笼加节运行必须将加节按钮盒或操作盒移至吊笼顶部操作
19、,不允许在吊笼内操作。(5)在进行拆卸工作时,必须将加节按钮盒上的紧急停机按钮按下。(6)在吊笼顶部工作时,决不准将加节按钮盒或操作盒留在吊笼内。(7)在拆下的部件被吊至吊笼顶板上之前,不准驱动升降机吊笼。(8)安装吊杆的最大起重量为200kg,不允许超载。(9)在吊笼运行时,不允许将被拆卸部件悬挂在安装吊杆上。(10)吊笼运行时,人员的头部、手和装运物件绝对不允许伸出吊笼护栏。(11)吊笼载荷不允许超过额定安装载重量。(12)决不能让不称职的人进行电气拆卸工作。且在进行电气拆卸工作时,必须确保切断总电源。(13)除非总电源已完全切断,否则不能让任何人在地面围栏内、围栏顶部或靠伏在围栏上以及在
20、升降机通道内、导架立柱内和附墙架等不安全区域内活动。(14)拆卸前应向有关人员进行详细的安全技术交底并履行签字手续。6.3、施工电梯现场应急预案 (详见“施工电梯现场应急预案”)第七章、安全通道及楼层出入口架体搭设7.1、搭设材料 1、搭设脚手架全部采用48mm,壁厚3.5mm的钢管,其质量符合现行国家标准规定。 2、钢管表面平直光滑,无裂缝、结疤、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。 3、扣件材质必须符合钢管脚手架扣件(GB15831)规定。 新扣件具有生产许可证,法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时,按现行国家规定标准钢管脚手架扣件(GB15831)规定抽样检测。对不合
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