预应力筋张拉及孔道压浆施工方案-secret.doc
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1、预应力筋张拉及孔道压浆施工方案本工程主梁为后张法预应力混凝土箱梁,预应力钢束为270级15.2高强度低松弛钢绞线。后张梁预应力钢绞线采用千斤顶整束两端同步张拉并左右对称进行、张拉应力与伸长双控的施工工艺。一 、施工准备1、 设备及工具准备(1) 千斤顶(2) 工具锚(3) 吊葫芦(4) 钢板尺、扳手(5) 油泵(6) 限位板、顶压器2、施工现场准备1 预应力筋用锚具进场按照混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)和预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程(JGJ85-92)组批验收合格,可以使用。 2 预应力筋的张拉设备经配套标定,确定得出张拉力与压力表的关系曲线。 3 结构构件混
2、凝土的强度试压报告,结构构件混凝土立方体强度满足设计要求。 4 清理承压钢板面,并检查承压板后面的砼质量,如果该处砼有空鼓现象,应在张拉前修补。 5 经计算得出预应力施工张拉力。预应力施工张拉值通过千斤顶、油压表配套标定的油压值张拉力关系曲线换算成的相应张拉油压表数值。 6 张拉平台的搭设:应在张拉端设置张拉平台,平台平面方向沿预应力束方向至少2.5m,宽度约为1.5m,平台高度应低于预应力束500mm左右,以保证张拉顺利进行。 7构件端头清理及钢绞线清理。 8动力电源及照明电源的布置:驱动油泵电源为380V,配电盘至少15A,要求电源拉至张拉平台位置。 9张拉班组布置及安全技术交底。 10工
3、具锚、限位板、顶压器等配套设备及配套工具准备完毕。二、预应力筋张拉和锚固 1、张拉依据和要求 a、预应力钢束的张拉采用张拉力与伸长量双控的措施,两端钢束延伸量保持同步正行,所以张拉程序为:00.1con(读初读数)0.2con1.0con(持荷2min,测最后伸长值)锚固。 b、待混凝土强度达到设计强度的90%时按照预应力束张拉顺序对称张拉,预应力张拉顺序为:N1 N3 N5 N2 N4 ;负弯矩区的预应力钢束需待接头混凝土达到设计强度的95%时,方可张拉预应力钢束,钢束采用两端对称张拉,张拉顺序为T1、T2号钢束对称单根张拉。 c、钢绞线夹片锚固体系:安装锚具时保持锚头与钢束管道垂直,锚头中
4、心对准管道中心,保持千斤顶轴线与锚板垂直。保持工具锚夹片清洁和有良好的润滑状态,夹片均匀打紧并保持外露一致。 d、每束钢绞线断丝或滑丝应控制在1丝内;每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%三、钢绞线伸长量计算张拉分三个阶段进行张拉,第一阶段张拉至10%con,第二阶段张拉至20%con;第三阶段张拉至100%con;在每一束钢绞线张拉至0.1con、0.2con、1.0con后分别量取伸长量,分别记为L1、L2、L3,并进行记录,实际伸长量L2L1L3L1L2L32L1,根据规范规定,L3L1为0.1con1.0con的伸长量,L2L1为0.1con0.2con的伸长量,用以代替0.0co
5、n0.1con k的伸长量,二者之和为0.0con1.0con的伸长量,与设计伸长量进行比较,实际伸长值与理论伸长值相差控制在6%以内,否则查明原因并采取措施加以调整后,再继续进行张拉。理论伸长值的计算如下:1)、张拉控制应力计算:计算内容如下:根据公路桥涵施工技术规范附录G8,预应力钢绞线平均张拉力由下式计算:Pp=(1e(kx+)P/(kx+)其中:Pp预应力钢绞线平均张拉力,单位取kNP预应力钢绞线锚端工作张拉力,单位取kN;由计算可得:P=A=18601030.751.3910-4=195.53KNA钢绞线横截面积,经检测Ap1.3910-4m2k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数;根据
6、公路桥涵施工技术规范附录G8,k取0.0015x从张拉端至计算截面的孔道长度,单位取m预应力筋与孔道壁的摩擦系数。根据公路桥涵施工技术规范附录G8,取0.25从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad);根据公路桥涵施工技术规范12.8.3,预应力筋的理论伸长值由下式计算:L=PpL/EpAp其中:L预应力筋的理论伸长值Pp同上L预应力筋的长度,单位取mAp钢绞线横截面积,经检测Ap1.3910-4m2Ep钢绞线弹性模量,经检测Ep1.975105MPa对钢绞线以切线交点为界进行分段,每段取其中截面作为该段平均张拉力的计算截面,每段钢绞线的长度为相邻两个圆弧的中点之间距离,各部分钢绞
7、线伸长值见附表。四、孔道压浆1、浆体要求 1、浆体除了具有足够的抗压强度和粘结强度,保证有良好的防腐性能和稠度,不离析、析水,硬化后孔隙率低、渗透性小,不收缩或低收缩。对浆体大体要求如下:水灰比:0.20.45;流动度:拌和好后的流动度30S;在管道出口处流动度15S;泌水性:小于浆体初始体积的2%,四次连续测试结果的平均值小于1%;初凝时间:34h;稠度:水泥浆稠度宜控制在1418s之间。强度:按设计要求。2、对具体材料的要求水灰比:采用新鲜的普通硅酸盐水泥,标号不低于构件本身强度的80%,且不低于30号;水:水中硫酸盐含量不能大于0.1%,氯盐含量不能大于0.5%,水中不能含有糖份或悬浮有
8、机质;2)、真空辅助压浆施工工艺1、准备工作张拉施工完成后,要切除外露的钢绞线(注意钢绞线的外露量30mm),进行封锚;在压浆施工前将锚垫板表面清理,保证平整,在保护罩底面与橡胶密封圈表面均涂一层玻璃胶,装上橡胶密封圈,将保护罩与锚垫板上的安装孔对正,用螺栓拧紧;清理锚垫板上的压浆孔,保证压浆通道通畅;确认浆体配方;检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求;按设备原理图进行各单元体的密封连接,确保密封罩、管路各接头的密封性;2、试抽真空启动真空泵,观察真空压力表的读数,应能达到负压力0.070.1MPa。当孔道内的真空度保持稳定时(真空度越高越好),停泵1min,若压力降低小于0.
9、02MPa即可认为孔道能基本达到并维持真空。如未能满足此数据则表示孔道未能完全密封,需在压浆前进行检查及更正工作。3、拌浆拌浆前先加水空转数分钟,使搅拌机内壁充分湿润,将积水倒干净;将称量好的水(扣除用于溶化固态外加剂的那部分水)倒入搅拌机,之后边搅拌边倒入水泥,再搅拌35min直至均匀;将溶于水的外加剂和其它液态外加剂倒入搅拌机,再搅拌515min,然后倒入盛浆浆桶;倒入盛浆桶的浆体应尽量马上泵送,否则要不停地搅拌;4、压浆(1)启动真空泵,当真空度达到并维持在负压0.070.1MPa时,启动压浆泵,开始压浆。(2)观察废浆桶处的出浆情况,当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆桶体基本一样时,并关闭压
10、浆泵,(3)启动压浆泵使压浆泵压力达到0.4MPa左右,最后关掉压浆泵;3)、真空辅助压浆注意事项1、保护罩若作为工具罩使用,在浆体初凝后可拆除;2、在压浆前若发现管道内残留有水份或脏物的话,则须考虑使用空压机先行将残留在管道中的水份或赃物排除,确保真空辅助压浆工作能够顺利进行;3、整个连通管路的气密性必须认真检查,合格后才能进入下一道工序;4、浆体搅拌时,水、时泥和外加剂的用量都必须严格控制;5、必须严格控制用水量,对为及时使用而降低了流动性的水泥浆,严禁采用增加水的办法来增加其流动性;6、搅拌好的浆体每次应全部卸尽,在浆体全部卸出之前,不得投入未拌和的材料,更不能采取边出料边进料的方法;7
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