聚合区设备基础及框架基础施工方案C3版.doc

中石油呼石化15万吨/年聚丙烯项目

中石油呼石化15万吨/年聚丙烯项目
聚合区设备框架基础、设备基础及
装置内小型单体建筑基础

施
工
方
案

施工单位：八冶建设集团第八建设公司
编制人： 年 月 日
审核人： 年 月 日
审批人： 年 月 日

目 录

一 、编制依据…………………………………………….3
二 、工程概况…………………………………………….3
三 、设备框架、小型单体建筑简介…………………….4
四 、施工部署…………………………………………….4
五 、施工工艺…………………………………………….7
六 、质量保证体系……………………………………….15
七 、安全保证体系……………………………………….23
八 、施工进度计划……………………………………….41
九 、施工平面图 ………………………… … ………….41

一、 编制依据
本施工方案是根据总包单位提供的中石油呼石化15万吨/年聚丙烯项目《呼和浩特石化公司500万吨/年炼油扩能项目聚丙烯装置岩土工程勘察报告》、《混凝土施工总说明》、《总平面布置图》、《聚合区设备基础平面图》及各设备框架基础施工图、设备基础图、小型单体建筑基础施工图（如：雨淋阀室、化学品库、三乙基铝间、TEAL间等类似的小面积、基础埋深浅的建筑物、构筑物基础施工图、备料图等）；相关的施工规范、图集、标准、施工手册等（包括但不仅限于：建筑施工手册第四版、JGJ+107-2003钢筋机械连接通用技术规程、GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准、GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范、GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范、GB50496-2009大体积混凝土施工规范及条文说明、SY4024-93石油建设工程建筑质量检验标准）；安全方面主要参照《JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范》、《JGJ130-2001 脚手架搭设技术规范》；并结合施工现场的条件以及内蒙古自治区的地方相关法律法规进行编制。
二、 工程概况
中石油呼石化15万吨/年聚丙烯项目位于内蒙古呼和浩特市金桥开发区呼和浩特石化公司纬八路南至纬九路北，经三路与经四路之间，原脱沥青装置区域内，地势较平坦。厂区道路可直接到达施工现场，施工较为便利，但目前厂区内其他炼油设备设施正在使用，施工时须重点考虑防火安全及人员安全。
工程重要性等级为二级，场地和地基等级为二级，岩土工程勘察等级为乙级。场地属大青山山前洪积扇形成的冲洪积地貌，地形较平坦。由勘探点高程反映场地地面标高为1050.23～1051.20米，最大高差为0.97米。测得静止水位埋深为3.40～4.90米，标高约为1046.23～1046.98米。根据区域水文地质资料，地下水动态明显受季节控制，枯水期水位埋藏深，丰水期水位埋藏浅，近年地下水位变化幅度约1.00ｍ。
气象资料：年平均温度 6.7℃,月平均最高温度 30.6℃,月平均最低温度 -11.6℃,极端最高温度 38.4℃,极端最低温度 -30.7℃,
基本风压 0.55 kN/m2，地面粗糙度为B 类,基本雪压 0.40 kN/m2.
呼和浩特市属中温带半干旱大陆性季风气候区。冬季漫长而寒冷，春季干旱多风，夏季温热短促，且降水集中。春秋季气温变化剧烈，无霜期较短，雨热同季，积温有效性高，日照充足，降水量偏少，蒸发量大，气候干燥。年平均气温为3.0 ～7.4℃。全年无霜期为85～150天。年平均降水量在250～535mm之间，降水量的分布特点：大青山、蛮汉山以南由西南到北和东北逐渐增加，大青山、蛮汉山以北，降水量由南向北逐渐减少。降水主要集中在6 ～ 8 月，占年降水量的 60～65% 。本市光能资源丰富，日照充沛。大部地区年日照时数在 2800～3100小时。主要气象灾害有干旱、霜冻、冰雹、大风、洪涝、沙尘暴、寒潮等。
三、 设备框架、小型单体建筑简介
本工程聚合区设备框架有反应器框架、丙烯排放框架、催化剂制备框架、干燥框架、丙烯精致框架；独立设备基础有T-701、D-606、D-604、D-605、T-502、C-502A/B等；小型建筑物有CO钢瓶间、雨淋阀室、化学品库、三乙基铝间、TEAL间等。其中基础形式大致可以分为筏板基础、独立柱基础及独立设备基础、条形基础、圆形（异型）设备基础。在编制本施工方案时，将选择各种基础形式中有代表性的构筑物进行详细描述，并编制详细的施工方案，其他类似建筑在施工时参照本方案的相关内容进行施工。
四、 施工部署
（一）、工程目标
１、质量目标：
工程质量达到合格等级，并配合业主实施工程创优计划。以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，
２、安全目标：
(1)无人身重伤及以上伤亡事故；
(2)无交通死亡事故；
(3)无重大行车事故；
(4)无等级火灾事故。
３、工期目标：
50天内完成聚合区内设备框架基础和设备基础的混凝土浇筑工作，其他定位放线、土方开挖、土方回填、模板安装、钢筋制作安装、预埋件制作安装等工作按照上述工期目标，根据施工工序的先后顺序连续进行。
４、现场管理目标：按中石油呼石化的管理程序文件执行，争创标化工地。
（二）、管理组织机构
（1）领导班子：项目经理、施工经理、项目技术负责人、HSE经理组成，对施工项目进行安全、质量、进度、成本、和创优及文明施工等实施全面管理。
（2）技术组：由项目技术负责人全面实施管理，并负责组织完成工程实施性施工组织设计、施工方案编制工作，对大体积混凝土、深基坑土方开挖及边坡支护、高大模板等特殊施工过程编制专项施工方案或作业指导书，及时解决施工中出现的一切技术问题。
（3）施工组：由施工经理全面实施管理，负责组织、调配施工所需的人力、机具、材料；按审批完成的施工组织设计、施工方案、施工作业指导书根据工期要求及图纸到位情况，结合现场实际情况组织现场施工。对施工现场的质量、进度负全面责任。
（4）安质组：由项目经理及HSE经理负责全面实施管理，负责组织职工的入场教育、转岗教育，负责定期或不定期对施工现场安全防护、文明施工进行检查，负责审核并监督安全方案的实施。
（5）物资组：由项目经理直接领导，由采购经理负责，根据HSE、技术、施工等各部门提出的材料计划，对市场采购物资渠道进行收集，负责工程材料及施工材料和工器具的购置、运输、验收、入库、使用情况进行全面负责。
（6）机电组：由现场安装工程经理直接实施管理，负责施工机械进场安装及维修、保养等日常管理工作,负责现场安装工程的按图按规范实施情况监管，负责现场临时用于用电的安装、维护、维修；确保项目部所有机械处于良好运行状态。
各组在项目经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保安全、优质、高效的完成施工任务。
（三）、管理体系：
管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合GB/T19001—2000idt ISO9001：2000标准，职业健康安全管理体系符合GB/T28001-2001，环境管理体系符合GB/T24001-2004idt ISO14001:2004。
（四）、现场所需人员统计表 （详见附表1）
（五）、现场所需机械统计表 （详见附表2）
五、施工工艺
聚合区基础施工不分施工段，总的施工根据反应器框架、丙烯排放框架、丙烯精致框架、催化剂制备框架、干燥框架这5个框架基础施工为主线，中间穿插进行图纸到位的其他塔类基础、泵类基础、空压机基础、管墩基础等；并在这些中小型设备基础土方开挖时重点考虑5个框架的材料运输、混凝土浇筑、土方回填碾压的路线。
工艺流程：定位放线→基坑开挖→人工清槽（验槽）→垫层施工→立筏板（承台）模板→绑扎筏板（承台）钢筋→基础柱钢筋定位安装→大体积混凝土测温孔布置（仅筏板基础等大体积混凝土有）→模板校正→基础钢筋验收→浇注承台砼→基础柱定位放线→基础柱（梁）钢筋绑扎→基础柱（梁）模板安装、校正（预埋件安装、校正）→钢筋及预埋件验收→基础柱砼浇注→基础柱砼养护→基础验收→土方回填。
（1） 定位放线
图纸到位后，先根据总图上的位置关系计算出拟开挖的建筑（构筑）物控制坐标，然后再根据单体建筑（构筑）物的坐标，三次计算的坐标数据一致时，即说明坐标计算准确，可以进行现场实际定位放线工作。现场定位放线时，应将轴线控制点引测到开挖范围以外保护起来，并同时做好龙门控制桩；使基础施工从土方开挖到垫层浇筑均用龙门桩进行坐标、轴线控制；在垫层浇筑后，承台、基础柱定位放线前从新复核校正坐标，始终使轴线允许误差在规范允许范围内。
（2）、基坑开挖：
本工程土方开挖采用机械开挖，人工配合清槽捡底的施工方式进行，现场土方开挖拟采用一台卡特（CAT 320B）挖掘机为主力机械进行开挖，工作面大时采用两台挖掘机同时进行开挖，开挖出的土方直接采用自卸车外运至建设单位指定的土方堆场堆放，待现场土方回填时运回，这样即可保证现场测量视线通视，亦可维护好现场的文明施工。机械开挖时预留20cm用人工清槽，这样即可防止机械扰动持力层土方，亦可防止超深开挖。
基坑开挖时应保证基坑下部宽度跟图示的筏板垫层或承台垫层外边再加宽500mm工作面后基本一致，而且开挖前撒开挖灰线时不仅要考虑基底工作面，而且还有考虑放坡宽度，本工程土方开挖深度小于3M的一律按1:1～1:1.25放坡，开挖深度超过3M的，一律按1:1.5放坡。
根据地勘资料显示，本工程所在地位干旱少雨地区，而且雨季集中在6～8月，因此目前本工程基础施工暂不考虑雨季对基坑、基础的影响。但反应器框架、排放框架基础等5个框架施工周期较长的构筑物需在基坑的外边设置一个集水坑，化学品库、三乙基铝间、TEAL间等小型单体建筑物在2011年春及或夏季施工时更应注意基坑排水工作，集水坑在基础回填时用级配砂石进行回填夯实，且回填密实度应符合设计要求。
由于本工程所在区域临近大黑河流域，地下水位较高，根据地勘资料显示，地下水位标高约为1046.23～1046.98米。因此基坑开挖底标高低于1046.98时要考虑基坑地下水排放。本工程按基坑明沟加集水坑加水泵集中排水方式进行考虑，需采用基坑明沟排水的基坑在开挖时工作面应另加宽600mm，基础土方回填时排水沟及集水坑等采用级配砂石进行回填夯实；基坑开挖底标高低于1046.23时要考虑地下水对基坑土壁冲刷造成塌方等不安全或影响工期的情况发生，本工程基坑开挖底标高低于1046.23的所有基坑，在开挖时均另加宽800mm工作面，而且根据开挖出的探坑土的干湿度决定采用素喷、网喷、锚喷等护壁或井点降水方式。如需采用上述方式时，对其另行编制专项方案，另行编制费用预算。
在人工清槽、捡底完成前，提前采用钎探等方法探明有无下卧层，如没有，应提前与各部门联系、预约验槽事宜，并提前准备垫层模板等工序人员、机具、材料等。
基坑开挖同时，每个基坑周边用涂刷了红白相间油漆的钢管搭设基坑维护，每个基坑最少要在适当位置设置一个下基坑安全通道，通道宽0.9～1.5m,两侧栏杆和基坑维护栏杆离地高度一致，高度均为离地1.2m，立杆间距不大于4m，维护栏杆设置牢固，与地面有可靠连接、有防倾倒的斜拉杆或斜撑。
（3）垫层浇筑
地基验槽通过后立即按准备的垫层模板工序施工，并在模板验收合格后立即进行垫层混凝土浇筑工作。垫层浇筑时应严格控制顶标高和表面平整度，振捣完成后在表面用铝合金赶平，在初凝前用木抹子磨平，砂毛，并在终凝后做好养护工作，防止垫层表面裂纹等缺陷的产生。
（4）基础定位放线
在垫层混凝土养护工作的同时，应安排测量进行控制坐标和轴线控制桩以及龙门桩的精确度进行复核，复核无误后立即进行基础筏板（承台）、基础柱定位放线工作，放线工作完成后自检复核无误后立即申请监理等上级主管单位进行定位放线复核、验收工作。原则上监理复核和施工单位不宜用同一台设备和用一种测量方法进行复核。本次复核无误后可立即进行钢筋安装工作。
（5）钢筋制作、安装
备料图发到施工现场后，应根据图纸提出材料计划，材料到达现场后，应根据规范要求进行取样送检工作，实验报告显示数据合格后材料方能用在工程中；本工程二级及二级以下钢筋接长时均采用焊接接长，三级钢筋全部采用机械连接，所有钢筋接长施工工艺和试件实验数据必须符合规范规定，同时还应加强现场检查验收。
钢筋在加工场加工好后分部位、构件、规格转运至现场进行钢筋安装。由于本工程为化工建筑，而且抗震等级高，因此钢筋规格都比较大，普通的砂浆垫块无法承受筏板钢筋的重量，因此，采用预制的65*65*50mm高标号细石砼小块作为底部垫块，构件侧面的垫块采用高标号砂浆预制而成，垫块上安装绑扎丝，垫块安装时将其绑扎在受力钢筋上；禁止使用钢筋短节作为垫块。
钢筋安装时严格按设计要求的间距及设置方向进行安装，纵横钢筋交叉点必须全部用绑丝绑扎牢固。上下层钢筋间的支撑钢筋采用与上层钢筋规格相同的钢筋弯曲成“几”字型进行支撑，支撑钢筋的高度等于筏板或承台混凝土厚度减去上下保护层厚度及上下层钢筋网片的合计厚度后的数字，严格控制支撑钢筋的高度将可以有效的防治筏板或承台钢筋保护层不够或超厚的质量通病发生。
筏板或独立基础承台中的柱钢筋预留安装时必须按复核后的位置设置，并在柱子钢筋绑扎基本成型时检查相互之间的位置关系，防治位置偏差。
（6）预埋件制作、安装
备料图图纸到达现场后，根据备料图纸将预埋件材料计划提出，组织材料采购进场，材料到达现场后按规范要求取样送检，正式施工图纸到达现场后，与备料图对照复核，确定无修改后立即组织下料预制。
上道工序进行期间、穿插进行预埋件运输工作；对照图纸经检查合格后，将图纸上标示的位置标示在现场实体上，然后进行预埋件安装固定。安装时应注意位置偏差必须在规范允许范围内，而且安装时应牢固，防止模板安装或混凝土浇筑时对预埋件造成位移。
（6）模板安装
筏板（承台）钢筋安装好以后或模板安装有工作面时，立即进行模板安装工作。本工程由于筏板基础、独立基础承台、独立设备基础、异型设备基础、基础梁柱断面大，支模均采用优质木枋、模板；模板紧固用的丝杆全部采用Φ14的丝杆（粗螺纹），配Φ14加厚型（粗螺纹）螺帽和加厚型山型卡进行紧固；筏板侧壁模板加固时用丝杆一端焊接在上下层钢筋的主筋上，而且筏板两侧的模板加固丝杆应焊接连接在同一根主筋的两端，防止混凝土浇筑时胀模。混凝土构件断面高度超过600mm的，加固的丝杆两端应套双螺帽，混凝土浇筑厚度超过1500mm的，断面高度2/3以下的螺帽与螺杆在模板安装验收后，混凝土浇筑前必须全部用电焊将每一套丝杆和螺帽焊死。
（7）大体积混凝土施工
根据(GB50496-2009) 2.1.1  条（混凝土结构实体最小几何尺寸不小于1m，体积大于1000m3，或预计会因混凝土中水泥水化热引起的温度和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土工程，都称之为大体积混凝土。）这一对大体积混凝土的含义的界定，聚合区设备基础、反应器框架筏板基础、排放框架等设备框架基础虽然在体积参数上不满足大体积混凝土标准，但考虑到混凝土中水泥水化热引起的温度收缩而导致的有害裂缝产生的不可预见性，以及呼和浩特地区早晚温差较大这一特征以及装置区设备框架结构的重要性，在施工反应器框架筏板基础时，施工措施均按大体积混凝土施工考虑，施工时按照(GB50496-2009)相关内容实施。
本工程反应器框架筏板基础施工时，在筏板的适当位置均匀设置4个测温孔，用温度计直接测定混凝土内部温度和表皮温度。大体积混凝土采取保温保湿养护方法，混凝土浇筑12小时内（终凝后）用厚型塑料布覆盖在筏板基础上表面，并将塑料布接缝处用压贴密实，防止通风及混凝土表面的汽水蒸发太快，亦可避免风裂的产生，塑料布表面均匀覆盖一层保温棉毡，棉毡表面再覆盖一层塑料彩条布，上述保温保养措施在混凝土里外温差小于25度时拆除。
反应器框架基础筏板大体积混凝土浇筑前，提前和商品混凝土搅拌站协调好，优先选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其7天的水化热不宜大于270kJ/kg；水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热及其他必要的性能指标进行复检，其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》GB175的规定。
骨料的选择，除应符合现行国家标准的质量要求外，应符合下列规定：1.细骨料采用中砂，其细度模数应大于2.3,含泥量不大于3%，当含泥量超标时，应在搅拌前进行水洗，检测合格后方可使用；作为改善性能和降低混凝土硬化过程水泥水化热的矿物掺合料；粉煤灰和高炉粒化矿渣粉，其质量应符合现行的国家标准《用于水泥混凝土中的粉煤灰》GB1596、《用于水泥混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的规定。矿物掺合料的掺量，应根据工程的具体情况和耐久性要求确定；粉煤灰掺量不宜超过水泥用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过水泥用量的50%；两种掺合料的总量不宜大于混凝土中水泥重量的50%；
大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。混凝土找平后应用机械或木抹子抹压一遍；混凝土初凝前再进行一次抹压，可临时用塑料薄膜覆盖。必要时在混凝土终凝前1～2h再进行多次抹压，随压随用塑料薄膜覆盖严实并按本规范的有关规定进行养护。
具体保证措施如下：
1 、专人负责保温养护工作，按规范的有关规定操作并做好测试记录；
2 、保温养护措施，使混凝土浇筑体的里表温差及降温速率满足温控指标的要求；
3 、保湿养护的持续14天。保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境温差小于25℃时，才全部拆除。
4、保湿养护过程中，经常检查塑料薄膜或养护剂的完整情况，保持混凝土表面湿润。
（8）混凝土浇筑
本工程混凝土全部采用业主指定的商品混凝土生产商进行混凝土供应，但在选定供应商时应再次审查企业资质的证件，资质报验完成后即可使用该供应商提供的混凝土产品。
模板、钢筋、预埋件安装等工序施工完成后，经监理及相关部门检查验收合格，立即组织混凝土进场进行浇筑。浇筑混凝土前应查阅天气信息，做好应对突发天气变化的准备。
混凝土浇筑时，在预防胀模的同时应重点控制上表面标高。混凝土浇筑施工前根据控制水准点再次复核各基础混凝土的浇筑面标高，并在柱子钢筋、模板上画好标高控制线，混凝土振捣密实后用，依据水准控制线进行表面找平砂毛，需要光面时还应压成光面，并重点控制表面平整度。
混凝土浇筑时应有专人负责混凝土按规范要求取样，试件的留置组数应符合要求，筏板、重要设备基础、大跨度梁板都要多留置2～3组试件，并做好同条件养护和标准养护，混凝土试件的留置和送检都应建立台帐实施管理，防止送样错误。每次取样时应用监理单位的见证取样员在场。做到取样真实有效，实验数据真正反映结构实体的质量。
（9）混凝土养护
混凝土终凝后，即开始铺养护毯浇水进行养护，并保证随时保证混凝土表面的湿润，独立基础承台、独立设备基础应按标准养护7天，筏板基础、大断面的设备基础，基础柱、梁等重要构件和不易养护的部位均要养护14天。浇水养护时还应注意浇水不能太多，不能随处流淌，防止养护水对地基持力层浸泡造成地基沉陷等质量隐患。在基坑的适当位置设置集水坑，采用水泵进行排水，以保证基坑内无积水。
（10）基础检查验收
在模板拆除完毕、场地清理干净、养护工作结束后立即测量将轴线、标高等控制线标示在结构实体上，然后组织混凝土现浇结构实体检查验收，并将检查数据报监理单位，申请基础验收，基础验收应有建设单位、质监单位、地勘单位、设计单位、监理单位、施工单位等相关单位参加，并由专人做好检查验收记录。
（11）基础回填土
混凝土结构实体经各相关单位验收合格后立即进行基础回填土，回填时按设计土质的土方进行回填，并分层回填碾压夯实。每层回填厚度≦300mm，回填土干燥时还要随时浇水润湿。每层回填完成后都应根据要求进行取样试验。由于聚合区的基坑都是中小基坑，而且每个基坑又相对独立；因此，聚合区回填时仅在有代表性的几个区域或由监理指定随即取样部位，按总面积计算每层实际取样组数进行取样，不需每个基坑都分层取样。
六、质量保证体系及质量保证措施
（一）质量管理体系机构图（见下图）

（二）质量保证措施
1、坚持“三检制”
公司设立质量检查站，实行一级检查，坚持“三检制”，严格对分项、分部、单位工程进行质量评定。作好自检、互检、交接检，不合格的产品不允许转入下道工序。凡属隐蔽工程，均要会同业主或监理公司、设计单位共同检查、验收，做好隐蔽记录，未经检验，不得施工。项目部每一个月进行一次联检，专业作业队每月进行一次检查。
2、加强原材料进厂检验制度
原材料的进厂必须要有合格证件，用于结构的各主要材料必须现场见证取样，并送有资质的试验单位进行复试。对没有合格证明或经复试不合格的原材料一律不得用于工程上。并健全原材料进厂的验证手续和使用记录。
3、建立质检部门的权威性
质检站和质检员在施工中，对质量检验有绝对的权威性，实行一票否决权制度。
4、严格中间交接制度
工种之间的交接，必须经质检部门组织有关人员验收合格，办理验交手续，方可进行交接，各工序之间进行交接，在上道工序为不合格品时，不往下道工序交接，并要严格验收手续。
5、施工资料的管理制度
资料的管理和各种记录，全部按公司《工程竣工资料管理办法》的要求。
6、尊重监理，积极配合
严格遵守监理公司的指导，积极配合工作。
7、严格计量管理
现场设置计量员，负责监督、管理项目部的检验、测量、试验设备，严格执行计量器具的周期检定制度，保证计量器具合格，确保施工各环节检测数据准确可靠。
8、保证质量的奖罚制度
为确保达到既定的质量目标，特建立实行优质优价、重奖重罚制度，设立工程质量单项奖，对施工质量好、速度快的班组实行重奖，对出现质量问题和事故者、质量不合格者除返修返工费用自负，如再达不到合格，对操作者辞退，对直接责任者，根据损失大小给予1000-5000元的处罚。上道工序达不到验收要求，下道工序不得施工，对达到要求的施工班组，给予适当的奖励，对达不到的班组，除对工程返工赔偿外，罚款500-1000元，每日考核兑现。
9、材料送检、试验措施
9．1、原材料的采购运输和保管
⑴ 项目部根据施工计划编制相应的物资需用计划，对物资供应厂商进行确切评估和选择，物资供应部门根据项目部制定的计划，经甲方认可后，综合平衡，编制物资采购计划。
⑵ 采购人员根据计划要求的品种、规格、型号、数量及质量标准进行定点采购。
⑶ 采购人员依据采购计划组织进货时，应检验材料的品种、规格、型号、数量、外观质量，同时索取随货同行的“质量证明”、说明书等文件，如合格证、材质证书、使用说明书等证件及其试（化）验报告等。
⑷ 物资搬运到达贮存场地后，采购人员应与保管员一并验证品种、规格、型号、数量、外观质量。同时移交所有随货同行的“产品质量说明书”等质量证明文件。
9.2、原材料的检试验
⑴随时对原材料、半成品、成品进行外委检查试验。
⑵对抽样检验不合格的半成品、成品及设备一律不得使用。
⑶严格执行见证取样制度。
⑷作业前编制原材料试检验大纲（见下表）。
原材料检、试验大纲
序号
名称与现行标准
必试项目
验收批划分及取样数量
1
热转带肋钢筋
GB/T1499-1998
热轧光圆钢筋
GB13013-91
拉伸试验（σs、σb、σ5）弯曲试验
在以上四种条件下每≤60t为一验收批。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个）。
热轧圆盘条
GB/T701-1997
拉伸试验（σs、σb、σ10）弯曲试验
在上述条件下取一组试件（拉伸1个、弯曲2个，取自不同盘）。
2
钢筋接头（焊接与连接）
GB50204-2002
JGJ18-2003

1、班前焊（可焊性能试验）在开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，应与质量检查与验收时相同。
（2）闪光对焊接头：同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头，300个为一验收批（或一周内累计＜300个接头的亦可按一批计算＝。每批3个拉力试件，3个弯曲试件。
（3）电弧焊接头
工厂焊接条件下：同接头形式、同级别钢筋300个接头为一验收批。在现场安装条件下：每一至二楼层中同接头形式、同钢筋级别的接头≤300个接头为一验收批，每一验收批取3个拉力试件。
（4）电渣压力焊
一般构筑物中以300个同级别钢筋接头作为一验收批。
现浇钢筋砼框架结构中以每一楼层或施工区的同级别钢筋接头≤300个作为一个验收批。
每一验收批取3个拉力试件。
3
回填土
GB50202-2002
JGJ79-91
干密度
按取点布置图取样、编号、取土后连同环刀一并送试，取样数量：
（1）基槽管沟：每层按长度20——50m取点，但不少于1点
（2）基坑：每层100——500（b）取1点，但不少于1点。
（3）挖方，填方：每层100——500（b）取1点，但不少于1点
（4）场地平整：每层400——900(b)取一点，但不少于1点
4
普通砼
GB50204-2002
G1314902-94
JGJ55-2000
GBJ107-87
JGJ104-97
稠度
抗压强度
试块留置
（1）冬期施工还应留置，转常温试块和临界强度试块。
（2）对预拌砼，当一个分项工程连续供应相同配合比的砼量大于1000（F）时，其交货检验的试样，每200（F）砼取样不得少于一次。
（3）取样方法及数量：用于检查结构构件砼质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作；每组试件所用的拌和物应从同一盘搅拌或同一车运送的砼中取出，对于预拌砼还应在卸料过程中卸料量的1/4——3/4之间取样，每个试样量应满足砼质量检验项目所需用量的1.5倍，但不少于0.02（F）。

5

抗渗砼
GB50202-2002

稠度
抗压强度
抗渗等级
（1）同一砼强度等级、抗渗等级，同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试件）；
（2）试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块应与构件相同条件下养护；
（3）留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一砼拌合物中；
（4）取样方法同普通砼中第（4）项
10、基础质量保证措施
10．1钢筋工程质量保证措施
①钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；
②钢筋弯钩应按施工图的规定加工，同时满足有关标准与规范的规定；
③钢筋加工的允许偏差对受力钢筋长度方向为+10mm，箍筋边长不大于+5mm，对柱箍筋更应仔细，以免造成穿筋困难以及对模板支设不利的影响。
④钢筋加工后应按部件型号、使用部位、品种分别用铅丝绑扎牢固，集中堆放，并在明显处挂识别标记，以防拿错。
⑤钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量检验应符合国家现行规范的有关规定；
⑥钢筋焊接前，必须根据规范要求进行试焊，合格后方可正式施焊；
⑦受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；
⑧雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；
⑨柱、剪力墙等插筋必须应按设计要求预留，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质检员需层层把关，以防出现钢筋规格错误和钢筋数量错漏；
⑩按规范和设计要求放置垫块，砼浇筑过程中，设专职钢筋看守工，对偏移钢筋及时修正。
10.2、模板工程质量保证措施
模板施工前应编制配板方案，严格执照即定方案施工。
模板支撑必须牢固，接缝严密，不漏浆。
模板安装前应先涂刷脱模剂，防止拆模时粘连砼。
拆模时，砼强度至少要达到保证砼棱角不被损坏为度。
10.3、砼工程质量保证措施
混凝土振手严格按照技术交底进行操作，保证混凝土不漏振，不过振。混凝土在浇筑完毕终凝后即覆盖草袋洒水养护，养护时间不少于7d。
10.4、基础排水及防止沉降措施
基础排水措施采用明沟排水，在基坑的四周设明沟，沟宽500，深500；每个基坑设集水坑一个，坑内设潜水泵，将地下水排出基坑。基坑内所抽出的水排至场内路边排水沟内，经沉淀后排入厂区排污管道。
10.5、防止沉降措施
（1）伸缩缝两边施工速度应一致。
（2）在施工期间及使用期间进行建筑物的长期沉降观测，在主体结各种管道、线路等非主体结构质量保证措施
除严格执行质量管理制度及通用质量保证措施外，各工序设置质量管理点，作为工序质量控制的重点。
七、安全保证体系
（一）安全保证体系结构图

（二）安全技术措施和保证制度
1、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包合同均有明确的安全指标和奖罚办法。
2、在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。
3、生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，持证上岗，认真建立“职工安全教育记录卡”，及时做好记录。
4、进入施工现场必须戴安全帽，每天有佩带袖章的安全员值班。现场设有安全生产管理制度牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、安全责任区划分牌。在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。
５、安全防护用品、钢管、扣件、螺栓、电力线等材料的质量必须符合规范规定的要求。
６、中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。
７、夜间施工配备足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示。
８、基础开挖前要对地下管线及障碍物进行调查，有地下管线的地段，改机械开挖为人工开挖，挖出的管线必须进行保护。
9、由于该厂区为炼油厂区，地下管网内有含油污水管，含油污水在地下管网中留存时间较长，已产生了可燃气体，如甲烷等有害饿可燃气体，开挖前应将现场所有废弃的井盖揭开，使地下的有害气体基本挥发完毕，避免引起火灾或爆炸事故。
（二）HSE岗位作业指导书
项目的HSE承诺：
文明施工目标：争创市级文明工地。
安全管理目标：杜绝重大伤亡事故，千人负伤率不超过3‰
环境保护目标：施工噪声、废水、废气、废物排放达标率为100%，施工现场社区居民零投诉。
（三）QHSE方针、目标和表现准则
QHSE方针：
恪守承诺 遵守法律法规和相关要求
以人为本 关注自然环境和职业安全健康
顾客至上 提供顾客满意的建筑产品和服务
预防为主 确保管理绩效持续改进
QHSE管理目标
工程质量一次交验合格率100%，顾客满意度不断提高；施工噪声、废水、废气、废物排放达标率100%，施工现场社区居民零投诉；杜绝重大伤亡事故，负伤率不超过3‰。
HSE管理办法
⑴项目开工针对工程实际特点编制可行的HSE工作计划书。
⑵施工中严格按照HSE工作计划书执行，每天检查一次执行情况，对查出的不合格项进行整改，并作好记录。
⑶工程结束后，对该项目HSE工作执行情况进行总结，并对执行过程表现好的和不好的分别进行奖励和处罚。
（四）人员配备情况
管理人员构成见主要施工管理人员表和简历。
操作人员构成见本工程人员动力计划表。
（五）施工过程控制：
本工程的工程特点是：基础众多，土方开挖工程量较大，基坑开挖同时在基坑开挖线外1.5m处设置通长1.2m高的基坑维护栏杆，并设立牢固，防止倾倒；栏杆上刷红白相间的警示油漆。小型基坑设置专门的下基坑的钢管扶梯，大型基坑设置下基坑的跑道。基坑开挖线周边2m范围内不能堆放任何材料，并在基坑周边设置挡水土坎，防止雨水流入基坑引起基坑垮塌。
本工程基础施工的主要安全风险表现在，安全用电和防止基坑塌方及基坑临边安全方面，现场必须根据这一系列的安全风险，不定期的检查安全用电、基坑护壁、基坑维护，并在显要位置设置警示牌、标示牌、指示牌等。
5.1、施工前控制：
维修工：在设备启动前必须巡视设备各个部位电缆、电路、电机及操作室，如发现问题必须立即解决，一切正常后，检查结束进行下道程序，否则不能进行下道程序。
电工：检查各个设备电路接线是否正确牢固，接地是否良好。
搅拌机操作手：先加黄油，并在经过以上人员检查确认后，检查称量装置是否处于正常工作状态，如有卡阻等想象应即使排除；检查水泵供水、点动试车、搅拌及提升机构运转是否正常，整机运转是否平稳。
砼工：安装好振捣棒并试运转正常。
钢筋工、瓦工：准备好各自的施工工具，弄明白今天的工作内容。
5.2施工中控制：
检查正常后方可按操作规程启动设备：空压机→配料机→搅拌机→水泵→物料提升机。在生产过程中如发现设备任何异常现象，立即按操作规程依次停机，在特殊情况下使用紧急停机按钮，停机后马上采用人工及自动卸料装置卸出50%的物料，维修工立即检查维修，完好后再启动运转。
5.3施工后控制：
搅拌机操作手：在搅拌完后及时用清水清洗干净，在停机时案启动的工作倒顺序操作。并擦拭杂物和灰尘，加润滑油。
司机：停机稳定，加润滑油，为次日生产作好准备。
电工、电焊工、木工：生产结束后及时拉下电闸，断电，并清理干净现场。
5.4各岗位作业指导书
标准化岗位的要求及具体标准：
⑴认真执行岗位工人安全生产责任制和本工种的安全技术操作规程，对规程做到应知应会，熟练掌握安全生产操作技术和技能，坚持标准化操作。
⑵严格遵守工艺纪律和劳动纪律，做到不缺岗、不睡岗、不串岗、不酒后上岗。
⑶对本岗位的积聚设备作到“四懂三会“，按时维护保养，达到设备运转良好，工具完好，摆放标准化。
⑷新工人和调换岗位工人进入岗位之前，必须经过安全培训和三级安全教育，合格后方可上岗。
⑸正确使用个人劳动保护用品、用具。
⑹对本岗位的事故隐患能及时发现，并采取有利措施消除隐患。
岗位的主要危害及影响的控制措施或任务。
⑴要求上下车时要注意安全。
⑵不能超过装载重量，对于尺寸庞大的货物，虽不超重，但中心不稳时，不载运。
⑶工作场地要作到视野广阔，注意人员车辆，不准盲目倒车。
⑷ 翻斗里严禁载人。
岗位操作规程：
⑴按照巡回检查图进行巡回检查作业。
⑵检查燃油、润滑油、冷却水的质与量，不足时添加。
⑶检查灯光、喇叭、转向、传动、制动及轮胎气压。
⑷检查随机工具是否齐全。
⑸行驶中经常查看仪表工作情况，保持正常水温。
⑹行驶中发现异响、异味和水温高时，应立即停车检查。
⑺车辆的制动、转向灯光及信号装置有故障时，应立即停车检查，不得勉强行驶。
⑻行驶中注意力必须集中、密切注视前方和两侧的行人及车辆、障碍物。
⑼会车时做到礼让三先：先慢、先让、先停。
其它要求：
⑴操作手必须遵守安全操作规程，上岗时必须穿戴好劳动保护用品，持证上岗。
⑵有权制止、纠正他人的不安全行为，有权拒绝违章作业的指令，并可越级汇报，对危害生命安全和身体健康的行为，有权报告、批评。
⑶积极参加各项安全活动，生产中应协同配合，共同搞好安全生产。
⑷认真执行“三标”标准，强化安全建设，努力开展“三标”活动，实现班组“三标”管理，争做“三标”班组。
钢筋工
岗位职责:
⑴执行公司的质量方针、目标，做好本职工作，保证产品质量。
⑵掌握安全工具、消防器材的保养及使用方法，掌握识图的基本知识。
⑶掌握钢筋的种类、规格及机械性能。
⑷掌握钢筋调直、除锈、切断、弯曲、配置、绑扎的方法。
⑸熟悉常用机具的