高速公路路面工程水泥稳定碎石底基层、基层同步施工方案.doc
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1、高速公路路面工程水泥稳定碎石底基层、基层同步施工方案高速公路路面工程水泥稳定碎石底基层、基层同步施工方案一、工程概况 AK0+000AK0+597.106路段已完成级配碎石垫层验收,各项技术指标均满足设计规范要求,已具备铺水泥稳定碎石底基层与基层同步施工的条件, 底基层设计水泥用量为4%,基层水泥用量为5%,铺筑设计厚度均为20,计划开工时间为2010年 月 日,计划完工时间为2010年 月 日。二、施工方案(一)准备工作1. 原材料的准备1). 碎石取伟法沟石场,技术指标如下:指 标单位允许偏差实测值级配符合规范要求在级配区范围内液限%2820.1塑性指数%62.0表观密度g/cm3符合规范
2、要求2.686压碎值%3013.7针片状颗粒含量%2012.82). 用于稳定碎石底基层的水泥,采用安定性好,强度满足要求,初凝时间3h以上,终凝时间6h以上,不使用受潮变质的水泥。生产用水为拌和场旁边的河沟自流水,水泥选用广西东泥股份有限公司右江牌P.C32.5水泥。3). 混合料配合比设计采用中心实验室的批准结果进行控制,底基层水泥用量4.0%,最大干密度2.36吨/m3,最佳含水量5.0%,7天强度4.2Mpa,偏差系数7.9%,满足设计3.5Mpa的要求.基层水泥用量5.0%,最大干密度2.40吨/m3,最佳含水量4.8%,7天强度5.2Mpa,偏差系数2.3%,满足设计4.5Mpa的
3、要求.2. 人员的安排试验路铺筑总指挥:技术负责人: 前台施工负责人:后台施工负责人: 试验工程师:试验员: 测量工程师专职安全员: 机车操作员:10人民工:30人3. 机械设备的准备机械名称型号数量备注稳定土拌和站DWBS-6001套振动打夯机新宝2 台稳定土摊铺机徐工WTC7501 台稳定土摊铺机徐工WTC7511 台压路机捍马25201 台50T压路机威宝18031 台50T水车10T1辆自卸车15T10辆4. 场地准备、测量放样按每10m设置摊铺机走行基准钢丝的钢筋支柱,张拉基准线,测量基准线高程(松铺系数取1.299)。施工前对级配碎石垫层进行洒水保持湿润状态有松散的地方静压处理。(
4、二)施工方法及工艺1. 水泥稳定碎石混合料拌制采用一台稳定土拌和站进行集中拌和,拌合前根据现场合理的摊铺长度5070m计算需要拌合4%水泥用量的底基层混合料的车数。在正式拌和以前,根据试验室确定的底基层4%配合比,将经试验符合规定的水和集料及水泥用量用有准确计量的稳定土拌和站进行拌和,每次开工前均根据碎石的含水量调整施工配合比。试验部门检测水泥剂量合格后,开始正式往前场送料。在进行基层施工时,及时调整为水泥含量为5%的配合比。在底基层和基层施工过程中,分别留取混合料做无侧限抗压强度试验。控制集料的含水量,采用电子计量装置控制加水量,确保拌和的混合料含水量比最佳含水量大1.02.0个百分点。后场
5、安排专人对碾压前的混合料取样并进行含水量、级配、水泥剂量的检测,如果水泥剂量不合格,不能将混合料运至施工现场。确保拌和好的混合料均匀一致,无粗细料离析和结团现象。2、水泥稳定碎石混合料的运输从拌和机向料车放料时,按先装车厢前半部到后半部再到车厢中间部放料,从而避免混合料离析。混和料的运输采用15吨自卸车运至现场。装车前清扫车辆车厢。设专人指挥运输车辆卸料,并做好相应的记录。运料车应在摊铺机前1030cm处停住,不得撞击摊铺机;卸料过程中运料车挂空档,靠摊铺机推动前进。3、 水泥稳定碎石底基层混合料的摊铺摊铺机摊捕前,调整好基准线标高及中间滑杆的标高,做好松铺厚度(松铺系数按1.299计算)、横
6、坡度的质量控制。摊铺机摊铺13m 后,挂线检查松铺厚度,如发现偏差及时调整摊铺机感应器手柄,确保摊铺的厚度准确。已发现偏差位置,采用人工铲平或填补处理。直至达到预定的摊铺厚度。采用2台摊铺机成梯队作业联合摊铺时,每台摊铺机的作业宽度为7.5米,单幅可一次性铺筑;摊铺机之间的距离保持在10 m以内,摊铺机轨道重叠50100mm。摊铺时为了保持施工的连续性,每台摊铺面前除正在施工的运料车外,保证至少有一辆车在等候;控制摊铺机行走速度控制在1.53 m/min均匀行驶。在摊铺过程中随时检测摊铺宽度、厚度、平整度路拱,若不符合要求,立即调整。摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量0.51.0%,以补偿摊铺
7、及碾压过程中的水份损失。摊铺过程中挂线检查松铺厚度和路拱,是否满足预定要求,如果不满足及时调整摊铺机传感器平板,直至满足预定的摊铺厚度和路拱,使摊铺出的混合料具有规定的路拱和正确的松铺标高。在摊铺机后派人专门消除摊铺过后粗细料离析的现象,对局部粗集料堆积的地方进行铲除后用新混合料填补。整形后,当混合料的含水量略等于或略大于最佳含水量时,用振动压路机进行碾压。4、水泥稳定碎石混合料的压实当计划拌合的底基层混合料车数全部到达现场,记录运输及摊铺时间,该时间控制在从开始出料一个半小时内。采用2台50T振动压路机进行碾压,并及时进行碾压,碾压工艺为:计划先用打夯机打夯边部两侧,然后再用压路机静压一遍,
8、小振1遍,最后进行大振,每次大振后检测压实度,直至达到要求的压实度为止。收集压实遍数对压实度影响的数据,最后用压路机静压光面1遍。具体方法如下;摊铺机摊平25m左右即可开始碾压,作为一个碾压段。碾压原则;先轻后重、由低向高,由后轮重叠前轮1/2轮宽。先用压路机由边向内或由低向高静压一遍,然后再小振一遍,碾压速度一般为34 km /h。大振碾压:用压路机振压,振压时后轮重叠1/2轮宽,碾压速度34 km /h,并每碾压一遍检测一次压实度,直到达到压实度要求为止。最后进行光面1遍,碾压速度为45 km /h,重叠1/2轮宽,一般碾压1遍即可。碾压过程中的质量控制,试验人员在现场检测混合料含水量及配
9、合比,现场技术员在碾压前彻底进行处理离析现象,跟踪检测松铺厚度,摊铺厚度,摊铺宽度等几何尺寸。碾压结束,检测边部压实是否达到极值以上要求。5、基层的施工底基层应铺筑合理长度应根据施工时间来控制。混合料运至现场时间为M分钟,每车摊铺时间约为6-8分钟,底基层摊铺成型待碾压时间应控制在1个半小时左右,故底基层施工约N(N=90-8-M)分钟时,现场施工员及时与后场拌合楼联系,拌合楼根据实验室所提供的基层配合比,开始基层混合料的拌合装运,并通知前场施工管理人员最后一车底基层混合料出厂时间及车牌号码。为更有效地区别运输车上底基层与基层的混合料,每一辆运输车在出厂时都需领取一张,单上记录此车混合料的车牌
10、号码、出料时间及混合料用途,混合料运至施工现场后,将此单交予现场施工员,由现场施工员根据随料单相关内容进行控制施工。底基层碾压成型时间约为15分钟,该段底基层施工时间应控制在1小时45分钟。底基层施工结束后,快速准确对该段结构层相关检测数据进行检测,合格后应立即进行基层的施工。在摊铺机回撤途中,根据测量数据重新张拉基准线(松铺系数取1.299)。施工工序、施工时间控制同底基层。按以上工序来控制施工时间,每对应上下段施工时间可控制在3个半小时内。6、横缝设置(1)水泥稳定碎石摊铺时,必须连续作业不中断。如因故中断时间超过2小时,则设置横向接缝。(2)每天收工之后,下次开工的接头断面设置横缝。(3
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