聚合单元基础施工方案.doc
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1、 中油吉林石化特种纤维工业化试生产项目聚合单元基础工程施工方案 第五分公司 目 录1. 编制说明:. 22. 工程概况 23. 编制依据. 34. 施工准备 35. 施工程序及方法 56. 施工进度计 147. 资源供应计划 148. 质量保证措 .159. 安全环保技术措 .1710.雨天施工的技术措施 19中油吉化特种纤维工业化试生产项目聚合单元基础工程施工技术方案1. 编制说明:1.1本方案为中油吉化特种纤维工业化试生产项目聚合单元基础工程施工技术指导书。1.2因工期紧,工程量大,施工时按两班倒,昼夜兼程进行考虑,同时敬请建设单位给予配合并监督指导。1.3本方案本着加快施工进度、保证工程
2、质量和安全、降低工程成本、确保文明施工为宗旨进行编制;1.4本施工所包括的工程量和工程材料用量以图纸为准,措施材料以方案及现场实际为准;1.5预算外所发生的工程量以现场签证单为准。2. 工程概况2.1聚合单元位于纺丝车间北侧,主体结构为四层现浇钢筋砼框架结构,其中6.0m,12.0m,18.0m为钢结构平台,平台梁为H钢,上铺花纹钢板,屋面为现浇混凝土屋面板。2.2厂房轴线尺寸南北长40.5m,东西宽28.5m,占地面积为11962,建筑总面积为3922m2。2.2聚合单元基础为预应力混凝土管桩,管桩上部为柱下独立基础,钢筋混凝土地粱。2.3 本工程0.00相当于绝对标高187.200m。3.
3、 编制依据3.1 施工图纸867-04-062-1123.2 建设工程安全生产管理条例3.3 中华人民共和国国家标准及规范:建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002地基与基础工程施工工艺标准 ZJQ00-SG-008-2003混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003工程测量规范 GB50026-20073.4 吉化集团吉林市北方建设有
4、限责任公司企业标准:施工技术方案管理规定 Q/JH22322101.012007土方工程施工工艺标准 Q/JH2231100.01-2004 混凝土结构工程施工工艺标准 Q/JH22311003.01-20043.5 施工现场实际踏勘情况4. 施工准备4.1组织机构序号职 务姓 名1项 目 经 理赵振东2施 工 经 理汪精利3技术负责人郑守生4施 工 员高金成5技 术 员刘洪凯6质 检 员王宝库7安 全 员孙水清8材 料 员张玉杰9预 算 员杨彩艳10设 备 员吴丽芹11取 样 员邵天博4.2 职责分配4.2.1项目经理:对项目质量、安全、进度、文明施工等全面负责,对各种资源到位负责。4.2.
5、2施工经理:现场施工总负责、总协调。4.2.3项目技术负责人:提出技术措施(技术立法),进行技术监督。4.2.4施工员:主管施工中的质量管理,对施工质量(实施)负责。4.2.5技术员:技术交底、技术文件建档、贯彻工艺纪律4.2.6质检员:负责各分项工程的质量检查,进行质量评定。4.2.7安全员:现场安全监督检查并形成记录。4.2.8材料员:负责材料供应,提供材料质量证明证件。4.2.9合同预算员:负责合同中各项质量要求的宣贯与监督。4.2.10劳资员:负责各类人员的资格培训工作。4.2.11设备员:负责设备维修与保养,满足施工质量需要。4.3 施工技术准备4.3.1 熟悉施工图纸并进行自审,准
6、备图纸会审。详细了解本工程的施工程序,并根据具体情况制定相应的施工措施;4.3.2 施工方案编制完成并经审批,技术交底编制完并对施工人员进行交底工作;4.3.3 组织有关施工、技术人员及相关人员到施工现场,按图纸实地、实测,确定好地下管线的准确位置。如出现实际与设计不符现象,及时与有关部门联系,共同协商解决;4.3.4 提出各种材料及半成品计划、机具计划;4.4 施工现场准备:4.4.1 根据图纸及相关单位要求确定拟建建筑物的位置,确定基坑放坡系数及开挖边线。4.4.2 施工前请建设单位确认基坑开挖范围内地下障碍物情况,并按建设单位要求清除外运。4.4.3 施工前将建筑物主要控制坐标及水准点引
7、测至建筑物附近,并做出明显标志,加以保护。4.4.4按方案,落实施工机具及施工人员,并根据规定对机具、设备进行进场检查,对施工人员进行入场教育并办理入场手续。 4.4.5 根据施工风险评价,对存在风险的施工区域,按相关安全管理规定设置安全防护及救援设备、设施。5. 施工程序及方法5.1施工程序:土方工程垫层施工基础钢筋基础模板基础混凝土施工5.2主要施工方法5.2.1土方工程:5.2.1.1因为聚合单元工程的特点,在管桩附近施工,管桩周围以外的区域采用机械挖土,由管桩所围成的区域内采用人工挖土,机械采用反产式挖掘机,进行开挖,配合自卸汽车运至指定地点。5.2.1.2土方开挖前,将施工区域内的地
8、下、地上障碍物清除和处理完毕。5.2.1.3建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格;并办完预检手续。5.2.1.4夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。5.2.1.5施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等,应事先经过检查,必要时要进行加固或加宽等准备工作。5.2.1.6在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。5.2.1.7挖土按1:0.75放坡。5.2.1.8挖土机一面沿着基坑(槽)一侧移动,自卸汽车在另一侧装运土。5.2.1.9挖土机沿挖方边缘移
9、动时,机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑(槽)深度的1/2。5.2.1.10在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时,根据土质变化情况,应做好基坑(槽)或管沟的支撑准备,以防坍陷。5.2.1.11 在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。5.2.1.12由于现场条件的限制,没有堆放土方的位置,挖土全部由自卸汽车运至场外,待回填时再由场外运至场内,具体工程量以及发生的机械台班以实际发生为准。5.2.1.13人工清底A 根据设计要求,基底预留300mm厚由人工进行清底。B为避免超挖,在基底设置钢筋,并设置水平线,水平
10、线距基底设计标高为500mm,随时量测基底标高是否满足要求,当挖土深度不够时,继续开挖,严禁超挖。5.2.1.14土方回填A回填前,应对已完隐蔽工程进行检查和中间验收,并做出记录。回填土料必须满足设计要求,严禁将种植土用于回填土料。B回填土含水率必须满足要求,应与勘察单位联系,做最大干密度试验,确定最优含水率。C回填时,每300mm厚压实一次,每层压实遍数3-4遍。采用蛙式打夯机压实,根据设计要求,按规范规定进行回填土密实度试验。5.2.2垫层施工:垫层采用60x100木方做模板,木方应用电刨进行刨光,表面必须保证光滑,截面尺寸正确。混凝土采用运输车运至现场后浇筑。浇筑时应随土方逐块施工,做到
11、清完一块,验收一块,封闭一块。垫层浇混凝土时采用平板振动器振捣,木刮尺刮平,电抹子抹平、压光。严格控制标高和混凝土表面质量。5.2.3 基础钢筋5.2.3.1钢筋进场验收:A钢筋进场时应检查牌号、规格、外观、合格证等证明文件。B钢筋表面应平直、洁净,无油迹、片状老锈、麻点等。C合格证应与钢筋牌号的信息相符,有经销商的公章,数据清晰。5.2.3.2 钢筋制作A钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。切钢筋时,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约材料。B箍筋弯钩的平直部分不应小于10d。5.2.3.3钢筋的绑扎A、对于承台钢筋网的绑扎,必须将全部钢筋用20#铁线相互交
12、点扎牢。B、地圈梁箍筋的接头应交错设置,基础梁受力钢筋与箍筋交接处全部绑扎,不得跳扣。D、对于绑扎接头的钢筋:搭接长度的未端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10d,接头不宜位于构件最大弯矩处;钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢;受拉钢筋绑扎接头的搭接长度级钢筋不应小于30d,级钢筋不应小于35d,级钢筋不应小于40d5.2.4基础模板:5.2.4.1基本要求A本工程模板全部采用竹模板。模板及木方要堆放在干燥的地方,避免淋雨及曝晒,并注意防水,配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施,以避免倾翻造成损坏。B安装前要做好模板的定位工作,其工作步骤是:定出混凝土构件中心线和
13、模板位置线引测安装模板的标高线模板底部找平设置模板安装定位基准。C 经检验合格后的模板,应按照安装程序进行堆放,重叠平放时每层之间应加木垫,模板与垫木应上下对齐,底层模板离地面不应小于10cm。D模板应涂刷隔离剂,严禁在模板上涂刷废机油,以免给粉刷时形成空鼓留下隐患,亦可采用在模板内侧与混凝土相接触面钉铺防雨布、作为隔离层。E模板制作安装前应向施工班组进行技术交底,制作安装完成后,要按规定进行质量检查和复核合格后才能进行下道工序施工。5.2.4.2 模板材料的保管A 模板应分包堆放,地面应用木方垫起,以免竹模板受潮;B 模板堆放整齐后必须进行覆盖,避免雨淋和日晒,防止模板变形;C 进入现场的所
14、有模板材料应作出明显标识,避免混用、错用;D 凡模板材料均为专用材料,必须建帐管理,不得乱领乱用。5.2.4.3模板工程施工方法A 独立基础底部土方挖至设计标高后,请设计、监理、勘测和建设单位代表进行验槽,各相关单位人员签字验收后方可进行下道工序的施工。B混凝土垫层浇筑完成后,弹墨线(包括轴线和轮廓线)放出独立基础大样,按线支模。C 基础承台为阶梯式基础,本方案考虑分两次支模,第一次支设第一阶基础,第二次支设基础短柱。D 基础梁侧模根据弹好的墨线安装侧模板及斜撑,模板上下口宽度进行校正,并用木撑进行定位,两边用木方固定,保证条形基础的整体尺寸。斜撑水平间距不超过600mm。E基础模板安装完毕后
15、,应检查模板的整体性,不实处采用木楔塞紧,使之牢固。5.2.5混凝土工程5.2.5.1垫层、承台、条形基础均采用商品混凝土A 配合比委托向厂家委托混凝土配合比,混凝土强度等级基础承台为C30,带形基础为C15,垫层为C10,泵送混凝土坍落度为160mm180mm。B 混凝土浇筑前应做好以下工作:1) 浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。2) 检查钢筋及模板的截面尺寸是否正确(质检员),支撑是否牢固(技术员)。3) 进行各种机器(机具、设备)的试运转工作,并做好记录,保证施工机器具的正常运行。4)在运输时应确保混凝土运至浇筑地点后不离析、不分层,保证组
16、成成分不变化,能保证施工所需的稠度。5)运送混凝土的容器和管道应不吸水、不漏浆,并保证卸料及输送的通畅。6)混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不应超过下表的规定:气温延续时间采用搅拌车采用其他运输设备C30C30C30C30252512090906090607545C 商品混凝土进场检查:1) 有厂家提供使用区段的混凝土施工配合比及水泥、砂石、外加剂的材质证明及复检报告,并报建设单位审查;2) 进场混凝土必须随车提供混凝土出厂记录,载明出场时间、强度等级、数量、出机塌落度,以防止混凝土强度等级在搅拌厂出错;3) 混凝土进场卸车前进行塌落度检测,对不满足要求的混凝土联系厂家,退货。D 泵车
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