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第一章 施工方案与技术措施
1.1工程概况
项目名称：邻水县黄桷树公园 10#地块滑坡治理工程；
建设单位：邻水县住房和城乡规划建设局；
建设地点：邻水县东北部新区黄桷树城市公园；
计划工期：360日历天；
质量要求：符合国家现行质量验收标准合格。
工程概况：邻水县黄桷树公园 10#地块滑坡治理工程。
1.2施工部署
1.2.1项目部组织框图
项目经理

技术负责人

造价员
试验员
材料员
质检员
安全员
测量员
施工员

施工队

1.2.2施工总平面布置规划
一、总平面规划布置依据
根据我司工程技术人员到现场察勘情况，结合本施工组织设计提出的施工目标和主要施工方法，对施工现场进行平面布置。
二、主要生产、生活设施的安排
1、生产临时设施根据工程进度计划要求和业主对建设临时设施的统一要求陆续搭建钢筋加工房、木工房、配电房、材料库房等，并合理布置堆场，减少材料二次运输。生活设施搭建在施工现场内，与生产临设分开，并合理布设办公室、职工宿舍、食堂等。
2、无论生产临时设施，还是生活临时设施，采用活动板房，并按防火要求留出一定间距，配备灭火器材，要求布局合理，整齐美观。
3、主要生产、生活临时设施搭建面积见附表。
三、消防控制管理
1、根据现场的具体情况，设立一套消防系统。
现场设一蓄水池兼作消防水池；
2、加强重点控制，针对库房、材料堆场、配电房加工点等各重点部位增设干粉、泡沫灭火器若干。
3、落实消防制度，组成由项目经理任组长的义务消防员约5人，接受公司及专业部门的培训，以预防为主，防消结合，确保安全生产。
4、施工总平面布置图
详见附图五：施工总平面图。
四、布置方案
（一）现场生产准备
1、项目部在中标后对施工现场将再作详尽的勘察，勘察内容包括建设工程的范围、地形、周围环境、交通运输。并实地了解工程地点的水文地质、地下有无障碍物等，做好勘察结果记录，与设计有关资料相比较，从而确定具体的工程平面布置、进一步完善施工组织设计等。
2、项目部与业主联系，做好工程施工前的“水通、电通、路通、通讯通”和场地平整工作。
3、搭建施工区域封闭围墙，围墙高度为1.8米。在主要出入口挂置“六牌二图”。所搭建的临设工程，井然有序，加工房、机具设备房、办公室等按平面布置图建造并符合安全、卫生、通风、采光、防火等要求。
（二）施工用水及排水
为保证整个现场充足的临时供水和排水顺畅，使管网简洁化、规范化，根据施工总平面布置图，结合工程的用水排水特点及要求，对本工程临时供水管网进行规划布置，以保证施工的正常进行。
1、施工供水计划
（1）临时施工用水的水源：该现场的用水水源拟由业主指定的给水管网引入，详见施工总平面图。
（2）用水量计算
结合本工程的施工工作量、施工生活用水量和生活区生活用水量，通过对用水量计算，在考虑施工现场消防用水的情况下，该现场总进水管采用DN80管能满足要求。
（3）施工现场供水管网布置：根据现场的具体情况，该临时供水管由两条主供水管道供水，分别供楼层施工用水、搅拌场的施工用水、环境清洁用水和生活区生活用水。具体布置详施工用水用电平面布置图。在施工用水水源的水压不能满足楼层的用水需要时，拟在现场设置施工用水的临时储水池，并设置水泵房，在水泵房内设两台扬程50m的清水离心泵，为楼层施工供水。供水管道均采用镀锌钢管，丝扣连接。
2、现场排水布置
根据现场的具体情况，施工、生活污水导流作明沟排放，在各转角点及管道交汇点均设置沉砂井或集水井，沉砂后的废水导入临时化粪池经生化处理后排入业主指定的排污下水管道。
（三）施工用电及设施安排
根据施工供电"三相五线制"的原则，为保证施工供电的质量，提高施工供电的安全性，避免施工用电事故的发生，结合该施工现场的供电特点及要求，对现场的临时用电进行量的计算和线路布置。
结合高峰期时的主要用电设备量，通过对其电力总负荷的计算，配电房内选用容量200kVA大的低压配电屏一台。采用人工敷设G50钢管垂直接地体和镀锌扁钢水平接地体作配电屏的保护接零。
该施工现场供电的电力负荷较大，且电力负荷分布不集中，以有利用电安全、施工方便，结合土建施工总体平面布置图，把该低压线路分多路干线布置，并在施工现场设置多个二级配电箱，以满足施工机械设备用电。
本工程的所有三级箱由现场需要进行设置，但所有三级箱均为"一机一闸、一漏一箱"进行电力控制。动力和照明在二级箱处分开设置，三级箱处严禁动力、照明用电混合使用。本工程的临设照明用电采用铜芯线沿墙配瓷夹、瓷瓶明敷；施工现场照明用电在地面以下的均采用36V以下安全电压进行供电，在地面上的照明用电采用三芯线电力电缆进行供电，以达到用电安全、可靠。配电房、二级配电箱的位置及线路布置详见施工用水用电平面布置图。
业主联系，联系施工入场事宜（含水通、道路通等）。项目经理组织相关管理人员进行入场准备工作分工，各负其责，在十天内完成施工前的一切准备工作，其工作内容为：
1、按施工总平面图和业主要求搭设临时设施和施工围墙，安装敷设施工用电、用水线路。
2、选取进场施工道路，包括施工场所的地面硬化处理。挖好排水沟及集水井。
3、运输安装塔机及其施工用机具设备。
4、对周边环境及相关行管部门进行协调、接口工作，确保工程的顺利实施。

附表五：施工总平面图
投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。
消防设施
消防设施
工具房
材料库房
钢筋加工区
施工总平面图
供电线路
构件加工区
试验室
供水房
宿舍
道路
道路
道路
道路
配电房
木工房
门卫室
食堂
厕所
医疗室
甲方办公室
监理办公室
项目部办公室
机械停放区
供水线路
大门

说明：本工程主体工程混凝土采用商品砼，零星混凝土及采用自拌解决。

附表六：临时用地表
用 途
面 积（平方米）
位 置
需 用 时 间
项目部办公室
60
见平面布置图
开工至竣工
监理办公室
50
见平面布置图
开工至竣工
甲方办公室
50
见平面布置图
开工至竣工
医疗室
50
见平面布置图
开工至竣工
试验室
40
见平面布置图
开工至竣工
材料库房
80
见平面布置图
开工至竣工
工具房
30
见平面布置图
开工至竣工
配电房
20
见平面布置图
开工至竣工
供水房
50
见平面布置图
开工至竣工
厕所
30
见平面布置图
开工至竣工
食堂
80
见平面布置图
开工至竣工
宿舍
150
见平面布置图
开工至竣工
构件加工区
200
见平面布置图
开工至竣工
机械停放区
200
见平面布置图
开工至竣工
砼、砂浆搅拌区
150
见平面布置图
开工至竣工
钢筋加工区
100
见平面布置图
开工至竣工
木工房
80
见平面布置图
开工至竣工
门卫房
20
见平面布置图
开工至竣工

1.3施工测量
一、控制测量方案
项目部测量配备一台全站仪、两台不低于S3级的水准仪、1台电子经纬仪。测量前认真学习设计图纸，积极配合业主、监理单位组织的交桩后，对在本施工管段内的桩位（包括导线点、水准点）进行必要的保护，并及时对所移交的导线点，水准点进行复测和加密。
导线复测采用全站仪，在有利的观测时间内进行观测，观测时记录好各种参数，内业计算时根据当天的天气情况进行相应输入以做改正。外业完成后及时进行成果的整理，复测成果由工程部作为原始技术资料存档。复测中如发现问题，及时与业主、设计单位、监理联系、协商。导线复测完成后，如确认资料与桩位无误后，根据施工现场测量需要，对导线点进行加密。
水准点复测使用S3自动安平水准仪进行往返测，测量成果由工程部作为原始技术资料存档。复测中如发现问题，及时与监理、勘测设计单位联系，协商解决。
加密水准点（临时水准点）应布设在稳固的地点，可埋设标志，尽量避开道路边缘20m左右，两端附合联测到高级水准点上。外业观测按四等水准测量的精密度要求进行，内业处理时剔除粗差，对观测值进行精密平差。按水准路线往返测闭合差20S0.5（S为相邻水准点间的距离，以公里为单位），附合路线（闭合路线）闭合差20L0.5（L为附合路线或闭合路线的长度，以公里为单位），进行精度评定。
二、施工测量
箱涵施工前，用控制网定测出线箱涵中心线，并测量出当前工作面高程，定测出相应的土方施工边桩，据此进行土石方施工。
三、竣工测量
自进场后，做好每次测量记录，并收集整理，装订成册。
收集好每一项施工洽商和设计变更。
每次报验单及时填写，及时上报，及时收集。
每个单位、单项工程完工，及时做竣工测量，并做好记录，妥善保存。
四、施工测量保证措施
1、施工前测量人员要认真学习图纸，测量所有桩位、水准点复核无误，并报监理认可后对其定出相应的保护措施，严加保护，并进行定期检测。
2、施工中，严格执行国家有关测量规范的要求及测量复核制度定期检查，做好施工原始记录，及时进行竣工测量，特别是对中心线、轴线的施工测量控制及各结构层的高程控制，必须先做好内业，后到现场实施，以确保工程施工的准确性。
3、按规范要求设置控制点、水准点，在雨季期间对其要定期进行复测，雨后必须核测，严格执行复核测量制度。
4、现场作业必须注意安全，交通路口处测量要有安全措施，仪器支架后，要有专人看管。
1.4抗滑桩施工方案
1、抗滑桩施工方案
1.1 抗滑桩施工以人力为主。竖井用人工开挖，钢筋混凝土护壁，桩身混凝土用人工辅以溜槽浇注，
1.2 抗滑桩施工分两序跳挖施工，第一序桩砼浇筑后，开挖第二序桩。
1.3 成桩速度土层每天为2～3米，岩层每天为0.5～1米。
2、抗滑桩施工工艺
2.1 抗滑桩施工工艺流程如图3.1-1所示。
2.1.1 测量放样
a)施工轴线的控制
根据施工总平面图提供的定位坐标依据，以及平面布置情况结合现场实际情况，采用外控法进行轴线测量、控制，测设出构筑物的主要轴线作为构筑物的控制轴线，用经纬仪测角、钢尺量距，对经复核测设准确无误的控制轴线加以保护，在不易被破坏的地点设砼保护桩，作为永久轴线复核点，并经常检查，避免保护桩被破坏或松动，对放出的轴线形成“工程定位测量记录”，并请有关单位和部门复核，认可并存档。
b)施工测量工艺流程

测 量 放 样

场 地 平 整

成 桩 开 挖

钢筋加工

护壁钢筋制安

护壁砼浇注

达到设计要求

是 否

成 孔

桩身钢筋笼制安

桩身砼浇注

下一批桩施工

桩身混凝土养护

完成验收

图2.1-1 抗滑桩施工工艺流程图
测量仪器经纬仪、全站仪（水平仪、钢尺）的检定、校验—校测原始依据—场地控制网测设→构筑物定位放线→桩径测量→总平面控制点设置。
轴线的竖向投测及垂直控制构筑物的垂直度的测设，则利用平面测量的轴线控制桩，采用经纬仪进行轴线投测，每升高一级都应从原始控制桩进行投测。
c)构筑物标高程（标高）的控制
依据设计提供的原始水准点，作为高程控制依据，将绝对标高计算为相对标高，在测场实测方便的地方或永久性建筑物上作不易被破坏的标高控制标记。标记定在±0.00或一个整数倍，方便高程计算，当构筑物起来后，把标高定在构筑物上便于向上投测的地方，每次测标高应用钢尺进行硬量距，并每次从第一次测量的标记开始，不得一次转一次，防止累计造成的误差。
d)工程测量复核
测量实行复核制，每次投测前，应将仪器作一次严格的检验，防止因仪器本身的偏差造成测量误差。
2.1.2 施工机具及人员配置
本次人工挖孔桩施工机具主要有铁锹、卷扬机、吊篮，空压机、风镐、钢钎，钢模、水泵及维修工具等。铁锹、风镐用于抗滑桩孔挖孔的施工，卷扬机、吊篮主要用于桩孔内土方的垂直运输，钢模主要用于抗滑孔护壁砼的施工，前三种是抗滑桩孔施工的主要机具。钢钎、风镐用于破碎和清除挖孔过程中遇到的姜结石、块碎石等障碍，空压机除供驱动风镐外，可兼作向抗滑桩孔内送风，水泵用于排除挖孔内的地下水。
人工挖孔施工人员配置如下，每一挖孔班组设挖孔班长一人，组员二人，挖孔班长由人工挖孔施工经验丰富的技工担任，组员挑选多年从事人工挖孔作业熟练工组成，根据本工程113根挖孔桩的工程量，共配备12个班组，每个班组负责10根抗桩的施工，另配备挖孔工长一人，主要负责人工挖孔的施工的组织，并协助安全、技术员做好人工挖孔桩的安全和技术工作。
2.1.3 桩孔的成孔的施工质量要求
根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的相关要求并参考和《三峡库区地质灾害治理工程质量检验评定标准》（修订），人工挖孔桩的成孔质量要求如表3.1-1所示。
表2.1-1人工挖孔桩成孔平面位置和垂直度允许偏差
序号
实测项目
规定值或允许偏差
实测方法和频率
1
桩位（mm）
±100
用全站仪测，全部
2
桩的方位角
±5°
用全站仪测，全部
3
桩的断面尺寸（mm）
不小于设计尺寸
地面用尺量，中、下部查灌注前记录，全部
4
桩身倾斜度（%）
＜0.5
用吊线量，查灌注前记录，全部
5
桩底高程（mm）
±50
实测，查灌注前记录，全部
6
桩顶高程（mm）
±50
用水准仪测，全部
2.1.4 桩孔的成孔施工
a) 每一桩孔施工前，依据施工图纸校核桩位、桩号、桩径、设计要求深度及标高，并从桩中点向外引相互垂直的两线四角点，角点应做在施工过程中不易碰撞、挤压的位置。角点桩可用木桩，桩顶钉钉做中线标志，桩桩的长度不小于30㎝，入土深度不小于25㎝，木桩四周用水泥砂浆固定，并做醒目标志。
b) 开挖前测量定位，整平孔口，做好围栏并设安全标志。孔口四周修截排水沟，锁口应高出地面，孔口上搭设施工棚，以防雨水流入孔内。
c) 施工顺序由浅孔至深孔，由两侧向中间，在设计桩位跳跃式间隔开挖。
d) 自稳性较好的可塑—硬塑状粘性土或较为密实的碎块石土以及基岩中，一次最大开挖深度1 .05—1.2m ；软散的粘性土或松散、易跨塌的碎石层，一次最大开挖深度0.5—0.6m。
e) 根据实际情况，每开挖弃渣5—8m，进行岩性编录，核对滑面（带）情况，综合分析，滑面实际位置与设计存在较大出入时，及时与建设单位、勘查设计单位沟通，进行变更处理。
f) 护壁高度同每次最大开挖深度，护壁厚度为10-30cm，均匀、与围岩接触良好，护壁后孔桩垂直、光滑，护壁模板主要采用钢模，护壁支架时采用实木支撑，灌注后12小时后，撤除模板。
g) 采用机械或半机械方式提运弃渣，机械提运时每次不超过0.2m3，活门采用双套防开保险装置，吊出后立即运走，禁止将弃渣堆放井口周围以防诱发次生灾害。
h) 开挖中如遇孔内积水，要用水泵及时抽排。
i) 孔内设软梯，采用低压电照明。
j) 未施工完成或施工完成以后未灌注的桩孔应整平孔口，做好围栏并设安全标志。做好孔口四周排水，防止地表水进入孔内，孔口设防护钢筋网片，以防工人不慎跌入孔内。
2.1.5、桩孔质量控制
a) 桩孔位使用TOP-COM全站仪施工放样，桩位采用“三校核制”，即施工放样时校核、挖孔施工前校核、挖孔完成后校核。
b) 桩孔孔径孔口采用钢卷尺测量，孔内则采用预先制好外径为500㎜钢筋圈自由下落测量。
c) 桩孔孔深测量，孔内无水时钢尺直接测量，泥浆护壁成孔时则使用重锤吊线测量。d) 挖孔标高采用水准仪测量控制。
3.2 桩身钢筋笼制作
桩孔开挖完成后，经施工员自检，现场监理验收合格后，即可进行桩身钢筋笼制作。
3.2.1 施工质量要求
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）（2010年局部修订）结合本工程的具体特征，钢筋安装质量要求如表3.1-2所示。
表3.1-2钢筋安装位置允许偏差和检验方法
项目
钢筋骨架
受力钢筋
箍筋间距
钢筋弯起点位置
长
宽、高
间距
排距
保护层厚度
允许偏差（㎜）
±10
±5
±10
±5
±10
±20
20
检验方法
钢尺检查
钢尺检查
钢尺量两端、中间各一点取大值
钢尺检查
钢尺检查
钢尺量连续三档取量大值
钢尺检查
3.2.2 施工方法与质量控制
钢筋笼制安，在认真学习设计图后，结合规范先放大样，放样审核无误后方可批量生产。钢材要经检验合格，才能使用。钢筋制作前要除锈并按图纸的规格、数量、形状进行，满足规范GB50204-2002（2010年局部修订）第三条要求。制作好的成型钢筋，分规格、分部位挂牌堆放。钢筋焊接采用电弧焊，主筋焊接为双面焊，搭接长度不小于10d；同一构件的焊头错开，间距大于3.5d且不小于500mm。同一根钢筋在35d（500mm）长度内不得有两个接头，接头尽量避开梁弯距最大分布区或最大剪力区。钢筋笼在现场绑扎安装。绑扎安装时，配置钢筋的级别、直径、根数和间距，均应符合设计要求；钢筋的交叉点，采用铁丝扎实；绑扎的钢筋网和钢筋骨架，不得变形、松脱，不得挤压锚杆预留部分；钢筋位置的允许偏差，应符合GB50204-2002（2010年局部修订）表3.5.8的规定。
a)施工准备
①检查钢筋是否有出厂合格证明和复检报告。
②钢筋外表面如有铁锈的应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。
③将绑扎钢筋地点清扫干净。
④按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
⑤钢筋的存放
施工现场应将不同型号的钢筋标明并分别堆放，以便明确识别。钢筋应保持清洁并应无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、油脂、柏油、泥土、油漆、缓凝剂、滴下的砼以及盐或其他任何材料的污染等使砼与钢筋之间粘受到损害。
所有材料应堆在木板或砼的支承上并覆盖好。离地面至少有150mm的净空，并以足够的支撑防止钢筋变形。
b)钢筋加工
钢筋制作区设于基地加工厂，由内业技术人员按设计图纸及规范要求提出加工计划。在加工厂加工成半成品，按现场进度随用随运。同时，现场准备一部分各种规格的钢筋以备急用，在各种规格钢筋入场时，做好抽检工作。
钢筋配料应根据施工图纸制定最终的钢筋一览表，在绑扎钢筋架之前，将钢筋弯曲最终一览表提交业主批准，并绘出图纸中的钢筋形状和尺寸。
在钢筋的供应、断料和弯折做出安排之前，应对这类钢筋表的正确性和完整性全面负责。
c)钢筋代换
保证钢筋的等级、类型和直径按图纸的要求使用。当必须更换钢筋时，应征得业主和设计方的同意并应符合下列规定：
①不同种类钢筋的更换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。
②当构件受抗裂，裂缝宽度或挠度控制时，钢筋更换后应进行抗裂性，裂缝宽度或挠度验算。
③钢筋更换后，应满足砼设计规范所规定的钢筋间距，锚固长度最小钢筋直径、根数等要求。
④对主要受力构件，不应用Ⅰ级光面钢筋更换变形钢筋。
d)钢筋接头
钢筋采用焊接或绑扎。接头的质量标准应满足现行（GB50204-2002）（2010年局部修订），接头位置及接头数量严格按设计要求施工。钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于钢筋直径且不应小于25mm(见（GB50204-2002）（2010年局部修订）)。在绑扎骨架中非焊接的接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距应不大于5d，且不应大于100mm。
①搭接钢筋的末端距离钢筋弯折处应大于钢筋直径的10倍，搭接头不应位于构件最大弯矩处。
②钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎。
③受拉钢筋绑扎接头的长度应不小于1.2La+5d，且不小于300mm，受压搭接钢筋搭接长度不应小于La，且不应小于200mm（钢筋的锚固长度La）。
④各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，当采用焊接接头时从任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500的区段范围内，有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的容许百分率，应符合施工图规定。
e)钢筋绑扎
钢筋绑扎严格执行DB51/T32.4-91绑扎程序。钢筋在施工面处直接绑扎。
钢筋绑扎工艺流程：
绑箍筋
画箍筋间距线
套柱箍筋
焊竖向受力钢筋

检查校正
移交下一道工序

f)桩筋定位：桩筋的顶部增设两道箍筋与主筋用铅丝扎牢固，保证主筋间距位置均匀排列。桩筋底部在焊接前，将上层筋位置校正，再与下层筋焊接，桩箍筋绑扎采用分层套箍法，保证箍筋只数。主筋保护层厚度采用砂浆垫块固定其位置。绑扎钢筋网和绑扎骨架，外形尺寸的允许偏差应符合规范（GB50204-2002）（2010年局部修订），表3.5.2的规定。钢筋风架绑扎好后，在未经业主检查认可之前不得进行砼的浇筑工作。
3.3 桩身混凝土浇注
3.3.1 施工质量要求
a)根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2010年局部修订）结合本工程的具体特征，混凝土施工质量要求如表3.1-3所示。
表3.1-3现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
轴线位置
垂直度
标高
截面尺寸
允许偏差（㎜）
15
8
±10
＋8、-5
检验方法
钢尺检查
经纬仪或吊线或钢尺检查
水准仪或拉线钢尺检查
钢尺检查
b)混凝土的拌制与取样要求
每拌100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；
每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；
当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次；
每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
c)混凝土原材料每盘称量允许偏差如表3.1-4所示。

表3.1-4每盘称量允许偏差
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
±2%
粗、细骨料
±3%
水、外加剂
±2%
3.3.2 施工工序
混凝土施工工序图

清除孔底残渣
检查钢筋及孔深
架设串筒
混凝土浇注
振捣
浇至设计标高
养 护
见证取样
送 检

3.3.3 施工方法
a) 水泥应使用规定的大厂水泥，且必须有出厂合格证和试验报告；砂、石粒径级配合理，含泥量及有害成份不超过规范规定。为减少砼的水化热，在砼材料中可掺高效缓凝减水剂及粉煤灰。
b)砼搅拌实行开盘申请制。搅拌时，须有试验部门提供的配合比，并根据材料的提供时间、砂和石料的含水率变化情况，报监理工程师同意后调整。度量衡器，要定时校验合格。
c) 砼浇注方法，根据不同的施工条件确定。当孔中涌水或存水过多时，采用导管浇注水下砼；对无水或渗水量小的孔，应采用串筒浇注并用插入式振器分层捣实。为防止离析，串筒末端离孔内砼面高度不宜大于2m。砼振捣由专人操作，按梅花形快插慢拔，不能过振或漏振；振动棒应尽量避免碰撞钢筋骨架。
d) 单次准备材料不得少于单桩连续灌注量，并一次性连续进行，以避免形成施工缝。
e) 对桩身砼，采用草垫覆盖，浇清水养护，防止表面裂缝，特别是收缩裂缝的产生，养护期7—10天。
3.3.4 桩身开挖中的事故预防及应急措施
（1）多桩同时开挖施工，应严格按照间隔开挖顺序施工，以减少水的渗透和防止土体滑移。
（2）对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。其检查方法采用自制的十字架或线锤对中。把十字架放在第一段护壁上口的控制标记上，通过吊线锤检测即可控制桩孔中心，断面尺寸和桩身的偏斜及方位位置。
（3）桩底应达到设计要求的持力层上，并清除底部虚土，开挖中逐层进行隐蔽检查。桩孔开挖前平整孔口，并做好施工区的地表截、排水及防渗工作，雨季施工时，孔口应加筑适当高度的围堰。
（4）如遇塌孔，应及时采取在塌方处砌砖护壁或砌砖外模，配直径6～8mm,间距150mm钢筋，再支钢内模灌筑混凝土护壁。
（5）开挖出渣应及时运往弃碴场，严禁开挖出碴堆弃于桩井的周围。开挖完毕后，要尽快浇灌混凝土，以保证桩孔稳定。
（6）开挖过程中要按照规范要求作好安全监测，及时向监理工程师及业主提供监测资料。
（7）桩孔桩井开挖深度和断面不允许欠挖，不得有尖角，桩井长边与短边应相互垂直，开挖断面不小于桩身断面尺寸加护璧厚度，井壁竖向垂直度允许偏差不大子0.5%。
（8）抗滑桩的嵌固段必须满足要求,如实际滑面与设计深度不符相差较大时,应会同设计、监理、勘查方及时作出变更。
1.5锚索及格构梁施工方案
一、施工技术方案
高边坡锚索防护工程按照：整理坡面→测放孔位→钻孔→清孔→锚索制安→注浆→挖槽→支模→绑扎框架钢筋→浇筑砼→养护→张拉→封锚的工艺顺序进行。
1、整理坡面
边坡坡面整理采用人工进行，严格按照测量放样的坡脚线、坡顶线和设计边坡坡率控制，修整后的坡面上进行场地处理，首先清除石头、杂草、垃圾等杂物然后平整坡面、使坡面顺畅，不要出现边坡凹凸不平、松垮现象。
2、测放孔位
测量放样工作应分两步进行：首先每隔10~20m测量一断面，在米格纸上绘出各断面位置、坡率及与设计图纸的差异，然后根据规范上“不陡于设计坡率”和“不小于设计宽度”的要求，遵循“顺适、稳固、经济”的原则，确定一个合适的坡率进行外业放样。放样用全站仪进行，利用坐标在坡面上放出每道纵、横肋梁的中线，再通过高程测定将拟定的坡率通过拉设工程线的方法实地布设，在坡面上形成一个个方格网，根据格网与坡面的垂直距离再次进行修坡调整。
3、钻孔
修坡结束后，应再精确放线，用白灰在坡面上标出锚孔的位置，其纵横误差不超过±5cm，高程误差不得超过±10cm，经检查无误后进行钻孔作业。
钻机施工在钢管脚手架作业平台上进行，脚手架应稳定、牢固，平台架板应满铺，外侧拉设护栏或护网。
钻机就位时应利用地质罗盘对倾角和方位角进行样验，倾角误差为±1°，方位角误差为±2°。钻进采用无水干钻法，进尺速度根据钻机性能和岩层情况严格控制，防止孔道扭曲和变径。在钻孔过程中，对钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，应立即停钻，并通知监理工程师后采用跟管钻进工艺。钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，为确保锚索深度，实际钻孔深度要大于设计深度0.5米；为确保锚孔直径，实际使用钻头直径不小于设计孔径。在钻进达到设计要求的深度后，要稳钻3~5分钟，以防止孔底尖灭，达不到设计孔径，然后使用高压空气（风压0.2~0.4MPa）稳压2~3分钟进行清孔，将孔内岩粉全部清出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁土体的粘结强度。
3、锚筋制安
本工程锚筋为无粘结钢绞线。首先平整硬化出一块长度不小于40m，宽度不小于1m的平台进行下料、编索，以防止污染钢绞线。钢绞线下料用砂轮切割机切割，考虑到锚索张拉工艺要求，实际锚索长度要比设计长度多留2m，且不得有机械损伤、死弯或锈坑。钢绞线应沿轴线方向每隔1.0~1.5m设置一个架线环，以保证锚索保护层厚度不小于2cm。锚索编束（包括注浆管）应捆扎牢固，捆扎材料不宜用镀锌材料。锚索体自由段按设计要求采用塑料套管，与锚固段相交处的塑料管管口密封并用铅丝绑架。
在锚索体完成架线环和紧箍环的组装之后，在锚索体底端接装导向帽，以便下锚顺利。导向帽尺寸应严格按设计要求制作，尺寸制作误差为±5mm，接装定位误差为2cm，导向帽宜采用點焊固接。
锚筋体制作完成后，应对其按有关规范标准进行检查，合格后即可进行安装。
锚筋安装前要对锚孔的孔深、孔径、倾角、方位等进行全面检查，有问题要及时处理。锚筋安装由人工进行操作，安装前要用铁丝在锚筋上固定对中器和导向帽，不得使用电焊。安装锚筋体时应防止锚筋体挤压、弯曲或扭转，锚筋体入孔倾角和方位应与锚孔的倾角和方位一致，均匀平稳地将锚筋推入孔内，严禁抖动、扭转和串动，防止中途散束和卡阻，同时尽量避免碰撞孔壁，如遇障碍无法继续穿入，应将锚筋拔出，重新清孔后再行安装。锚筋体安装完成后，不得随意敲击，不得悬挂重物。
4、注浆
根据设计要求，锚索孔内注浆应采用强度不小于40MPa的水泥砂浆或水泥净浆。注浆使用活塞式泥浆泵进行，水泥浆随拌随用，不得超过水泥的初凝时间，压浆所用注浆管应与锚筋体牢固绑扎，保持通畅，注浆管头距锚筋体末端宜为5~10cm。采用从孔底到孔口返浆式注浆，注浆压力不低于0.3MPa，当孔口出现溢浆并将压力保持2min左右后，方可停止注浆。
当锚固段位于土质或砂土状强风化岩中时，须采用二次高压劈裂注浆法来提高锚固力。采用二次注浆，须另设镀锌铁管或钢管，与一次注浆管一起捆扎，但管口要用胶布封堵严密，并按设计要求预留管孔眼和安放止浆装置，前后两次注浆的时间间隔应控制在30~45min左右，其压力一般控制在2~5Mpa内，持压时间约为1min。
浆体未达到设计强度的70%时，不得在锚筋端悬挂重物或碰撞外锚头，在达到设计强度80%后，方可进行张拉锁定。
5、开挖基槽
基槽的开挖由人工进行，深度按与工程线的垂直距离控制，遇局部架空时采用10#浆砌片石嵌补。基槽开挖结束，要用2~5cm厚水泥砂浆找平，一方面为防止雨水冲刷，另一方面也为防止污染钢筋和确保砼实体的几何尺寸。
6、框架钢筋、砼施工
当基槽开挖结束后，即可进行纵横肋梁框架的钢筋安装。钢筋可在坑槽内现场拼装，当锚筋与框架相干扰时，可适当移动钢筋的位置。
在进行钢筋施工以及固定安装锚具时，要特别注意防止电焊灼伤锚筋，同时要严格把握锚具的方向与位置。
框架（地梁和十字面板）砼模板拟采用竹木胶合板，后背方木以增加刚度和保持线形直顺。模板要支设稳固防止漏浆，其顶面标高在支模时须严格控制、满足设计要求。在钢筋、模型验收合格后宜尽快进行砼浇筑，框架和地梁采用C25砼现场浇筑，由人工挑抬入模，浇筑时预埋HVM锚垫板及孔口PVC管，用插入式振动器振捣密实，在浇筑时要注意锚具周围砼的振捣质量，并防止碰撞锚具和锚具内漏浆，必要时可辅以人工插捣。
框架（地梁和十字面板）砼宜分片施工，浇筑纵肋时须安装顶模，以确保振捣质量，每片框整体浇灌，一次完成，两片框架之间设置2cm伸缩缝，内填浸沥青木板。砼施工结束后应及时覆盖，并与试块进行同体养生，待砼达到设计强度85%后方能进行张拉锁定锚索。
7、张拉
预应力施工使用张拉力为150吨，最大行程为200mm的穿心式千斤顶进行，千斤顶与油泵油表在正式施工前要进行标定，并换算出相应拉力时的油表读数。
锚索张拉分五级进行，每级荷载分别为设计拉力的0.25、0.5、0.75、1.0、1.1倍，除最后一级稳定10~20分钟外，其余每级持荷稳定时间为5分钟，并分别记录每一级钢绞线的伸长量，同时在每一级稳定时间里必须测读锚头位移三次。锚索应按每束预应力筋长短情况的不同，采用先长束后短束，每两根为一张拉单元的顺序进行。
张拉到最后一级荷载且变形稳定后，卸载至锁定荷载锁定锚索，锚筋在锁定后48小时内，未发现异常的锚筋用砂轮切割机切除余露锚筋（留长5~10cm外露锚筋，以防拽滑），及时用25#砼进行封锚，防止诱蚀和兼顾美观。如发现有明显的应力松驰现象，应立即进行补偿张拉。
二、锚孔基本试验
每段边坡锚索施工作业前，计划在其同一坡面上布设3个基本试验孔（具体位置由监理和设计代表现场确定），按上述施工工艺进行预应力锚索的基本试验，主要目的为：
1、确定该边坡地层中锚索的极限承载力和安全系数；
2、揭示在该地层条件下影响锚索锚固力的各种影响因索及其影响程度；
3、检验锚索工程的施工工艺；
4、校核设计参数，为高边坡锚固工程的动态设计提供有关参数，确保锚固工程的安全、经济、合理。
在基本试验完成后，将基本试验报告提交给有关监理和设计代表，待试验报告批准并经设计锚固参数确认或调整后，方可进行预应力锚索工程的施工作业。
三、锚孔验收试验
在锚筋锁定前应进行锚孔验收试验，验收试验锚索数量不小于工程锚索总数的5%，且不少于3根。具体试验方法如下：
1、验收试验分级加荷，起始荷载宜为锚索设计荷载的30%，分级加荷值分别为设计荷载的0.5、0.75、1.0、1.2、1.33和1.5倍，最大试验荷载不能大于锚筋承载力标准值的0.8倍。
2、验收试验中，当荷载每增加一级，均应持荷稳定10min，并记录位移读数。量后一级试验荷载也应持续10min。如果在历时10min内位移超过1mm，则该级荷载应再持续50 min，并在15、20、25、30、45和60时记录其位移量。
3、验收试验中，从50%设计荷载到最大试验荷载之间所测得的总位移量，应当超过该荷载范围内锚筋自由段长度的预应力筋理论弹性伸长量的80%，且小于自由段与1/2锚固段长度之和的预应力筋的理论弹性伸长量。
4、在最后一级荷载作用下的位移观测期内，锚头位移稳定，即在历时10min内位移不超过1 mm，或者2h蠕变量不大于2 mm。
5、如果验收试验结果同时满足上述3、4两款条件，则认为验收试验锚索合格；如发现一孔试验锚索不能同时满足上述3、4两款条件，则需增加抽样三孔锚索进行验收试验，直至验收试验锚索全部同时满足上述3、4两款条件，方可认为验收试验锚索合格。不合格锚孔数不得超过工程锚孔总数的5%。如果发现验收试验锚索不合格，应及时上报监理工程师处理。
四、施工工艺流程（见施工工艺流程图）
锚索框架防护工程施工工艺框图
场地整理、搭设工作平台

浇注砼梁垫墩、安装锚具

锚 索 张 拉
封 锚
自由段封孔压浆
高压劈裂压浆
锚固段压浆
钢绞线制安
清孔并风干钻机
成 孔
安装钻机
测量放线定位
检查
48小时如有明显应力检弛
补偿张拉

1.6季节性施工措施
一、雨期施工
1、雨季施工：
当地年降雨多集中在6～8月，施工过程中应随时掌握天气的变化情况，合理地组织进行施工，做好施工现场的防护工作，如遇大风、暴雨，应做好防台、防汛工作。施工时采取如下几方面的措施，确保工程和财产不受到损失。
（1）做好各种临时工程场地排水设施，施工现场所有场地四周均设置排水沟，挖沟土方弃于场地内并筑成连续土坝，雨季内土坝积水采用抽水机排水。同时对施工便道加强雨季的养护。
（2）雨季填筑路基时，随挖、随运、随填、随压。每层填土表面做成3%的横坡，并在雨季前和收工前将摊铺好的填料碾压密实。
（3）路基填土不得在雨天施工，当施工中遇雨时立即停止施工，已摊铺的填料尽快碾压密实，对未经压实即遭雨淋的填料，要予以清除或待天气好转后晾晒后在使用。
（4）雨季施工时运输车辆及现场配有防雨设施，以保护各种材料避免受到雨淋；同时切实作好路基及路肩的排水工作，雨停迅速排除表面积水，恢复施工。
（5）路面工程雨季施工时要集中力量，分段铺筑，在雨前做到碾压坚实；在垫层或基层施工之前，完工的路基顶面或垫层，应根据监理工程师的指示始终保持合格的状态，在雨季期间，路基或垫层不允许车辆通行。
（6）混凝土的摊铺避免在雨天进行。当路面滞水或潮湿时，暂停施工；未经压实即遭雨淋的混凝土全部清除，更换新料。
（7）钢筋加工在加工棚内进行，防止钢筋锈蚀。
二、冬季施工措施
1、对现场全体施工人员进行冬季施工技术及安全措施技术交底。
2、混凝土浇筑采用蓄热发施工，施工前准备好足够的草袋，当混凝土浇筑完毕后，立即用草袋覆盖在构件表面上，以防止混凝土中的水泥在硬化过程中放出