机泵类设备施工方案.doc

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机泵类设备安装试运转施工方案

目 录

1.编制说明 1
2.编制依据 1
3.施工准备 1
4.开箱检查验收 1
5.基础验收与处理 1
6.机泵的安装 1
7.配管 2
9.试运转 3
10.安全施工措施 3

4

1.编制说明
本方案工程机泵类设备安装试运转方案。
2.编制依据
2.1《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-83
2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
2.3《压缩机、风机、安装工程施工及验收规范》GB50275-98
3.施工准备
3.1设计图纸、资料（包括出厂合格证明书、安装及使用说明书、装箱单）规范齐全。
3.2施工机具、材料到位，现场具备“三通一平”条件。
3.3组织施工人员认真熟悉图纸、说明书，工号技术负责人应对施工人员进行技术交底。
3.4技术人员应根据泵的大小、结构形式等定出垫铁规格及用量，并准备好垫铁。
3.5对基础进行验收并处理。
4.开箱检查验收
4.1对机泵进行开箱检验，开箱检验时应由甲、乙双方人员共同参加，按照装箱清单及资料对泵及附件的型号、规格、数量进行核对，不得有缺件、损坏、锈蚀等情况。
4.2验收后的零部件必须妥善保管，避免损坏丢失，并填写《设备检查记录》。
5.基础验收与处理
5.1基础移交时，应办理基础中间交接手续，基础上应有明显的标高基准线及纵横中心线。
5.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
5.3基础复测的允许偏差应符合下表要求：
基础尺寸及位置允许偏差表 表 1
项 次
项目检查名称
允许偏差（mm）
1
基础坐标位置（纵横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
+0
-20
3
基础上平面外形尺寸
±20
4
预留地脚螺栓孔
中心位置
±10
深 度
+20
-0
5.4基础上不得有油污，并应铲出麻面。放置垫铁处应铲平，铲平部位的水平度允许偏差为小于2mm/m。
5.5预留孔内杂物清理干净。
6.机泵的安装
6.1机泵的就位
6.1.1清除地脚螺栓上的油污及氧化皮，并放置在预留孔中，螺栓应垂直无歪斜并不应碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁的距离不得小于15mm拧紧螺母后，螺栓必须出螺母1.5～3螺距。
6.1.2机泵安装时应在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁；相邻两垫铁组的间距超过500mm时，再增加一组，每组垫铁不宜超过4块。垫铁组的高度一般为30～70mm；配对斜铁的搭接长度应不小于全长的3/4，其相互间的偏斜度应不大于3°。
6.2找平与找正
6.2.1机泵就位后按基础上的基准线对应机器上的基准点调整平面位置和标高，允许偏差如下表：
平面位置与标高的允许偏差 表 2
项 目
允许偏差
平面位置
标 高
与其他设备无机械联系时
±5
±5
与其他设备有机械联系时
±2
±1
6.2.2对于机器的找平应符合下列规定：
6.2.2.1对于大型解体安装的离心泵找平时，应以水平中分面、轴的外露部分，底座的水平加工面等为基准进行测量，机泵的纵、横向水平度允许偏差为0.05mm/m。
6.2.2.2对于整体安装的机泵，应以进出口法兰面或其它水平加工基准面为基准进行找平。水平度允许偏差：纵向0.05mm/m；横向0.10mm/m。
6.2.3以机泵为基准找正电机，找正时应符合下列要求：
6.2.3.1若采用胶带连接，胶带带轮两轮的轮宽中心平面应在同一平面上，两平面相对轴向位移量：平胶带带轮不大于1.5mm，三角胶带不大于1mm；两轴平行度(指沿轴长方向)的允许偏差为0.5mm/m。
6.2.3.2对于连轴器连接时，应采用双表法进行找正，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器技术文件的要求。若机器技术文件无要求时，联轴器的径向位移不应大于0.025mm，轴线倾斜度不应大于0.2/1000。
6.4灌浆
地脚螺栓预留孔的灌浆工作，须在机器的初找平、找正后进行；二次灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后24小时内进行。二次灌浆工作必须符合设计规定及有关土建专业规定。
7.配管
7.1机泵进出口管道安装前必须将内部清理干净。
7.2与机泵连接的管道，不得强制对中，不允许对机泵产生附加外力，配对法兰在自由状态下应与机泵体法兰平行且同心。
7.3管道与机泵连接后，应对对中情况进行复测。
8.解体检查、清洗及回装（如要求时）
8.1解体前应仔细阅读说明书，明确机泵的结构特点及装配技术要求，解体过程中应测量拆卸件与有关零部件的相对位置或配合间隙，拆卸的零部件经检查合格后，方可进行回装，并做记录。
8.2在现场进行组装的机器，零部件经清洗、检查合格后，按技术文件要求进行组装。机器或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物存在。
8.3测量机泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙，以及叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，其间隙值应符合技术文件的要求。
8.4对于高转速或大型解体泵的安装，应对转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位检查其径向和端面跳动值，并做记录。
8.5测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，并做记录。
8.6检查滑动轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，并做记录。
8.7检查滑动轴承瓦盖与上瓦背的过盈量，并做记录，其值应在0.02～0.04mm范围内。
8.8装好轴密封件后，用手盘车，转子应转动灵活，转子的轴向串量应符合技术文件的规定，并做记录。
9.试运转
9.1检查泵的安装记录，所有安装工作应全部符合设计和规范规定，建立试车循环回路，试车介质按图纸要求；若无要求，可采用洁净水，安装好调校合格的指示仪表，
各润滑部位加注符合文件规定的润滑油(脂)，盘车检查，应转动灵活无卡碰现象。
9.2试车时，必须严格按照规范要求和试车方案的要求和步骤进行。运行中，必须密切关注电流、温度、压力、振动及噪声等技术指标，并作详尽记录，发现不正常情况立即停车处理。
9.3试车合格后应及时填写试车合格证并办理中间交接手续。
10.安全施工措施
10.1参加施工人员必须严格遵守各项安全操作规程。
10.2配管时严禁与泵强行组对，管道的重量不能加在泵体上。
10.3解体时对各零部件应认真标记，妥善保管，严防丢失，并应尽快回装。
10.4作业时劳保护具穿戴齐全。0万U豆体验卡
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