轧钢工程施工技术.doc

本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载！ 精 品文档1【精品word文档、可以自由编辑！】轧钢施工主 要 工艺流程第一章 轧钢工程概况轧钢一般为厂房钢结构排架结构，主厂房大概分为：原料跨、加热炉跨、主轧跨、成品跨组成。主要土建设备基础有：上料辊道、冷床设备基础、精整设备基础、粗中精轧设备基础、主电室、液压站，水处理、轧辊间设备基础及部分根据工艺需要布置若干个辅助生产用房，主要包括轧钢（含机修）、检验、电气、给排水、燃气、热力通风等系统。各建筑物根据其性质及火灾危险性类别，一般采用钢结构、砌体结构、钢筋砼结构，门窗采用铝合金门窗、彩钢门窗、防火门窗、变压器室门窗、电动彩板抗风卷帘门、钢大门等，其它除操作室等房间按工艺要求需设置抗静电活动地板和吊顶外，其余用房一般装饰为普通装修。其中轧线设备又分地下（设备基础0.000）及地上（5m平台）两种模式。水处理设施一般有：集中泵站、冷水池、热水泵站、热水池、旋流池、稀土磁盘，露天栈桥、化学除油器、污泥处理间等，该建筑一般钢筋混凝土结构。其中旋流池开挖深度较深，且紧靠主厂房承台基础，在施工前，要确定好土方开挖方案及考虑在土方开挖过程对周边建筑的影响。安装主要机械设施及范围轧线主要设备系统轧钢主要设备分为以下: 上料系统、步进梁式加热炉、主轧机、切头飞剪、倍尺飞剪、步进齿条式冷床、定尺冷剪、成品材收集台架等的相关设备的安装，估计约有2293.566吨设备。流体系统；包括液压、稀油润滑系统；热力管道（压缩空气管道）、燃气管道、氧气管道，液压润滑管道45.5t，其它管道85.5 t。水处理设施：包括间接冷却循环水系统、直接冷却循环水系统、污泥处理系统、生活给水系统、生产消防给水系统、软水给水系统、回用水系统、排水系统等。整个轧线设备安装精度要求非常高，特别精轧机组和平立转换轧机的安装精度要求非常高，这就对土建施工，成品保护及安装全过程质量控制提出更高要求。平立转换机的底座安装精度要求非常高，由于其底座是两个独立的之间没有连接横梁的结构形式。安装时特别注意两个底座的平面位置和标高必须达到设计要求，这样才能保证该机组在水平和垂直的工位上能和连轴器正常离合，这要求从安装底座开始到联轴器同心度的调整都要严格按设计单位要求的精度进行，从而保证其整体安装质量。第二章： 施工组织机构一、施工组织机构的设置：施工前，必须合理进行项目组织管理，选派具有国家项目经理资质、多次承担过大型冶金项目并具有一级建造师资格的任命为项目经理；并相应选派具备丰富的类似工程施工经验、具备相应资质的项目副经理和项目技术负责人；具有丰富施工经验、作风过硬的骨干人员组成本工程项目经理部。二、施工过程中明确各个管理人员的管理责任：1、项目经理的主要职责认真贯彻国家和上级有关方针、政策法规及公司各项规章制度，自觉维护企业和职工的利益，确保工程合同目标实现，实现公司的各项承包目标。负责分包工程的发包，并对工程施工安全、质量、进度、成本等监督管理，全面负责。组织编制工程项目施工组织设计、工程进度计划和技术方案，制订安全生产和保证质量措施，并组织实施。按工程施工进度，组织编制季（月）施工计划及劳动力、设备需用计划。科学组织和管理项目人、财、物资源，及时解决施工中出现的问题。组织制定项目管理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度。2、项目副经理的主要职责认真贯彻国家和上级有关方针、政策法规及公司各项规章制度，自觉维护企业和职工的利益，协助项目经理完成工程合同目标，实现公司的各项承包目标。负责分包工程的发包，并对工程施工安全、质量、进度、成本等监督管理。按照工程项目施工组织设计、工程进度计划和技术方案，制订安全生产和保证质量措施，并组织进行实施。按工程施工进度，组织编制季（月）施工计划及劳动力、设备需用计划，并组织落实。科学组织和管理项目人、财、物资源，及时解决施工中出现的问题。负责组织制定项目管理部施工管理人员的职责权限和各项规章制度。3、项目技术负责的主要职责认真贯彻国家和有关部门发布的技术法规、标准、规程、规范及技术文件。全面负责本项目的技术工作，制定技术管理规定，承担技术领导责任。负责技术经济指标，组织技术准备工作，制定技术节约计划并组织落实。负责工程质量指标的制定及组织落实，领导质量管理工作。主持编制施工组织设计、施工方案，审批项目技术措施、安全措施、质量保证措施。审批施工翻样图，签发外委加工计划及加工图。主持隐蔽工程验收、结构验收、分部工程验收、竣工预验收及竣工验收。审核并签发测量定位单、竣工测量结果、竣工图、竣工资料档案、技术统计表等。负责计量、测量、试验、质量、环保、技革工作。解决施工技术难题，并处理施工质量问题，向工长作技术、安全书面交底。参加制定施工计划、施工布置及施工指挥调度、协调项目各专业的技术业务工作。4、专业工长的主要职责在项目经理领导下，认真贯彻落实上级颁发的各项管理制度，全面完成各项经济技术指标。对项目施工管理工作全面负责，具体落实施工准备、工序衔接、技术原始资料整理、竣工验收等施工生产过程的管理工作。加强现场施工管理，精心组织施工生产，增产节支，降低消耗，认真编制和实施施工月旬作业计划，并按季（月）形象进度计划编制分部、分层、分段材料构件明细表，做到供应及时、均衡生产、信守合同，对用户负责。严格执行技术操作和安全规程，坚持“三检”制度，实行工程质量样板制，加强安全防护，实现安全生产、文明施工。组织协调建筑、安装等各专业单位的施工。5、质量检查员的主要职责负责对公司承建工程从施工准备到竣工验收各个阶段的工程质量进行检验（试验结果的验证），并参加分项工程、分部工程、单位工程的评定，对分项工程、分部工程的质量等级进行核定；负责对质量检查方案的具体实施；负责对过程的质量检验状态进行标识；对过程检验中不合格的分项工程进行信息反馈，参加评审并对处置结果进行重新验证；负责对进货紧急放行和例外放行的项目进行继续检验和试验的监督控制，并对其结果进行验证；监督施工单位按标准、规范、设计图纸或设计变更图纸、施工组织设计（方案）、作业指导书（工法）等的规定进行施工。6、安全员的主要职责在项目经理部和安全部的领导下，督促本队职工认真贯彻执行国家颁布安全法规，及企业制定的安全规章制度，发现问题及时制止，纠正和向领导及时汇报。参加本单位承担工程的安全技术措施制定及向班、组逐条进行的安全技术交底验收，并履行签字手续。深入现场每道工序，掌握安全重点部位的情况，检查各种防护设施，纠正违章指挥，冒险蛮干，执法要以礼服人，坚持原则，秉公办事。参加队长组织的定期安全检查，查出的问题要督促在期限内整改完，发现危及职工生命安全的重大安全隐患，有权制止作业，组织职工撤离危险区域。发生工伤事故，要协调保护好现场，及早填表上报，认真负责参与工伤事故的调查，不隐瞒事故情节，真实地向有关领导汇报情况。第三章：工程项目管理目标施工之前项目要明确整个工程各个管理目标：质量目标、工期目标、安全文明目标等，并根据各个目标的确定确定目标实施的措施。 第四章 施工总平面布置第一节 施工平面布置概述一、根据现场实际情况，进行施工平面总布置。1、如进场后利用现场增设彩板挡墙与周围环境进行分隔，进行封闭施工，以保证施工和生产的正常进行。2、为保证生产的正常进行，尽量不破坏现场环境，将生产设施和生活设施分开布置，充分利用现有场地以满足材料贮存与现场加工制作场地的需要。3、施工道路：利用拟建道路布置临时施工道路，对无设计道路的地方进行硬化处理，作为结构吊装及材料、构件运输道路，跨内的吊装道路采用500mm厚连砂石铺垫压实。4、按施工总平面图合理布置搭设临时设施，铺设道路、管线，堆放材料、设备等。5、保证施工用水、用电、道路畅通无阻，现场局部停水、停电、断路事先要有计划、有准备。6、根据施工进程不断修正施工总平面图，并在施工过程中加强现场施工总平面图的管理。二、材料堆场材料堆场在整个施工现场范围内进行布置，其布置原则是：1、材料堆场必须就近布置于建筑物周围，以减少场内二次转运工作量；2、施工用料与施工作业用料搭配进行布置，以方便施工作业人员的使用。三、现场平面布置的具体位置本工程施工现场平面布置的具体位置，如临时围墙、施工道路、临时供水供电管线、排水沟、钢筋房、木工房、职工宿舍等临时设施的具体位置详见附图施工总平面布置图。第二节 现场施工排水由于本工程项目地处厂区，因而文明施工显得尤为重要，故本工程施工现场污水、废水采用有组织排放。沿施工区域周边设砖砌排水沟，在现场业主方给定的排污口前用砖砌沉淀池。施工现场设置生活排污厕所，厕所设化粪沉淀池，然后排入市政管网内。现场厕所安排专人打扫清洁、管理。第三节 施工道路及临时设施一、施工道路 施工前，要确定各个区域的施工道，施工道路利用场地内永久性道路，局部作硬化处理，并在施工现场内形成环形的施工道路，以保证施工作业用料能供应到位。二、施工临时设施一般轧钢工程,需设备钢结构加工场、材料库、钢筋房、焊工房、木工房、办公室及临舍等设施。第四节 施工用电用水平面布置一、施工用电1、系统设置（1）临时用电电源由建设单位提供，施工单位从指定点电源引至现场低压配电柜含计量，采用三相五线制配线，接地系统采用TNS接地保护系统，配电柜四周布设接地体，接地电阻检测不大于4。按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005建筑工程施工现场供电安全规范GB5019493的要求，现场临时供电系统采用树干式埋地分布，至各临时用电设备。现场临时用电，以“三级配电两级保护”，三级箱必须实行“一机、一闸、一箱、一漏”原则。总配电箱分配电箱开关箱用电设备现场所有配电箱及开关箱一律采用标准金属配电箱，所有配电箱、开关箱现场编号，箱内所用开关均用明显的标识，注明其配电箱内回路和所用设备等，所有的配电箱及开关箱均上锁和派专人负责，严禁其他人动用。（2）现场临时用电配线严格按三相五线制覆盖整个施工现场，工作零线（N）和保护零线（PE）线必须严格分开。工作零线（N线）仅用于负载（即220V照明及220V用电设备使用）。施工现场所有用电设备除作重复接地（PE线）外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。（3）现场临时供电系统采用树干式埋地分布，至各临时用电机械设备及二级配电箱，再至各开关箱。考虑用电紧张，通过计算合理分配各用电设备的作业时间，以确保作业的正常进行。2、重复接地的设置：（1）现场临时供电系统采用TN-S接地保护系统，在施工现场临时分配箱处设专用保护接地线（PE线）重复接地，接地体12圆钢连接，接地电阻实测值不大于4。甲方提供的三相四线，电源在接入口处将工作零线（N）线作重复接地后在此处将工作零线（N）线与保护接地线（PE）线分开，严禁混用，并将（PE）线多次重复接地，所有电器设备的金属外壳必须与（PE）线可靠连接。（2）施工现场的电力系统严禁利用大地作相线和零线，保护零线（PE线）不得装设开关或熔断器，保护线（PE线）的截面，应不小于工作零线（N线）的截面，同时必须满足机械强度要求，与电气设备相连接保护（PE线）应为相线截面的1/2或不小于2.5的绝缘多股铜线。保护零线（PE线）的统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不准绿/黄双色线作负荷线。（3）施工现场内所有防雷装置的接地电阻值不大于4，各种机械设备的防雷引线可利用金属结构体，但应保证电气连接可靠。行车起重机设避雷针，其长度应为12米，与该机械设备的金属结构体作电气连接。3、临时用电负荷计算、导线选择根据现场布置，计算总的用电量，确定现场临电电缆的大小。二、施工生活生产用水1、施工用水的确定，一般施工用生产水从水表处接出并设置计量装置，施工用水管采用钢管，管线沿道路敷设，接入施工使用地点，大约50m设置一32的双水龙头，作为现场施工用水。管线穿越道路及正式工程管线采取埋地敷设，应在管线穿越处做明显的标记。2、生活用水管道采用50的镀锌钢管，管线沿临时道路敷设至现场生活办公地点，并沿两侧的道路每隔50m设置一消防龙头，作为现场的消防设施。3、施工用水管线布置在建设单位提供接水点后进行管线布置，并经建设单位及监理工程师批准后，按照用水平面布置图中进行布置。第五章 施工准备工作由于轧钢工程为一个大型工业厂房工程，因此对施工前的准备工作，必须要细致、认真的进行。否则在开工后会造成人力、物力的浪费，甚至施工停歇，给工程施工进度带来极为不利的影响。施工准备工作的范围，可根据不同的施工阶段划分为全场性的施工准备工作和分部（项）工程作业前的准备工作。第一节 施工技术准备工作一、熟悉施工图纸及规范、规程及施工图的审查1、开工前认真熟悉设计图纸。 2、仔细审查施工图纸。审查施工图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾之处等。另一方面也对图纸进行工艺审核，即审查在技术上是否合理，构造上是否便于施工，图纸上的技术要求按施工单位的施工水平能否实现等。3、认真学习质量标准中的各种规范和评定标准，熟悉各项制造精度和各项技术要求。4、认真学习施工方案，熟悉工艺流程、工艺要求，理解施工方案提出和各项技术措施、网络计划和质量控制指标。5、认真进行从管理层到作业层的技术交底，明确质量责任，明确质量监督管理制度和质量责任制度。第二节 施工现场准备工作一、生产场地布置的根据布置生产场地时要考虑：结构构件的品种、数量及其技术要求；进度要求，每班的工作量和要求的工作面；工艺流程；现有的生产设备和起重运输能力。二、生产场地的布置原则1、按流水顺序安排生产场地，尽量减少运输量，避免倒流水。2、根据生产需要合理安排操作面积，以保证安全操作，并保证材料和零件有必需的堆放场地。3、保证成品能顺利运出。4、便于供电、供气、照明线路的布置等。三、施工场地的布置1、应按施工组织设计规划的施工平面布置图圈定和落实材料堆放场、放样下料场、加工组焊场、半成品堆场、成品堆场等的布置。2、加工组焊钢平台的搭设应保证基础夯实，垫枕木位置合理，钢板拼接对缝平整，钢平台的平整度应能保证加工精度的要求。室外搭设的钢平台应注意基础的排水，并防止基础下沉。加工组装钢平台必须保证有足够的承重力。3、各种加工机械的摆放位置应尽可能靠近使用地点，方便操作，需避雨避晒的设备应有可靠的防雨防晒措施，以保证设备的安全和正常使用。第三节 施工机械准备计划一、施工机具准备根据本工程的工程特点、施工方案、施工机具配备的要求、数量、施工进度安排及我公司的实际施工能力，编制施工机具需用计划。本工程拟投入的机械设备详见第十章。根据施工方案提出的施工机具设备使用计划，按规格、型号备齐，并放至现场指定的位置。机具设备使用前应作全面检查，保证完好无损、参数稳定、性能可靠，保证使用中的工艺需要和保证施工作业过程的安全。各种起重吊装机具在使用前必须先试用，在确认机具的安全可靠性后，方可正式使用。各种工具、量具在使用前应检查，不可靠、不安全、不准确的工具量具不得使用。二、运输准备根据施工机械设备需用计划，对大型施工机械设备的进场应编制运输需用量计划。按照施工机械设备需用计划明确的进场日期，联系和调配所需运输工具，确保材料、构配件和机具设备按期进场。第四节 施工材料、劳动力准备计划一、物质条件准备本工程所需材料、构配件品种多、数量大，能否保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，将直接影响到工期、质量和成本。因此应作为施工准备工作的一个重要方面来抓。1、施工材料、作业用料准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。根据施工组织设计中的施工方案及施工进度计划编制施工作业用料需用计划，作为施工作业用料的备料、供料和确定堆场面积和组织运输的依据。 组织材料按计划进场，并作好保管工作。2、构配件加工准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及设备数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。根据建筑构配件及设备加工需用量计划，组织人员机械进行保质保量加工。组织建筑构配件和设备按计划进场，按施工平面布置图作好存放及保管工作。二、劳动力组织准备根据工程量清单及总的网络计划确定各个施工段的劳动力。三、施工材料、作业用料、劳动力的进场准备按照各项材料、劳动力需用量计划，将开工前及开工后近期需要使用的建筑材料（特别是钢结构加工用钢材）、构配件及时组织进场，按施工总平面布置图规定的位置进行堆放，以确保该工程按期开工。建筑材料进场后，应立即进行各项试验、检验工作。施工机具进场组装后，应进行试运转、安全验收等项工作。第六章 轧钢施工总体部署一、轧钢土建施工作业区域一般划分根据工艺平面布置及现场具体施工条件，一般轧钢工程划分五个主要作业区域。区域分布如下：（1）主厂房施工区段（2）加热炉施工区段（3）主轧线施工区段（4）水处理施工区段（5）主电室施工区段上述施工工艺流程主要根据工艺流程及工期要求，为确保整体工期要求和为机电设备安装提供工作面，一般采取五条主线控制施工流程。一条主控线为主厂房基础；二条主控线为加热炉设备基础；三条主控线轧机设备基础及设备安装；四条主控线为旋流池、水处理的土建及设备安装；五条主控线主电室。第一条主控线为主厂房基础。首先考虑施工主轧跨和加热炉区域内柱承台基础施工，应在关键区域（加热炉基础区域、轧机基础区域）施工完毕后顺序施工其余厂房柱基础和钢结构吊装工作。第二、三条主线分别为加热炉基础、上料台架基础和轧机基础及精整、冷床基础施工。由于轧机基础施工周期长，涉及轴线多，故对主轧跨区域厂房承台基础应优先施工，钢结构加工也优先加工该区域部分。待该区域钢结构吊装完毕后立即施工粗轧基础，同时按中精轧基础、冷床设备基础等顺序施工钢结构吊装，设备基础施工紧跟在钢结构吊装后进行。主轧跨钢构吊装完毕后接着施工精整跨钢结构吊装，吊装完毕即施工精整设备基础。第四条主线为旋流池及水处理系统施工。在旋流施工同时，展开水处理系统其它各子项的施工。第五条主控线为主电室土建及设备安装施工。其余设备基础、附属建筑物、电缆沟、厂区道路等均视条件进行穿插作业，确保为设备安装、联动试车创造条件。二、设备安装阶段作业区域的化分根据一般轧钢工程的工艺布置，一般划分为五个作业区，即：加热炉作业区、粗、中轧机安装作业区、精轧作业区、辅助设备作业区、液压系统作业区。三、施工协调施工过程要做好与各专业施工单位间协调工作，如采取以下措施：1、按总进度计划制定的各阶段时间控制，组织协调工作会议，检查相应阶段实施的情况，制订、修正、调整实施要求。2、项目经理负责主持施工协调会，每周一进行。3、同建设单位现场代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。4、项目部以周为单位，提出工程简报，向建设单位和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进展情况及存在问题。第七章 轧钢土建工程施工方案第一节 土建施工准备施工准备工作的基本内容，一般包括技术准备、物质准备、施工组织准备、施工现场准备和场外协调工作准备等。一、施工技术准备工作1、作好调查工作为了顺利的组织好该工程的施工，必须对以下内容作深入细致的调查：（1）气象、地形和水文地质情况的调查。（2）地上、地下情况的调查。（2）各种物质资源和技术条件的调查。2、作好与设计的结合工作（1）对一些技术上复杂的项目，在施工技术和管理水平上能否满足质量和工期的要求，选用的材料、构配件、设备等，能否按期解决。（2）地基处理和基础设计方案，与当地的水文地质情况是否一致，与原有地下构筑物、管线有无矛盾。（3）根据设计要求，有那些新材料、新工艺、新机具需要事先进行科研工作。（4）应在设计单位进行设计交底，了解设计意图的基础上，组织有关人员对设计图纸进行学习和会审工作，使参予施工的人员掌握施工图的内容、要求和特点，同时审查和发现施工图中的问题，以便能正确无误地组织施工。3、编制施工组织设计和施工预算（1）根据施工图及地质资料认真编制施工组织设计。（2）根据施工图、施工组织设计编制施工预算。二、施工现场准备工作1、施工组织准备建立健全现场施工管理体制，这项工作应在承接工程施工任务后立即进行，以便于进行开工前的各项准备工作。（1）现场施工管理体制设置的原则。（2）项目管理体制。（3）确定合理的劳动组织。2、施工现场准备施工现场的准备工作，是保证多层建筑工程按计划开工的重要环节，因此必须认真做好下列工作。（1）施工现场控制网点的测量。（2）配合建设单位作好“三通一平”工作。（3）作好施工现场排水工作。（4）搭设临时性生产、生活设施。第二节 厂房基础工程施工一、施工顺序测量放线定位开挖基坑验槽浇筑基础垫层模板支设钢筋绑扎混凝土浇筑二、基础工程施工方法1、土方开挖（1）考虑到工程实际情况，故土方开挖采用机械开挖、人工捡底进行施工。在开挖时，为确保施工安全防止塌方，根据开挖的深度及土质情况确定开挖放坡系数。基坑（槽）四周每边留300mm宽作为施工操作的工作面，在基坑（槽）每边设置300mm宽300深排水沟，在基坑（槽）一角设100010001000mm的集水坑，以防止下雨、地下水、表面水等原因而造成基坑长期被水渗泡。在开挖过程中应随时观察基坑壁情况，如出现涌水.裂缝等情况时，应即时用水泵排除积水，做砼护壁，且待砼初凝方可继续下挖。开挖深基坑时，为了保证施工安全和周边建筑物的安全，需要对基坑采取必要的支护措施。（2）基础开挖时，必须开挖至设计要求持力层上，且必须进入持力层500mm以上方可，因此若开挖至设计标高而仍末进入持力层，则必须继续向下开挖，直至符合设计要求为止。采用机械开挖，应挖到设计标高上200mm，然后人工捡底，挖到设计标高，禁止用机械直接挖到基底设计标高，以免扰动基底土体。在基础开挖后，应立即通知甲方、监理、地勘等单位等进行地基验槽，经验槽确认后立即浇筑垫层，避免地基长期暴露在外。（3）土方开挖注意要点1）施工时作好土方开挖的测量放线工作，并根据施工图纸要求放出开挖线。2）土方开挖必须严格按照施工图的开挖深度至基坑底，人工进行修边捡底。3）若遇地质资料与实际开挖不相吻合，应会同业主及设计院共同协商处理。2、回填土工程（1）填土前组织质监、甲方、设计、我公司有关部门人员对填方基槽、基坑、基础进行基础结构验收。（2）提前按设计要求作好回填土的密实度试验，根据试验报告数据，控制好回填土的最佳含水率，进行试填夯实测定，确定夯实每层铺填厚度。（3）清理坑、槽内的木块、扣件、建渣等不适宜作回填的物质。（4）基础施工完后，即可进行土方回填，回填采用机械结合人工填土，机械与人工夯实的方法进行。 机械打夯采用蛙式打夯机由最靠近基础边由里向外来回夯实。填土压实时，回填土的含水量应控制在最优含水量范围内。边角窄小处，采有人工夯填进行，选用电动立式打夯机，一夯压半夯依次进行。填土工程由下而上，从低至高分层铺筑，使每层填土铺筑在200250mm。机械打夯压实，压实在34遍，每层夯实或碾压到测定的遍数后，再测定其土的密实度，当其实测的密实度达到设计的要求密实度后再填筑上一层。（5）场地内大面积回填土采用机械回填，严格按每300mm厚一碾压的原则。试验组随时在现场取样，检测回填土密实度。（6）土方回填施工注意要点1）回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。2）严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。3）严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。4）管沟下部、机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。5）雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑(槽)内三、模板工程轧钢主厂房基础承台和短柱、框架结构独立基础、条形基础模板和大型设备基础采用定型组合钢模结合木摸板。模板要选用无绕度、无曲折、无变形、表面平整的钢摸板。模板使用前必须满刷隔离剂，拼装时应根据构件合理尺寸选配模板，优先采用大规格的摸板。模板安装应构造简单装折方便，并便于钢筋绑扎和安装。模板的接缝应严密，不得漏浆，并且板及其支撑和搭设必须具有足够的刚度，强度和稳定性。独立基础施工时，先施工大放脚，然后施工短柱、地梁、因此施工缝留设于基础大放脚顶面100mm处。基础侧模板的固定采用脚手架钢管搭设成井字架进行固定。四、钢筋工程钢筋施工前由项目技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质检员、钢筋班组所有成员认真熟悉图纸，掌握各部位钢筋的受力情况，并结合规范规程向施工作业班组做出书面技术交底。1、钢筋材质所有用于工程的钢筋必须具有钢材合格证，钢筋进场时应对其品种、规格检查和外观检查，必须与设计相符，还应对其进行力学性能测试，复验合格后方可加工使用。特别应注意按规范复核其屈服强度与抗拉强度之比是否符合要求。钢筋表面应清洁、无油污、无片状、无颗粒状老锈等。2、钢筋加工制作钢筋加工在现场进行加工，加工成半成品后人工运至现场绑扎点进行绑扎。钢筋加工严格按照经审核后的配料单制作，并分规格和形状分类堆放在规定的场地，并挂牌注明其规格数量和使用部位，以免用错。钢筋加工时其形状和锚固长度、箍筋弯钩角度及其直线段部分长度均应按设计图及施工验收规范和有关抗震规范要求执行。3、钢筋绑扎网片钢筋绑扎可采用梅花扎法进行绑扎，独立基础短向受力钢筋绑扎在长向分布钢筋的下面。柱插筋在基础支模并校正后进行绑扎，以保证柱位置。五、混凝土工程1、施工缝划分及处理：根据地梁标高位置及基础承台顶标高位置，和设备基础的结构特点划分施工缝。该工程在基础承台顶面留置第一道水平施工缝，在地梁顶面留置第二道水平施工缝。设备基础根据结构形式和现场实际情况按规范要求留设施工缝。在施工缝上浇筑砼前应将施工缝处砼表面进行清理并用水冲洗干净。再铺上一层同配合比水泥砂浆，施工缝处的砼应细致振捣，防止渗漏。2、基础砼施工：基础承台砼浇筑前，应用清水将基底冲洗干净，清洗基坑水用污水泵排出坑外；基础砼运输采用泵送混凝土结合机动翻斗车和塔式起重机综合运输；独立基础按承台台阶分层一次浇筑完毕，不允许留置施工缝，顺序是先边角后中间；浇筑承台时为防止垂直角处可能出现吊脚（上层台阶与下层砼脱空）现象，可采取如下措施：在第一阶捣固下沉23cm后暂不填平，继续浇筑第二阶，先用铁锹沿第二阶模板底圈做成为外坡，然后分层浇筑，外圈边坡的砼于第二级振捣过程中自动摊平，待第二阶砼浇筑后再将第一阶砼齐模板顶边拍实抹平。如条件许可，宜采用柱基流水作业方式，即先浇一排柱基第一阶砼，再回转依次浇第二阶，这样对已浇好的第一级将有一个下沉时间，但必须保证每个柱基砼在初凝前连续施工。现浇柱下基础时，要特别注意柱插箍的位置，防止位移和倾斜，发生偏差时及时纠正。地梁浇筑过程中由一端向另一端推进，浇筑过程中注意防止两次砼浇筑间歇时间不能超过2小时。根据气温条件，砼终凝后立即进行养护，气温较低时采取薄膜或草垫覆盖，浇50C这左右热水养护，以保证所需的温湿条件。第三节 钢筋混凝土框架结构施工方案一、主体框架结构施工缝的留设及处理本工程主体框架结构层与层之间留设水平施工缝，水平施工缝留设在柱顶（梁底）、梁（板）顶等部位。其中当砼的供应由于特殊原因需临时中断时，也可留置垂直施工缝，该垂直施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3跨度范围内。施工缝必须严格按施工规范要求作表面处理。二、钢筋工程施工方法钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质检员、钢筋班组所有成员认真熟悉图纸，掌握各部位钢筋的受力情况，并结合规范规程向施工作业班组做出书面技术交底。1、钢筋的材质所有用于工程的钢筋必须具有钢材合格证和出厂检验报告，并经复验合格后方可使用，特别应注意按规范复核其屈服强度与抗拉强度之比是否符合要求。2、钢筋的堆放钢筋到场经检查合格后,卸载到指定堆放地点,按规格堆码整齐,并挂牌标注明确规格型号、质量等级、进场时间、数量、使用部位等信息。以方便加工使用及材料管理。3、钢筋加工场地钢筋加工在现场地面上进行加工，半成品有专用堆放场地，挂牌明确数量及使用部位，避免重复加工和半成品错用。加工成型的半成品运输至各部位进行绑扎。4、钢筋的加工制作（1）钢筋加工严格按经审核后的配料单制作，并分规格和形状分类堆放在规定的场地，并挂牌注明其规格数量和使用部位，以免用错。（2）钢筋加工时其形状和锚固长度、箍筋弯钩角度及其直线段部分长度均应按设计图及施工验收规范和有关抗震规范要求执行。5、钢筋绑扎与连接框架主体结构的钢筋绑扎施工方法：预留孔洞处的钢筋，按结构设计总说明要求执行，不得随意截断。钢筋保护层用与混凝土同配合比的砂浆垫块来制作，垫块尺寸5050H，H为保护层厚度。在接长框架柱纵向钢筋时由于其上端自由悬空较长，应搭设钢管临时固定。在框架节点处钢筋规格、位置、间距应严格按施工图及有关抗震规范要求进行绑扎，不得随意减少，绑扎前应考虑好穿筋顺序以减少由于穿筋困难而造成的返工，并应注意核对主筋间距是否符合设计规范规定的构造要求，核对主次梁交接处次梁钢筋按设计能否满足其保护层厚度要求，如该处钢筋保护层的厚度不能满足规范要求时应会同设计人员作出适当处理。在绑扎过程中不得为满足次梁保护层厚度要求而随意降低主梁钢筋的有效高度。为保证板面钢筋位置准确且牢固，双层钢筋加12钢筋支撑铁马（如右图所示），纵横间距800mm。当梁钢筋为双层或多层钢筋时，应用25同梁宽的短钢筋间距2000mm垫于上、下层钢筋之间，以满足设计要求，确保钢筋的绑扎质量。为防止伸出楼面柱主筋位置偏移，可采用工具定位箍进行固定.（7）钢筋连接：接设计要求和有关钢筋的施工验收规范执行。1）板内钢筋采用绑扎接头；2）梁内钢筋采用闪光对焊接头和窄间隙焊连接。3）框架柱纵向钢筋采用竖向电渣压力焊接头或机械连接。三、模板工程施工方法梁、柱施工时，采用组合钢模板并辅以部分木模板加以组合。楼板采用高强度竹胶合板。模板支撑对梁、柱采用钢管脚手架或碗扣式脚手架，梁、板采用早拆模板体系。早拆模板体系是建设部推广的十项新技术之一，可以提前拆除支撑架，加快钢管的周转速度，降低工程成本。在确保质量的基础上加快施工进度。模板安装采用现场拼装。模板的支设应满足强度、刚度和稳定性的要求，楼板满堂架支撑杆件间应相互连接，同时设置剪刀撑。1、柱模板的支设（1）框架柱中间应留设振捣口，其间距为2米。柱箍采用直径48的钢管，柱箍设置竖向间距视柱断面尺寸分别设为500mm和600mm，各柱支撑用脚手架搭设成井字形脚手架，防止施工过程中产生柱模板的位移，对拉螺栓按500mm间距进行布置。（2）在木模与钢模连接时，木模上钻直径为14mm的孔，再用螺栓与钢模相连，同时在每块模板的背后必须上二道水平横杆，以避免砼振捣时木块脱落。2、梁模板的支设（1）楼层梁模板施工时选用钢模板。（2）跨度大于4m时底板应起拱，起拱高度为2/1000L。（3）在架设支柱影响交通的地方，采用斜撑，两边对撑或架空支模，上下层模板的支柱应安放在同一条竖向中心线上。（4）梁模板采用整装散拆，即先预组装，利用吊车就位组对，散拆后再进行拼装。尽量按照模数进行拼装，在模板纵向不合模数处用木模板与钢模板联合使用，木模板与钢模板之间使用螺栓连接。（5）为保证梁的断面尺寸符合设计要求，须在梁中用钢筋撑子撑住梁侧模。（6）梁柱接头处柱子模板应使用转角模，在转角模板不符合模数时才能使用木模。框架梁模板支设详见右页图示意：3、楼板模板的支设：（1）现浇楼板排板时尽量用整张高强度竹胶合板作面板。（2）搭设钢管支架并铺设50100mm的背楞。（3）设置保留支柱，即可调钢支柱，按正常支模安装楼板模板支撑后，将可调钢支柱安装到预定位置，其顶托板与模板面平齐，与砼面直接接触。（5）养护3-6天，拆去模板面板，按施工规范要求保留支柱的间距小于1.8米，只要板砼的强度达到设计强度的50%即可拆模。可调钢支柱保留，作为砼楼板的支撑点。（6）简易早拆模技术除了大量减少模板支撑材料的直接投入外，还可减少模板支撑安装和拆除的人工，施工现场文明，避免了支撑杆件林立。4、现浇楼梯的模板支设（1）在回填夯实的地坪或下层楼梯踏步上搭设钢管支承架，楼梯模板支承架的搭设须在确定其上下层的标高及水平位置的基础上进行支设，楼梯模板支承架立杆间距小于1.8m，横杆间距小于1.8m，最上一层小横杆间距小于0.6m。（2）在已搭设好的模板支承架小横杆上铺设楼梯底模，楼梯底模采用钢模板，不合模数处用50mm厚木模拼装。（3）在底模板上绑扎楼梯钢筋，钢筋绑好后再用50mm厚木模板支设楼梯侧模板。在楼梯侧模支好并固定后，再支设楼梯踏步侧模板，楼梯踏步侧模板用30mm木模进行支设，踏步木侧模用铁钉固定在楼梯侧模及大木枋上。具体支设方法详见右示意图。（4）楼梯砼浇筑后养护24小时，可拆除楼梯侧模及踏步侧模；待楼梯砼强度达到75%以后方可拆除其底模及支撑。5、梁、柱接头的施工：（1）柱、梁接头处尽量使用标准钢模板，不合模数的地方使用木模板，但不得留于梁柱接头处，避免出现胀鼓或紧缩现象。（2）柱直接搁置于现浇板上的模板底部，均于支模前在模板处抹一带30mm宽水泥砂浆找平层，防止砼浇筑时跑浆烂根。四、结构混凝土工程1、混凝土拌合料的运输混凝土运输采用混凝土罐车从搅拌站运至施工现场，混凝土浇筑采用混凝土拖式泵和汽车泵输至混凝土浇筑点。2、混凝土的灌筑（1）浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，间歇时间应符合规范要求，当超过规范要求的时间时应留置垂直施工缝，梁板施工缝可采垂直缝的方法留设，不宜留成斜搓。（2）在现浇板砼浇筑时，不能直接在钢筋上进行操作，而必须用铁马凳搭设操作平台，如下页图所示。砼浇筑人员在操作平台上进行作业。（3）当浇筑柱梁及主次梁交接处的混凝土时，为防止其下料困难，必要时可改用细石混凝土进行灌筑。振捣有困难时可用3cm的小振动棒或片式振动