空调机房改造施工组织设计.doc

中成大厦机组改造中心机房空调
改造工程

施工组织设计

山东兴润建有限公司
2013年7月21日

第一章 编制依据 1
第一节 编制说明 1
第二节 编制依据 1
第二章 工程概况 3
第一节 工程总体概况 3
第三章 施工部署及总平面布置 4
第一节 施工部署 4
第二节 施工准备及措施 5
第三节 施工总顺序及施工段的划分 6
第四节：施工组织协调 7
第五章 劳动力安排计划 7
第一节 劳动力管理 7
第二节 劳动力进厂计划 8
第六章 施工总平面布置 8
第一节 施工平面布置原则 8
第二节 施工设施布置 9
第七章 施工准备 9
第八章 主要施工方案 10
第一节 主要施工方案选择 10
第二节 室内机拆除、安装 11
第三节 相关管线拆除、安装 11
第四节 机房设备安装 11
第五节 冷却塔安装 18
第六节 土建加固工程 19
第七节 直燃机机房主机及附属设备安装施工方案 20
第八节 电气安装施工方案 26
第九章 施工进度计划 31
第一节 总进度计划控制 31
第二节 保证工期实施措施 32
第十章 确保工程质量的技术组织措施 35
第一节 质量保证体系 35
第十一章 确保安全生产的技术组织措施 38
第一节 安全组织机构 38
第二节 职能划分与制度管理 38
第三节 高空作业与机械安全管理 45
第十二章 施工机械配备和材料投入计划 51
第一节 施工机械的配备 51
第二节 材料、购配件计划 52
第十三章 确保文明施工的技术措施及环境保护措施 52
第十四章 工程资料管理方案 55
第一节.资料管理 55
第二节.资料管理内容 56
第三节.资料收集 56
第四节.工作要求 56
第十五章 承诺和服务 57
第十六章 售后服务措施和保证 57
第十七章 突发事故应急救援预案 59

63

第一章 编制依据
第一节 编制说明
编制本施工组织设计的指导思想是以质量为中心，确保环境、职业健康安全目标的实现，全面贯彻实施GB/T19001-2000及GB/T28001-2001管理标准，建立健全工程项目管理体系，编制项目管理目标与指标，确保工程有序运行。我们将选配高素质的项目经理、项目技术负责人和工程技术管理人员，积极推广新技术、新工艺、新材料的应用，科学管理、精心组织，以求优质、安全、高效地完成本项目的全部施工任务，为业主提供优质的产品和优良的服务。
针对本工程设计特点，本施工组织设计这种从人员、机械设备、施工技术、施工管理、安全达标、文明工地创建等方面进行部署,合理组织，精心管理，确保质量、工期目标的实现。
第二节 编制依据
在招标文件及施工图的基础上经过现场勘查，综合考虑施工安全、施工进度等要求，结合我公司多年来从事此类工程的施工经验，编制了本施工组织设计。
1、编制依据
1.1招标文件：建设单位发布的招标文件及施工图纸。
1.2工程采用的主要规范、规程。

主要规范、规程一览表
序号
类别
规范、规程名称
编 号
1
国家
工程测量规范
GB50026—93
2
国家
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194—93
3
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
4
国家
结构工程施工质量验收规范
GB50205-2002
5
国家
机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50231－98
6
国家
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50236－98
7
行业
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ 46—88
8
行业
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
1.3工程采用的主要标准
主要标准一览表
序号
类别
标准名称
编 号
1
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300—2001
2
行业
建筑施工安全检查评分标准
JGJ 59—88
2.4其他文件

其它文件一览表
序号
类别
名 称
1
企业
企业施工工艺标准
2
国家
建筑工程施工现场管理规定
第二章 工程概况
第一节 工程总体概况
1. 工程概况
工程名称：中成大厦机组改造机房空调改造工程
拆除范围：拆除原二台直燃机，二台冷冻泵，二台冷却泵及其进出水管上的闸阀、过滤器、单向阀、柔性接头等（限改造方案为二台机组）。如新改造方案为三台机组，除上述工作外，还应包括原热水锅炉及其换热器。
除直燃机本身外，新更换的水泵（进口产品）及以上述及的拆除配件的更新恢复，均在本工程招标范围内。
因设备运输通道有障碍的其他设施如机组排烟管，机房风管，水管，楼宇自控设置于机组内的监测设备以及机房内消防探测器等的拆除和原数原位恢复，以及所有建筑垃圾的清运亦均在本工程范围内。
2．施工区域周围环境
本改造工程位于机房内，为不影响大楼正常办公，拆除旧设备的运输工作只能安排在晚19:00至次日早6:00。
3.工程预计工程量
拆除工程量：空调室内机6台，室外机6台。
安装工程量：空调室内机6台，室外机6台。
4.本工程特点及难点
4.1拆除工作自9月21日起至9月30日止，共计10天，安装从10月1日到10月30日结束。工期共40日历天，甲方考虑此次施工为逐台空调更换，所以工期安排时间紧。室外机在大楼楼顶，距地面近30米，必须使用大型起重设备才能将设备机组吊至室外平整场地。室内机体积庞大，整个施工完成后，再行恢复。室内机必须使用大型起重设备从设备吊装口吊入，起吊难度大。机房室内满铺防静电地板，还需进行保护。室内施工动火、使用电钻等有限制，必须通报甲方区工，沟通并办好相应手续后方可施工。这样，所投入人力、物力、机械设备较零碎，施工管理较困难。
4.2 本工程应当配合甲方做到工完场清，保证完工后机房内通道防静电地板要随时恢复，并且不能影响其周围的正常工作秩序。
4.3本工程施工场地狭小，可供选择方案不多。因此合理分配机械设备组织及计划是本工程成本控制的一个重点因此，再不影响工程进度及安全的前提下合理的安排吊车等机具的吨数及台班是施工过程中的重点。
第三章 施工部署及总平面布置
第一节 施工部署
针对本工程工期短，工程量零星等特点，特制定以下切实可行的施工部署。
在施工过程中，合理的布置施工场地，根据工期、质量、文明施工的要求，加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序之间的工程质量前提下，立足抢时间、争速度，科学地组织交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，严格控制关键工序施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。
第二节 施工准备及措施
1.施工的准备：
1.1技术资料准备：
A、施工图的自审、会审及技术交底，并作好记录；
B、编制详细的、切实可行的施工工方案。
C、对施工人员进行技术交底。
1.2材料：
A、根据图纸编制材料预算。
B、材料采购：选择和评审供应商。
C、原材料进场管理
本工程钢材用量少，但也必须对材料进行严格管理。进场时对材料表面锈蚀进行检查是否有麻面、夹渣等缺陷，当钢材表面有锈蚀、麻面或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。钢材的抗拉强度、屈服点、伸长率、冷弯、冲击韧性等机械性能以及碳、硫、磷极限含量应符合GB700—88之有关规定，钢材附有材质证书、出厂合格证并根据要求对材料进行复检。
a、材料进场后，按类别整齐堆放。
b、材料代换
在施工中原设计材料需要代换时，须经甲方及有关部门签字后才能代换使用。
c、材料使用
按生产技术部门配料图进行放样，不得私自串用和滥用材料。
d、焊条
为防止焊接产生气孔、裂纹、白点等缺陷，焊条使用前必须烘干，烘干温度350 -400°C（碱性焊 条）和100 -150°C（酸性焊条），升温时间不得太快，以1-2小时为宜，停止加热后再保持2小时，焊条烘干后在100-150°C低温烘箱中贮存使用（根据工艺要求发放焊条）。焊剂使用前必须进行烘干，烘干温度为350-400°C。
e、油漆
油漆采购: 油漆厂家出厂时附有材质证明书；出厂合格证及复检报告。
2．施工措施
2.1拆除前应向甲方了解各种管线的走向，如水、电等。
2.2必须坚持“自上而下，对称拆除”的原则，应先拆上部风机，后拆下部基座。
2.3施工范围内机房及门、窗、地板拆除时保证不损坏。
第三节 施工总顺序及施工段的划分
设备机组拆除、安装前，做好地面的保护，可先行拆除所经过部位的地板，在其上铺设临时滑道至原室内机处。通过滑道将原机移出，并将新机运到位。每施工完一台，则拆除临时滑道并恢复。
第四节：施工组织协调
工程施工过程是通过业主、设计、监理、施工单位、供应商等多家合作完成的，为了保证工程目标的实现，制定以下制度，以确保将各方的工作组织协调好。
1、制定图纸会审、图纸交底制度
在正式施工之前，项目经理部的人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成施工文件，确保工程顺利开始。
2、建立周例会制度
在每周的固定时间召开由监理主持，业主、施工方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决存在的问题。若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。
3、制定专题讨论会议制度
遇到较大问题时，业主、设计、监理、施工单位聚到一起，商讨解决，专题讨论会不定时召开。
第五章 劳动力安排计划
第一节 劳动力管理
根据工程施工项目内容和施工工期要求，项目编制劳动力计划，组织施工队伍进入现场施工，施工中根据工程需要陆续进入，进厂人员受经理部统一管理，统一指挥。
1、参加施工人员首选在类似工程中取得信誉好的整建制劳动队伍参加，劳动力实行专业化组织管理，按专业从事本专业工作，提高操作熟练程度和生产率以确保工程质量和进度。
2、劳务人员培训
⑴劳务人员进厂之前要证件齐全，并办理好相关手续.
⑵入场后首先进行相关的安全生产培训，合格后方准参加施工。
⑶各专业施工前由专业工长、技术员进行技术交底，质量、安全交底。
⑷特殊工种必须持证上岗且证件必须在有效期内。
第二节 劳动力进厂计划
经理部管理人员3名，见项目管理体系图，施工高峰期人数20人。
第六章 施工总平面布置
第一节 施工平面布置原则
1、施工现场条件：
施工区域为大楼机房内。
施工电源由甲方指定接入盘箱。
2、施工总平面布置原则
⑴尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理。
⑵施工区域的划分和场地的确定，应符合施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰。
⑶本工程施工现场不住人员，只留下值班人员即可。
⑷满足安全防火、劳动保护的要求。
第二节 施工设施布置
1、在甲方交付后进入现场，由业主进行协调施工时间及顺序。钢结构提前在地面制作，放置在甲方指定地点。
1.1钢构件按编号采取就近放置，以利于安装。
1.2现场的电线、电缆等须妥善处理、保护，以防止被破坏和发生安全事故。
第七章 施工准备
1、技术准备
项目管理部：熟悉设计图纸并进行图纸会审，了解建筑物的结构、工艺布置及其他工种相互间的配合关系，编制施工方案，向操作人员进行技术交底，并作好记录。
2、人员准备
精心挑选各种技术管理及操作人员，拟投入人员20人。
电工
2人
管工
5人
起重工
4人
油漆工
2人
电焊工
4人
普工
3人

项目管理部：精选项目管理人员，组建以项目经理为核心的工程施工队伍,实行项目经理负责制。
3、材料、设备准备
项目管理部编制材料计划；资金的筹划，人员、机械的调配等准备工作同步进行。
对于甲供设备、外购材料，首先依据图纸,在监理和甲方共同认可后,方可提货及采购。
4、工程施工前现场准备
与甲方充分沟通设备及材料堆放区及进场路线；积极与甲方、设计单位、监理单位沟通，适时提供工程所需资料。
5、资金准备
5.1 充足的资金准备，保证各条生条线持续快速均衡完成该工程钢构件的生产任务。
6.2文明施工、临时设施、安全设施、水电对接等工程前期工作对资金的供应。
6.3工程施工人员工资及生活费、加班费、各种措施激励奖金等的准备。
6.4大型机械设备如吊车等的资金。
第八章 主要施工方案
第一节 主要施工方案选择
按照科学的施工顺序和施工方法，结合本工程的施工特点，编制科学规范的施工网络计划。施工分为四个阶段，即：室内机拆除、安装；相关管线拆除、安装，土建加固
第二节 室内机拆除、安装
室内机位于大楼机房内，拆除前，将通道打开，需拆除门窗的，提前拆除。地面为防静电地板，本工程不更换新地板，则保护性拆除设备运输通道上的地板，并安装临时滑道。滑道用[140槽钢若干，两条滑道间（间距600mm）用∠50角钢每隔300mm上下焊牢，方便新旧设备从滑道上移动。先确认旧设备断电后，将相关管线断开，拆除旧设备，通过滑道将旧设备移至五楼阳台处，再用吊车将旧设备吊地面。新设备则反之。电源接点与甲方沟通，于指定盘箱接上。需动割枪，则在动火前办理动火手续。动火时，现场要有看火人，并备4具干粉灭火器。
第三节 相关管线拆除、安装
机房内设备相连的管线，根据施工图，需更换的，则备好材料。室内机、室外机分别断开，确认后，对不更换的管线进行标识，予以保留。对更换的，则逐根沿着管沟槽抽离，打成捆，由甲方区工确认后，放置于其指定的地点。新管线铺设好后，先进行试验，确保相性无误后，再与设备连接，并通电试验。试验完成，由监理、甲方验收，交付使用。管线穿墙处，则按要求填充防火棉。逐台设备均按此进行。

第四节 机房设备安装
（一）制冷机组安装：
设备开箱检查:
为保证设备安装质量，加快工程进度，设备安装前对设备进行严格仔细的验收，以便能事先发现问题，予以处理。
设备的开箱检查应由施工单位汇同总包单位、建设单位及供货厂家一起进行。
冷水机组拆箱时要注意保护机组的附属管路、仪表、电器及设备外表不受损坏。
对设备型号、规格、数量及外观有无缺陷等作认真的检查记录。
根据设备的安装图和生产厂家提供的装箱清单，仔细清点和检查设备零部件的数量和质量，并认真填写“设备开箱检查记录”。
随机所带专用工具，易丢、易损件要妥善保管。
设备外露接口要及时暂予密封，不得有灰尘和杂物进入。
开箱检查结束后，应将原包装箱重新封好。
设备基础验收:
设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，以便确认基础有无问题，使问题提前得到解决，保证安装的质量与进度。
具体验收内容包括以下各项:
检查土建提供的中心线、标高基准点是否正确：
对照设备和工艺图检查基础外形尺寸、标高及相互位置尺寸等：
基础表面不得有蜂窝、空洞、露筋等缺陷：
地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净；
预埋钢板的位置、大小、数量是否正确：
冷水机组卸车:
冷水机组的吊装前应核实吊装现场的情况是否满足作业条件；检查预留吊装孔的尺寸、检查吊车的回转半径内有无阻挡物；检查吊车支撑处的地面强度是否满足要求。作业现场验收完毕后方可进行吊装操作。
冷水机组二次运输:
冷冻机组安装于地下二层，一次调运只能放置到机房内，冷水机组运输采用托排、滚杠进行运输，利用卷扬机牵引钢丝绳进行托动。运输示意图如下：

拖排用两根20＃槽钢做成，其间用16＃槽钢五根焊接在一起。20＃槽钢的两端底部100mm的长度做成上翻30度的形状，以便于滚杠的进入。滚杠用φ89×6的无缝钢管做成，每根2.5m长，大约需要15根。为防止滚杠将地坪压坏，须用150×200×2000的枕木，铺成轨道，两条轨道之间的距离大约为1.8－2.lm，轨道铺设方式如下图所示：

分别在柱子上固定两台两吨的电动卷扬机，牵引拖排，在适当的地方设置导向滑轮，以便牵引在各个方向段行进的拖排。
需固定卷扬机及导向滑轮处的柱子必须加以保护，钢丝绳不得直接拴在其上，要在柱子的棱角处加垫术与钢丝绳隔开，以免卷扬机牵引时损坏柱子。由于冷冻机房内设备基础较多，供机组运输的空间较为狭窄，故设备在冷冻机房内的运输必须严格按照事先制定好的行走路线进行。
设备就位:
设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将托排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备托至基础上。设备就位示意图如下：

调整设备在基础上的位置，在设备的四角各用一只5t齿条式千斤顶将设备顶起，随后将设备上的拖排、滚杠抽去，放下设备，完毕后将设备放置于基础上，此后可对设备进行找平找正工作。
设备就位前找出设备本体的中心线。垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500～1000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为25mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件的规定。
机组调平找正:
设备吊装就位后，使其中心与基础轴线重合。并列的机组，须排列整齐，标高一致。
机组找平在与压缩机底面平行的其它加工面上进行，纵横向水平度偏差不应超过0．l／1000：压缩机在主轴上找正，纵向的水平度偏差不应超过0．03／1000：压缩机在机壳中分面上找正，横向水平度偏差不应超过0．l／1000。
水泵安装：
施工顺序:
施工准备→运输及开箱检验→基础验收复核、放线→放置减震垫→底座及机组就位→找正找平→电动机空载试车→负荷试车
基础检查及减震垫布置:
基础验收清理，根据安装图、土建图及设备的实际尺寸对基础进行验收。验收合格后将基础表面油污及杂物清理干净。减震垫布置要根据泵的安装标高及重量选用适当的减震垫，使减震垫的上表面在同一水平面上。减震垫的布置要符合设备技术要求。
运输就位:
用叉车将其运至冷冻机房外侧的通道处，用移动式龙门架将设备吊运至冷冻机房内，放置于准备好的手动液压拖车上，运至基础附近后，再用移动式龙门架或人字架吊装就位。
安装时先将混凝土或型钢底座用龙门架、倒链平稳放置在基础减震垫上，再吊装就位泵机组，将机组底座螺栓孔对准并穿入地脚螺栓，带上螺栓。找正时用径纬仪或拉钢丝绳的方法找正设备，有相互位置关系的几台泵之间还应满足其位置要求。用框式水平仪将其水平度调整到规范要求的范围内。紧固地脚螺栓，螺帽要平扣或留出一扣的长度。
（二）其它设备就位：
冷冻机房内的集水器、分水器等可采用叉车或拖排运输，其运输和吊装就位方法同泵的运输和安装方法。就位时要注意设各管口的方位。
集水器和分水器安装时，先清理干净预埋板上的污物，将设备运至基础的一侧，用龙门架、手动葫芦吊装就位。找正找平后将固定端的地脚螺栓紧固，活动端的地脚螺栓留有活动余地后用双螺母锁紧。
吊装就位如下图所示：

集水器和分水器吊装就位示意图
（三）管道安装：
b)干管安装：
根据现场的实际情况，制作支、托、吊架并安装固定，在支、托架上管道位置下方焊好弧形板。
将管道分成若干段，根据实际情况组对，焊成20米左右的管段。对接焊口在地面滚动焊接，如有弯头，将一头焊在管段上。〔大于100的管到两头用坡口机打好坡口再焊〕。
顺管道安装方向在其上方作锚钩，用两个以上手拉葫芦将管道分别提升到支、托架上，〔个别情况的支架承重横担在管道吊上后再焊接〕弧形板与管道接触的部位，根据需要安放绝热木托或其它材料。
将各管道连接成一体，如末端是堵头，此堵头先不焊结，待支管安装完毕后，再封堵，以利清除管道在切割和焊结过程中留下的焊渣和废渣。
管道末端安装供、回水旁通管是系统冲洗用的临时设施，待管道冲洗完毕后封堵。
c)支管、阀件安装：
在连结设备的进、出水主干管的开口处，必需吊垂线，确定开口位置并用氧气将口切割好，磨去焊渣。
支管与主管连接端的支管头，根据主管内侧圆弧，在支管端头做成马鞍形，支管插入主管而不影响主管流水，自上而下进行焊接，阀门尽可能统一安装在离地面1.5-1.8米的高度（根据实际情况而定，也可以安装在水平管上）。注意，所有法兰焊接必须在地面上进行，即保证焊接质量，更保证焊口美观。
根据现场情况，安装落地支架或墙面上支架。
管道尽可能在地面滚动焊接，法兰与管道焊接里外均在地面焊接这样能节省工时，提高效率。更能保证施工焊接质量，又确保了焊口美观。阀门高度手柄朝向，螺栓朝向软接头温度计压力表的位置，高度尽可能一致，横成列，纵成行。支架安装后的各端口要切齐打磨，支架加强板的焊口的焊缝高度要求一致，高出部分要打磨。
（四）辅助设备安装
1、基础检查
设备基础平面必须水平，对角线误差不超过5mm，若超过此值需修整基础直至符合要求。将减振垫按设备技术文件说明放置于基础上。
2、减震器安装方案
机组运转时，会引起震动，导致噪音污染，为部分设备安装减震器是必不可少的：
组织公司专业技术人员详细审核图纸，认真论证所有需要加设减震器的设备选用的减震器规格型号，并一一做好有针对性的施工方案，并将所制订的减震器安装方案报批甲方专业工程师、监理工程师、设计，经得四方签字同意后再行施工，确保设备的正常运转，提高工作效率，不会造成噪音污染环境等后果。减震器如下图所示；
（五）成品与半成品保护措施
设备、原材料、阀门、保温材料等尽量保证按进度计划要求时间进场，以减轻现场保管难度。
在加工预制场地，原材料、成品、半成品按要求分区存放，码垛整齐。分类理顺堆放整齐，禁止露天放置，采取防雨、防潮措施，专人保管，防止生锈、损坏、丢失。
空调设备到达施工现场临时存放时，存放场地不得积水，能防雨、保持干燥、通风，并不得影响现场交通和其它专业施工。设备须垫实、垫牢，避免倾覆。设备未安装前，保持其包装箱完好，若进行开箱检验，完毕后及时将包装箱复原，以利于设备的保护。
暂停施工的空调管道，要将管口封闭，防止杂物进入。
交叉作业的场地，严禁利用安装完的水管作支吊架，不允许其它支吊架焊在己安装好的支吊架和管道上。
对己抹好水泥或自灰的墙面以及做好的地面，要注意保护，尽量避免开洞，若因设计变更或其它原因必须开洞时，须先征得总包单位的同意，且要制订出妥善的施工方式，洞的大小要严格控制，开洞的垃圾必须及时清理干净。
在管道刷漆前，必须清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，专人看护，禁止摸碰，防止灰尘污染油漆表面，油漆后4小时内严禁沾水。管道套丝前，要在套丝机下设置集油槽，以免滴油污染地面。
未配管之前敞开的设备口一定要做好临时遮盖，以防异物进入。能关门上锁的设备间，遵循严格的钥匙交接制度，严禁非专业人员和无组织、非允许启动设备。
设备进场后，开箱检验位置尽量靠近其基础进行。无法运至基础附近时，先不开箱检验，待二次运输后再开箱检验，以免二次运输时损坏设备。
设备二次运输时要根据设备包装箱或机体上标志的捆绑点和吊装点进行捆绑和吊装，钢丝绳和设备机体接触时，要垫以软木或胶皮垫保护。吊装和运输过程中要严格按操作规程施工，以免造成设备的人为破坏。
设备开箱时，先清理干净包装箱上的灰尘和污物，用专用开箱工具（起钉器、撬杠等）从包装箱顶板开箱，查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板，如有铁皮箍，要首先拆掉，不得用锤、斧乱拆，以免设备受震动。
施工过程中积极同土建配合，注意保护土建己施工的结构。设备预留通道和运输通道要提前留出，利用构筑物系结索具时，必须经过验算，能够安全承受并经批准后方可使用，使用时要垫软厚木板，以保证构筑物和连接索具不致磨损。
冷水机组或其他较大较重设备用钢制拖排和滚杠在建筑物内运输时，要用枕木铺设规道，以保护地面。其他设备在建筑物内运输，严禁直接在地面上拖拉。
设专职工程防护组，随时在现场巡查，对现场成品与半成品进行防护检查，直至办好交工验收及移交手续，业主接收后方能撤离。
第五节 冷却塔安装
1.工艺流程
基础复验→设备进场检查→就位安装→配管安装→系统调试
2.操作工艺
(1) 基础复验
根据设备基础图纸核对基础尺寸，地脚螺栓或预埋钢板的埋设应满足设备安装的要求。对基础进行检查，冷却塔的支腿基础标高应位于同一水平面上，高度允许误差为20mm。
(2) 冷却塔进场检查
应根据设计要求对设备的规格、型号进行检查。
(3) 就位安装
冷却塔吊装使用塔吊，吊装时应注意保护设备的仪表，塔体立柱腿与基础预埋钢板和地脚螺栓连接时，应找平赵正，连接稳定牢固。冷却塔的各部位的连接件采用热镀锌或不锈钢螺栓。设备就位找平后拧紧地脚螺栓进行固定。
第六节 土建加固工程
1、加固工程和装修工程方案
1.1.根据现有建筑结构的现状，加固改造的主要内容为：
（1）、对混凝土构件进行加固补强；
（2）、对散水和破损的地面进行修复;
（3）、对变形、破损的木门窗进行修复处理。
1.1.2 加固方法与加固材料
本工程梁、柱取芯孔洞，清洗后用C30细石砼分二次进行填补。对起砂、龟裂的地面进行凿除清理，用建筑胶水套浆后再用C20细石砼和原地面补平。对损坏严重的木门进行更换，各楼窗张改为塑料窗，带栅窗框保留。
1.1.3 装修改造方案
室内装修：
防水：屋面清除原防水层，采用4厚SBS改性沥青防水卷材修补。
外墙：外墙修补后，全刷丙烯酸普通外墙涂料，颜色同新建消防楼梯。
门窗：门窗重新油饰，采用醇酸调合漆，颜色同原构件，一底二面。
防腐锈蚀：建筑物内钢制品（含外露预埋件）做防锈漆打底，醇酸调合漆二度。
室外散水：接明沟至田径场排水沟内。
室内吊顶：三教室及走廊均采用不上人U38轻钢龙骨，600*600铝压型石膏板吊顶；
室内墙面：教室内1200高做油漆墙裙，修复走廊墙面砖，其它墙面采用腻子灰二度。
1.1.4 电气系统
加固改造会损坏原有电气线路，需要对相应的电气线路重新铺设。电气工程包括动力照明配电系统、网络系统、有线电视系统、广播系统、防雷安全措施等。
本工程的消防设备、应急照明用电负荷等级为二级负荷，其余负荷等级为三级负荷。光源均选用节能型荧光灯，均配电子镇流器，显色数均大于80。
本工程防雷，强、弱电采用共用接地，接地电阻不大于1欧，实测不满足要求时，增设人工地极。防雷等级为三级，做防雷直击、防雷电波侵入的措施。
第七节 直燃机机房主机及附属设备安装施工方案
一、 直燃机主机的安装
1.板式换热机组及附机基础划线
按照图纸给出的基准线对基础的位置和标高进行校验，测出实际的基础标高，在基础上剔出麻面，然后按照规范要求配制垫铁。由专职质检员会同甲方和监理三方对基础划线工作共同进行验收，作好验收记录。
板式换热机组及附机基础划线的允许误差(见下图)
纵横轴线坐标位置
左右偏差0-10mm
不同平面的标高
0/-5mm
平面的水平度
每米5/全长10mm
外形尺寸平面外形尺寸
±5mm
预埋地脚螺栓 孔中心位置
±3mm
深度
+10mm/0

二、 软化水设备安装方案
1.设备检验
1.1产品出厂合格证件和质量检验证书及安装说明书等齐全是否与设计型号相符。
1.2检查设备外观罐内防腐、树脂、喷嘴、孔板垫片有无损坏。
2.软化水设备安装时用吊装方式将离子交换器平稳的放在基础上，用垫片找平、效正，观察镜安装的方向应利于观察。
3.设备进水管阀门和供水管阀门安装的标高和位置应利于操作。

三、水泵安装方案
1.水泵安装
基础划线并验收合格后进行泵的安装，安装前必须进行设备的检修工作（制造厂有特殊要求的除外），并按照规范要求做设备的保养，作好检修记录。
必须在甲方、监理和施工单位三方在场的情况下进行风附机和泵的试运工作，施工人员要认真做好试运纪录，并办理验收签证。
1.1泵的安装误差
纵横中心线 ±2mm
中心标高 ±2mm
1.2安装前应对水泵的主要安装尺寸与设计图纸相比较，吻合；
2.水泵试运转
2.1电机的转向应为正转；
2.2检查地脚螺栓有无松动；
2.3检查仪器仪表工作是否正常；
2.4泵运行前，应先打开水泵上端防气阀，水泵内是否有空气，一定要放掉；
2.5泵在运转过程中不得有异常声音和转子与定子之间有摩擦等情况；
2.6安全保护和电控装置和仪表必须工作正常，使用均应灵敏；
2.7水泵的试运转时间应大于2小时以上。
3. 水箱制作按照：《常压蓄热水箱》05R401-3、《开式水箱》03R401-2制作。
4.水箱制作及安装
检查→钢板、型钢调校→按图划线、切割、下料→焊接部位加工（坡口）打磨→连接法兰组件、加工、钻孔→箱体拼组、对接、焊接（圆形体卷制、对接、焊接）→法兰与道体组装、焊接→外观尺寸检查→焊缝检查→产品整体验收→吊装→人孔、接口及附件安装
4.1根据图纸外型尺寸，检查平台。平台应稳定、可靠，表面清洁。
4.2检查钢板、型钢的规格、钢号、化学成分，强度级别等技术条件，应符合设计要求，并有材质合格证明书；
4.3按设计图纸尺寸和规定，选材下料、拼接，保证允许误差值和预留加工量，钢板对接焊缝正好在H型钢的中心线上。
4.4检查金属材料的外观，不得使用有重皮、凹坑、裂纹严重腐蚀，伤痕等缺陷的金属材料；
4.5金属材料需要拼接时，焊缝之间的尺寸不得小于下列规定：
金属板材按设计规定；型钢按设计规定；零件长度在1000mm以内的尽量不拼接；下料采用半自动火焰切割器切割，切割完后，必须先消除切割口内应力避免焊缝应力过大而产生的不可校正变形。
4.6把钢板平铺在平台上，按照图纸尺寸预留好两块对接钢板的对口尺寸，并固定好钢板。依据图纸尺寸，把加固用的H型钢铺在钢板上，并点固、焊接，加固板也按安装位置焊接好。焊接方式为：双面间断焊。
4.7在焊接H型钢时要注意钢板的焊接变形，必要时采取相应的措施。
把焊接好的半成品翻转，进行钢板对接焊缝的焊接。对接焊缝应位于H型钢中心线上。焊接过程中控制焊接变形。焊接后进行平整度的测量、调整。
法兰螺栓孔应采用机械加工，不得任意用火焰切割。
4.8所有施工焊口应平整光滑、严密不漏，焊渣与药皮应清除干净，焊缝外观无明显的缺陷。对制作好的水箱组件进行验收。水箱和设备连接时，严禁强力对口，以免机械设备受到不应有的外力而产生位移。按图开孔,安装人孔、检修孔及附件.
4.9水相安装结束，应将水相内外杂物清理干净，临时加固件全部拆除。
4.10所有焊缝加强面凸出表面部分必须磨平。焊缝边缘凹坑点必须补齐磨平。角焊缝及错边焊缝应磨出圆滑过渡，圆弧半径大于5mm。焊缝周围飞溅物必须清理干净并打磨光洁。
5.也可根据施工现场情况，另行具体制订施工方案。
四、管道及附件安装方案
1.管道安装
为提高管道的安装质量 ，本工程对DN50以下的管道采用氩弧焊接工艺，DN50以上的管道采用氩弧打底电焊盖面的焊接工艺。承压焊口按照《规范》要求的比例进行无损检测，焊口质量达到合格以上要求。
在管道吊装前，提前在安装位置安装支吊架，使用卷扬机或倒链进行安装。支吊架型钢下料必须用机械切割,打孔采用磁力电钻和台钻.支吊架安装位置正确、牢固，工艺美观.然后进行管道安装。
安装的质量要求
管道对口 DN<100 ¶<1mm
管道对口 DN>100 ¶<2mm
管道标高室外 ±20mm
室内 ±15mm
埋地 ±25mm
立管垂直度 <2/1000且<15mm
管道坡口、坡度 （见下图） 符合图纸和设计要求
管道布局、走向 符合图纸要求，整齐美观
热膨胀补偿 符合图纸和设计要求
支吊架制作、安装 符合图纸和规范要求

钢管焊口几何尺寸（mm）
坡口几何尺寸
名称

A1
70°±5
A2
60°±5
V型
B1
0~2
B2
0~3
C1
0~2
C2
0~3
2.附件安装
2.1按照锅炉的安装工艺，系统的布置要符合技术要求并且要合理地配管和布置管路走向，管路上的支吊架位置应符合设计，安装牢固并能满足各管路在运行中的膨胀补偿。2.2水位计、压力表和安全门在安装前应通过检验和校对，做到指示正确，动作灵活。
2.2水位计的放水管应引至安全地点，不能与排污管合用同一管路。
2.3压力表应安装在运行人员便于观察部位，应有红线标明使用压力。
2.4主管道、给水管道按规程进行焊口检验，并做好焊口检验记录。
3.管道焊接
根据安装工程的钢材（Q235B,20）情况，结合公司的施工能力，本工程以手工电弧焊为主，辅之以下工艺。
A.压力管道壁厚＞6mm时，采用手工焊或氩弧打底，电焊盖面的工艺。
B.压力管道壁厚≤6mm时，可采用手工焊或全氩焊接工艺。
C.直径≤50mm，为保证工艺美观，采用全氩焊接工艺。
3.1焊接工艺的评定
焊接工艺评定项目应满足质量标准的要求，且能覆盖安装现场的焊接工艺。
3.2焊接工艺评定的检验项目和质量标准（见下表）
试验方法
数量/份
采用的标准
合格的要求
外观检查
100%
GB50205-95
标准（B级）
射线探伤
100%
GB/T12605
Ⅱ级（Ⅰ级）
拉伸试验
2片
GB2651-89
≯钢材标准
冷弯试验
正反各2
GB2653-89
＞90度
冲击试验
（序号1、2）
2组6片
GB2650-89
+20℃＞315
3.3焊前预热：Q235B和20钢，一般不采用预热措施。当钢材厚度较大时(δ＞20mm)，就要考虑采取预热。预热采用火焰加热方法100℃~150℃，加热宽度为焊缝的5倍。
焊工焊接前必须接受技术人员的交底， 才能够进入现场工作。
3.4焊工必须按照作业指导书规定的程序和方法进行焊接施工。箱罐壳体安装采用对称分段退步焊法，外部焊缝焊完一半后用碳弧气刨清根，然后对称分段退步焊法把里面焊完，内部焊缝焊完以后用同样的方法焊完外部焊缝；焊缝的外型尺寸允许偏差
（见下表）
焊缝类别
接头形式、焊缝位置
1
2
3
对
接
接
头
焊缝余高
平 焊
0~2
0~3
0~4
其它位置
≯3
≯4
≯5
焊缝余高差
平 焊
≤2
≤2
≤3
其他位置
＜2
＜3
＜4
焊缝宽度
比坡口增宽
＜4
≤4
≤5
每侧增宽
＜2
≤2
≤3
角
接
接
头
贴角焊
焊 脚
δ+（2~3）
δ+（2~4）
δ+（3~5）
焊角尺寸差
＜2
≤2
≤3
坡口

焊角
δ≤20
δ±1.5
δ±2
δ＞2.5
δ＞20
δ±2
δ±2.5
δ±3
焊 角
尺寸差
δ≤20
＜2
≤2
≤3
δ＞20
＜3