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景观池施工方案-Microsoft-Word-文档.doc
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1、苏州辐射厂后花园景观池工程施工方案编制单位:苏州高新区雅舍装饰工程有限公司二一二年三月三十一日1 编制依据1.1 编制依据本施工方案系严格按照施工方案编制原则,并以下所列文件为编制依据组织编写的。(1) 苏州辐射厂指令性文件;(2) 有关国家施工验收规范、操作规程及相关机械说明;(3) 有关材料的厂家产品说明书;(4) 有关安全生产、文明施工的规定。1.2 应遵循规范、规程、规定执行现行国家规范、标准及操作规程。2 工程概况2.1 项目概况工程名称苏州市辐射厂后花园景观池工程建设单位苏州市辐射厂施工单位苏州高新区雅舍装饰工程有限公司工程地点苏州市长江路与何山路交叉口工程质量合格资金来源自筹施工
2、工期总工期:14日历天工程范围土建、水电2.2 结构概况结构类型200厚砼底板,250厚砼墙板池底标高根据现场定 砼强度等级垫层C15、底板C30.P6、墙板C30.P6钢筋HPB235、HRB335、HRB4003 主要施工方法及技术措施3.1 垫层施工3.1.1 本工程垫层采用泵送预拌C15商品砼,浇筑前根据池底标高每5平米需设置一个水平基准点,因该池面积较小,浇筑应一次完成,砼终凝后7天内应保持浇水保养。3.2 钢筋工程3.2.1 钢筋施工控制点序号控制点控 制 要 求1原材质量钢筋混合批对于连续批轧制的钢筋,允许同牌号、同冶炼方法、同浇铸方法的不同炉罐号组成混合批,但每批不多余6个炉罐
3、号,每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%,含锰量之差不得大于0.15%。2施工质量绑扎质量工序施工部位操作人员固定3钢筋保护层底板40mm水泥砂浆垫块4墙板40mm塑料垫块5钢筋定位采用梯子筋定位模具控制3.2.2 钢筋的检验与存放工程采用的非预应力钢筋为热扎级、级、级钢筋。所有钢筋应有出厂材质证明,所注明的货号、编号、批量应与所供应的材料相符方可进场。进场钢筋必须符合规范规定。进场材料应及时按照有关规定见证取样,进行复检,按规定做力学性能的复试,检验合格方可使用。在加工过程中,如果发生脆断等特殊情况,还需做化学性能的检验。检验不合格的材料应立即清退出场,以免误用。钢筋进场后必须严格按分批同等
4、级、牌号、直径、长度挂牌堆放,标明钢筋产地、名称、规格、是否检验合格。存放钢筋的场地必须硬化,并设有排水坡度。堆放时,钢筋下用枕木或砼墩,垫离地面20cm,以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。3.2.3 钢筋翻样钢筋翻样应在详细了解有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上,结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑,特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序,考虑钢筋和钢筋占位避让关系,以确定加工尺寸。应重点注
5、意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。对于采用闪光对焊接长的钢筋配料时应注意接头位置,保证接头距钢筋弯折处不得小于钢筋直径10d,也不得位于构件最大弯矩处。在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性,尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性,优化配料尺寸,尽量利用材料。钢筋翻样的总体要求是:种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。翻样单须经审核签字后才能下发钢筋加工房配料制作,并保留原始翻样单备查。3.2.4 钢筋焊接与连接钢筋连接形式结构水平钢筋直径14mm的钢筋的钢筋采用绑扎搭接;水平钢筋直径14mm的钢筋宜采用直螺纹连接。直螺纹连接工
6、人应经过有关部门的培训、考核,持证上岗。焊工上岗时,应穿戴好工鞋、焊工手套等劳动保护用品。连接前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥,此外,如钢筋端头有弯曲,应予以调直或切除。连接参数根据钢种特性等情况由操作工自行修正。3.2.5 钢筋加工钢筋表面应洁净,无泥土、油污和壳锈,否则应清除干净后使用,受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用,除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产,外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。钢筋采用直螺纹接头,应按国家现行标准分批取样送检合格后,方可用于现场。进行连接工人必须持证上岗。钢筋
7、切断时应根据不同长度长短搭配,统筹配料,一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。断料时应避免用短尺量长料,以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固,刀口要密合,应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离,以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套,保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。各类箍筋尺寸、平整度控制是制作的重点。应注意严格控制箍筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲率半径。配料成型应以一层为一个单位制配。每个配料房
8、旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕,应按直径、尺寸大小分类码放,以便于发放。附加钢筋配制完毕应单独码放。3.2.6 钢筋现场施工底板、墙板钢筋如下图:3.2.7 质量控制要求钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法如下表所示:(绑扎骨架外型尺寸、箍筋间距、钢筋保护层控制等的允许偏差比规范提高一个等级)直螺纹连接接头:接头质量按照钢筋连接及验收规程JGJ1896要求进行分批抽样检查。外观应满足:接头处弯折不大于4,钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm。 3.2.8 质量保证措施在钢筋绑扎施工前,由工长进行详细的技术交底,包括钢筋型号、间距、搭接长
9、度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等,并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。严格执行“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”:严格按图纸、按工艺、按规范标准施工;“三检”:自检、互检、交接检;“一控”:自控正确率,一次验收合格率。现场生产的质量进行三分析活动,即要分析:质量问题的危害性,分析质量问题的原因,分析质量问题应采取具体的措施,以达到防患于未然消灭质量问题的出现。3.3 模板工程为了使砼的外型尺寸、外观质量都达到一个较高境界,我公司将充分发挥在模板工程上的优势,利用先进、合理的模板体系和施工方法,满足工程质量的要求。3.3.1 模板工程的施工目标砼表面颜色均匀一致,无蜂窝麻面、漏
10、筋、夹渣、粉化、锈斑、烂根和明显气泡存在。结构阴阳角部位方正,无缺棱掉角;接头处平滑方正,模板拼缝无明显痕迹。表面平整光滑,线条顺直,几何尺寸准确,外观尺寸允许偏差在规范允许范围内。确保本工程达到清水砼效果,保证结构质量目标的实现。3.3.2 模板体系的选型 模板体系的选型恰当与否以及模板的拼装质量和施工工艺直接关系到本模板工程的施工质量目标和进度目标的实现。因此,为了优质、高速的完成本工程的施工,根据本工程结构特点和现场实际情况,我们对模板进行了如下设计。考虑边坡土及其杂物掉入底板钢筋内不易清理,基础底板外侧模采用15mm厚多层板及10050mm木枋制作的定型模板。 3.3.3 质量保证措施
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