(7号地块)1号楼钢筋工程施工方案.doc

九台市政府回迁安置工程（7号地块）1号楼 钢筋工程专项施工方案

九台市政府回迁安置工程（7号地块）1号楼

钢筋专项施工方案

编制人： 刘伟利 职务： 现场技术员

审核人： 许殿义 职务： 现场施工员

审批人： 高有志 职务： 项目负责人

九台佳兴建筑集团有限公司

2013年4月10日

会 签 单
会 签 部 门
意 见
负责人签字
生 产

技 术

质 量

安 全

建设单位审核意见：

负责人签字：

日期：

监理单位审核意见：

负责人签字：

日期：

九台市政府回迁安置工程（7号地块）1号楼钢筋工程施工方案
一、编制依据
1、《混凝土结构工程质量验收规范》 GB50204-2011
2、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012
3、《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ3-2010
4、《建筑抗震设计规范》 GB50011-2010
5、《钢筋机械连接技术规程》 JGJ107-2010
6、《混凝土结构平面整体表示方法制图规则和构造详图》 11G101-1
6、九台市政府回迁安置工程（7号地块）1号楼施工组织设计
7、九台市政府回迁安置工程（7号地块）1号楼结构及建筑施工图纸
二、工程概况
九台市政府回迁安置工程（7号地块）1号楼为剪力墙结构建筑结构安全等级为二级，设计抗震防烈度为7度，抗震等级为：框剪抗震等级为三级。
所有钢筋直径详见下表：

部位
类型
主筋（mm）
箍筋（mm）
地上结构

柱、墙
Ⅲ
14
12
10
16

8

梁
Ⅲ
22
20
18
16
14
12
10
6
8
板
Ⅲ
8
10

三、施工部署
1、 区域划分
根据楼栋位置，划分为1个大区，1个劳务分包队施工，计划安排一个钢筋加工场，独立作业，1个片区之间在进度、质量、安全文明、成本控制等生产要素上加强。钢筋加工场位置见总平面布置图。
2、 施工顺序
根据目前施工情况，进行九台市政府回迁安置工程（7号地块）1号楼主体结构施工跟进。
3、 施工原材
本工程钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳I级HRB300、III级钢筋HPB400，严格执行ISO9001：2000质量标准和相关程序文件。所有原材必须经复测合格后方能投入使用。
4、施工质量目标
分项工程质量目标为合格。
四、施工准备
1、做好钢筋施工的技术交底和钢筋翻样工作；
2、钢筋施工场地平面布置规划，水、电源准备等；
3、收集钢筋出厂试验报告单，按规范要求进行取样复检；
4、做好各种规格钢筋接头的取样试验；
5、提前预备好钢筋垫块，垫块必须提前7天制作完成，竖向钢筋、梁筋采用塑料垫块，楼面板筋采用塑料马凳，要及时采购到位。
6、钢筋加工机具准备
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
钢筋切断机
QG65A
台
2

2
钢筋弯曲机
GW40
台
2

3
电渣压力焊机
BX2-1000
台
4

4
电焊机
BX1-500
台
4

5
钢筋调直机

台
1

7、人员准备
施工现场所有钢筋工应具备职业技能岗位证书，电焊工必须具备特种作业人员操作证书。
五、材料进场与试验
1、材料进场计划
材料进场计划随工程进度，由现场和工程部共同控制材料进场计划，由物资采购员负责材料的进场。
1）施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批分级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。
2）加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地限制。不得少进、超进。
2、进场钢筋的自检与取样试验
1）进场钢筋自检
A进场钢筋标识牌与材质单相符：进场钢筋应有出厂合格证明书，钢筋标牌的炉批号应与质保书上的炉批号相符。
B外观检查：每捆钢筋均有标识牌，钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。
C直径检查：采用游标卡尺对进场钢筋进行直径自查，对钢筋直径偏差不在允许范围内钢筋严格按要求做退场处理。
附直径允许偏差
a、热轧盘螺
根据GB/T14981-2004的规定，5~10mm的热轧盘条，直径允许偏差±0.3mm；10.5~16mm的热轧盘条，直径允许偏差为±0.4mm。
b、热轧带肋钢筋（HRB400）
根据GB/TR1499.2-2008的规定，常用规格的带肋钢筋的尺寸及允许偏差列表如下：
公称直径d(mm)
内径d1(mm)
公称尺寸d(mm)
允许偏差（mm）
6
5.8
±0.3
8
7.7
±0.4
10
9.6
12
11.5
14
13.4
16
15.4
18
17.3
20
19.3
±0.5
22
21.3
25
24.2
28
27.2
±0.6
32
31
根据GB1499.2-2007规定，10mm以下的带肋钢筋，可以不在钢筋表面轧制标志。2)钢筋原材取样复检
A、检验标准
对于钢筋进场原材，以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。
B、取样数量：
每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、5根理论称重）。
C、取样方法：
（1）根据九台市建筑工程检测中心规定，从现场钢筋中，随机取5根（50cm）钢筋，进行拉伸、冷弯试验，热轧圆盘条试件应取自不同盘。
（2）试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。
（3）拉力试件长度：10d+200mm。
（4）冷弯试件长度：5d+150mm。
（5）理论称重长度：5根500mm。
D、设计要求钢筋性能指标
（1）钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率
（2）抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件，其纵向受力钢筋普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
六、主要施工方法
1、钢筋加工
1）钢筋弯曲成型
A、钢筋的弯钩和弯折：I级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；III级钢筋末端需做90°或135°弯折时，III级钢筋弯曲直径为5d。
B、箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45°/135°。
2）钢筋加工的质量要求
A、钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸及加工单要求。
B、钢筋的切断口不得有马蹄形和起弯现象。
C、除锈：钢筋表面如有锈蚀应予以除锈，除锈过程中发现钢筋表面的铁皮锈蚀严重，并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等伤蚀截面时，应予以替换。
D、切断钢筋时避免用短尺量长料，以免产生累积误差。
钢筋加工允许偏差（mm）
序号
项目
规范允许偏差
备注
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10

2
起弯钢筋的弯折位置
±20

3
箍筋内净尺寸
±5

2、钢筋接头形式确定
部位
接头形式
备注
绑扎搭接
电渣压力焊

框架柱、暗柱、剪力墙等竖向构件
≤Φ10
Φ16～Φ14

框架梁、板等水平向构件
≤Φ12

注：一般情况下接头等级为Ⅱ级，当设计有特殊需要或接头百分率大于50%时，接头的等级Ⅰ级。
B、钢筋丝头加工：
2）电渣压力焊
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。
(1)材料准备
A、电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。
B、电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。在使用前，须经恒温250℃烘焙1～2小时。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，—般采用HJ431焊药。
该焊剂含有高锰 ，高硅与低氟成份，其作用除起隔绝 ，保温及稳定电弧外，在焊接或过程中还起补充熔渣，脱氧剂添加合金元素作用，是焊缝金属合金化。
(2)机具设备
A、 BX2-1000型交流弧焊机
B 、焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。
C 、焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。
D、石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。
E、铁丝球：用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球，每焊一个接头用一颗。
F 、秒表：用于准确掌握焊接通电时间。
G、切割机：用于切割钢筋。
(3)作业条件
A、焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。
B 、电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
C、施焊前应搭好操作脚手架。
D、 钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。
E、在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。有条件的现场，在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。
(4) 操作工艺
A、电渣压力焊接工艺
焊接前，焊接夹具的上，下钳口应加紧在上下钢筋，上下钢筋一经加紧，不得晃动。
电渣压力焊的工艺过程：引弧→电弧→电渣→顶压
电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。
a、“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
b、“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面溶化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和溶化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。
B、电渣压力焊施焊接工艺程序
安装焊接钢筋 → 安放引弧铁丝球（或直接引弧 ）→ 缠绕石棉绳装上焊剂盒→ 装放焊剂→ 接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压22~27V → 造渣过程形成渣池 → 电渣过程钢筋端面溶化 → 切断电源顶压钢筋完成焊接 → 卸出焊剂拆卸焊盒 → 拆除夹具。
a、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
b 、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
c 、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。
安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
d、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
“造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3／4。
e、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转人“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。
“电渣过程”工作电压控制在22~27V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1／4。
f、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
g 、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。
h 、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

电渣压力焊焊接参数
钢筋直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压（v）
焊接通电时间（S）
电弧过程(n2.1)
电渣过程(n2.2)
电弧过程 （t）
电弧过程 （t）
14
200~220
35~45
22~27
12
3
16
200~250
14
4
18
250~300
15
5
20
300~350
17
5
22
350~400
18
6
3、钢筋连接件的取样、试验
对于钢筋直螺纹套筒连接件接头，应按500个同级别、同直径的接头为一批，随机抽取3个试件做拉伸试验，不足500个时，任作为一批；对于电渣压力焊连接件接头，应按在同一台班内，由同一焊工完成的300个接头为一批，随机抽取3个试件接头做拉伸试验，不足300个时，任作为一批。
对于出现试件试验结果不符合要求时，可以随机在取双倍数量试件进行复试，复试还不合格的应进行退场处理。所有试件均需取样合格后方能投入使用。
4、钢筋安装与绑扎
1）最外层钢筋保护层应符合下表：

2）受拉钢筋最小锚固长度、抗震锚固长度LaE

3）钢筋接头搭接
A、钢筋搭接长度lle＝§lae，且≥300mm，纵向钢筋搭接接头面积百分率≤25％时，§为1.2；纵向钢筋搭接接头面积百分率为50％时，§为1.4。两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
B、同一连接区段内纵向受拉接头长度应符合如下求：

4）施工准备及基本方法：
A、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符；如有错漏，应纠正增补。
B、墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
C、直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表：

钢筋直径
（mm）
6—8
10—12
14—16
18—20
22
25
6—8
150
170
190
220
250
270
10—12

190
220
250
270
290
14—16

250
270
290
310
18—20

290
310
330
22

330
350
5）钢筋摆放位置线的标定：
板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
6）钢筋绑扎及安装工艺流程：
D、钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
E、墙、柱插筋，在上网片筋绑至适宜处后，应将墙、柱控制线引至上网筋，用红笔标记清楚，墙、柱插筋应在底板生根，绑扎牢固。上部绑三根水平筋加固，避免砼浇灌振动时钢筋产生移位。墙、柱插筋固定后，应再次校合墙、柱轴线位置，门口位置。
G、多层排列的梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以20短钢筋。
H、箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
I、柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层砼柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。
J、钢筋保护层
a.钢筋保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放底板钢筋保护层。
b.柱钢筋保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8米设置一道。
c.梁混凝土保护层用混凝土垫块，每间隔0.8米设置一道，每道设六块（含两侧）。
d.墙钢筋保护层用塑料卡，按每0.8米梅花型摆放。
e.板钢筋保护层用塑料垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放板底钢筋保护层。上下层网钢筋之间职称马镫采用钢筋制作。
K、对于里墙、柱定位筋绑扎前应预先在有墙、柱插筋附近的底板上筋施工时每跨留置一个下人孔，待施工完底板墙、柱定位筋后再将下人孔附近的底板上筋准确就位并且绑扎完好。
（2）柱钢筋：
搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍间距线→绑箍筋
A、搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板。
B、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。
C、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
D、柱箍筋绑扎、连接：
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形，箍筋与主筋要垂直。
F、下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。
G、柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。
H、柱主筋封头处理见下图：
边柱和角柱封头处理
中柱封头处理
I、柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。
（4）墙钢筋绑扎及安装：
搭设绑扎墙筋脚手架→调整纵向钢筋位置 →连接暗柱主筋→画箍筋间距→绑扎暗柱→接长竖向墙体钢筋→加竖向梯子筋→上口水平梯子筋→墙水平筋→拉钩、垫块→验收
A、搭设绑扎墙筋脚手架：在绑扎墙筋前，在墙的两侧搭设墙筋脚手架，脚手架上铺设跳板。
B、绑扎墙体钢筋时，为保证主筋位置准确，同时满足砼保护层的要求，在墙内设梯子筋，以保证钢筋间距、保护层厚度和墙体厚度，梯子筋两端，必须涂防锈漆，防止以后墙面反锈。竖向梯子筋每1.5m设置一道。浇注砼前墙体模板上口绑扎横向梯子筋，防止墙体、柱钢筋位移，同时按不同部位对保护层厚度的不同要求，使用不同规格的塑料垫块。
C、为保证门窗口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，洞口处按设计要求绑附加钢筋。门洞口联梁两端锚入墙内长度要求符合设计要求。
D、绑扎横竖钢筋：按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。
E、第一排墙体保护层为净保护层。所有墙体钢筋（除设计注明外）均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。
F、管道、通风穿墙孔较多，应事先和专业工长互相协调，尽量避免割断暗柱及过梁筋，确实需要切主筋时，应事先征得设计和项目技术负责人同意再施工。
梁上预留洞除图中注明外，应严格按下述要求埋设套管和加强筋，不得擅自留设孔洞，更不得事后打凿孔洞，
a、预留洞均需预埋套管，套管壁厚≥5mm；
b、预留洞中心离支座边缘的距离不应小于梁高h；
c、预留洞应位于梁中部h/3范围内；
d、当预留洞直径D＜h/10时，洞口设置钢套管；当预留洞直径为h/10＜ D h/8时应在洞口两侧各加2个附加箍筋，附加箍筋的直径、肢数同梁箍筋；当预留洞直径h/8＜ D h/4时，做法如下图：

G、绑扎暗柱筋、过梁时，必须考虑到砼下灰和振捣的钢筋净距要求。
H、墙洞口的预留、预埋，电线箱盒要有固定措施，洞口加筋要保证钢筋规格、品种、长度正确。
I、竖向钢筋变径时，当上部钢筋大于下部筋时，上部筋应锚入下部1.5LaE，暗柱筋应在下层通长锚固。
J、水平筋的锚固、接头位置、错开距离、搭接长度应正确，暗柱箍筋开口处应沿柱螺旋形设置。
K、墙体纵、横筋要保证竖直水平搭接接头内要保证三个绑扎扣，丝头全部弯向内侧。
L、钢筋定位筋：定位筋用高于墙立筋直径的钢筋制做，竖向钢筋绑扎前，应先清除墙插筋上的水泥浆，并按墙控制线清除墙宽部位结合层的水泥浮浆，露出石子、毛面。除墙体底板插筋外，所有墙体设置每1.5米一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。竖向定位筋每1.5米设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。保证墙筋间距、墙厚尺寸，定位筋可代替相应位置的钢筋使用，制作定位筋采用统一模具，使之一致，定位筋两端应刷防锈漆。在浇筑砼前，墙筋上口应用梳状卡具固定，避免墙筋产生位移，定型卡具要先计算墙筋保护层厚度、钢筋间距位置。
M、墙筋分布筋采用双排双向，在两排钢筋之间按梅花型布置拉筋φ6＠600×600、φ6@450×450，φ6@400×400此筋应同时钩住纵、横向钢筋。
N、水平分布筋的连接采用搭接，同一截面钢筋接头不大于二分之一。接头位置应错开至少35d并大于500㎜，水平分布筋搭接长度≥1.2LaE，接头处附加2φ6拉筋和3个绑扣。墙体竖向分布筋采用绑扎搭接接头时, 搭接接头为1.2 LaE，两个接头错开35d并大于500㎜。
（5）梁与板钢筋绑扎及安装
上部梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。
板筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。
A、顶板模板采用跳格铺设，梁侧模留一面不封，等梁筋绑扎完毕再封。
B、梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。
C、梁纵向受力钢筋：上筋净距≥30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距≥25mm或d；下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
D、梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。
E、板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。
F、板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。
G、箍筋：从距墙或梁边50mm开始配置；箍筋间距及数量见图纸。
H、钢筋绑所安装时还应满足图纸、相关规范要求。
七、质量检查与验收
钢筋安装完毕后，应进行下列方面的检查、验收：
1、根据设计图纸检查钢筋的规格、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查楼板负筋的有效高度。
2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
3、检查混凝土保护层是否符合规定要求。
4、检查钢筋绑扎是否符合操作工艺要求，有无松动变形现象。
5、钢筋表面不允许有油污、油漆和颗粒状（片状）铁锈。
6、钢筋绑扎的允许偏差，不得大于下表规定
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
绑扎钢筋网
长、宽
±10mm
钢尺检查
网眼尺寸
±20mm
钢尺连续量三档，取最大值
2
绑扎钢筋骨架
长
±10mm
钢尺检查
宽、高
±5mm
钢尺检查
3
受力钢筋
间距
±10mm
钢尺量两端，中间各取一点，取最大值
排距
±5mm
保护层厚度
基础
±10mm
钢尺检查
柱、梁
±5mm
钢尺检查
板、墙、壳
±3mm
钢尺检查
4
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
5
钢筋弯起点位置
20mm
钢尺检查
6
预埋件
中心线位置
5mm
钢尺检查
水平高差
+3,0mm
钢尺和塞尺检查
八、成品保护
1、成型钢筋应放在垫木上，要摆放整齐，防止钢筋变形、生锈、污染。
2、绑扎柱筋时应事先搭设临时架子，上铺木脚手板。绑扎人员不得蹬踏钢筋。
3、预埋管线或安装其他设施时，严禁随意切割钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求进行加固。
4、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
5、混凝土浇筑时，防止因过重压塌上部筋。操作面的主要通道，也要设置马凳，上铺木脚手板，避免踏弯钢筋。
九、安全文明施工
钢筋工程施工时，应遵照《建筑机械使用安全技术规程》、《建筑施工高处作业安全技术规程》的要求，并注意以下几点：
1、钢筋机械的安全使用注意点
1）进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并再机械旁挂牌 注明安全操作规程。
2）钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，钢筋棚的搭设必须牢固，防雨雪、防砸。
3）钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部位。
4）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等机械严禁一次超量上机作业。
5）电动机械、焊机必须由可靠的接零、接地；漏电保护装置必须灵敏、可靠。
2、钢筋加工机械操作的安全要求
1）钢筋冷拉操作时，必须用专用夹具，两端设挡板，延线须设围栏，禁止人员同行。
2）切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准操作。活动刀片前进时禁止送料，并再机械旁设置放料台。机械运转时，严禁直接用手靠近刀口附近清料，严禁将手靠近机械传动部位。
3、钢筋吊运的安全要求
1）塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋起吊时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生坠落。塔吊在运钢筋时，要派专人进行指挥。
2）成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处进行传递倒运。
3）短小材料必须用料斗进行吊运，严禁挂在长料上。
4、墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求
1）钢筋进行绑扎时，搭设的操作架步距不得高于1.8m，且加斜撑，上铺木脚手板。操作架上严禁出现单板、探头板和飞跳板，高处操作时工人必须系好安全带。
2）操作架上严禁超量堆放钢筋材料。
3）外架围护高度应超过作业面1.5M
5、文明施工
1）在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点。
2）加工场须按工完场清，一日一清的规定执行。
3）现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音，机械下垫木板，定期检查各种零部件，及时紧固或更换，以降低噪音。0万U豆体验卡
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奖品名称：500万U豆体验卡
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