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施工方案
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附录B ：工程施工方案 2
一、施工前准备工作 2
1.1 准备工作 2
1.2 工程材料、设备的运输 3
二、工程开展程序 4
三、综合布线系统施工方案 4
3.1 系统的结构 4
3.2 综合布线系统的测试及调试 5
3.2.1 测试内容 5
3.2.2 测试方法 5
3.2.3 测试仪器 6
3.3 工艺路线、质量控制及施工方法 6
3.3.1 管线施工 6
3.3.2 桥架安装 7
3.3.3 楼内布线 7
3.3.4 工程质量保证 9
3.4 系统质量认证 10
3.5 竣工文档制作及验收 10
3.6 后期工作 11
四、强电施工方案 11
4.1 工程概述 11
4.2 主要编制依据 12
4.3 施工技术要求 12
4.3.1 强电管、线、槽施工标准及要求 12
4.3.2 电缆桥架的安装 13
4.3.3 电缆头制作安装 13
4.3.4 配电箱安装工艺标准 14
4.3.5 电缆敷设工艺 20
4.3.6 各子系统主要材料、设备安装与调试 26
4.3.7 机房设备的布置及接地 27
4.4 系统测试与调试 27
4.4.1 测试前准备 27
4.4.2 强电工程施工和调试使用的仪表 27
4.5 工程检验与验收 28
4.5.1“验收规范”和“质量评定标准” 28
五、消防报警灭火系统施工方案 28
5.1工程概况 28
5.2工程特点 28
5.3施工方案 29
5.4工程质量保证措施 29
5.5施工技术方案 31
六、防雷、接地系统施工方案 33
6.1 防雷设计审核 33
6.2 注意事项 33
6.3 施工要求 34
6.4 等电位措施 35
6.5 材料的焊接 35
6.6 防雷施工工艺 36
6.7 工程验收 36
七、机房装修工程施工方案 37
7.1 机房装修施工注意事项 37
7.2 施工配合 38

工程施工方案
一、施工前准备工作
1.1 准备工作
工程合同签订后，由我方着手同时或分项进行如下准备：
1．现场勘察和图纸现场签证记录
如发现施工的条件与设计图纸条件不符或者有错误，又或者因为材料、设备规格质量、场地不能满足设计要求，可以共同探讨合理化的改进意见，并遵循技术核定和设计变更签证制度，进行图纸的施工现场变更签证。如对投资影响较大时，要报请项目的原批准单位批准。所有变更改动资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为施工、竣工验收和工程估算的依据。
2．图纸会审
联系甲方尽快完成图纸会审工作。图纸会审时，首先由设计单位的工程设计者向与会者说明拟建工程的设计依据、意图和功能要求，并对特殊结构、新工艺和新技术提出设计施工要求。然后施工单位根据自审记录以及对设计意图的了解，提出对设计图纸的疑问和建议；最后在统一认识的基础上，对所探讨的问题逐一地做好记录，由建设单位正式行文，参加单位共同会签、盖章，作为设计文件并与技术文件一起用于指导施工的依据，以及建设单位与施工单位进行工程估算的依据。
3．物资器械准备
材料、构（配）件、订制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。物资准备工作主要包括强电材料的准备；构（配）件和制品的加工准备，强电施工器具的准备。
4．施工材料准备
主要是根据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备额和消耗定额进行汇总，编制出材料需要量计划，为施工备料、确定仓库、场地堆放所需的面积的组织运输等提供依据。
5．构（配）件、制品的加工准备
根据工程预算提供的构（配）件、制品的名称、规格、质量和消耗量，确定加工方案和供应渠道以及进场后的储存地点和方式，编制出其需要量计划，为组织运输、确定堆场面积等提供依据 。
6．施工器具的准备
根据各子系统的技术方案和合同进度要求，安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制施工机具的需要量计划，为组织运输，确定堆场面积等提供依据；
7．技术交底
设计人员与施工队进行技术交底，由设计人员向施工队阐明要点、难点、各系统工程的注意事项，组织施工人员学习设计方案并熟识施工图。
8．建造临时设施
按照施工总平面图的布置，建造临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活居住和储存等临时用房。
9．安装、调试施工机具
按照施工机具需要量计划，组织施工机具进场，根据施工总平面图将施工机具安置在规定的地点或仓库。对所有施工机具都必须在开工之前进行检查。
10.做好工程构（配）件、制品和材料的储存的堆放
按照施工材料、构（配）件和制品的需要量计划组织进场，根据施工总平面图规定的地点和指定的方式进行储存和堆放。
11．做好冬季施工安排
按照施工进度月份及设备的电器性能要求，落实冬季施工的临时设施和技术措施。
12．进行新技术项目的试制和试验
按照设计方案、设计图纸和施工技术要求，认真进行新技术项目的试制和试验。
1.2 工程材料、设备的运输
强电工程材料运输不当容易造成设备损毁。在本施工过程中我们分为现场运输进行管理
1.材料、机具运送
材料（管、槽、线）将根据本工程的进度，工程需求量及工地仓库面积的大小，采用一次性、分批由厂家或供应商点对点地在工地仓库交货。尽量避免多重周转引起的破损、划花、错漏和运输成本的增加。
生产工具和生产设备要统一集中、清点，并逐一检查型号和核对数量后打包装送货。
2.系统设备和机柜的运送
大件设备如：机柜、配电箱等，凡涉及美观和有特别安装要求的、特殊用途的、专业性强的，由厂家或供应商点对点送货。在生产现场（即建设单位使用现场）待条件成熟时，由专业人员就位安装。最大限度地保证设备的完整性、资料设备附件的齐整、外型美观、开箱报验等工程手续的齐备。
二、工程开展程序
根据建设项目总目标的要求，确定工程分期分批施工的合理开展程序。确定施工开展程序时，应主要考虑以下几点：
（1）在保证工期的前提下，实行分期分批建设，既可使各具体项目迅速建成，尽早投入使用，又可在全局上实现施工的连续性和均衡性，减少暂设工程数量，降低工程成本。
（2）统筹安排各类项目施工，保证重点，兼顾其它，确保工程项目按期投产。按照各工程项目的重要程度，应优先安排的工程项目是：
A、按生产工艺要求，须先期投入生产或起主导作用的工程项目；
B、工程量大，施工难度大，系统多的项目；
C、所有工程项目均应按照先地下，后地上；先深后浅；先干线后支线的原则进行安排。
D、各系统均严格按施工工艺规范要求施工。
三、综合布线系统施工方案
3.1 系统的结构
根据《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》、《中国工程建设标准化协会标准》，布线系统由工作区子系统、水平子系统、平线垂直子系统、设备子系统、管理区子系统、建筑群子系统六个子系统组成。
1、工作区子系统包括信息插座与终端线两部分，终端线两端均为8PIN的RJ4T标准插头；用与连接各种同步的用户设备，水平信息插座选用符合ELA／TIA568传输标准，可兼容RJ11型接口。依照ELA／TIA－606色标及标准管理。语音及数据信息点采用不同颜色区分，并有明显的语音和数据标设，能够满足高速数据及语音信号的传输。配线间内接线端口与信息插座之间为点到点端接。信息模块面板采用86标准，具备防尘进门及防水标签条。
2、水平区子系统连接管理子和工作区子系统，并端接在信息插座上，该项目采用ELA／TIA－568B，标准撰写的六类UTP的铜缆，所有信息点均为全六类配置，距离基本不能超过90M。
3、设备间子系统由电缆，连接器和相关支撑硬件组成。它把各种公共系统设备的多种不同设备互连起来，采用19”标准光纤设备，对外连接由电信引入的室外单模光纤，同时，预留将来由电信或其它骨干网络引入的室外单模光纤的络接。
3.2 综合布线系统的测试及调试
3.2.1 测试内容
综合布线系统的测试内容：
水平铜缆链路测试
干线铜缆链路测试
端对端传道联合测试
3.2.2 测试方法
施工方必须依照甲方批准的测试工作计划和方案，相关标准及规范对综合布线系统中所有的线缆，连接点及室外光纤终端和设备进行测试，确保综合布线系统中每一条链路都单个符合要求。在信道方式测试时，要使用用户实际跳线连接两端测试仪器，在链路方式测试时，要使用测试仪配套专用跳线连接测试仪器。
3.2.3 测试仪器
由于六类系统对铜缆的性能要求超出传统五类系统一倍以上，更严格的测试指标要求更严格的测试仪器，在普通五类系统测试时，测试仪表的精度为二级，而六类系统测试时，测试仪表的精度上升为三级，故应选择FLUKE DSP4000的最新软件版本进行六类线缆的测试。
3.3 工艺路线、质量控制及施工方法
在项目实施过程中严格执行质量保证体系的标准，贯彻至全体员工。使影响工程质量的各个环节处于受控状态。质量控制要点在施工设计图中详细绘出。
3.3.1 管线施工
1. 材料要求：桥架至室内用阻燃PVC管或软管联接。进入室内后，根据现场实际情况采用PVC线槽或PVC管敷设至信息点。
PVC管管壁厚均匀，无壁裂、砂眼、凹瘪现象，并有产品合格证及检验报告。
2. 工艺流程：PVC管（线槽）敷设要求---测定箱、盒、桥架位置及固定管路连接丝扣、套接箱盒---管路安装---变形缝处穿放引线。
3. 质量要求；
在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵严实，发现阻塞及时清理排除。
b．配线箱(盘)位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗埋式配线箱箱盖紧贴墙面。
c．由于各子系统对线路要求较高，所以管路的弯曲半径及走向须严格按设计。线管的转弯角度应大于90℃，在路径上每根管的转弯角不得多于两个．并不应有SI 弯出现。在弯曲布管时，在每间隔 15m处应设置暗线箱等装置。
d.暗管转弯的曲率半径不应小于该管外径的 6倍，如暗管外径大于 50mm时，不应小于10倍。
e.暗管管口应光滑，并加有绝缘套管，管口伸出部位应为 25－50mm。
f.塑料线槽槽底固定点间距一般为1m。
3.3.2 桥架安装
由专业厂家严格按照相关规范、实际布线需要按甲方要求安装。
以下为桥架通用施工要求：
1.电缆桥架必须根据图纸走向及现场建筑特性设计弯头、长度等。
2.电缆桥架安装必须横平竖直。
3.电缆桥架安装必须根据桥架大小，计算出承托点受力情况。要求均匀、整齐美观及牢固可靠。
4.桥架角弯要有充分的弧度，防止将铜缆拆散。
5.电缆桥架必须至少将一端加接地保护。
3.3.3 楼内布线
系统采用的线缆，在布放时必须清楚的做出标识。楼内电缆桥架或和PVC管（线槽）结合的方式。布线使用的非金属管材、线槽及其附件应采用阻燃材料制成。
在一个现存的建筑物中安装任何类型的缆线之前，必须检查有无拉线。拉线是某种细钢丝绳。它沿着要布放缆线的路径（管道）安放好。拉线必须是路径全长的。绝大多数的安装者要给后继的安装者留下一条拉线，使布放缆线容易进行。
安放垂直主干电缆宜靠近立式接地导体．如建筑钢材．其位置适宜在大楼中部。因为靠近大楼中部闪电电流较小，而且垂直主干电缆由于靠近立式接地导体，使通信缆线上感应的电压减至最小。要避免在墙外特别是拐角处安放主干电缆，因为在这些位置处闪电电流最大。
（1）电缆桥架宜高出地面2.2m以上，桥架顶部距顶棚或其他障碍物不应小于0．3m，桥架宽度不宜小于0．lm，桥架内横断面的填充率不应超过50％。
（2）电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处应固定在桥架的支架上；水平敷设时，在缆线的首、尾、转弯及每间隔3-5m处进行固定。
（3）缆线槽宜高出地面2.2m。在吊顶内设置时，槽盖开启面应保持80mm的垂直净空. 放线槽缆线可以不绑扎，槽内缆线应顺直，尽量不交叉，缆线不应溢出线槽，在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m固定在缆线支架上。
（4）桥架水平敷设时，支撑间距一般为1.5－3m，垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距宜小于2m。
（5）在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设线时，应对缆线进行绑扎。4对线电缆以24根为一捆，25对或以上主干线电缆、光缆及其他信号电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀，松紧适度。
（6）敷设电缆的规格、路由、截面和位置应符合施工图的规定，电缆排列必须整齐，外皮无损伤。
（7）综合布线电缆、电源电缆应分开敷设（不包括综合布线电缆中有电源线部分）。
（8）电缆转弯应均匀圆滑，弯弧外部应保持垂直或水平成直线，电缆转弯的最小曲率半径应大于60mm。全塑电缆、光缆弯曲的最小曲率半径，必须大于电缆外径的15倍。施工过程中不应小于20倍。
（9）敷设走道电缆必须绑扎。绑扎后的电缆应互相紧密靠拢，外观平直整齐，线扣间距均匀，松紧适度。
（10）敷设槽道电缆可以不绑扎，槽内电缆应顺直，尽量不交叉。电缆不得溢出槽道。在电缆进出槽道部位和电缆转弯处应绑扎或用塑料卡捆扎固定。
（11）电缆接头处应平齐，不得损伤芯线的绝缘；分线应按色谱顺序，不得将每组芯线的双绞打开。
（12）敷设全塑电缆、光缆的牵引力应不超过缆线允许张力的80％。瞬间最大牵引力不得超过缆线允许张力的100％。主要牵引力应加在缆线的加强件（芯）上。
（13）全塑电缆的截断，应使用专用剪，不得使用钢锯以防止损伤电缆芯线。
（14）全塑电缆在气温低于-5℃时不宜布放。
（15）敷设全塑电缆应有防潮措施。电缆端头严禁进水。
（16）敷设管道全塑电缆应使用滑石粉、石腊油等做润滑剂，严禁使用有机油脂做润滑剂。全塑电缆敷设时应随时检查电缆外观无划痕，无损伤。
（17）为防止在牵引过程中扭转损伤光缆，牵引端头与牵引索之间应加人转环。
（18）敷设全塑电缆及光缆时，必须电缆盘上方放出并保持松弛弧形。放线敷设过程中应使电缆不出现扭转，严禁打小圈、螺旋波浪等现象发生。
（19）全塑电缆、光缆敷设完毕，应检查是否良好。接头应做密封防潮处理，不得浸水。
（20）强电、弱电线路应分开布设，不应穿于同一根管子或线槽内。
另外，敷设在多尘或潮湿场所管道的管口和管子连接处，均应作密封处理。导线敷设后，应认真对线并加以区分标记。还应对每回路的导线用500V的兆欧表一一测量它们的对地绝缘电阻值，应不小于20MΩ。
综合布线缆线宜采取隐蔽式布线方式，将缆线布放在空墙中的金属框架内，墙内的管道中，木框架墙内道中可拆御的墙内，家具墙内。木框架墙内用石膏板盖起来。
新、老建筑均宜采用天花板布线系统。在天花板上面应有“＋”形钩、集线器、电缆管道或其它用来布缆线的支持硬件。当布线时，可将镶板取出来放在一边，安装者可在天花板上的开孔区里操作。
在地板下敷设的综合布线缆线，宜穿人槽式管道，然后分支到单个的管道，再接到信息插座。
干线（垂直）电缆可敷设于从顶到地下室预留的层层对准的孔或槽中。安装者为了完成综合布线的安装工程，除了布放缆线之外，还要进行各种连接。
暗配线管网及楼层配线电缆一般按需要一次敷设。主于、上升电缆及用户线可分期敷设。
管道段长不能长于30m，并在牵引点或牵引盒之间不能出现多于两个叨℃的弯曲，内弯曲半径必须至少是管道直径的6倍。对于直径大于50mm的管道至少大于10倍。——
在安装之前，设计者要以清楚的文档将所有的通路、空间、缆线、连接硬件、支持结构和其它有关的要求加以说明，此文档还要得到用户的批准。任何意外情况，其中某些是安装期间发现的，要立即与设计者研究加以解决。
综合布线中开放的或非金属的通路，距离荧光灯设备至少120mm。如果不能分开，则应采用金属管道
3.3.4 工程质量保证
1．综合布线工程安装后，应确保标签的完整正确。
2．综合布线有四种类型的标签：缆标签、区域标签、插人标签及插座标签。
3. 工程质量保证
a)按照ISO9001标准为工程的实施、施工和修补缺陷建立适当和可行的质量保证体系。并保证工程的实施，竣工和修补缺陷的全部过程符合该质量保证体系的要求，按照质量保证体系提供、填写、整理并保证任何必要的过程记录。
b)任何隐蔽工程或中间验收部位在被覆盖，包装或隐蔽之前，必须经过甲、乙双方进行隐蔽验收，并作好隐蔽验收记录，验收结果符合施工标准与规范时，经双方签字后，方可进行大道工序的施工。
c)进场施工的任何材料和设备在进场前，需向甲方提交样品、说明书、证书、出厂报告、性能介绍、使用说明等相关资料进行报验，报验获得甲方批准以后，方可使用该材料及设备进行施工。
d)实行项目经理责任制，严格按建设方要求的施工进度计划施工，项目经理每周向公司、工程管理部汇报工程进度情况，然后由公司向甲方及监理方通报。
e)工程进度按期向甲方及监理方汇报后，如有问题双方协商，在有不同意见时以建设方意见为准。
f)工程实施中，对项目经理部奖勤罚懒，按计划提前完工奖励，落后重罚。确保按时完成分段及整体施工计划。执行定期检查与抽查相结合的工程审核制度，对不能按计划和按施工质量要求 完成工作量的要追究主管者的责任。
3.4 系统质量认证
由乙方负责申报所使用产品的系统质量认证，并保证向甲方提交立维腾产品制造商出具20年的品质及应用保证书。
3.5 竣工文档制作及验收
a)文档制作包括：
⑴阶段性更新的图纸，标签及工程记录。
⑵系统各部分标识。
⑶系统各部分记录，并要求链接所有相关的系统记录。
⑷楼层平面图，布线平面图，电缆路由图。
⑸系统测试报告
⑹配线架端口与信息点对应表
⑺网络跳线资料
⑻综合布线系统设备、材料清单
⑼综合布线系统设备、材料产品说明书及要、技术资料。
⑽综合布线系统使用操作及手册。
⑾综合布线系统品质保证书
⑿备品备件清单
⒀仪器仪表，工具清单
⒁其它有关管理机构和档案管理机构要求的资料
b) 技术培训由制造商认证的乙方工程师免费为甲方培训，保证培训后的技术人员及系统操作人员能有效地使用与管理综合布线系统。
c)工程竣工验收按有关程序与行业标准对综合布线系统验收。
工程移交，当工程获得了竣工验收证书后，乙方将向甲方办理工程移交手续及备品备件的移交。
3.6 后期工作
值得特别注意的是，上述阶段中最为关键的是主要管线材料供货及验货、隐蔽工程验收、操作人员培训这三个阶段，设备供货及验货按建设方及供货方共同验货，三证齐全，并形成验货合格记录，然后才能进行设备安装。隐蔽工程验收则必须由建设方和施工方按施工规范共同进行测试，合格后才能进行下一步工序。最后是操作人员培训，我公司将对该系统的技术构成、平面设施布局、设备清单、日常操作及简单故障排除等内容，用规范的教材对操作人员进行系统培训，并颁发培训合格证，从而有效的保障整个系统长期、安全、可靠地正常运行。
四、强电施工方案
4.1 工程概述
云南银监局保山分局办公楼位于保山市内，整栋楼共五层，在机房内进行强电系统施工，必须保证该系统具有高度的安全性，可靠性和稳定性，以及设备安装的整体美观，方便实用，维护便利。
以我公司多年来，对多个大型智能强电系统工程施工安装的成功验收，我公司保证在贵单位规定的工期内完成各系统的施工安装，调试，使用人员培训，并达到优良工程标准。我公司将针对该强电系统工程成立工程项目组，为该工程精编制出一套行之有效的完善的施工方案，并认真落实到售前、售中、售后服务的全过程中。
4.2 主要编制依据
1.《中华人民共和国建筑法》
2.《中华人民共和国安全生产法》
3.施工图及各子系统技术设计方案
4.建设单位和相关部门提供的主要设计依据和相关要求
5.现行国家有关规范和施工标准
6.施工组织设计编制、审批和管理规定
7.ISO9001 质量管理文件
8.文件和资料控制程
9.一级受控文件控制清单（常用规程规范）等
10.云南省建设安装工程施工质量技术资料统一用表
11.各系统设备供应商及厂商对设备、材料的安装要求
12.有关专业提供的技术资料和要求
4.3 施工技术要求
4.3.1 强电管、线、槽施工标准及要求
本次强电布线主要采用在吊顶上走桥架，出吊顶到工作处暗埋阻燃PVC管的布线方式，要严格执行施工规范，按施工图，施工手册进行施工，对施工完成部分要做好成品保护工作。管槽施工必须横平竖直，符合线、管、槽施工工艺要求。
线槽安装及注意事项：
1.垂直敷设的线槽，固定支点之间的距离要根据线槽具体的负载量在1.5至2米之间。在进入接线盒、箱柜、转弯和变形缝两端及丁字接头不大于0.5米。线槽固定支点间距离偏差小于50毫米。底板离终点50MM处均应固定。
2.不同电压、不同回路、不同频率的强电线应分槽敷设，或加隔离板放在同一槽内。
3.线槽与底盒连接时，底盒应压住槽板头。
4.线槽两个固定点之间的接头只允许有一个。
5.线槽交叉、转弯、丁字连接要求：平整无扭曲，接缝紧密平直无刺无缝隙，接头位置准确，角度适宜。
6.槽板应紧贴建筑墙面，排列整齐。
7.导线不得在线槽内进行接头，接线在接线盒内进行。
8.穿在管、槽、架内的绝缘导线，其绝缘电压不应低于500V。
9.管线槽内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在配线施工之前，将线槽内的积水和杂物清除干净。
4.3.2 电缆桥架的安装
1.电缆桥架必须根据图纸走向及现场建筑特性设计弯头、长度等。
2.电缆桥架安装必须横平竖直。
3.电缆桥架安装必须根据桥架大小，计算出承托点受力情况。要求均匀、整齐美观及牢固可靠。
4.桥架角弯要有充分的弧度，防止将电缆拆散。
5.电缆桥架必须至少将一端加接地保护。
4.3.3 电缆头制作安装
电缆头制作前应校对，对其物理性能进行粗测。
制作电缆头前，根据连接的设备考虑电缆的预留余量。
电缆进入配电箱（柜）内应剥去电缆外层保护皮，并用尼龙扎带等加以固定。
铠装电缆引入电箱后应在铠钾上焊接好接地引线，或加装专门接地夹。
在配电箱内接线空间一般比较宽裕，选用压接铜线耳制作电缆头。
采用压接线耳，在压接线耳两端朝不同方向和压接一次，采用开口线耳时，将开口处敲紧敲密。
压接线耳截面应与导线截面相同，开口线耳载流量不应低于导线载流量。
在有腐蚀性或对供电要求较高的场所，所有铜-铜接点都应搪锡或加涂导电膏，以减少接触面发热。
线耳压接完毕后均应彻底清理干净。
控制电缆头两端导线压接接线端子后必须包扎良好。
4.3.4 配电箱安装工艺标准
1 范围
本工艺标准适用于建筑电气配电箱（盘）安装工程。
2 施工准备
A、材料要求：
铁制配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。
镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。
绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。
其它材料：电器仪表，熔丝（或熔片）、端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、木砖射钉、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条（或电石、氧气）、水泥、砂子。
B、主要机具：
铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等。
手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子，锡锅、锡勺等。
台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、案子、射钉枪、电炉、电、气焊工具、绝缘手套、铁剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。
C、作业条件：
随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。
预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。
安装配电箱（盘）面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
3 操作工艺
A、 配电箱（盘）安装要求：
配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱（盘）安装时，其底口距地一般为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。
安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。
铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。
配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。
配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。
导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。
配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。
垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。
配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。
TN-C低压配电系统中的中性线N应在箱体或盘面上，引入接地干线处做好重复接地。
照明配电箱（板）内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显标志。
照明配电箱（板）不应采用可燃材料制作，在干燥无尘场所采用的木制配电箱（板）应阻燃处理。
照明配电箱（板）内，应分别设置中性N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。
磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。
照明配电箱（板）内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触点的端子，负荷线应接在螺纹的端子上。
当PE线所用材质与相线相同时应按热稳定要求选择截面不应小于表4-38所示。

PE线最小截面 表4-38
相线线芯截面S （m）
PE线最小截面（m）
相线线芯截面S （m）
PE线最小截面（m）
S≤16
S
S＞35
S/2
16≤S≤35
16

注：用此表若得出非标准截面时，应选用与之最接近的标准截面导体，但不得小于：裸铜线4mm2，裸铝线6 mm2，绝缘铜线索1.5 mm2，绝缘铝线2.5 mm2。
PE保护地线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：
有机械性保护时为2.5 mm2；无机械性保护时为4 mm2。
配电箱（盘）上的母线其相线应涂颜色标出，A相（L1）应涂黄色；B相（L2）应涂绿色；C相（L3）应涂红色；中性线N相应涂淡蓝色；保护地线（PE线）应涂黄绿相间双色。
配电箱（盘）上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合表4-39。
电具、仪表排列间距要求 表4-39
间距
最小尺寸（mm）
仪表侧面之间或侧面与盘边
60以上
仪表顶面或出线孔与盘边
50以上
闸具侧面之间或侧面与盘边
30以上
上下出线孔之间
40以上（隔有卡片框） 20以上（未隔卡片框）
插入式熔断器顶面或底面与出线孔
插入式熔断器规格（A）
10-15
20以上
20-30
30以上
60
50以上
仪表、胶盖闸顶面或底面与出线孔
导线截面（m）
10及以下
80
16-25
100
照明配电箱（板）应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。
固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。
配电箱（盘）面板较大时，应有加强衬铁，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。
立式盘背面距建筑物应不小于800mm；基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米应不大于1mm，全长总误差不大于5mm。盘面底口距地面不应小于500mm。铁架明装配电盘距离建筑物应做到便于维修。
立式盘应设在专用房间内或加装栅栏，铁栅栏应做接地。
B、弹线定位：
根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。
C、明装配电箱（盒）：
铁架固定配电箱（盘）
将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找下，再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱（盘）的安装。
金属膨胀螺栓固定配电箱（盘）
采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱（盘）。其方法是根据第15.4.2条弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。
D、配电箱（盘）的加工：
盘面可采用厚塑料板、包铁皮的木板或钢板。以采用钢板做盘面为例，将钢板按尺寸用方尺量好，画出切割线后进行切割。切割后用扁锉将棱角锉平。
盘面的组装配线如下：
实物排列：将盘面板放平，再将全部电具、仪表置于其上，进行实物排列。对照设计图及电具、仪表的规格和数量，选择最佳位置使之符合间距要求，并保证操作维修方便及外型美观。
加工：位置确定后，用方尺找正，画出水平线，分均孔距。然后撤去电具、仪表，进行钻孔（孔径应与绝缘嘴吻合）。钻孔后除锈，刷防锈漆及灰油漆。
固定电具：油漆干后装上绝缘嘴，并将全部电具、仪表摆平、找正，用螺丝固定牢固。
电盘配线：根据电具、仪表的规格、容量和位置，选好导线的截面和长度，加以剪断进行组配。盘后导线应排列整齐，绑扎成束。压头时，将导线留出适当余量，削出线芯，逐个压牢。但是多股线需用压线端子。如立式盘，开孔后应首先固定盘面板，然后再进行配线。
E、配电箱（盘）的固定：
在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，将将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。
在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱（盘）时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆或加防火材料衬里进行防护。除以上要求外，有关固定方法同上所述。
暗装配电箱的固定：
根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。
绝缘摇测：
配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。
4 质量标准
A、保证项目：
低压配电器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工验收规范规定。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
B、基本项目：
配电箱安装应符合以下规定：
位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；中性线经汇流排（N线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE保护地线不串接安装明显牢固，导线截面、线色符合规范规定。
检验方法：观察检查。
导线与器具连接应符合以下规定：
连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。
电气设备、器具和非带电金属部件的保护接地支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，保护接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
检验方法：观察检查。
C、允许偏差：
配电箱（盘）体高50mm以下，允许偏差1.5mm。
配电箱（盘）体高50mm以上，允许偏差3mm。
检验方法：吊线、尺量检查。
D、成品保护
配电箱（盘）安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。
安装箱（盘）面板时（或贴脸），应注意保护墙面整洁。
E、应注意的质量问题
配电箱（盘）的标高或垂直度超出允许偏差，是由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的，应及时进行修正。
铁架不方正。在安装铁架之前未进行调直找正，或安装时固定点位置偏移造成的，应用吊线重新找正后再进行固定。
盘面电具、仪表不牢固、平正或间距不均，压头不牢、压头伤线芯，多股导线压头未装压线端子。闸具下方未装卡片框。螺丝不紧的应拧紧，间距应按要求高速均匀，找平整。伤线芯的部分应剪掉重接，多股线应装上压线端子，卡片框应补装。
接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接，对这些不符合要求的应按有关规定进行纠正。
盘后配线排列不整齐。应按支路绑扎成束，并固定在盘内。
配电箱（盘）缺零部件，如合页、锁、螺丝等，应配齐各种安装所需零部件。
配电箱体周边、箱底、管进箱处、缝隙过大、空鼓严重、应用水泥砂浆将空鼓处填实抹平。
木箱外侧无防腐，内壁粗糙木箱内部应修理平整，内外做防腐处理，并应考虑防火措施。
铁箱内壁焊点锈蚀，应补刷防锈漆。铁箱不得用电（汽）焊进行开孔，应采用开孔器进行开孔。
配电箱内二层板与进、出线配管位置处理不当，造成配线排列不整齐，在安装配电箱时应考虑进出线配管管口位置应设置在二层板后面。
F、质量记录
配电箱（盘），绝缘导线产品出厂合格证。
配电箱（盘）安装工程预检、自检、互检记录。
设计变更洽商记录，竣工图。
电气绝缘电阻测试记录。
电气照明器具及其配电箱（盘）安装分项工程质量检验评定记录。
4.3.5 电缆敷设工艺 
1、范围
本工艺标准适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。
2、施工准备
A、设备及材料要求：
所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。
电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。
其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符