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二号路施工组织设计报总包.doc
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1、-精品word文档 值得下载 值得拥有-A2 施工组织设计(方案)报审表工程名称:万宁市神州半岛市政工程2号路管线工程 编号:001致:上海建工集团基础公司 我方已根据施工合同有关规定完成了万宁市神州半岛一期市政工程2号路管线工程施工方案的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。 附:施工组织设计(方案)承包单位(章) 项目经理 日 期 总包单位审核意见:总包单位(章) 项目经理 日 期 神州半岛市政工程二号路剩余管线工程施工组织设计中铁隧道集团一处有限公司2009年6月5日第一章 工程概况一、工程概况1、地理位置神州半岛市政工程二号道路管线工程沿开发中的二号道路敷设,工程位于海南
2、省万宁市东澳镇神州半岛。二号路位于神州半岛中部,呈东西走向,其西端与一号路,东端与规划中的龙保桥相接。2、工程范围二号路起点桩号K0+000,终点桩号K3+974.974,全长3974.974米。二号路管线工程主要包括给水及消防系统、雨水系统、污水系统、中水系统和电力通道工程。其中中建一局已施工完成部分工作量,剩余工程量统计见下表。主要工程数量表项目名称单位数量备注二号路管线给水消防系统m3975K0+000K3+975污水系统m1150K0+010K0+637K1+635K1+673K3+000K3+485雨水系统m2036K0+030K0+670K1+630K1+670K2+192K2+2
3、96K2+723K3+975中水系统m3975K0+000K3+975井室座314雨水排出口m7676#1.41.2 141m7# 1.81.2 134m8#、9# 2.41.2 492m电力通道m3018二、施工条件1、交通情况万宁市到海口约150Km、到三亚约130Km,工地到万宁市约30km,到最近乡镇约5km机耕通道。2、施工用水施工现场附近没有地表淡水河流,但地下水非常丰富,采用打井取水。3、施工用电施工用电采用220KVA变压器从发包方1号线附近的变电站进行搭接。4、通讯现场附近有无线信号。5、材料供应工程用砂石材料可以就近采料,管材、钢材和其他材料可从万宁市或着海口购买。第二章
4、施工方案一、总体施工方案本工程为单一的管线工程,为了保证工期目标,主要综合考虑各个工序的衔接及配合施工,管线的施工工序为:施工准备测量放线沟槽开挖降水人工清槽整平验槽管道安装砌井室管道试验回填土分层夯实分项工程验收。具体施工方案如下:1、管沟施工原则:先深后浅,自下而上,由里到外;跨越结构物处要先于基础施工,采取有力措施,保护既有管线;分段开挖,为总体施工创造条件。2、管槽开挖采用人工配合挖掘机开挖,因管线施工场地周围均为细砂,可塑性极低。为保证沟底正常施工作业及施工人员的安全,机械开挖时管线段按1:1.5进行放坡开挖,井室处按1:2进行放坡开挖。为防止对原状层结构的破坏,在槽标高以上留20c
5、m 左右人工清理至设计标高。3、管道安装采用人工配合吊车和小型机械进行施工,接头人工进行处理。4、井室和电力通道的砌筑,砖块从工地现场附近购买,砂浆采用砂浆搅拌机拌和,人工砌筑。5、管道的水压和闭水试验委托专业部门进行。6、管道回填土采用人工配合推土机进行,严格按设计回填厚度施工,待每层回填夯实经检验合格后再进行下一层的填筑。二 主要工程项目施工方法管沟施工工序相对比较简单,施工安排采取平行流水作业。管沟施工工艺图见下图:管沟施工工艺框图1、管沟开挖(1)根据现场实际地质情况,采用人工配合挖掘机开挖的方法进行施工。管道沟槽开挖采用1:1.5坡比进行放坡,井室处开挖采用1:2坡比进行放坡,由于施
6、工周围地下水丰富,沟槽开挖的同时需进行降水。(2)开挖沟底宽应比管道构筑物横断面最宽处加宽0.5米,以保证基础施工和管道安装有必需的操作空间。(3)开挖弃土随挖随运,以免影响交通;场地开阔处,开挖弃土置于开挖沟槽上边线1.5米以外,以减少坑壁荷载,保持基坑壁稳定。(4)沟槽开挖期间加强标高和中线控制测量,以防超挖。当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时,停止机械作业,改用人工开挖至设计标高。 2、验槽及混凝土铺底管沟开挖完毕,按规定对基底整平,并清除沟底杂物,如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求及时与甲方、设计、监理单位协商,根据实际情况采取有效的方法进行处理。经检查符合设计及有关规定要
7、求后及时施工基础以封闭基坑。混凝土基础施工时采用现场立模浇筑,施工尺寸和混凝土标号符合设计要求。3、管道安装管道安装前,宜将管、管件按施工设计的规定摆放,摆放的位置便于起吊及运送,起重机下管时,起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。 管道安装采用专用工具起吊,装卸时轻装轻放,运输时应稳、绑牢、不得相互撞击;管节堆放选择使用方便,平整、坚实的场地,堆放时应垫稳,堆放层高应符合有关规定,使用管节时必须自上而下依次搬运。 管道在沟槽地基,管基质量检验合格后安装,安装时自下游开始,承口朝向施工前进的方向,管节下入沟槽时,不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞,沟内运管不得扰动天然地基。 管道安装时,将管
8、节的中心及高程逐节调整正确,安装后的管节应进行复测,合格后方可进行下一工序的施工。管道安装时,还要随时清扫管道中的杂物,管道暂时停止安装时,两端临时封堵。雨期施工时必须采取有效措施,合理缩短开槽长度,及时砌筑检查井,暂时中断安装的管道做临时封堵,已安装的管道验收后及时回填土;做好槽边雨水径流疏导路线的设计,槽内排水及防止漂管事故的应急措施;雨天不得进行接口施工。新建管道与已建管道连接时,必须先检查已建管道接口高程及平面位置后,方可开挖。钢筋混凝土管节安装前进行外观检查,发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷,进行修补并经鉴定合格后,方可使用。 管节安装前将管内外清扫干净,安装时使管节内底高
9、程符合设计规定,调整管节中心及高程时,必须垫稳,两侧设撑杆,不得发生滚动。钢筋混凝土管安装时,插口进入承口后,将管节接口环向间隙调整均匀,再用水泥砂浆填满、捣实、表面抹平,接口必须平直,填料密实,饱满、表面平整、不得有裂缝现象。PE管其连接方式为热熔焊接连接,将连接用的管件和管道用棉纱擦拭干净,使之无油无尘,把与连接管材相配套的加热端头装配到热熔器上,接通电源,等待加热头达到最佳温度21010时,将管材及管件同时插入热熔器内,按规定时间进行加热,加热时不断进行转动,当达到210,管道和管件出现熔融状态时,即进行脱模,将管道用力插入管件,并保持30秒后方能脱手。当管材与管件连接好后再将已连接好的
10、管道固定。4、井室及电力沟槽砌筑(1)本工程的井室和电力通道及部分沟槽需要进行浆砌施工。原材料就近采购,原材料进场前必须逐批次的进行检查,以保证进场的材料都是合格可用的,砂浆严格按配合比拌和。(2)检查井底基础表面采用水泥砂浆分层压实抹光。井室砌筑同时安装踏步,位置应准确,踏步安装后,在砌筑砂浆未达到规定的强度前不得踩踏,砌筑检查井时同时安装预留支管,预留支管的管径、方向、高程符合设计要求,管与井壁衔接处严密,预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。检查井接入的管口与井内壁平齐,当接入管径大于300mm时砌砖圈加固,圆形检查井砌筑时,随时检测直径尺寸,当四面收口,每层收进不大于3
11、0mm,当偏心收口时,每层收进不大于50mm。 (3)雨期砌筑检查井时,一次砌起,为防止漂管,可在侧墙底部预留进水孔,回填土前封堵。 (4)电缆沟槽盖板预制及安装,混凝土构件的预制由工地现场预制场完成,混凝土的搅拌按相关施工操作规程进行施工,构件的尺寸和规格应严格按照设计图纸的要求进行施工。 预制盖板必须在构件达到混凝土强度不低于设计强度的75%时才能进行构件的吊装和运输,运输时应采用木垫或其它弹性材料加以铺垫或用加支架的方法加以固定,不得有互相碰撞的现象。盖板安装前应在砖墙上弹出盖板安装边线,并用20mm厚的1:2.5水泥砂浆铺垫在盖板与砖墙的接触面上进行找平,铺水泥砂浆时应注意留出盖板的安
12、装边线,便于盖板就位。 盖板就位时,应对准盖板边线尽量做到一次到位,以减少撬动。如误差较大时,应将盖板重新起吊调整,直对准确无误为止。 5、管道的闭水及水压试验(1)雨水、污水管道的闭水试验排水管道闭水试验是在试验段内灌水,井内水位不低于管顶以上2m(一般以一个井段为一段),然后,在规定的时间里,观察管道的渗水量是否符合标准。 试验前,用1:3水泥砂浆将试验段两井内的上游管口砌24cm厚的砖堵头,并用1:2.5砂浆抹面,将管段封闭严密。当堵头砌好后,养护34d达到一定强度后,方可进行灌水试验。灌水前,先对管接口进行外观检查,如抹带有裂缝,脱落等缺陷,以便及时进行修补,以防灌水时发生漏水而影响试
13、验。漏水时,窨井边设临时行人便桥,以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全。严禁站在井壁上口操作,上下沟槽必须设置立梯、戴上安全帽,并预先对沟壁的土质、支撑等进行检查,如有异常现象应及时排除,以保证闭水试验过程中的安全。(2)给水、中水管道的水压试验管道系统水压试验的内容有强度试验和严密性试验。试压前试验段的管道应先充水浸泡。管道试压前2-3天,向试压管道内充水,水自管道低档端注入。此时应打开排气,当充水至排出的水流中不带气泡,水流连续,即可关闭排气阀门,停止充水。水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水,宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压,浸泡时间不小于24小时。 管道浸泡符合要求后,进
14、行管道水压试验。试压分两步进行,第一步升压,第二步按强度试验要求进行检查。 1)升压 试压过程中,当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时,应重新排气后再升压。升压时应分级升压,每次升压以0.1MPa为宜,每升一级应检查后背、支墩、管身及接口,当无异常现象时,再继续升压。 2)强度试验 水压升至试验压力后,保持恒压10min,经对接口、管身检查无破损及漏水现象,认为管道试验强度合格。3)严密性试验 放水法根据在同一管道内,压力相同,压力降相同时,其漏水量也相同的原理检查管道漏水情况。用放水法进行严密性试验应按下列程序进行; (A)按照试验压力要求,每次升压0.2MPa,然后检查有无问题,若无
15、问题可继续升压。将水压升至试验压力,关闭水泵进水节门,记录降压0.1MPa所需的时间T1; (B)打开水泵进水节门,再将管道压力升高至试验压力后,关闭水泵进水节站;打开连同管道的放水节门往量水箱中放水,记录降压0.1MPa的时间T2,并测量T2时间内,从放水节门放出的水量W;(C)按下式计算实测渗水量 q=W/(T1-T2)L式中 q实测渗水量(L/(minm));WT2时间内放出的水量(L)T1从试验压力降压0.1MPA所经过的时间(min)T2放水时,从试验压力0.1MPA所经过的时间(min)L试验管段的长度(m)。(3)注意事项 1)试压时管内不应有空气,否则在试压管道发生漏水时,不易
16、从压力表上反映出来。若管道水密性能尚好,气密性能较差时,如未排净空气,试压过程中容易导致表压下降。 2)在试压管段直伏的顶点应设排气孔排气,灌水排气时,要使排出的水流中不带气泡,水流连续,速度不变,作为排气较彻底的标志。 3)管端敞口,应事先用管堵或管帽堵严,并加临时支撑,不得用阀代替。 4)管道中的固定支撑,试压时应达到设计强度。 5)试压前应将管段内的闸阀打开。 6)当管道内有压力时,严禁修整管道缺陷和紧固螺栓,检查管道时不得用手锤敲打管壁和接口 7)管道灌水后必须让其充分浸泡,才能保证管道试压的准确性。 8)试压的堵头通常采用的是钢制塞头,帽头或法兰堵板。堵头的接口形式一般同管道的接口形
17、式。对于大中型管道的试压堵头,采用柔性接口是保证试压顺利进行的较好措施。 9)试压泵通常安装在管段的低端,试压系统的阀门都必须启闭灵活,严密性好。10)压力表应在管道每端装一支,靠表处用一阀门控制,接装表时应把支管内的空气排净,装表的支管应同灌水和升压设备分开,否则升压力表针波动频繁易损坏压力表。6、给水管道的冲洗消毒管道在试压合格后,应进行一次通水冲洗和消毒,以使管道输送的水质符合给水排水管道工程施工及验收规范的有关规定。 (1)管道冲洗 管道冲洗又称洗管,在消毒前后均庆对所安装的管道进行冲洗。管道消毒前的冲洗,主要是对管道内的污物、杂物进行冲洗。管道消毒后的冲洗,主要是排除管道消毒时高浓度
18、的含氯水,使充水中的氯达到正常数据。冲洗水的流速一般不小于1.0m/s,否则不易将管道内的杂物冲洗掉。冲洗时应连续冲洗,直至出水口处浊度,色度与入水口处冲洗水浊度、色相同为止。 (2) 注意事项 1)冲洗前应拟定冲洗方案,事前通告有关主要用水户。 2)冲洗前应检查排水口、下水道或河道能否正常排泄冲洗的水量。在冲洗过程中庆派专人进行安全监护。 (3)管道消毒 管道冲洗后经水质检查达不到生活饮用水水质标准,则需进行管道消毒。管道消毒的目的是杀灭新铺设管道内的细菌,使管道通水后不致污染水质。管道消毒一般采用含氯水浸泡。含氯水通常是将漂白粉溶解后,取上层清液随同清水注入管内而得。含氯水应充满整个管道,
19、氯离子浓度不低于20mg/L。管道灌注含氯水后,关闭所有阀门,浸泡24h,再次冲洗,直至水质管理部门取样化验合格为止。7、回填回填前排除积水,并保护接口不受损坏。回填土时,槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块,分层回填,分层夯实,每层厚度不得大于250mm。施工中可与沟槽开挖、基础处理、管道安装流水作业,分段填筑,分段填筑的每层预留0.3米以上与下段相互衔接的搭接平台。 管道两侧和检查井四周同时分层、对称回填夯实。回填密实度严格按回填土的压实度标准执行。第三章 施工进度计划一、工期安排根据本工程工程量和当地气候气象条件,结合我单位实际生产能力和施工经验,二号路管
20、线工程计划工期90日历天。本工程比较单一,工序简单,主要是管线较长,构筑物较多,所以管道的敷设和构筑物的修建成为本工程施工的重点。二、施工进度安排施工准备:包括人员、材料、设备组织到场,完成测量等前期准备工作,考虑5天时间。给水管道施工:二号路剩余管线3975米。平均每天敷设90米(包括开挖、清底验槽、管道安装)则需要3975/90=45天,考虑天气等各种影响因素,工期为53天。中水管道施工:二号路剩余管线3975米,平均每天敷设70米(包括开挖、清底验槽、管道安装)则需要3975/70=57天,考虑天气等各种影响因素,工期为65天。污水管道:二号路污水管线剩余共1150米。因污水管道埋置较深
21、,施工时必须先施工污水管线,为了保证污水管线施工不耽误其他作业面的施工。2组人员施工,每组12人,平均每天每组敷设20米(包括降水、开挖、清底验槽、管道安装)则需要1150/40=30天,考虑天气等各种影响因素,工期为36天。雨水管道:一号路雨水由中建一局施工完毕,剩余二号路雨水管线共2036米(其中雨水渠道789米)。平均每天敷设30米(包括降水、开挖、清底验槽、管道安装)则需要1247/30=42天,考虑天气等各种影响因素,工期为51天。井室砌筑:一号路剩余各种井室97座,二号路剩余各种井室314个,共计411个。施工时设置专门的井室砌筑组进行施工,井室砌筑队分6组每组8人,按每组每天砌筑
22、1个井室,则需要411/6=69天,考虑天气等各种影响因素,工期为83天。雨水排出口及雨水渠道:一号路雨水排出口1164米,二号路雨水排出口767米,二号路雨水渠道789米,共2720米。设置雨水排出口施工作业组,分2组每组12人(包括支模、混凝土浇筑、浆砌片石、盖板制作等)进行施工。每组平均每天施工20米,则需要2720/40=68天。考虑天气等各种影响因素,工期为82天。电力通道:一号路电力管线1974米,二号路电力管线3018米,共4992米。设置电力通道施工作业组,分4组每组12人平均每天施工20米(包括底板、侧墙、盖板等施工)则需要4992/80=63天,考虑天气等各种影响因素,工期
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