中小型泵站机电与电气设备安装工程施工监理实施细则.doc

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响水县陈家港自来水厂工程
合同编号：XSX20089022-SJ

中小型泵站机电与电气设备安装工程施工监理实施细则(一)

内容提要：
一、 机电与电气设备安装工程的特点
二、 机电与电气设备安装工程的监理流程
三、 机电与电气设备安装工程的控制要点和目标值

项目监理部（章）：_________________
专业监理工程师：__________________
总监理工程师：____________________
日期：____________________________

江苏省建设厅建设监理处监制

中小型泵站机电与电气设备安装工程
施工监理实施细则(一)
（一）总则
1．编制依据依据招投标文件和项目法人与承包商签订的施工承建合同、设备厂家提供的设备安装工艺及其技术要求，监理单位与建设单位签订的监理合同以及《电气装置安装工程施工及验收规范》，GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》、SL234-1999《泵站施工规范》、SL254-2000《泵站技术改造规程》、SL255-2000《泵站技术管理规程》、SL288-2003《水利工程建设项目施工监理规范》编写。
2．适用范围适用于中小型水闸及泵站机电与电气设备安装及泵站技术改造工程施工。施工质量评定基本参照《水利水电工程施工质量评定表填表说明与示例(试行)》。
3．监理人员监理人员分别负责水泵安装和电器设备安装，分工不分家，有分有合，有机协调。
4．适用工程范围内使用的技术标准、规程、规范的名称文号（1）《泵站施工规范》SL 234-1999。
（2）《泵站技术管理规程》SL255-2000。
（3）《泵站技术改造规程》SL-254-2000。
（4）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98。
（5）《电气装置安装工程电力变压器施工及验收规范》GBJ-148-92。
（6）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92。
（7）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92。
（8）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91。
（9）《电气装置安装工程质量检验评定标准》GBJ-303-88。
（10）《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBF149-90。
（11）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GBF50109-92。
（12）《施工现场临时用电安全技术规范》JGF-46-88。
（13）《水利工程建设项目施工监理规范》SL288-2003。
5．建设单位为该项目工程开工和正常进展应提供的必要条件（1）全部施工图纸、施工技术要求和文件的供应。
（2）测量基准点的移交。
（3）施工用地的征用。
（4）首次工程预付款的付款。
（5）施工合同中约定应由发包人的道路、供电、供水、通信设施等条件。
（二）开工申请
（1）机电设备进场，建设单位、施工单位、监理机构和厂家代表共同检验设备。
（2）施工单位组成进场组织机构，向监理部申报工程技术人员、技术工人的资质材料。
（3）施工单位编写水泵和电机（简称主机组）安装程序、绘制安装图以及安全措施。
（4）编写安装工程施工进度计划。
（5）施工所有的设备、材料及工具准备情况。
（6）上述准备工作完成并申报文件齐备后，报请监理部并提出开工申请，经审核后，监理部下达合同项目开工令。
（三）质量控制的内容、标准、措施和方法
1．设备安装前的检查（1）设备的验收检查。1）采用的设备及器材均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件及检测数据。
2）包装及密封良好。
3）开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。
4）产品的技术文件应齐全。
5）按规范要求作外观检查。
（2）对与设备安装有关的建筑物、构筑物的检查。1）混凝土基础及构架应达到设备安装的强度。
2）预埋件及预留孔应符合设计，预埋件牢固。
3）有足够的安装施工用场地，清理干净，道路或通道要通畅。
2．水泵安装过程质量控制（1）一般规定。1）检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，应符合工程设计要求。
2）泵的开箱检查应符合下列要求：
①应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好；
②应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；
③应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种、规格。
3）出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。
4）驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。
5）管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：
①管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；
②吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；
③相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；
④管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；
⑤管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；
⑥泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。当无规定时，可按《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275－98）附录二的规定进行。
6）泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。
7）泵应在有介质情况下试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。

（2）轴流泵。
1）泵的清洗和检查应符合下列要求：
①整体出厂的泵可不拆卸，只清洗外表，当有损伤时，应按设备技术文件的规定进行拆洗；
②解体出厂的泵应检查各零件和部件，应无损伤、无锈蚀，并将其清洗洁净，配合表面应涂上润滑油，并应按装配零件和部件的标记分类放置；
③弯管分段法兰平面间紧固零件和导叶体主轴承的紧固零件，出厂已装配好的部分，不得拆卸。
2）泵就位前应符合下列要求：
①泵本体、传动装置、驱动机应无损伤，泵轴和传动轴不应弯曲；
②应检测泵轴和传动轴在轴颈处的径向跳动、各联轴器端面倾斜度偏差及联轴器径向跳动；
③应检测叶片外圆对转子轴线的径向跳动，并应符合设备技术文件的规定；
④叶轮外圆与叶轮外壳之间的间隙应均匀，其间隙应符合设备技术文件的规定；
⑤橡胶轴承不应沾染油脂；
⑥进水流道应畅通，不得淤塞；
⑦以进水流道为准，应检查驱动机基础和泵基础的标高和轴线，其允许偏差均为±2mm，并应按设计要求复核中间轴的长度；
⑧叶轮安装基准线到最低水位的距离L应符合设计图的规定。
3）具有单层基础的泵、驱动机与泵调平时，应在其底座及其它加工面上进行测量。其安装水平偏差不应大于0.2/1000；具有双层基础的泵，驱动机和泵水平偏差均不应大于0.05/1000，且倾斜方向应一致，并应在其法兰面上进行测量。泵座轴线与进水管道轴线的同轴线的同轴度应为φ2mm。
4）水泵安装的质量检查项目及允许偏差应符合表4-1。水泵安装单元工程质量评定表采用CBJ90用表。

表4-1
水泵安装单元工程质量检查项目和允许偏差
<DIV align=center>
项次
检查项目
允许偏差（mm）
合
格
优
良
1
设备平面位置
±10
±5
2
高程
+20
-10
+10

-5
3
叶轮与密封环间隙
符合设计规定
4
叶轮轴向间隙
符合设计规定
5
△泵轴提升量
符合设计规定（1～2mm）
6
泵轴与电动机轴线偏心
0.15
0.10
7
泵轴与电动机轴线倾斜
0.5/m
0.2/m
8
泵座水平度
0.10/m
0.08/m
9
水泵试运转（在额定负荷下，试运转不小于2h）
9.1填料函检查
压盖松紧适当，只有滴状泄漏
9.2转动部分检查
运转中无异常振动和响声，各连接部分不应松动和渗漏
9.3轴承温度
滚动轴承不超过75℃，滑动轴承不超过70℃
9.4电动机电流
不超过额定值
9.5水泵压力和流量
符合设计规定
9.6水泵止退机构
动作灵活可靠
9.7水泵轴的径向振动
转速
双向振幅
（r/min）

(mm)
>750～1000

≤0.10
>1000～1500

≤0.08
>1500～3000

≤0.06
</DIV>

5）泵试运转前应符合下列要求：
①进水口叶轮的淹没深度应符合设备技术文件的规定；
②驱动机的转向应与泵的转向相符；
③电器和仪表应灵敏、正确、可靠；
④真空破坏阀、油压设备、真空泵、电磁阀等辅助设备和各管路连接后，按系统进行单独试验应合格，连接处不得有泄漏；
⑤叶片的安装角度应符合设备技术文件的规定。
6）泵启动前应符合下列要求：
①应打开出口管路阀门；
②应向填料函上的接管引注清水，润滑橡胶轴承，直至泵正常出水为止；
③全调节的泵宜减小叶片角度，待出水正常后方可调至允许范围；
④带有真空泵的机组应先启动真空泵，排出泵内气体。
7）泵试运转时应符合下列要求：
①各连接部位应牢固、无松动、并无泄漏；
②电器、仪表工作应正常；油路、气路、水路各系统管道不得有渗漏；压力、液位应正常；
③轴流泵滚动轴承的温升不应大于35℃，其温度不应大于75℃；
④齿轮箱内油的温升应正常。油池的油位应保持在规定的刻度范围内，并不得有漏油现象；
⑤填料函处的温升应正常；泄漏量应符合随机技术文件的规定；
⑥泵在无汽蚀工况下运转时，在规定点测得的均方根振动速度有效值，不应大于4.5mm/s；
⑦整体出厂安装的泵在规定的扬程和流量下连续试运转时间不应小于2h。
8）停止试运转时，应按设备技术文件的规定关闭有关的阀门。流道内的防水倒流装置工作应正常、可靠。
9）泵的进水位降低到规定的最低水位以下时，泵应停止运转。
（3）电动机（同步电动机）。
1） 复核下机架的安装高程（电机基础面的高程），偏差值在允许值之内，不能大于±1.0mm。
2）定子安装。量测定子平面的水平和标高，水平误差在允许值之内，不能大于±1.0mm，标高符合设计要求。以泵的上轴承为准，量测定子铁心上、下两端，电动机上、下机架两部位的不同心值不能超过±1.0mm、定子上下两部位的不同心值均不得超过±2.0mm。
3）转子安装。吊装之前，检查转子的联结杆、风扇、阻尼环等联结是否牢固；硅钢片、通风沟要进行检查和清扫；调整定子与转子之间的气隙使之均匀；转子的中心高程略低于设计高程1.5mm左右。
4）上机架的安装。经检查油槽、油和水管路没有渗漏现象之后，方可吊装上机架。上机架和定子接合面全部接触，局部间隙小于允许值0.02mm。校核机架水平度偏差不大于0.02mm/m，机架中心与定子中心偏差值要均为±1.5mm。
5）推力轴承及导轴承的安装。镜面板和推力头组合与轴套紧之后，推力轴瓦支承转子，调平推力轴瓦，检查调平情况。
6）量测电动机主轴轴线摆度值，超过允许值，需刮磨绝缘垫或推力头，使摆度值在允许范围之内。
7）机组轴联接检查及轴连接同轴度的量测。联接电动机轴、中间轴、泵轴的联轴器端面安装水平偏差在允许值范围内，联轴器端面之间应无间隙，接触应严密，应不透光或塞尺塞不进去。机组轴连接后，量测机组轴的摆度值，即同轴度，其允许偏差应符合随机技术文件的规定。机组轴连接后，应通车检查泵轴在主轴承和填料涵处、在电机下导轴承处的径向跳动是否在允许值之内。
电动机各部件安装偏差值的允许值要以随电动机附带的厂家技术文件资料中的有关规定为准。
3．流道与管道施工质量控制
（1）流道施工质量控制。流道为混凝土结构，按混凝土工程监理实施细则控制质量。
（2）输水管道及附件施工质量控制。1）检查管材或成品管（混凝土管）的强度、抗裂、抗渗等性能是否符合设计规定。外观质量应符合有关规定。成品管必须具有出厂合格证。
2）管道及其附件（闸阀、变头、伸缩节、拍门等）安装质量控制依照有关管道安装的规范实施。管道施工各部位的允许偏差应符合《泵站施工规范》的规定，管道安装后应及时进行水压试验，检查无渗漏现象，则为合格。

  4．辅助设备安装施工辅助设备包括以下几方面设备：充水设备（真空充水）；供水设备（供给同步电动机推力轴承和导轴承油槽冷却水；供给泵轴密封装置或橡胶轴承水封和润滑用水，供给空气压缩机和水环式真空泵用水）；排水设备（排除泵填料涵漏水，前述部件用水的排汇、泵房内积水、检修进水流道时排水）；通风设备（机械通风）；压缩空气设备（调节泵叶片用气、机组制动用气、真空破坏阀用气、风动工具及吹扫用气）；供给设备（泵的叶片调节时，能量的传递以及机组的润滑与散热所需油的输送）；起重设备（设备安装和检修起吊设备或部件的手动单轨小车或梁式起重机）。依据设备厂家提供的安装技术要求文件进行安装质量控制。
5．机组试运行（试运行验收）的检查（1）试运行前的检查。1）泵叶轮立式轴流泵在最低水位时淹没深度是否大于叶轮最小淹没深度。
2）电动机与泵的转向是否一致。
3）各固定连接部位应无松动。
4）电器和仪表应灵敏、正确、可靠。
5）管路附件（闸阀、电磁阀、拍门、真空破坏阀、真空泵、油压设备）按系统进行单独试验应合格。
（2）试运行的检测。1）机组在启动、停机和持续运行时各部位工作是否正常，各种设备运行是否协调，待机后检查机组各部位有无异常现象。
2）主机组在设计和非设计工况下运行时的主要水力参数，电气参数和有关部位的温度，检验装置效率和泵站效率是否达到设计要求。
3）机组的振动和噪声。

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