某市燃气施工组织设计.doc

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抚顺市天然气利用工程
惠缘佳居二期户内燃气管道工程

施工组织设计

辽宁建设安装集团有限公司

目 录

1. 编制说明
1.1 编制依据
1.2 指导思想
2. 工程概况
2.1 项目概述
2.2 工程特点及难点
2.3 主要实物工程量
2.4 工期与质量要求
3. 施工组织
3.1 施工组织机构
3.2 管理职责
3.3 施工任务的划分
3.4　施工准备工作计划
3.5　人力资源安排
3.6　主要施工机具计划
4. 施工管理
4.1 技术管理
4.1.1　本项目执行的主要施工技术规范
4.1.2　技术管理模式
4.1.3　施工过程技术管理
4.2　质量管理
4.2.1　质量方针和目标
4.2.2　质量管理体系与措施

4.2.2.1　质量管理机构
4.2.2.2　工程质量保证体系
4.2.2.3　工程质量控制
4.2.2.4　业主/监理代表、当地行政主管部门监控和检查　
4.3　安全、文明施工管理
4.3.1　安全文明施工管理方针和目标
4.3.2　安全管理体系与措施
4.3.2.1　现场安全文明施工管理机构
4.3.2.2　安全、文明施工职责
4.3.2.3　安全技术措施
4.4　现场物质管理
4.4.1　设备材料供应
4.4.2　现场设备材料的控制管理
5. 主要施工方案
一、编制说明
1.1 编制依据
1.1.1 甲方提供的施工图
1.1.2　《城镇燃气室内工程施工及验收规范》 CJJ94-2003
1.1.3 国家现行的工程建设规范、标准及行业的有关规定
1.2 指导思想
1.2.1　本着“追求完美，为用户提供期望的工程和服务”的我公司质量方针和贯彻“以人为本、文明施工、依法管理、保施工全过程安全；全员参与、污染预防、降耗增效、走可持续发展道路”的我公司职业安全和环境管理方针，与业主代表、工程设计、工程监理等单位精诚合作，共同完成燃气工程施工项目的施工任务。
1.2.2　认真贯彻执行我公司质量管理、职业安全卫生和环境管理等三个体系，保证三个体系在项目管理上的有效运行。
二. 工程概况
2.1 工程概述
本项目为望花区惠缘佳居二期户内燃气管道工程住宅楼户内112户内燃气管道
2.2 工程特点及难点
该工程户内管以镀锌钢管螺纹连接为主，容易发生泄漏，在施工过程中加工螺纹及螺纹连接时一定要保证质量。燃气管布线时必须按设计和规范要求保证间距，以确保消防安全。
2.3 主要实物工程量
主管网（镀锌钢管，无缝钢管）
无缝钢管
D32*4
无缝钢管
D48*4
镀锌钢管
DN40
镀锌钢管
DN25
镀锌钢管
DN15
皮膜表
G2.5
表后旋塞阀DN15
各种球阀
22米
68米
113米
149米
81米
112台
112个
132台

2.4 工期与质量要求
开工日期：2012年3月9日。
竣工日期：2012年3月24日
质量要求：确保工程施工质量符合合同规定的有关验收标准和施工规范的要求，达到合格标准。
三、施工组织机构
3.1　施工组织机构

四、施工准备及人员安排
根据工程特点及本公司技术实力计划于合同签订后开工前即可进场。
4.1.1　召开施工协调工作会
制定项目实施计划，按照合同承诺的要求，组建施工组织机构，制定资源配备计划，明确管理职责和施工任务划分，依据合同任务内容组织劳动力施工机具等进场施工。
4.1.2　技术准备：施工队进点后主项工程开工前
技术准备工作内容：施工组织设计的修正、施工方案准备、技术文件传递程
序确定、施工规范确定、图纸会审、材料计划确定准备与确认、单位工程的划分、工序质量控制点的划分及制定技术管理的有关规章制度等。
4.1.3　人员培训计划：
●施工人员安全教育培训：施工队进点后主项工程开工前。
入场前，由安全工程师对人员进行安全教育，主要宣传本公司的安全制度及业主和工程监理方对安全工作的要求。
●施工人员的技术交底：主项工程开工前
由技术负责人根据规范及图纸要求，对工人进行专业施工技术学习及交底，以利工人掌握所施工专业的技术、质量要求。
4.1.4　施工资源配备及进场计划：根据施工进度计划要求和施工任务划分，组织劳动力、施工机具及施工手段用料进场。
4.1 人力资源安排
管工
5人
焊工
2人
力工
15人
4.2 主要施工工工机具计划
施工用具：
3.5.1机械：电焊机、套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
3.5.2工具：架子车、四轮车、砂轮切割机、水钻、套丝板、管钳、压力钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳手、链钳、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。
3.53 其它：水平尺、U型压力计、线坠、划规、钢卷尺、直角尺、小线、压力表等。

五、 施工管理措施
5.1 技术管理
5.1.1本项目执行的主要施工技术规范
城镇燃气设计规范GB50028-93
家用燃气燃烧器具安装及验收规程CJJ12-99GB50236-98
现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规程GB50236-98
城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-89
5.1.2　技术管理模式、内容及程序
a.　以项目经理为首的专业技术负责人的技术责任制
b. 技术管理的内容包括从施工准备、工程施工到工程竣工验收全过程、全方位的技术工作。
c.技术管理程序按照PDCA四个阶段进行，即计划制定、计划实施、检查核对、总结提高四个环节不断循环。
5.1.3　施工过程技术管理
a. 施工过程中技术管理
l 凡是用于工程的设备、材料、加工件或成品、半成品等都应有合格证，投用前，技术人员应认真进行核对。对合格证件中数据不全或对数据有疑义者，应按技术规定进行复验。
l 需要变更设计或材料代用，应由技术负责人提出申请，送交业主或监理及设计院，经同意签批后方可实施。
l 强化工艺管理，严肃工艺纪律，确保施工质量达到规定的标准。
l 施工中较大的技术、质量问题，由项目经理组织专业技术负责人、作业队有关人员处理。一般性问题由技术负责人组织处理。凡是技术、质量问题及其处理结果，均应按我公司《不合格品控制程序》和《纠正措施程序》要求，做好相关记录，为交工验收和技术总结积累资料。
b. 竣工验收阶段的技术管理
l 工程进入竣工验收阶段的技术管理工作，应按我公司《工程交付程序进行》。
l 工程进入扫尾阶段，由专业技术负责人组织作业队有关人员参加由业主组织的“三查四定“工作，并做好详细记录，形成书面文件，指定专人负责处理，对处理结果进行核对确认，三方签字存档。
l 工程进入竣工验收阶段，技术负责人整理、编制工程交工技术文件。交工技术文件的内容及格式按照合同要求执行。工程竣工验收合格后即办理工程交接。
5.2质量管理
5.2.2　质量方针和目标：遵循我公司“追求完美，为用户提供期望的工程和服务”的公司质量方针，建立有效的质量保证体系，力争工程达到省级优良标准。
5.2.2　质量管理体系与措施
5.2.2.1　质量管理机构
项目经理部按ISO9002标准建立质量体系，以项目经理任组长，职能部室有关成员组成质量管理组。由专业技术负责人负责本项目施工质量的日常监督检查和管理工作，各作业队明确质量自检员，形成自上而下的现场质量监督检查网。
5.2.2.2工程质量控制
在施工全过程中，为保证质量控制的有序，该工程现场实行质量控制点进行施工
在施工过程中，施工单位接受当地行政主管部门、业主/监理代表依据合同要求在任何时间进行的检查和试验，并为检查和试验提供方便的条件。任何由监理/业主代表检查中发现的质量问题，需要返工和整改的，必须立即采取纠正措施。
5.3安全、文明施工管理
5.3.1安全、文明施工管理方针和目标
遵循我公司职业安全卫生和环境方针，即“以人为本、文明施工、依法管理、保施工全过程安全；全员参与、污染预防、降耗增效、走可持续发展道路”，建立有效的管理保证体系，贯彻执行我公司«职业安全卫生管理手册»、«环境管理手册»及程序文件，确保本项目的职业安全卫生和环境达标：
●重伤和死亡事故为零，轻伤负伤率不大于0.05%；
●环境污染事故为零；
●火灾事故为零。
5.3.2安全管理体系与措施
5.3.2.1现场安全文明施工管理机构

项目经理
项目部
安全领导小组

安全工程师
作业队长
作业队安全
检查员
作业工人

5.3.2.2安全技术措施
●　安全技术措施
a.认真贯彻执行国家有关安全生产的规定和化六建公司《安全手册》。
b.特种作业人员必须持证上岗，工人未经三级安全教育不得上岗作业。
c.建立安全生产责任制与工作标准及相应考核制度，实施许可证制（如动火证、高处作业证、机动车辆厂内通行证等）。
d.施工组织设计、施工方案中必须有安全技术措施并经业主安全技术部门审批，工程开工前工程技术人员要认真向操作人员进行安全技术交底并填写《安全技术措施交底卡》。
e.施工经理每周组织召开一次现场安全例会，总结上周安全生产情况，布置本周安全管理工作。
f.在施工与安全发生矛盾时，施工必须服从安全，严禁违章指挥及行政干预安全施工。
g.施工现场入口处，必须设置“施工公告”和“安全纪律牌“。在施工现场设置安全宣传标语，强化工人安全意识。
h.参与施工的所有人员使用指定的进口和通道，施工过程中处处注意安全，做到不伤害自己，不伤害别人，同时不被别人所伤害。
i.施工现场的沟、坑应填平或设围栏、盖板、施工标志。所有安全防护设施及标志不得随意挪动或拆除。
j.施工现场交通道路应设置有限速标志，危险区应悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，夜间应设红灯警告。
k.施工现场的机器设备都必须制订相应的操作规程，并悬挂在操作者易于观看的地方，每台设备应指定专人负责操作和保养。
l.施工临时用电必须按照施工组织设计进行布局，并符合安全规范，接受甲方签字验收，使用期满应立即拆除。严禁任意拉线接电。
m.每台用电设备应实行“一机一闸”，严禁“一闸多用”。
●安全保护器具
a.每个施工人员进入现场必须随时穿戴工作服、安全帽。
b.在2米或2米以上的高度作业必须系安全带。
c.在2米及2米以上作业应设置脚手架、坡道、梯子和平台。脚手架、坡道和平台的安装、更换和拆卸应在安全责任工程师的指导下进行。在不能使用脚手架的地方，应采用安全网，并系安全带。
六、主要施工工艺
6.1施工原则与施工程序
6.1.1庭院管及主管网施工原则：
6.1.2室内燃气管道的施工程序
6.1.3根据设计图纸确定管道的位置
6.1.4配管的顺序按照管径由大到小、由干管到支管直到燃具前
6.1.5室内燃气管道的安装一般应先装穿墙应入管，然后按立管、水平管、支管、表前阀、燃气表、表后管及尾管的顺序直至燃具。
6.2 材料的验收
6.2.1 管子、管件
6.2.2管子、管件等组成件，必须提供制造厂出厂合格证和质量证明书，并应按设计要求核对其材质、规格和型号；其化学成分、机械性能不低于国家现行标准的规定。
6.2.3到场的管材、管件验收时，检验其外径尺寸、壁厚尺寸、椭圆度尺寸，不符合设计要求不得使用。
6.2.4 阀门
6.2.5 阀门材料，必须提供质量证明书，其规格、型号符合设计文件的规定。
6.2.6阀门试验：阀门应按设计压力进行气密性试验，不合格者不得使用。.
7. 管道预制安装前具备的条件：
7.1 管道施工方案得到批准，主管技术员向参加安装的人员技术交底完毕。
7.2 焊工持有焊工合格证。
7.3 施工机具准备齐全，施工机械已检查完毕，运转正常；具备连续工作的能力。
7.4 管子、管件、阀门、支撑件材料合格，允许使用。
7.5 安装时，机械、设备已找正固定完毕。
7.6 材料库搭建完毕，各种规格的管子、管件分别挂牌堆放。
7.7存在的问题已提交设计单位。
8. 管道预制、安装
8.1 下料
8.1.1 下料前核对材料。
8.1.2镀锌钢管用钢锯或切割机下料，其加工的螺纹应无缺损。
8.2 组对
8.2.1镀锌管道采用螺纹接头时。密封材料选用聚四氟乙烯带。
8.2.2管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
8.3管道安装
8.3.1　燃气管外壁和燃气表与墙面（粉刷后）的净距离应保持在20mm。
8.3.2 燃气立管凡与给排水立管并排敷设时，其净距离应不小于100mm。
8.3.3　燃气管道与电表、开关箱、配电箱的净距离不应小于300mm，与电线平行时净距离不小于100mm，垂直交叉时净距离不小于20mm。
8.3.4　燃气管道穿越楼板时，套管应高出楼面板80mm，下部与楼板面平齐，穿越墙面时，伸出墙面为30mm，期间隙用不燃材料填实，并用不燃材料封口。
8.3.5　燃气管道立管每层采用一只管卡固定，a立管第五层、b立管第十层为固定支架，其余每层为活动支架。
8.3.6　灶具的安装遵照《燃气燃烧器具安全技术通则》GB16914-97中有关规定。
8.3.7　燃气表安装高度其表底离地面不应小于1400mm。
8.3.8接通燃气设备与管道用的软管应采用耐油橡胶管，其长度不应超过2m，不应有接口，不得穿墙、门和窗。软硬管连接处应用管卡固定。
8.3.9　所有燃气横管均需有0.003的坡度。坡向原则是支管坡向总管，水平管坡向立管。
8.4 丝扣连接及管卡安装的施工方法
8.4.1 操作工艺
8.4.1.1工艺流程：
安装准备→预制加工→立管安装→支管安装→试压→防腐→调试
8.4.2安装准备：
8.4.2.1认真熟悉图纸，配合施工进度预留槽洞及安装预埋件。
8.4.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
8.4.3干管安装：
8.4.3.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直，核对好尺寸。
8.4.3.1安装卡架，按设计要求或规定间距安装。
8.4.3.2干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣。
8.4.4立管安装
8.4.4.1核对各层预留孔洞位置是否正确，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
8.4.4.2有钢套管的先穿到管上，立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣为止。
8.4.4.3检查立管的每个预留口标高、方向等是否准确、平整。将事先整好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
8.4.5防水办法：先安放套管，将套管四周用油麻填实，在用素水泥浆抹面，后打玻璃胶粘结钢板，最后进行蓄水试验。
8.4.6支管安装：
8.4.6.1检查立管预留口是否准确，量出支管尺寸和灯叉弯的大小尺寸。
8.4.6.2配支管，按量出支管的尺寸，然后断管、套丝。
9.管道试压吹扫气密
9.1　管线安装后，用0.1MPa压缩空气进行吹扫，流速一般不小于20m/s。
9.2本工程用气灶具的额定压力为2.0KPa（表压），室内供气管的强度试验压力为0.1MPa（不包括表、灶），用肥皂液涂抹所有接头不漏气为合格。严密性试验：未安表前用7000Pa力进行，观察10min，压力降不超过200Pa为合格，接通燃气表后用3000Pa压力进行，观察5min，压力降不超过200Pa为合格。
10.竣工验收
工程竣工后，应根据规范和设计要求，由建设单位组织施工单位、设计单位、监理单位及有关部门共同对工程进行检查和验收。