综合楼A座及地下部分消防工程施工方案(.doc
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1、综合楼A座及地下部分 消防工程施工方案正本综合楼A座及地下部分消防工程施工方案二OO八年一月十一日目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工组织部署3四、主要项目施工方法及技术质量要求5五、施工技术保证措施16六、施工质量保证措施17七、安全、节能、环保、及文明施工措施17八、冬雨季施工措施18九、消防保证措施19十、降低成本及提高科技含量措施19十一、组织管理机构20十二、主要设备材料及进场时间表22十三、施工进度计划及保障措施23一、编制依据1、隆盛工业园三期给排水专业A版图纸2、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)3、建筑设备通用图集(91SB)4、自动喷水
2、灭火系统施工及验收规范(GB50261-2005)5、建筑安装分项工程施工工艺规程改写企标二、工程概况(一)、建筑设计概况建设单位:北京博大经开建设有限公司设计单位:中国建筑科学研究院本工程位于北京经济技术开发区59号地,总建筑面积为39449.59m2,结构形式为全现浇混凝土框架。本工程高45.00m,地上10层、地下1层,属于一类建筑。地下一层为车库;首层至地上三层为生产服务配套用房;四至十层为生产研发用房;屋顶为机房。(二)、消防工程设计概况:1、消火栓系统本工程消防水由地下一层消防泵房供给,消防泵房水源由室外给水管网提供,在地下一层成水平环网,在地上十层各立管水平连接,形成竖向环网。室
3、内消火栓用水量为不小于5L/s,四层至地下一层采用活塞式减压稳压消火栓。消火栓系统管道采用内外壁热浸镀锌钢管,管径小于DN100的丝扣连接,大于等于N100的沟槽连接;系统试验压力为1.4Mpa;管道采用厚10mm橡塑保温材料防结露,地下一层无采暖,采用恒功率自控式电伴热保温。2、自动喷水灭火系统本工程每层均设有自动喷水灭火系统,灭火用水量为30L/s,由地下一层消防泵房供给,消防泵房水源由室外给水管网提供,B座屋顶设有消防水箱和增压设备,以保证管网压力和初期消防用水。防护等级为中危险级级。地下一层车库为预作用自动喷水灭或系统,一至十层为湿式自动喷水灭火系统。地下一层车库采用68玻璃球型上喷直
4、立式喷头,有吊顶的部位采用装饰型68玻璃球吊顶式喷头,厨房采用93玻璃球吊顶式喷头。自动喷水灭火系统管道采用内外壁热浸镀锌钢管,管径小于DN100的丝扣连接,大于等于DN100时沟槽连接;系统试验压力为1.4Mpa;管道采用厚10mm橡塑保温材料防结露,地下一层无采暖,采用恒功率自控式电伴热保温。三、施工组织部署由于本工程施工工期短,工程配合面广,工程质量要求高,为此必须充分做好施工准备和施工部署,采取正确的施工方法及技术措施,精心组织施工,才能按期、保质、保量完成所承担的安装任务。进场后,首先进行各项施工准备工作:1、技术准备认真熟悉、审查图纸,领会设计意图。核对各图纸内容有无冲突之处,系统
5、流程图与平面、剖面图有无不符之处;核对管道的分布、走向、坡度、标高是否正确;核对排列空间是否合理;与给排水、采暖、通风空调、电气、结构、装饰各专业间有无矛盾;核对设计要求与现行的施工规范有无差别等。有问题及时与设计、监理和其他专业技术人员协商、研究解决,进行图纸会审、办理洽商变更手续。编制施工组织设计和分部工程施工方案,进行技术交底,同时对职工进行技术培训。2、施工现场的准备熟悉施工现场,按照现场总平面布置图的规划,进行料场布置、加工棚的搭设、施工人员衣、食、住、行的落实、办公室的确定;制定各种规章制度;设立质量、安全、文明施工管理小组;对职工进行安全、防火教育。3、劳动力的组织安排合理而科学
6、的组织劳动力,是保证工程顺利进行的因素之一。本工程质量要求高,因此要求施工人员的素质相应提高,要求施工人员熟练掌握施工工艺及质量验收标准,以实现质量目标。根据工程进度和工程量及现场实际情况制订合理的劳动力计划。4、物资组织安排根据图纸,计算主要工程量,提出主要材料计划、设备计划、机具计划。各种材料、附件、设备根据材料计划表和施工进度及时进场。设备、附件、管材、管件及附属制品等,产品质量证明文件必须齐全,在进场后使用前认真检查,并会同监理工程师验收。施工主要机械设备,如套丝机、电焊机、沟槽机、手动、电动工具等根据施工进度及时进场。5、施工部署根据本工程总施工进度预留、预埋,工程随土建结构施工进度
7、进行;结构施工到二层以上,具备施工条件时进行消防给水主管道安装,安装进度与土建结构施工进度隔两层以上;消防给水设备随土建装修施工进行,消火栓箱安装在土建初装修时安装;安装完成后分别进行各项试验。安装总原则:先预制后安装,先干管后立管再支管,先低处后高处,先管路安装后设备安装,先干管单项试验后系统试验,合格后进行防腐、保温及隐蔽。四、主要项目施工方法及技术质量要求(一)、预留、预埋(1)、预留、预埋:根据图纸,预埋前绘制埋件布置图,明确数量及安装尺寸,杜绝错埋、漏埋。结构施工阶段,与土建施工紧密配合,预留预埋防水套管、密闭套管、穿墙板套管、孔洞,装修施工阶段,配合土建在二次结构上预留、预埋。、管
8、道穿墙、板套管预埋:管道穿人防区墙体及楼板预埋采用密闭套管,做法见图集FGT-2003;穿外墙套管采用刚性防水套管,一次性预埋到位。刚性防水套管加工详见图集91SB136 型;型钢性防水套管直径比安装管道大两号,套管止水环采用10mm厚钢板焊制,止水环宽度6,套管长度为墙体的厚度加外墙防水保护层的厚度,止水环钢板切割圆的内径与所预埋套管的外径要相符,焊接时把钢板焊接在套管中间(墙体厚度的中间)。管道穿墙和楼板处套管采用钢制套管,尺寸满足管道及保温的要求,无保温要求的套管内径比管道外径大二号,要求位置正确,固定牢固,与楼板洞、墙洞密封,环缝均匀,并不可将套管做支架用。安装在楼板内的套管,其底部与
9、楼板底面相平,上部高出装修地面20mm、卫生间高出装修地面50mm;安装在墙内的套管与装饰面平。套管加工后,钢套管内侧刷两道防锈漆,套管外侧处理干净。管道安装完后,经隐蔽合格后套管内用油麻填塞实。、孔洞预留:穿内墙、楼板孔洞采用木盒、钢管预留,土建打完混凝土达到初凝后将钢套管及时拔出。用1:3水泥砂浆将洞口抹平抹光不得高低不平。套管每次使用完毕应及时将套管外侧清理干净,刷好脱模剂预备下次再用。预留孔洞尺寸:(单位:mm)管道规格DN32325070100150孔洞尺寸(钢管预留)100150200250孔洞尺寸(木盒预留)100100150150200200250250(二)、管道支架制作、安
10、装(1)、支吊架的预制加工、根据施工图纸,设计要求,标准图集,分系统列出支架的选用型式、规格、间距、数量、工艺标准等,并画出草图,计算材料数量。、在管道安装之前进行支架的预制加工,加工前检验所使用的型钢等材料,必须符合要求方可使用。、室内型钢支架作法:按要求使用台钻开孔,孔径大于12mm采用气焊开孔,并对切割处进行处理。孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径5,角钢的切料、下料采用砂轮锯,角钢的端头处采用30度倒角,尾部燕尾长50100,倒角2030度。端头边缘用砂轮打磨进行处理,要求光滑无毛刺。支架埋入墙内尺寸根据支架形式及管径确定,常规做法埋入150毫米。支架预制后除锈刷防锈漆,支架尾部埋墙部分留
11、100毫米不刷防锈漆。U型卡的选用参照国家标准图集05R417-1,角钢规格根据管道用途、保温与否,按设计要求或国家标准图集05R417-1确定。、吊架的预制根据管道标高、坡度、管径、吊架距离计算每根吊杆长度;按国家标准图集05R417-1确定吊杆直径:管径DN15-40为8,DN50-100为12,DN125-150为16,DN200-250为20,DN300为24。、立管卡制作:根据施工图纸,按系统估算出使用规格数量:支管管径小于DN25mm,管中心距墙不超过60mm采用单管卡,层高小于或等于4 m安装1个,层高大于 4.5m,不少于2个。管卡采用外加工订作。(2)、支吊架的安装 、管道支
12、、吊架安装前应有明确的标高线,并根据管径确定支吊架型式。管径DN25DN50的选用卡环式支架;管径DN65150的选用带弧形板支架。固定支架的位置和构造,必须符合设计要求和规范规定。、以管道的管底标高进行支架的测量放线,根据管道标高确定管道放线标高,从低点至高点,中间转弯处等再确定几点,用22号铅丝或尼龙丝线在测量点间做固定点,然后拉直绷紧,根据管径和支架间距,依次画支架位置。、立管管卡的安装:立管安装完测量立管的垂直度,符合要求后再安装立管卡架。立管的卡架在立管安装完成后及时安装,层高小于或等于4米,每层安装一个,层高大于4.5米,每层不少于2个。管卡安装高度距地面1.8米,2个以上匀称安装
13、,安装高度保持一致。同一房间安装高度保持一致。安装完进行检查,检查支架的安装高度、水平度、与墙面的垂直度、管中心与墙的距离。、吊架的安装:安装在角钢或槽钢上的吊架,根据管道距墙尺寸在型钢上统一钻孔,按管道标高从低点和高点拉线安装管道吊架。(三)、消火栓系统管道及设备安装工艺流程及施工方法:安装准备干管安装箱体及支管安装箱体配件安装通水调试(1)、安装准备:、认真熟悉图纸,结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当,如有问题,及时与设计人员研究解决,办理洽商手续。、检查预留及预埋是否正确,临时剔凿应与设计土建协调好。、检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。、安排合理的施工顺序、避免工种交叉作
14、业干扰,影响施工。(2)、干管安装:、消火栓系统干管安装根据设计要求使用管材,按设计要求选用内外壁热浸镀锌钢管。管径小于DN100的丝扣连接,大于等于N100的沟槽连接。、管道安装前应校直管子并清除内部杂物。、管道穿墙处不得有接口,管道穿过伸缩缝设置柔性短管,水平管道安装的坡度为0.0020.005,坡向泄水装置。、水平安装管道的卡架一般以吊架为主,每段干管设1个防晃支架。管道改变方向时,增设防晃支架。(3)、箱体及支管安装:、消火栓箱体要符合设计要求(采用甲型带自救式消防卷盘消火栓箱1700*650*200),栓口向下或与设置消火栓的墙面成成90。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使
15、用。、消火栓支管要以栓阀的坐标,标高定位甩口,核定后再稳固消火栓箱,箱体找正稳固后再把栓阀安装好,栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开启的一侧,箱门开启应灵活。、消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。、消火栓管道安装完按设计指定压力1.4MPa进行水压试验。稳压10分钟,压力降不得大于0.02MPa,再降至工作压力0.85MPa进行检查,无渗漏为合格。为配合装修,试压可分段进行。、消火栓系统管道试压后可连续作冲洗工作,冲洗时管内水流量应满足设计要求,进出水口水质一致时方可结束。(4)、箱体配件安装:在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上,盘紧放在箱内;消防水枪要竖放在箱体内侧,自救式
16、水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪,快速接头的连接,使用喉箍拧紧。设有电控按钮时,应注意与电器专业配合施工。(5)、通水调试:、通水调试前消防设备包括水泵、结合器等应安装完,其中水泵做完单机调试工作。、系统通水达到工作压力,选系统最不利点消火栓做试验,通过水泵结合器及消防水泵加压,消防栓喷放压力及充实水柱均应满足设计要求。质量标准(1)、保证项目:消火栓系统试压,冲洗必须符合设计及规范要求。(2)、基本项目:箱式消火栓的安装应栓口朝外,阀门中心距地面1.10m、距箱壁的尺寸为0.10m。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密,并卷折,挂在托盘或支架上。(3)、允许偏差项目:消火栓
17、阀门中心距地面为1.10m,允许偏差5mm。阀门距离侧面140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差3mm。(四)、自动喷水灭火系统管道安装工艺流程:安装准备水平管网安装管道试压管道冲洗设备安装喷头支管安装系统组件及喷头安装系统通水试调(1)、安装准备:、安装前应具备系统、设备平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件。、核对有关专业图纸,查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当,及时与设计人员研究解决,办理洽商手续。、检查预埋件和预留洞是否准确。、检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。、安排合理的施工顺序,避免工程交叉作业干扰,影响施工。(2)、水平管
18、网安装:、自动喷水灭火系统管道安装根据设计要求使用管材,按设计要求选用内外壁热浸镀锌钢管。管径小于DN100的丝扣连接,大于等于N100的沟槽连接。管材、管件在安装时进行外观检查,表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮,螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺,镀锌管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀现象。、管道安装前应校直管子并清除内部杂物,停止安装时将已安装的管道敞口应封堵好。、管道水平安装的坡度0.002-0.005,坡向泄水装置。、喷洒支管采用丝扣连接,分支预留口在吊装前应先预制好且找正调直,三通定位预留口,均加好临时堵。、吊顶内的管道安装与各系统管道的位置要协调好。、喷洒管道不同管径连接不能采用
19、补心,应采用异径管箍,弯头上不得用补心,应采用异径弯头。公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。、管道螺纹连接时的麻丝和白厚漆应均匀地附着在管道的螺纹部分,拧紧螺纹时,不得将麻丝和白厚漆挤入管道内,拧紧后,应将连接处外部清理干净,并做好防腐。、管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时,管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离应符合下表的规定:公称直径mm253240507080100125150200距离 mm404050607080100125150200、自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应满足施工图册要求,支吊架最大间距符合下列规定:公称直径mm2532405070801001251
20、50200距离 m3.544.55666.5789.5、管道支吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果;管道支吊架与喷头的距离不小于300mm;与末端喷头之间的距离小于750mm。、支管上每一直线管段或相邻两喷头之间的管段的吊架设置,均不少于一个;当喷头之间距离小于1.8m时,可以隔段设置吊架,但间距不应大于3.6m。、竖直安装的配水管,应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定,其安装位置距地面或楼板的距离为1.5-1.8m,采用装配式管道吊挂支架。(3)、管道试压:、自动喷水灭火系统管道水压试验可分层分段进行,上水时最高点要有排气装置,高低点各装一块压力表,上满水后检查管路有无泄漏,如有法兰、阀
21、门等部位泄漏,应在加压前紧固,升压后再出现泄漏时做好标记,卸压后处理。必要时泄水处理。、水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于1.0MPa时,水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍,并不低于1.4MPa;当系统工作压力大于1.0MPa时,水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。、水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低处,对管网注水时,应将管网内的空气排净,并应缓慢升压,达到试验压力后,稳压30min后,目测管网无泄漏和无变形,且压力降不应大于0.05Mpa为合格,试压合格后由相关人员验收签认,办理相关手续。、水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行,试验压
22、力为设计工作压力,稳压24小时无泄漏。、冬季试水压,环境温度不得低于+5,若低于+5应采取防冻措施。(4)、管道冲洗:、管网冲洗应在试压合格后分段进行冲洗,室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。、管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量,水平管网冲洗时,其排水管位置应低于配水支管。、管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。、管网冲洗应连续进行。当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时,冲洗方可结束。(5)、设备安装、水泵安装:水泵的规格型号应符合设计要求,水泵应采用自灌式吸水,水泵基础按设计图纸施工,吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现
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