江门时代广场项目金刚砂地面施工方案.doc

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目录
一、 工程概况 2
1.1工程简介 2
1．2 地下室车库设计概况 2
二、 编制依据 3
三、施工组织部署 4
3.1 施工人员组织 4
3.2 施工机具 4
四、施工工艺 5
4.1 工艺流程 5
4.2 施工要点 5
五、施工质量控制措施 8
5.1质量保证管理措施 8
七、特别注意项目 10
7.1混凝土完工地面的保护 10
7.2 混凝土密封固化剂系统使用注意事项 10
八、安全文明施工措施 11

一、 工程概况
1.1工程简介
江门·时代广场项目位于江门市白石大道与院士路交汇处西北侧地块，地块为东西向的长方形，建筑用地面积28167 m2，总建筑面积约20万m2。工程共由3层地下室（含1层夹层）、4/5层裙楼和两栋塔楼组成，西南角办公楼地面以上21层，其中1至4层为裙楼部分， 5至21层为塔楼部分，东北角塔楼地面以上26层，其中1至4层为裙楼部分， 5至26层为塔楼部分，两栋塔楼总高度均为99.8m。
1．2 地下室车库设计概况
本工程地下车库设计在负二、负三层，每层车库面积约2 万m2，车库部分地坪采用金刚砂耐磨地面。金刚砂耐磨地坪是工厂预拌、现场即用的一种干撒型地坪材料，有红、黄、绿、灰等多种颜色可以选择，它的主要成份为天然的矿石，比较符合环保的理念。直接施工在处于初凝阶段的混凝土表 面，经施工后形成一个坚硬密实，无尘美观而且又高度耐磨的地面。与混凝土地面一起施工，施工工期短；耐久性好，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费 用；可配制各种色彩，达到美观要求。具有不易起尘，清洁简便，成本低，工艺简单，使用年限高，耐磨、抗冲击性强等优点，是水磨石地面的完美替代产品。其具体做法如图1．2-1负三层车库地坪做法及图1．2-2负二层车库地坪做法所示，其中金刚砂的用量不小于5kg/ m2。

图1．2-1负三层车库地坪做法

图1．2-2负二层车库地坪做法
二、 编制依据
1、江门·时代广场工程项目施工图纸
2、《屋面工程质量验收规范》(GB50207—2012)
4、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209—2010）
6、工程设计图纸以及相关设计变更、工程洽商记录
三、施工组织部署
3.1 施工人员组织
砼面施工人员根据现场工艺流程、造价人才网工程量和工期要求配置，其人员配置计划详见表3.1。
表3.1 砼面施工人员配置计划一览表
岗位
人员数量
备注
施工员
2人

技术员
1人
质量员
1人
安全员
1人
电工
1人
专业施工人员
20～30人
杂工
10人
3.2 施工机具
除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另准备以下机具。
(1)泌水处理工具：橡皮管或真空吸水设备。
(2)平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。
(3)墁光机：底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大）监理工程师论坛压光地面面层。
(4)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋：面层叶片压光使用。
四、施工工艺
4.1 工艺流程
清理基层→素水泥浆结合层一道→1:3水泥砂浆找坡层施工（负三层）→铺设疏水板（负三层）→钢筋网片施工→混凝土浇注→。→混凝土层整平收浆→第一次干撒粉料→提浆→第二次撒料→机械收光。
4.2 施工要点
4.2.1水泥砂浆找坡层施工：
1、基层清理：基层表面凸起部分应铲平，并不得有起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂、灰尘、油污应清除干净。
2、找坡层施工之前做一层1:1素水泥浆粘结层，以确保基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病。
3、先依据图纸弹出分水线及排水沟的位置，再依建筑物结构基准墨线（如墙面＋100cm 线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，由分水线0.5%坡度向排水沟找坡，设置水平高程标记，并认真复核。
4.2.2疏水板及钢筋网片施工：
1、疏水板施工：当找平层到达能上人的强度后，即可开始疏水板的铺设。疏水板铺设时圆凸台向下，两块疏水板之间搭接2个支点，如因整个面不规整最后出现不规整接缝，可剪相应形状的8~10个支点的疏水板置于两板底搭接。
2、钢筋网片施工：钢筋网片可采用绑扎施工或成品6@200的钢筋网片，采用成品钢筋网片，两网片的搭接不应小于100mm。
4.2.3混凝土浇筑
1、混凝土浇筑前需打点控制厚度，并洒水使地基处于湿润状态。
2、混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。大面积施工时应考虑分仓缝留置，待浇筑完成后使用切割机人工切割留缝。混凝土施工过程中使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。
3、混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空 设备除去泌水，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
4.2.4 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光
1、耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力， 使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm 时，即可开始第一次撒布施工。
2、墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
3、第一次撒布量是全部用量的 2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
4.2.5 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
1、第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。
2、第二次撒布量为全部用量的1/3，撒 布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。
3、面层材料硬化至指压 稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3 次以上。
4、耐磨地坪的平整度要求为2m 见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。
4.2.6 表面修饰及养护
1、墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
2、耐磨地坪施工5-6 小时后喷洒养护剂养 护，用量为0.2 升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。
3、耐磨地坪面层施工完成24 小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。
4、完工5-7d 后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m（根据地下室独立柱间距确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的 1/5，填缝材料采用切割的弹性树脂等材料和密封胶。
4.2.7排水沟及集水井施工
1、排水沟施工：
(1)负三层结构底板四周设计有排水沟，当为了达到更好的排水效果，需在建筑做法中增加排水沟，新增排水沟位置见负三层排水沟平面布置图，大样如图4.2.7-1排水沟施工大样。

4.2.7-1排水沟施工大样
(2)排水沟施工方法，先将排水沟1米范围内的混凝土浇筑至角钢底部，然后在角钢底部用6厘的钢筋点焊固定，从角钢边伸出长度为100mm，竖向再钻孔插入6厘钢筋头，钢筋头与水平钢筋点焊固定，施工完成后将排水沟范围内的钢筋割除，具体做法如图4.2.7-2排水沟角钢固定大样

图4.2.7-2排水沟角钢固定大样
1、排水沟施工：集水井处角钢固定同排水沟处角钢固定，集水井大样详见图4.2.7-3集水井大样

图4.2.7-3集水井大样
五、施工质量控制措施
5.1质量保证管理措施
1、根据工程实际情况制定培训计划及培训课程，教材内容为金刚砂耐磨地坪施工要点、相关施工验收标准和同类工程的施工经验。
2、项目部组织相关管理人员、技术骨干对图纸要求、质量标准及本工程施工特点、注意问题等进行讲解，再由技术熟练、经验丰富的各工种高级技师结合规范培训本工种的专项操作技术，并演示实际操作方法。
3、在本工程耐磨地坪施工前一周，要求参与施工的相关操作人员进场前参加相关培训，进行专业理论知识和实际操作技能考核，考核合格后方可参加本工程的耐磨地坪施工。
4、全面贯彻执行国家、部及地方性强制性标准及有关的施工验收规范；
5、严格执行材料检验制度。各种进场材料要有出厂证明，并按规定对需要复试材料进行复试；
6、对工程质量进行全过程动态监控和监测，变事后补救为事前控制；
7、测量仪器、测量工具施工前应进行校验。施工全过程应严格控制好垂直偏差和标高尺寸。
8、应做好样板，以样板指导施工，样板完成后应经业主与监理单位等共同确认。
10、作好成品保护，要尽可能做到工序的合理安排，采取必要的措施进行加以保护。
5.2 混凝土浇筑及养护
1、结合工程实际情况，混凝土施工前编制专项混凝土施工方案，方案应说明混凝土浇筑顺序。混凝土浇筑应分仓按序进行，应尽可能一次性浇筑至设计标高，避免两次浇注造成面层与垫层的空鼓。
2、根据车库布局情况绘制分隔示意图，分仓宽度为6m，框架柱中心线位于分仓分隔处。
3、按设计标高支敷模板，采用16厚九夹板支模，模板与混凝土面需支平，保证模板边缘支齐，摊铺时不跑模。混凝土摊铺时，保证振捣密实，表面不露石子，最后用滚杠或刮尺将混凝土表面整平，模板边缘用木抹子搓出浆来。
4、安排专人用水平仪随时检测平整度，确认混凝土表面平整度符合要求（一般偏差±4mm）。
5、混凝土采用特种养护剂养护，用量约在0.2 升/㎡，地面修平后立即沿地面均匀喷洒，形成一层致密的阻水保护膜，防止混凝土自身水份的蒸发，达到养护的目的。养护的效果优于一般苫盖浇水养护，保证混凝土的强度和观感质量。
5.3 准确把握金刚砂施工插入时间点
1、布撒金刚砂前，混凝土表面密实平整无泌水。
2、在混凝土初凝，指压测试留下3~5mm 印记时分两次沿垂直方向均匀布撒金刚砂。
3、 待金刚砂硬化料吸收混凝土水分变湿时使用抹光机压实收光。
4、由质检员进行施工过程监控，施工过程符合要求。
5.4 严格控制横向缩缝的开缝时间
1、开缝施工前编制专项技术交底，并向操作人员进行书面和口头交底。
2、由专人负责，在面层施工完毕后3d 开缝，缝深5cm。
3、开缝前弹线，开缝时二人配合作业，行进快慢适中，开缝后缩缝平直美观。
4、由质检员进行施工过程监控，施工过程符合要求。
六、施工效果
经采取以上各项技术措施，地面成形后表面光洁，平整，色泽一致，格缝顺直清晰，观感质量好，地面整体水平标高偏差控制在±3mm以内，表面平整度偏差控制 在2mm 以内。比强度等级相同的混凝土地面耐磨指标提高200%，表面莫氏硬度大于7，达到设计使用要求，工程施工质量得到业主好评。
七、特别注意项目
7.1混凝土完工地面的保护
地坪完工7天后允许轻型交通行走。但地面必须采取保护措施(例如木板覆盖)避免遭受到其它工种施工时的意外损坏。
7.2 混凝土密封固化剂系统使用注意事项
1、完工1小时后可人行，24小时后可使用。
2、72小时内不能有明水、积水现象。
3、养护期14天（养护期间可以使用，但需注意不能液体污染）。
八、安全文明施工措施
1、每日工作班交底时，施工负责人应针对当天的工作进行安全措施交底，及时消除安全陷患。施工人员进入施工现场必须配戴好安全帽等劳保用品。涂刷现场严禁烟火，在通风不良的条件下施工时，必须采取人工通风设施和佩戴必要的劳动保护措施。
2、施工场所应保持整洁,“工完、料尽、场地清”,坚持文明施工。
3、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，建立相应的技术档案。
4、建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术 措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。
5、建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值,电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠,并做好检测记录。

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