墩柱专项施工方案.doc
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1、北京城建路桥建设集团 郑州市万洪公路新建工程墩柱施工方案一、工程概况本项目地层上部为巨厚的新生代的松散沉积物,岩性为黄河冲、洪积物,有粉土和砂土两大类。本工程桩基施工仅为第四系上更新统,为一套黄灰色、黄褐色的粉砂及粉土互层,有1-2层中、细或粉、细砂层。厚度一般在70110米。本工程有桥梁6座,分别为韩河桥,桩号为K1+486.000,桥长45.04米;老丈八沟桥,桩号为K3+264.000,桥长85.08米;堤里小清河一桥,桩号为K5+022.000,桥长85.08米;台前河一桥,桩号为K7+782.000,桥长65.08米;台前河二桥,桩号为K9+766.000,桥长85.08米;堤里小清
2、河二桥,桩号为K9+922.500,桥长65.08米,共有柱径1.3m的墩柱100根。 二、施工部署1、施工组织成员 为快速优质完成墩柱的施工任务,我项目调集了有经验的技术管理人员负责墩柱的施工。技术负责任人:孙勇;生产副经理:谭建刚;现场负责人:乔繁华、黎强均;材料负责人:赵金涛;质检负责人:陈波;测量负责人:王涛;试验负责人:邱金来;安全负责人:朴冰;另外配备有技工10人、普工20人,共计作业人员30人。 2. 3施工进度安排墩柱施工计划开工日期为 2011年9月05日,计划竣工日期为2011年12月25日。 三、施工工艺流程 1、施工工艺流程图挖出桩头桩基检测钢筋绑扎监理报检模板安装监理
3、报检砼浇筑养生拆模检查成品质量模板制作施工准备2、施工工艺流程说明(1)、施工准备在施工前应先进行场地准备,根据墩柱位置清理出工作平台,确保施工机械正常进入及工作人员安全施工;混凝土配合比、钢筋原材、钢筋焊接、模板制作等均应通过监理检验。(2)、桩基检测破除桩头,对成品混凝土桩基进行检测:1)、桩位偏移检查,根据施工图准确放出成桩桩位,检查桩中心与周围预埋钢筋的距离是否符合图纸要求,并报测量监理工程师复核。2)、桩头凿除完毕后,立即请第三方进行桩基检测,桩基质量满足要求后方可进行下道工序。(3)、钢筋绑扎1)钢筋绑扎前,作好测量工作,正确放样,在钢筋绑扎的过程中要严格按照放样的墩柱中心点为圆心
4、进行尺寸控制。钢筋必须使用有出厂质量证书,并且复试合格的产品,钢筋表面如有油渍、油漆、鳞漆、泥浆等污物要清除清除干净,平直无局部弯折,有损伤、锈蚀严重剔除不用。成盘的钢筋和弯曲的钢筋均需调直,在调直机上调直时注意不得使钢筋受损伤。2) 钢筋加工:下料前,认真核对钢筋品种、规格、型号及加工数量,防止出差错。下料后必须挂牌注明所用部位、型号、规格别并分别堆放。加工成型的钢筋,钢筋直径、钢号符合设计要求,钢筋平直无局部弯曲,对弯曲的钢筋要调直后使用。钢筋无裂纹,断伤和刻痕。钢筋的弯制和未端的弯钩符合设计和规范要求。钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢;必要时亦可用点焊焊牢;绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10
5、倍的钢筋直径,也不宜位于构件的最大弯矩处。焊接接头焊缝要求:单缝10d,双缝5d。在钢筋与模板之间设置垫块,垫块与钢筋扎紧,并互相错开。3)桩基渐变段深入墩柱的预埋钢筋的位置准确,牢固、不偏位,预埋筋的长度满足搭接长度的要求。墩柱钢筋绑扎前,首先将预埋钢筋梳理直顺,去除表面淤泥,预埋钢筋与墩柱主钢筋采用焊接连接,但必须保证50%的焊缝不在同一断面上。安装好的钢筋骨架有足够的刚度和稳定性,使钢筋位置在灌注混凝土时不致变动。钢筋制作绑扎严格按图纸和规范JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范要求进行。 (4)、模板安装1)墩柱模板制作墩柱所使用的模板为钢模板。钢模板制作全部采用指定厂家加工。本工
6、程采用墩柱模板长度为3.0米,模板表面平整,强度和刚度满足规范要求,模板挠度不超过模板跨度的1/400,钢模板面板变形不超过1.5mm。模板面板采用8mm钢板,背面采用18#横向槽钢固定,确保模板整体刚度。2)模板安装钢模板进场后首先进检查模板拼缝是否严密,模板表面是否变形等,如果发现问题立即调整,确保墩柱外观满足要求。上述工作结束后将加工好的标准钢模分成两个半弧形,将模板上的铁锈打磨干净,涂好脱模剂。墩柱钢筋绑扎好后,采用吊车整体吊装组合钢模,从墩柱笼上面落下,钢模落下时要注意不能接触钢筋笼,防止钢筋笼变形和垫块脱落。支立后,必须对模板采取加固措施,用拉纤固定在施工平台的桩基处,拉纤要有足够
7、的强度。3)测量放样模板安装好后测量组重新对墩柱中心进行校核,经复核无误后,报监理检测,认可后进行下道工序,否则必须通过风绳进行纠偏。另外测量组在模板上测出墩柱顶面标高,用红漆作标记,混凝土浇注时要高出标记10cm,保证墩柱嵌入盖梁10cm。4)平台搭建墩柱施工时利用原有钻机平台,并在平台周围填土找平并压实,作为墩柱施工的操作平台。同时在平台外侧搭设护栏,防止施工人员坠落。(5)混凝土浇筑1)浇注前检查支撑、模板、钢筋,将模板内的杂物和钢筋上的污垢清理干净,模板如有缝隙,用泡沫胶填塞严密。自检合格后报送监理检测,监理认可后即可开始浇注。2)施工时严格按照公路桥涵施工技术规范进行,罐车运输到现场
8、,通过测定坍落度严格控制混凝土的工作性,浇筑过程中为防止砼离析及飞溅,应在砼浇注前搭设串筒,浇注砼的自由倾落高度不得超过1m。混凝土应水平分层浇筑,浇筑厚度不得大于30cm,并应边浇筑边振捣,浇注砼必须连续浇注不得间断,如到万不得已应控制间断时间,必须在前层砼初凝前把次层砼浇筑完毕。砼的运输、浇筑及间歇的允许间隔时间不得超过2h。混凝土浇筑至顶部时将浮浆除掉。3)砼的振捣:使用插入式振捣器时,移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍;与侧模应保持510cm的距离;插入下层砼510cm;每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒;应避免振捣棒碰撞模板、钢筋。振捣时要特别注意不留死角,一个部位振捣好
9、后接着进行下个部位,确保每一振捣部位都达到砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉、不再出气泡、表面呈现平坦、泛浆。4)安全:作业人员上下墩柱模板时要系好安全带,特别是放灰人员和振捣工,一定要使安全带和模板系好。浇注前,要检查振捣棒是否能正常工作,检查电线是否漏电,检查配电箱是否有漏电保护器。整个浇注过程中必须有电工在场值班,确保用电安全。(6)、混凝土养生混凝土浇筑完成后,等表面收水并硬化后对混凝土进行养生,采用洒水养生,最少保持7天或监理工程师批示的天数,对无模板的混凝土表面严密地覆盖塑料薄膜之后包裹土工布进行养生。根据汽温情况,掌握恰当时间间隔,保持混凝土表面湿润。当气温低于+5时,不能洒水养
10、生。养护用水的条件与拌和用水相同。四、墩柱质量控制措施1、模板刚度好,接缝平整、光滑,涂抹模板漆。使用前严格检查其表面光滑度,对不平整的地方进行打磨。确保混凝土外观质量。2、先将模板底部对中就位后,将墩柱模板合拢上紧螺栓。顶部定制木质十字架,中间穿线接槌球。通过调整花篮螺丝将模板顶部与桩顶放样的桩基中心对齐。3、混凝土浇筑应分层浇筑,做到整体受力基本平衡。4、几何尺寸及各项指标符合设计。5、为保证模板的使用性能和吊装时不变形,模板必须有足够的强度、刚度和稳定性,事先进行认真的设计。6、为防止墩柱根部出现漏浆现象,用水泥砂浆将模板根部封好,待水泥砂浆达到一定强度后再浇注混凝土。7、混凝土浇筑时要
11、随时检查模板、支撑是否松动变形,发现问题要及时采取补救措施。8、混凝土浇筑完成应适时覆盖洒水养生,拆模后采用土工布洒水养生。9、精心施工,重视养生。五、质量保证体系1、质量目标及质量计划: 质量目标:达到合同技术规范的标准,争创国优工程。质量计划:是按河南省城市桥梁工程质量检验标准分项工程合格率100%,合同工程竣工验收达到河南省优质工程标准。为达到此目的和实现上述计划拟采取以下措施。2、建立质量管理体系和质量责任制: 1)建立以总工为首的质量管理体系。 2)质量责任制:项目经理、总工程师对整个工程负责,项目副经理协助经理、总工对各工程段的施工质量管理。各工段长、技术员对所管辖的工段负责。实行
12、层层负责,确保工程优质、安全、按工期完成。 3)设置专职质量管理机构和制度;由项目内部质检工程师专门负责工程的质量管理工作,监督质量制度的实施,贯彻工序自检抽检程序,项目质检工程师对总工程师负责,具有越级上报的职权。3、建立质量信息反馈系统:公司与项目经理部间通过电脑网络和电话,加强生产调度和质量信息的传递。建立信息报表,定期上报质量月报、周报等质量记录。4、正确处理进度与质量的关系进度与质量是对立统一的,没有质量就没有进度。实施工程项目管理过程中,必须正确处理质与量的关系。生产指标(任务)、进度完成后,必须检验质量是否合格。在本合同施工中,一定按照“进度必须服从质量”的原则。坚持好中求快,好
13、中求省,严格按标准、规范和设计要求,组织、指导施工,绝不能因抢工期而忽视质量。质量保证体系组织图见附录二。六、质量保证措施 1、总体质量保证措施根据本工程的质量目标,制定切实可行的质量目标实施计划,在今后的施工过程中严格按照此计划进行实施。1) 建立完善的质量保证体系:项目由项目经理,总工程师,质检工程师主抓质量,项目下设工程部负责工程质量工作,各工区设质量检查员把握工区质量关。各工程段、工班、组、操作工人各自负责本职工作的工程质量,组成从上到下完整的质量保证体系。经常性的组织进行质量教育,提高全员质量意识,制定有自检、互检、工序交接检查的办法和质量否决权办法。2) 实行质量岗位责任制:从项目
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