秦皇岛某化肥厂施工组织设计-secret.doc

目 录
1、编制说明
2、工程概况简述
2．1工程简述
2．2工程特点
2．3工程实施条件
2．4主要工程量
2．5工程项目划分
3、编制依据
4、施工总体部署
4．1施工组织机构
4．2各级管理人员职责
4．3施工部署
5、质量目标
6、施工方法和施工机械选择
6．1全工地工厂化，机械化方案
6．2重点工程，关键分部工程施工方法
7、全过程质量控制程序及保证措施
7．1质量保证体系
7．2质量控制点的设置
7．3质量保证措施
8、施工组织技术措施纲要
8．1质量保证措施（详见7.3质量保证措施）
8．2工期保证措施（详见11.3保证工程进度措施）
8．3降低施工成本，提高经济效益的措施。
9、主要经济技术指标

10、施工安装工作技术建议
11、施工总进度计划
11．1施工进度计划说明
11．2施工网络计划（详见附图）
11．3保证工程进度的措施
12、劳动力需用量计划
13、施工机械进场计划
14、工程设备及材料进场计划
14．1各工段设备要求到货日期
14．2主要工程材料进场计划
15、临时设施规划及施工现场平面布置
15．1临时设施规划
15．2施工现场平面布置图（详见附图）（略）
16、工程主要负责人及主要技术管理人员简历
17、冬雨季施工措施
17．1冬季施工措施
17．2雨季施工措施
18、现场地下管网及其它设施保护措施
18．1现场地下管网保护措施
18．2其它设施的保护措施
19、安全施工措施
19．1.组织制度措施
19．2.工艺技术措施
20、现场文明施工及环境保护措施
20．1文明施工措施
20．2环保、环卫工作

20．3现场保卫、消防及预防意外伤害措施
21、其它
21．1临时用水施工组织设计
21．2临时供电方案
22、附图、附表
1． 安全体系图
2．合格焊工一览表
3．无损探伤一览表
4．施工准备工作计划表

1.编制说明
本施工组织设计是依据招标方提供的招标文件、图纸，国家现行的规程、规范，企业管理标准、同类工程施工经验、企业资源情况以及现场环境条件编制而成。
2.工程概况简述
2．1工程简述
秦皇岛****复合肥技改工程为中国——****化肥有限公司的技术改造项目，其资金来源为：业主部分注册资金和银行贷款。该工程由化工部****设计院（****工程公司）进行工程总承包，总承包合同号：****。
目前工程已完成三通一平，施工条件基本具备。工程地点：秦皇岛市****大街**复合肥有限公司院内，工程由化工部**化工设计院设计。
工程计划于2000年7月1日开始土建安装施工，于2001年3月29日-五月8日进行予试车，于2001年6月6日进行联动试车结束并达到投料试车条件。
该工程设计能力为年产60万吨****复合肥工程，其原厂已有年产60万吨****复合肥和48万吨DAP生产能力。经扩建之后，扩大到120万吨****复合肥的生产能力，满足市场需要。
2．2工程特点
该工程地处秦皇岛市东郊，位于城市干道——****大街北侧，交通十分方便。厂区为海滩涂型土质，当地为典型海洋气候，年均降水量561.2mm， 日最高降水量达196.9mm，年冻土天数125天，设计最深冻土深达80Cm。
工程中有大型、重型设备多台，如干燥机直径4.5米，长35.2米，总重达到263吨。造粒机总重115吨，且为转动设备，属于低转速、重载荷、带温度操作的重型设备，安装时要精心施工，精益求精，并采用先进检测技术，保证工程质量。
本工程为群体工程，构筑物较多，跨度大，建筑占地面积较大，钢结构制作安装量大，工期紧，任务重，特别是中、后期工程土建与安装交叉作业。互相影响，水平交叉，立体交叉，配合要求紧凑。故生产上做周密安排，安全上齐抓共管，预防为主，消除安全隐患。
该项工程实行设计院总承包方式，施工严格按化工行业相关标准
执行，所以我们单位必须严格执行各项标准，以ISO9002标准为指针，以我公司的程序文件为依据，搞好各阶段的工作，以优质的服务、一流的质量、奉献给用户，实现我公司走质量兴业之路的经营宗旨。
2．3工程实施条件
目前场地已三通一平，施工用水、电具备。部分基础桩基已完成。土建已具备开工条件
安装工程要求设备材料到货70%以上，具备连续施工条件；人员机具准备工作就绪，现场项目质保体系到位，施工方案编制审批已完成。
2．4主要工程量
（1）设备安装工程量
见下表序号
设备、工段名称
传动设备（台）
设备总台数（台）
1
****装置
91
138（皮带机10台）
2
空压站
4
9
3
热交换站
3
6
4
原料贮运
27
27（皮带机7台）
5
暖通
63
63
6
化学消防
灭火器104

7
给排水
3
5
8
水工艺
14
14
9
磷酸罐
1
1
10
成品包装及贮运
53
57（皮带机18台）
11
散装原料库及栈桥
8
11（皮带机6台）
12
氮盐拆包间及栈桥
5
5（皮带机2台）
13
备件库
/
1
14
维修间
4
4
15
化验室
8
16
16
总图运输
/
1
17
通风空调
74
74
（2）工艺管道安装工程量
序号
管道、工段名称
材质
数量（m）
1
****装置
管道：（ 2903.5m）
阀门：393个
Q235A
16Mn
20#
UB6
316
FRP
PP/FRP
325m
169.3m
681.4m+1040m=1721.4m
22.1m
40.5m
84.4m
540.8m
2
空压站
镀锌钢管
28.6m
3
热交换站
镀锌钢管
28.7m
4
暖通
镀锌钢管
阀门
FRP（通风管）

323.85m
19个
48m
5
水工艺
铸铁管
阀门
85m
11个
6
磷酸管
FPP/PP复合管
20#CS
阀门
250.6m
5.1m
5个
7
工艺外管
无缝钢管
镀锌管
PP/FRP管
阀门
4097m
1256m
765m
37个
（3）电气、仪表安装工程量
序号
电气名称
工程量
1
主要电气设备
55台
2
交联电力电缆
200m
3
动力电缆
14853m
4
控制电缆
31590m
5
导线
46100m
6
电缆桥架
3520m

（4）土建工程量
序号
工程名称
单位
数量
备注
1
现浇砼
m3
19000

2
钢筋
t
1081

3
砌体
m3
1157
包括条石基础
4
抹灰
m2
17800

5
花岗岩板
m2
1600
地面、墙面
6
水泥地面
m2
42400

7
屋面防水
m2
600

8
外墙涂料
m2
7000

9
水泥石棉瓦
m2
38000
墙面、屋面
10
内墙面涂料
m2
7900

11
玻璃钢采光带
m2
3000

2.5 工程项目划分
2.5.1安装工程项目划分
工程编号
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
200-01
****装置

200-01-08（1）

主厂钢结构安装（主要）

200-01-08（2）

洗涤钢结构安装（主要）

200-01-01-（01-07）

设备安装（主要）
1.干燥机,2.造粒机,3.包裹机,4.热风炉,5.破碎机,6.斗提机,7.主厂房其它设备（1.2.3.4主要）
200-01-02

管道安装（主要）

200-01-05（1）

电气安装（主要）

200-01-05（2）

变电所安装（主要）

200-01-03

仪表安装（主要）

200-01-06（2）

采暖工程

200-01-04

通风工程

200-01-06（3）

给排水工程

200-01-06（4）

消防工程

200-01-09

防腐工程

200-01-10

保温工程

200-02
包装楼及****栈桥

200-02-08

钢结构安装（主要）

200-02-01

设备安装（主要）

200-02-01-（01-03）

200-02-05

电气安装（主要）

200-02-03

仪表安装（主要）

200-02-06（2）

采暖工程

200-02-04

通风工程

200-02-06（3）

给排水工程

200-02-06（4）

消防工程

200-03
袋装成品库及栈桥

200-03-08

钢结构安装（主要）

200-03-01

设备安装（主要）

200-03-05

电气安装

200-03-06（4）

消防工程

200-04
散装成品库及栈桥

200-04-08

钢结构安装（主要）

200-04-01

设备安装（主要）

200-04-05

电气安装（主要）

200-04-03

仪表安装（主要）

200-04-06（4）

消防工程

200-05
成品汽车装车站及栈桥

200-05-08

钢结构安装（主要）

200-05-01

设备安装（主要）

200-05-05

电气安装（主要）

200-05-06（4）

消防工程

200-06
散装原料库及栈桥

200-06-08

钢结构安装（主要）

200-06-01

设备安装（主要）

200-06-05

电气安装（主要）

200-06-06（3）

给排水工程

200-06-06（4）

消防工程

200-07
原料拆包间及栈桥

200-07-08

钢结构安装（主要）

200-07-01

设备安装（主要）

200-07-05

电气安装（主要）

200—07-04

通风工程

200-07-06（4）

消防工程

200-08
氮盐拆包及栈桥

200-08-08（1）

钢结构安装（主要）

200-08-08（2）

全厂栈桥钢结构安装
（主要）
200-08-01（1）

设备安装（主要）

200-08-01(2)

全厂栈桥设备安装

200-08-05（1）

电气安装（主要）

200-08-05（2）

全厂栈桥电气安装
（主要）

项目划分表

工程编号
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
200-08-04

通风工程

200-09
备品备件库

200-09-05

电气安装（主要）

200-09-04

空调工程

200-09-06（4）

消防工程

200-10
装载机库

200-10-05

电气安装（主要）

200-10-06（2）

采暖工程

200-10-06（3）

给排水工程

200-10-06（4）

消防工程

200-11
污水处理

200-11-01

设备安装（主要）

200-11-02

管道安装（主要）

200-11-09

防腐工程

200-12
空压站

200-12-01

设备安装（主要）

200-12-02

管道安装（主要）

200-12-05

电气安装（主要）

200-12-03

仪表安装(主要)

200-12-06（2）

采暖工程

200-12-04

通风工程

200-12-06（3）

给排水工程

200-12-06（4）

消防工程

200-13
其它装置

200-13-08

界区内外管架钢结构

200-13-02（1）

界区地下管道

200-13-02（2）

输油管道（主要）

200-13-02（3）

管廊管道（主要）

200-13-02（4）

原装置内管道（厂外酸罐区）（主要）

200-13-01

原装置内设备

200-14
氨罐区

200-14-01

设备安装（主要）

200-14-02

管道安装（主要）

200-15
水罐区及给排水

200-15-01

设备安装

200-15-06（3）

给排水工程

200-16
厂外供电
（同单位工程）（主要）

200-17
厂内供电
（同单位工程）（主要）

项目划分表

工程编号
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
200-18
厂内电讯
（同单位工程）（主要）

200-19
全厂防腐保温
（同单位工程）（主要）

200-20
厂区给排水
（同单位工程）（主要）

200-21
厂区采暖
（同单位工程）（主要）

200-22
厂区通风
（同单位工程）
（主要）
200-23
厂区给排水
（同单位工程）
（主要）

2.5.2土建工程项目划分
序号
工程名称
平面尺寸
基础形式
上部结构形式
装修
1
散装成品库878/24
195×30×11
钢筋砼预制桩、现浇钢筋砼承台，上留螺栓。
局部有挡墙，钢柱，上部为门式钢屋架，铺水泥石棉瓦，玻璃钢采光带，1.5m以下围护为粘土砖，以上为水泥石棉瓦。
内、外墙为1：3水泥砂浆抹灰，地面为水泥地面。
2
袋装成品库（877/24）
308.5×26.5×8.888
基础完成
上部为钢柱，屋面为轻钢屋架，铺水泥石棉瓦
装修同原袋装库
3
汽车站台879/24
146×12×0.85
钢筋砼预制桩.现浇钢筋砼承台
钢柱、轻型钢屋架
水泥地面
4
散装原料库172/22
180×72×16.7
钢筋砼预制桩现浇钢筋砼承台
局部有砼墙最高为7m,围护为水泥石棉瓦，屋架为轻型钢结构门式钢架，铺水泥石棉瓦。
墙面为1：3水泥砂浆，地面为水泥地面。
5
原料拆包间173/22
18×12×6.5,边有6×6m墙，5.6m的地坑。
钢筋砼独立基础
钢筋砼柱，上部为轻钢屋架，水泥石棉瓦，围护1.5m以下为粘土砖，上部为水泥石棉瓦
墙面为1：3水泥砂浆，地面为水泥砂浆。
6
氮盐拆包间174/22
39.5×24×9
钢筋砼预制桩，现浇钢筋砼承台。
±0.00以下为钢筋砼墙，上部为水泥石棉瓦围护，玻璃钢采光带屋架为门式钢架，铺水泥石棉瓦。
地面为花岗岩条石，墙面为1：3水泥砂浆
7
浴室156/31、
空压站215/19、装载机库175/30、
厕所118/31
12×4.8×4.05
12×8×9.2
高跨6×9×6.5，低跨8.4×9×4.5
7.5×7.5×3.6
天然地基，毛石基础，钢筋砼地面圈梁
砖混结构，屋面为钢筋砼结构。
墙面为1：3水泥砂浆，内外墙刷涂料，屋面为氯磺化聚乙烯防水卷材
8
备件库160/30
36×18×10.2，
预制钢筋砼桩基，现浇钢筋砼承台
钢筋砼牛腿柱、屋面为钢屋架，水泥石棉瓦，玻璃钢采光带，240砖墙围护1.2m高，其余为水泥石棉瓦，玻璃钢采光带。
外墙为1：3水泥砂浆抹面；内墙为1：2混合砂浆，刷涂料；地面为水泥地面。屋面为氯磺化聚乙烯防水卷材。
9
污水处理406/25
21×10×4.3(深)
天然地基，钢筋砼水池底板
现浇钢筋砼水池

10
****装置820/21
63×47×54
钢筋砼引孔沉管灌注桩基、钢筋砼承台及现浇钢筋砼地拉梁
现浇钢筋砼框架结构，装置区2。7m以下围护为粘土砖，以上及屋面为水泥石棉瓦，生活区围护为粘土砖
内外墙抹灰刷涂料，装置区地面为水泥地面，生活区铺地砖
11
包装楼875/21
21×17.5×42。6
钢筋砼引孔沉管、灌注桩基、钢筋砼承台及现浇钢筋砼地拉梁
现浇钢筋砼框架结构，楼面采用现浇钢筋砼梁板，二层以上墙面屋面采用水泥石棉瓦，以下为粘土砖
内外墙抹灰刷涂料，地面为水泥地面。
12
栈桥

预制钢筋砼桩基，现浇钢筋砼承台及拉梁。
钢柱，钢桁架，水泥石棉瓦围护

13
外管架

预制钢筋砼桩现浇钢筋砼承台
钢柱，钢桁架
预制钢筋砼桩现浇钢筋砼承台
14
露天堆厂及道路

砼结构

15
大门、围墙及道路管线总图工程

天然地基、条石基础
砖墙上焊铁栏杆
装修同原围墙

3.编制依据
3.1《化工建设项目施工组织设计标准》HG20235-93
3.2 秦皇岛****复合肥技改工程招标文件及施工图纸。
3.3 国家现行的施工及验收规范、规程，建安工程质量验评标准。
3.4 同类工程的施工经验及建筑工法、工艺标准。
3.5 建设单位所提供的施工条件
4.施工总体部署
4.1施工组织机构
为确保该项目优质高效地完成，将该工程列为我集团的重点工程，并实行项目法施工，抽调我集团技术精、组织能力强的人员组成项目经理部，建立完善的该项目施工生产、技术、质量保证体系。本工程由国家一级项目经理****任项目经理，项目经理部机构框图和主要成员情况见16。
4.2各级管理人员职责
4．2．1项目经理职责：
a.实施项目经理负责制，统一领导项目施工并对工程质量负全面责任。
b.组建、保持工程项目质量保证体系并对其有效运行负责。
c.合理组织施工，对施工全过程进行有效控制，确保工程质量符合规定要求。
d.合理调配人、财、物等资源，解决生产中存在的问题，满足施工生产需要。
e.组织进行工程试运及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同要求，满足顾客要求。
4．2．2项目总工职责：
a.负责项目施工技术工作，对施工质量负技术责任。
b.组织编制项目质量计划／施工组织设计，并对其实施效果负责。

c.组织编制并审核交工技术资料，对其真实性、完整性、及时性负责。
d.组织技术攻关，处理重大技术问题。
e.具有质量否决权。
4．2．3项目副经理（负责施工）职责：
a.负责施工管理，合理组织施工，对施工全过程进行有效控制。
b.协助项目经理调配人、财、物等资源，解决施工生产中存在的问题，满足施工生产需要。
c.组织进行工程试运转及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同要求。
4．2．4项目技术员职责：
负责熟悉图纸，提出材料计划，根据工程总进度计划，编制出分部网络计划，编制相关的安全技术交底及特殊工程施工方案，并负责向班组交底，组织班组验评，收集整理质量记录等。
4．2．5项目材料员职责：
负责整个工程项目的材料供应，对材料做好跟踪标识，对发现不合格的材料负责与甲方联系和办理退货。
4．2．6质量安全员职责
对工程质量和安全进行跟踪检查。
4．3施工部署
施工范围包括：界区内各建构筑物土建工程及各工段的设备、管道、电气、仪表、防腐、筑炉、保温工程，结构上部的钢结构安装工程，各工段的钢结构制作工程。
进入施工现场后首先进行原油管道、现场道路及其他原有设施的防护。以****生产装置、原料散装库和厕所、浴室组织劳力先行开工。依
次再以散装成品库和包装楼组织劳力开展施工。后行剩余单位工程施工为安装提前进入创造条件。
安装的重点施工项目为****厂房的安装施工，主厂房中的干燥机安装、造粒机安装、热风炉安装及包裹机的安装等，以及造粒尾气洗涤塔、干燥尾气洗涤塔、冷却器、排汽筒等的大型设备安装。其中干燥机、造粒机、包裹筒、热风炉安装采取与土建施工穿叉进行。对以上重点施工项目应引起足够重视，在施工前要编制详细的施工方案。
本工程计划投入钳工（50人）；管工（50人）；铆工（40人）；电气安装工（20人）；仪表（20人）；防腐施工（10人）保温工程（20人）；筑炉工程（16人）瓦工（20人）；木工（90人）；砼工（50人）；架子工（20人）；钢筋工（60人）；抹灰工（30人）；油工（20人）
5.质量目标
本工程认真贯彻执行我公司的质量方针和GB/T19000—ISO9000系列标准，确保工程质量达到优良等级。确定单位工程一次交验合格率100%，保证分部分项工程质量优良品率85%以上。

6、施工方法和施工机械选择
施工机械的选择已按各工程各工艺的施工需要安排在各个分项中，并已充分考虑了施工的适用性和多用性，充分发挥机械的效率和利用程度
6．1全工地 工厂化，机械化方案
对于门式刚架的钢结构，如火车站台钢结构、汽车站台钢结构、各厂房内的皮带输送机钢结构，全厂栈桥钢结构等均采用工厂化集中予制，以提高工效，保证工程质量。钢结构制作中，全部采用半自动切割机和剪板机下料。角焊缝的焊接采用CO2气体保护焊，拼板对接焊缝的焊接采用自
动埋弧焊进行。除锈采用电动钢丝轮机械除锈。防腐采用喷涂或无气干喷涂施工新工艺。
各车间、各层面的机械设备安装，采用汽车吊运至厂房，再用各车间内的电葫芦和单轨吊，吊至各层平台后，用卷扬机及滚排拖运到图纸指定位置进行安装。
各车间均有数量不等大小不一的斗式提升机。斗式提升机的安装，由于它的特殊结构，可采用倒装法进行吊装。具体地说，就是在斗式提升机顶部设置门式钢结构吊梁并在吊架上设置滑轮组及卷扬机等吊装系统，其跑绳由其上部引到所在层位的卷扬机上。之后，在O米层进行安装，先安装顶节斗提机（如果吊装孔能通过的话）如果吊装孔不能通过斗提机的顶节，则通过其他吊装孔并运吊到顶层存放。然后吊装起上数第一节并在其下组装上第二节，再吊起第一、第二联合节至一节高度后，组装上数第三节，再提升第一、二、三节的联合节，组装第四节。如此进行，直到安装完为止，再拆除吊装工具，转移到其它斗提机的安装位置进行工作。
各车间安装工作中，先安排电葫芦或手动单轨小车的安装，以便为其后的安装工作创造吊装条件。对于超过起重小车吊装能力的设备、采取将小车梁加固支承，再用其吊装的方法解决。
6．2重点单位工程，关键分部工程施工方法
6.2.1土建主要工序施工方法
6.2.1.1 测量放线
本工程测量包括方格网测量、建筑定位测量、工艺控制测量、沉降观测等。各阶段测量编制详尽的作业指导书，明确设备、人员、方法、计量控制，建立相关质量记录。方格网和定位测量，实施初测、精测、检测、验收。其它测量实行三级测量。控制轴线上建立半永久性控制桩。
沉降观测，按设计要求和规范规定设置沉降观测点观测及记录。详见施工测量方案。

6.2.1.2土方工程。
土方开挖：
采用325BL、EX300-3挖掘机各一台，12 辆自卸汽车。基础和房心同时开挖，房心挖土厚度现场确定，并留滞30cm厚人工清槽，开挖后钎探作验槽和隐验。
回填土施工：根据设计要求部分建筑物内及轴线外1.5m范围内要求卵石土回填，回填前先检验填土的有机质含量，小于3％时才可回填。回填时应分段分层进行，每层厚度在200—300mm之内，接茬处形成坡形。碾压采用平碾机械碾压，碾压轨迹相互搭接，防止漏压，靠近基础处采用蛙式打夯机分层夯打密实，回填土每层压实后按规范进行取样，达到要求后方可进行下道工序。
6.2.1.3桩承台施工：
桩承台施工前先复核桩顶标高并全部凿毛，如桩顶标高高于设计标高时应先剔除多余部分，如桩顶标高低于设计标高时应须先接高，当达到设计强度50%以上，再将埋入承台部分凿毛。桩进入承台深度应满足设计要求，当承台达到设计强度75%以上时方可进入下道工序。
6.2.1.4钢筋工程：
钢筋在现场集中制作加工运至各需用点绑扎安装。编制配料单前，必须认真审阅图纸及技术交底，熟悉设计要求的搭接长度，锚固长度，接头位置、加密区范围、附加箍筋、吊筋及钢筋保护层等，如设计无具体要求时按钢筋施工规范执行，主要结构构件、钢筋制作使用微机钢筋配料系统，做到配料单编制准确。钢筋配料单由技术人员审定，严格控制其编制质量，防止料单错误造成经济损失和质量事故。钢筋工要按料单配料，做好《钢筋加工记录》并在钢筋上挂好标识牌，注明钢筋等级、规格、使用部位，以防混用和实现可追溯性。

水平钢筋Φ16以上采用闪光焊、搭接焊连接，竖向钢筋Φ16以上采用墩拉直螺纹连接；其它钢筋采用搭接连接。钢筋焊接和机械连接等工艺严格按照工艺标准进行，操作人员岗前培训，考核合格后持证上岗。
严格按照图纸设计和施工验收规范进行配料、绑扎，钢筋绑扎工艺：钢筋位置弹线核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋、预留管线、铁活及孔洞→绑扎砂浆垫块→自检→专检。砂浆垫块事先预制，规格为40×50mm，厚度按设计要求。
现浇基础，柱、梁的钢筋浇注砼前，钢筋要固定牢固，防止施工时发生位移，柱子的钢筋应该在侧面绑扎砂浆垫块，以确保保护层厚度，梁钢筋绑扎时采用整体入模，梁的保护层采用绑扎砂浆垫块的方法控制。浇注砼时，应派专门人员看护钢筋，若发生位移或绑扎脱扣，看护人员应及时修整。
6.2.1.5模板工程
6.2.1.5.1各种模板均作荷载计算，模板设计。以确保刚度和稳定性拼装接缝部位加海绵条，以防漏浆。
6.2.1.5.2本工程施工采用酚醛树脂竹胶模板，梁柱接头及不规则构件制作定型模。模板支设前要弹出轴线位置，标高控制线，注意预留、预埋位置，并在浇筑砼前固定好。框架柱模板采用一边对齐，一边压口的形式，外用竖向方木固定，选用[10柱箍，并与柱外侧架管用扣件拉结形成整体，利用手扳葫芦找正定位。
6.2.2重点单位工程一般设备安装
6.2.2.1****装置设备安装施工方法
****装置的设备数量多，品种多，且有体积大、吨位重的的转动设备如干燥机等，要求有较高技术水平的钳工进行安装。对于干燥机、造粒机、热风炉、包裹筒等以及干燥尾气洗涤塔、排汽筒等体积大、吨位重的
设备吊装方法，将在“重大设备的运输、吊装和安装方法”中加以专题叙述，此处只对装置中一般设备的安装方法进行说明。
（1）传动设备安装
本装置区内有加料泵、给料泵等10多台，有废液槽搅拌浆1台，其体积重量均不大，技术难度也不高，均属于通用设备，吊装方法可以通过吊装孔，用电葫芦或手动单轨吊吊到其各层，再滚运到相应位置，用三角架进行吊装就位。
废液槽等较大静止设备采用现场制作，现场安装的办法。
其它较小的静止设备，凡可以通过吊装孔用电葫芦进行吊装的，全部从吊装孔吊到其所在的层面后，用卷扬机拖运就位。
（2）静止设备安装
本装置区内静止设备除大型塔类将专题叙述，剩下的都属于小型的设备，即直径一般在三米以下，高度也不超过三米，重量均小于4t，这些设备计划从吊装孔吊到各运转层，再拖到其相应位置就位安装。如果电葫芦或手动单梁起重机能力不够，则采用卷扬机吊装，如果吊装梁强度不够，采取支撑加固措施，或者设自制吊装结构架来完成吊装工作。
6.2.2.2包装楼及****栈桥
（1）包装楼及****栈桥传动设备安装
本装置区内有电葫芦及手动单轨吊共3台，应首先安装达到正常运转程度，以便用以吊装其它设备和构件等。
本装置区内的主要设备是带式输送机8台，且其长度均较长，最长的达到265米多，最短的81m，故其工作量大，应安排多个班组同时平行施工，以确保工程进度和质量。
皮带机安装时，一定要按施工验收规范要求进行，严格自检，合格一个工序后再转入下工序。首先对基础严格验收，用水准仪测出各机架支腿的标高，再用经纬仪打出皮带机的中心线，依据中心线测量各支腿及首尾
辊轮的中心线及位置，达到要求后才能进行安装，不合要求的地方，在安装时用加减垫片厚度等方法予以调整。
皮带接头的粘接采用冷粘法。
斗提机采用倒装法安装
其它设备如自动定量包装机，电动三通阀，辊道输送机、倒袋机等设备均为通用较简单的机械，只要按施工验收规范的要求，按质量控制上的要求严格执行，均能保证工程的质量和进度，此处不再详述。
（2）静止设备的安装
成品包装储运系统中的静止设备主要有料仓漏斗等，一般均较为简单，只要通过吊装孔就位即可，大体积的件分体吊运到场，以方便安装。
6.2.2.3袋装成品库设备安装工程
主要设备为袋装带式输送机，卸料机、溜斗等，皮带机较长，工作量大，要安排足够的钳工力量进行施工。
6．2．2．4散装成品库及栈桥
散装成品库为门式刚架结构，土建工程占的比重较大，设备安装工程量较小，可待土建工程完毕后，再投入设备安装工程。
其主要设备为屋顶的皮带运输机，其长度差不多与厂房长度接近。
皮带机的安装可以与本身的钢吊架安装一并进行，其吊装工作也可以与吊架一起在地面进行分段组合后，再一同吊运到安装位置，到了安装位置后，再进行各部尺寸的调整及连接。
6．2．2．5成品汽车站及栈桥
该装置的主要设备为袋装带式输送机，其安装是在下面的钢架安装完毕之后进行。
6．2．2．6散装原料库设备的安装

该装置中主要设备就是皮带输送机，料斗等，这些前面均已说明了安装方法，不再细谈，本装置中仍然按先安装手动单轨行车的顺序，以便为后面的施工创造条件。
散装原料库的门式刚架结构，顶部吊有皮带机架，安装方法可以与成品散装库相同。
6．2．2．7氮盐拆包间及栈桥
该装置主要设备有斗提机、皮带运输机、手动单轨小车、颚式破碎机等，安装方法同前不细述。
6．2．2．8原料拆包间及栈桥
安装方法同氮盐拆包间及栈桥。
6．2．2．9备品备件库、装载机库
这两个库均设有电动单梁起重机，无其它需要安装的设备。
6．2．2．10污水处理、空压站
污水处理设备较简单，空压站设备也是只有螺杆空压机，初效过滤器，再生干燥装置，储气罐等。
其中空压机安装要按规范要求对机体的进排气阀、活塞等进行解体检查、清洗、加油，缸体内加注符合要求的压缩机润滑油，对各部间隙进行检测并记录。
对于储气罐，使用前要按压力容器的要求进行水压试验。合格后方可使用。
6．2．3重大设备的运输、吊装和安装方法
6．2．3．1干燥机的安装
（1）吊装
干燥机是本工程之中体积最大、重量最大的设备，筒体直径4.5m，筒体长度35.2米，筒壁厚度22mm，设备总重量达263t，去掉电机、减速机、小齿轮以及托轮，大齿轮进料口、出料口，筒体吊装重量估计约为
163t。筒体部分如果是分段制作的，可能会分成三段，到了安装现场再将三段组合成一整段进行吊装。
干燥机位于0米层，其位置在主厂房D—H轴及4—5轴间。
可供选用的吊装方案有两个，用大型汽车吊直接吊装就位为首选方案。用道木垫成斜坡，再用卷扬机拖拉就位为第二方案。
直接吊装就位的做法是：首先由土建队伍施工干燥机的基础，并留出干燥机外侧的框架和墙体不作，以留出大吊车的站位，和干燥机的组装场地，待干燥机基础具备承受设备的强度后，用一台225t吊车和一台160t吊车抬吊干燥机，使其就位。之后再由土建队伍进行外墙等结构的施工。
第二吊装方案是：留垂直于干燥机轴线方向的墙不砌筑，作为干燥机的进口，之后再沿干燥机轴线在其基础外侧搭起斜坡形坡道，用拖排将干燥机沿坡道拖拉就位。
由于第一方案较为多快好省，故决定选择第一方案进行吊装。
（2）安装
支承装置安装
支承装置解体后分别对大底座、轴、瓦、托轮、挡轮进行外观检查，关键部位用量具进行测量，对大底座、轴承、瓦座进行纵横中心线的核校划线。
轴承的球面瓦，钢瓦分别着色配研，球面瓦背与轴承底座配研，钢瓦瓦背与球面瓦配研，钢瓦与托轮轴配研。
支承装置精找中心通调，精找各支承，再统调全部支承装置。
筒体及滚圈安装：筒体组装前加“米”字形支承调园，筒体间对口组焊后进行射线探伤检查，丁字缝处100%探伤，总探伤长度10%，质量符合GB3323-87Ⅲ级合格。
筒体组装利用现代科学技术——激光准直仪进行检测。
大齿圈安装：大齿圈安装前要检查其两个齿圈的椭园度，弹簧板弧度；接合面，连接销子，螺栓及定位孔，齿形尺寸等。
齿圈在现场组装平台上进行予组装。如为切项弹性固定齿圈，弹簧钢板方向不要装反，一定要使钢板受拉力，不受压力。
齿圈找中心可以采用调整支架顶丝工装，也可以采用调整支架千斤顶工装。
6．2．3．2造粒机安装
造粒机位于12.5米层平面的D—C轴和2—4轴之间，机体总重115t，直径4.0，长度8.0m。
（1）吊装
造粒机吊装计划采用大型吊车一次吊装就位，即打好基础，具备承受设备重量强度后，留下主厂房侧面的附属建筑物先不作，待吊装完造粒机之后再进行附属建筑物的施工。
造粒机筒体估计重约81t左右，（即在总重115t中减除托轮装置，进出料口、减速机、电动机等重量）因此计划选用160t吊车进行吊装。
（2）安装：造粒机安装与干燥机相同，此处不细述。
6．2．3．3包裹筒安装
包裹筒直径2.5m，长度8.0m，总重37t，可以选用80t吊车吊装。
本机位于厂房0.0m层，G—I轴间。
6．2．3．4热风炉安装
热风炉重49.6t，它位于4.8m层C—D轴间，用160t吊车吊装。
6．2．3．5洗涤系统设备及大型静止设备吊装
大型静止设备各项吊装参数如下：
序号
设备名称
外形尺寸
重量Kg
层位标高m
吊装方法
1
排汽筒
ф3400/6000×36000
28000
24.0
E-F间160t吊车
2
干燥尾气洗涤塔
ф4400×23610
16320
12.5
70t吊
3
造粒尾汽洗涤塔
ф3000×19000
8380

40t吊
4
流化床冷却器
1.72×7.0
40300
8.0
分级分段安，卷扬机
5
废液槽
ф7000×6000
23500

现场制安吊装
6
干燥气液分离器
ф5200×6820
8200

25t吊
7
硝铵熔融槽
ф5000×3600
20400

40t吊
8
冷却塔
ф4800×20320
17860
14.0
70 t吊
9
造粒气液分离器
ф4600×6320
6850

16 t吊
10
干燥气液分离器
ф5200×6820
8200

25 t吊
几台40m3储斗（ф3600×7600）现场制安吊装。
6．2.3.6予试车及调试
鉴于目前掌握的图纸深度不够，未见设备结构图纸情况，仅根据过