氮氢压缩机设备施工方案.doc
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1、氮氢压缩机设备施工方案.txt20如果你努力去发现美好,美好会发现你;如果你努力去尊重他人,你也会获得别人尊重;如果你努力去帮助他人,你也会得到他人的帮助。生命就像一种回音,你送出什么它就送回什么,你播种什么就收获什么,你给予什么就得到什么。 本文由a1411109贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT,或下载源文件到本机查看。 第一章 工程概述 第一节 工程概况 一、工程简介 石家庄金石化肥有限责任公司生产装置改造项目是石家庄市重点项目,新厂区位于新乐 市东部工业园区,距石家庄市区 40 公里。项目规划投资 7.3 亿元,建设征地面积 380 亩。项 目建成后总氨能
2、力 30 万吨,其中合成氨 24 万吨,甲醇 6 万吨,尿素 30 万吨,硝酸铵 15 万 吨,该项目通过搬迁改造使得工艺技术水平得到较大提高。氮氢气及二氧化碳压缩机搬迁改 造工程主要工程内容: 1、氮氢气压缩机装置: 需拆迁并重新安装的旧压缩机装置: 6M50-340/314 型 H22-165/320 型 6D32-285/320 型 新安装压缩机装置: 8M80-500/260 型 2、二氧化碳压缩机装置 需拆迁并重新安装的旧压缩机装置: 4M20-85/210 型 新安装压缩机装置: 4M32-180/146 型 二、工程概况 1、工程名称:石家庄金石化肥有限责任公司氮氢气及二氧化碳压
3、缩机搬迁工程。 2、工程地点:新厂区位于新乐市东部工业园区,距石家庄市区 40 公里。 3、建设单位:石家庄金石化肥有限责任公司 4、工程质量及验收标准:按施工图纸及技术文件要求和国家有关规定、验收规范及质量 评定标准进行验收。达到优质工程质量标准。 第二节 工程技术关键和施工难点 1、本装置内设备吊装具有“重、高、大、密”等特点 我公司具有丰富的大型高重设备吊装技术和经验,设备吊装时我们将精心组织设计,合 理安排设备进场时间、顺序、摆放位置、设备上平台预制深度和吊装次序,合理选择吊装机 械和吊装工艺,保证高、重设备一次吊装就位,以减少大型吊装机械台班和高空作业工作量。 2、往复式压缩机安装调
4、试 氮氢气压缩机是本装置工艺系统的心脏,功率大,其安装质量的好坏对今后的生产能否 安全连续运行影响极大。其对机组自身的密封性要求高、且压缩机安装精度要求很高,找正 难度大,需要高超的安装调试技术。我们将选派具备丰富大型压缩机安装经验的工程师和安 -1- 1台 5台 1台 2台 1台 2台 装技术工人来进行安装。 3、材料物资的管理 设备内部构件数量大、品种多,材质种类多,是本工程的一大特点。因此,如何防止用 错、用混各种材料及配件是施工中的关键和难点。对设备内构件等要进行严格的材质复验, 并且建立严格完善的器材管理制度和系统的标识、移植方法,这是确保工程质量的关键。 编制依据 第三节 编制依据
5、 一、石家庄金石化肥有限责任公司氮氢气及二氧化碳压缩机搬迁工程招标文件; 1.压缩机厂家提供的安装图纸及使用说明书 2.化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定) HGJ203-2003 3.化工机器安装工程施工及验收规范(压缩机)HGJ204-2003 4.压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98 5. 6M50-340/314 型氮氢气压缩机检修操作规程 二、国家现行标准规范; (一)设备专业 1、化工工程建设起重施工规范 HGJ201-83 2、化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定)HGJ203-2003 3、 化工机器安装工程施工及验收规范(中小型活塞式压缩机)
6、HGJ206-83 4、化工机器安装工程施工及验收规范(化工用泵)HGJ207-83 5、高压化工设备施工及验收规范HGJ208-83 6、中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-83 7、压缩机、风机、泵安装施工及验收规范 GB5027598 8、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-91 9、化工设备安装工程质量检验评定标准 HG20236-93 10、机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98 11、钢结构工程施工质量验收规范 GB502052001 12、钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708-2000 13、钢制压力容器焊接规程 JB4709-2000
7、 14、气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB985-88 15、起重设备安装工程施工及验收规范 GB80278-98 16、钢结构工程施工质量验收规范 GB502052001 (二) 防腐专业 1、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-98 2、工业设备及管道绝热工程检验评定标准 GB50185-93 3、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-91 三、我公司质量体系程序文件 四、我公司同类工程施工技术文件、施工经验。 -2- 第二章 施工部署 第一节 施工目标 一、工程目标 质量目标 严格按施工图纸、国家标准和验收规范组织施工,工程质量达到
8、国家合格标准。根据公 司三标一体体系文件要求确定项目管质量理目标为: 工程一次竣工合格率 100%。 检查点合格率 90%。 顾客满意率达 95%以上。 工期目标 我公司接到本工程中标文件后,结合本工程特点、进行了施工方案的详细编制,对工程 施工组织、管理进行了细致的部署、安排和筹划,对每一道工序的安排做到科学合理、高效 紧凑、衔接紧密,在确保施工质量目标的前提下,对工期提出了如下目标: 计划施工日期:120 日历天(具体开、竣工时间以业主通知为准) 安全目标 1、 无人身死亡、 重伤事故; 无重大施工机械设备损坏事故及负主要责任的重大交通事故; 无重大火灾事故;减少轻伤事故,减少人为因素的责
9、任事故和未遂事件;轻伤率控制在 5 以下。 2、个人安全防护用品(具)的配备率、使用率达 100%。 3、特种作业人员持证上岗率 100%, 4、安全教育率 100%,定期对从事登高作业、有害作业人员进行健康检查。 文明施工目标 建筑安装工地的文明施工,是企业在社会上立足的一个极其重要的窗口,针对施工现场 的特点,从抓现场管理入手,创出自己的品牌工程。严格执行国家及省关于安全生产、文明 施工、标准化样板工地的各项标准。按照公司标准化管理的要求,对现场办公区、职工生活 区、材料堆放区、机具设备布置、大门围墙、临时用电、用水、施工场地的规划布置等,进 行管理。进一步提高企业知名度及创新意识,同时为
10、职工的工作、生活提供良好的环境。将 “安全生产,文明施工 ”作为施工期间一项十分重要的工作,并由专人来抓,把工作落到实 处,确保现场文明施工管理确保达到文明标准化工地水平。 第二节 主要施工机械设备计划 满足本工程施工进度要求,机械设备随工程进度随时调配,做好机械设备的使用、保养、 维修工作,保证各种设备的正常运转。 -3- 第三节 第三节 劳动力资源配置计划 满足本工程施工质量、施工进度的要求,我单位决定在各个专业配置参加过同类工程施 工的专业技术人员、专业施工队来完成工程施工任务。根据现场施工进度情况,分期分批安 排人员进场施工。 -4- 往复式压缩机施工工艺和主要施工方案 第三章 往复式
11、压缩机施工工艺和主要施工方案 第一节 基础验收及基础处理 1、设备基础表面应无裂纹、空洞、蜂窝、露筋、油污,外形尺寸应符合规范要求。 2、设备基础验收合格后,将基础上表面铲成每平方分米内有35个、深度不小于1cm的 麻面。 设备、 第二节 设备、材料验收 1、按设备装箱清单核对装箱设备、零部件、专用工具或材料的名称、规格、型号、材质、 数量,并进行外观检查,应无损坏、锈蚀及其它缺陷。 2、验收合格的材料,应按品种、材质、规格、型号分别标识,妥善保管 3、设备零部件验收合格后,用煤油清洗洁净,用塑料布覆盖保管待装。 第三节 往复式压缩机安装 往复式压缩机安装施工工艺 垫 铁 加 工 基础 上安
12、装的 辅机 就位 初 步 找 平 找 正 地脚 螺栓 孔灌 浆并 布置 正式 垫铁 进气 缓冲 器安 装 配 管 精 确 找 平 找 正 二 次 灌 浆 基 础 验 收 基 础 铲 麻 面 布 置 临 时 垫 铁 机 中 连 体 飞 座 位 身 体 接 及 轮 就 初 步 找 平 找 正 地脚 螺栓 孔灌 浆并 布置 正式 垫铁 精 确 找 平 找 正 机 身 中 体 二 次 灌 浆 布置 气缸 支撑 临时 垫铁 气缸安 装及活 塞杆与 十字头 连接 气缸支 撑地脚 螺栓孔 灌浆布 置正式 垫铁 气阀检 查及润 滑 系 统、注 油系统 安装 试 压 试 车 设 备 验 收 电 机 垫 铁 布
13、置 电机就 位、初 步对中 联轴器 电机地 脚步螺 栓孔灌 浆 联轴 器精 确对 中 电机、 气缸支 撑二次 灌浆 -5- (一)基础验收、机身、中体部分平垫铁布置 1、基础验收及处理 基础移交时,应有质量合格证书及测量记录。在基础上应明显地画出:标高基准线及 基础的纵横中心线。 基础进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 设备安装前应对基础做下列工作:需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度一般 不小于10mm,密度应有每平方分米内有3-5点,表面不允许有油污或疏松层。 放置垫铁(至周边50mm)的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2mm/m。垫铁接触面积 不应小于70% 螺
14、栓孔内碎石、泥土等杂物和积水,必须清除干净。基础复查合格后,土建单位和安 装单位代表在中间交接证书上签字,如有缺陷,有土建单位负责处理,合格后方可办理手续。 项 1 2 3 次 项 目 允 许 偏 差 20 20 0 -20 10 +20 0 10 基础坐标纵横轴线 基础上平面外形尺寸 基础各不同平面标高 中心位置 4 预埋地脚螺栓孔 深 度 孔壁铅垂度 2、机身、中体部分平垫铁按设备厂家技术要求或根据设备到货后现场确定平面位置采用 座浆法布置,并按下列要求进行: (1)在布置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑(280*180*30);并用水将坑内冲洗干净, 同时浸润约30min。 (2)在坑内涂
15、一层水灰比为2.4:1 的水泥浆结合层,随即将搅拌好的混凝土分两层灌 入坑内。每层灌筑时应连续捣固至浆浮表层,且表面呈中间高四周低的弧形。 (3)当混凝土表面不再泌水或水迹消失后,将平垫铁放置于混凝土上,并在垫铁上垫木 板用手锤敲击使之达到标高要求。 (4)垫铁标高符合要求后,拍实四周混凝土,并抹成45斜坡,且在混凝土初凝前再次 复查标高。 (5)盖上草袋并浇水养护。 2、质量要求及检测方法 (1)拆迁的旧压缩机重要机件如主轴、连杆及其螺栓、十字头、活塞杆、机身、气缸的 -6- 连接螺栓应根据过去大中修的时间间隔做探伤检查。 (2)垫铁标高应比底座底面低31mm,允许偏差为0.5mm,用乳胶管
16、、宽座角尺测量; 垫铁纵横方向水平度允许偏差为2/1000,用铁水平尺测量;垫铁应超出设备底座边缘20mm。 (3) 混凝土应为石子粒度为515mm 的无收缩细石混凝土, 标号C30, 塌落度为010mm。 垫铁布置好后,混凝土斜坡顶应比垫铁顶面低25mm。 (二)机身试漏 1、按下列要求进行机身试漏: (1)用吊车提升、用方木支撑使机身水平离地800mm,并在机身底面(油池部分)上涂刷 石灰水。 (2)石灰水干后,卸开机身盖板,向机身内加注煤油至油池上视镜上液位。 (3)4h 后检查,以机身底面石灰应无浸湿现象为合格。 (4)机身试漏合格后,用钢丝刷将底面石灰除净。 (三)机身就位 (1)座
17、浆布置垫铁完成48h 以后才能进行机身就位。 (2)如机身、中体以联体形式到货,且车间内的天吊可以整体吊装,则不进行任何拆卸 直接吊至基础上;如机身、中体联体重量超过天吊吊装能力,则对机身、中体进行分解后, 再用车间内的天吊进行吊装,就位后进行组对时,应将连接止口面清洗干净并干燥后,在止 口面上连续均匀地涂上密封胶;联结螺栓应对称均匀拧紧。 (四)一级缸安装 机身就位后,即用吊车吊至安装平面,利用钢架组对中体。 (五)机身找平找正 (1)拆卸机身顶盖、横梁、轴承盖、曲轴、主轴瓦、连杆、十字头,清洗中体滑道及主 轴承座,按拆卸时的标记装上横梁。拆卸选配件(机身横梁、轴承盖、十字头、十字头销、连
18、杆、连杆螺栓及螺母等)时,在非工作面用样冲或钢号码打上标记。 (2)在平台梁上焊支撑,用螺旋千斤顶水平顶机身,调整机身安装坐标;调整时,以曲 轴中心线(电机端)为纵向基准、以二列中心线为横向基准,吊线测量。 (3)用顶丝调整机身安装标高及纵横方向水平度。调整时,以机身底座底面为基准,用 乳胶管、宽座角尺测量标高;在轴承座及各列中体滑道(前、后端)上放框式水平仪或条式水 平仪测量机身纵横方向水平度。 (4)机身安装质量要求应符合设备随机文件及规范要求: 机身找平找正后,用0.25Kg或0.5Kg重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度,应无松动现 象;垫铁组的各层之间及垫铁与机器底座面之间,用0.05m
19、m的塞尺检查其间的间隙,在垫铁 同一断面处从两侧塞入的长度总和,不得超过垫铁长(宽)度的1/3.检查合格后,应随即用 电焊在垫铁组的三侧进行层间点焊固定,垫铁与机器底座之间不得点焊。 然后拧紧机身部分地脚螺栓,再按压缩机列顺序对称均匀拧紧中体部分地脚螺栓。地 -7- 脚螺栓的光杆部分及锚板应涂防锈漆,螺纹部分应涂少量油脂防咬合;薄螺母装在厚螺母之 下;螺栓露出螺母24扣。 拧紧地脚螺栓后, 复查机身纵横方向水平度, 机身的纵向和横向水平度偏差不大于0.05 mm/m,但纵向水平允许向前端高0.03 mm/m,二机身中心线不平行度偏差不大于0.01 mm/m,十字 头滑道与主轴承中心线允许不垂直
20、度不大于0.05 mm/m。 (六)气缸安装 气缸安装前应按要求进行水压试验: 一级缸在机身找平找正前用吊车配以钢架吊装,其余各级气缸在机身找平找正后用桁 车吊装与中体组对。吊装前应将气缸镜面清洗干净。 气缸吊装时,应保持气缸顶面管口或冷却水套堵板轴向水平,用铁水平尺测量,偏差 应不大于2/1000。 压缩机各部位装配间隙表(单位mm) 项目 未连电机 曲拐臂间距差 时 连接电机 后 主轴承径向间 隙 主轴颈直 径 主轴承内 径 径向间隙 定位轴承 轴向间隙 连杆大头瓦 径向间隙 曲柄销直 径 连杆大头 瓦内径 径向间隙 连杆小头衬套 径向间隙 十字头销 直径 连杆小头 衬套直径 径向间隙 十
21、字头滑履与 十字头滑 -8- 一列 二列 三列 0.04 0.12 300 300 四列 五列 六列 0.21-0.32 0.1880.388 300 300 0.21-0.32 160 160 0.16-0.20 450 滑道径向间隙 履直径 十字头滑 道直径 径向间隙 450 0.44-0.56 4-4.9 75 0.110.195 6.6-7 .3 无 轴侧 盖侧 5 0.5 5 0.5 100.5 80.5 30.5 30.5 30.5 4-4.7 0.066-0. 147 2.5-3.1 无 100.5 4-4.51 0.066-0. 127 1.6-2.1 无 80.5 2-2.4
22、17 0.038-0. 075 1-1.4 无 30.5 无 30.5 0.1450.271 30.5 1.5-1.83 6 0.0950.149 2.5-2.83 6 0.0950.149 活塞体与气缸 镜面径向间隙 活塞环与环槽 轴向间隙 活塞环开口间 隙 支承环与环槽 轴向间隙 活塞止点间隙 径向 间隙 轴向 间隙 活塞杆跳动 水平 垂直 0.064 0.12 气缸与中体联结螺栓用专用扳手或套筒扳手加加力杆对称均匀拧紧。 气缸完成与中体联结后,即装上气缸支撑。气缸支撑用压浆法布置垫铁安装。 气缸安装后,逐个进行气缸水套水压试验,试验压力0.6Mpa,压力维持30min,应无渗 漏现象。
23、(七)压缩机地脚螺栓孔灌浆 机身部分(含中体)地脚螺栓孔内锚板以上150mm 内及基础表面以下150mm 内灌C20 砂 浆,中间灌干砂。浇灌时,地脚螺栓孔内应无杂物,并应捣固密实。 气缸支撑地脚螺栓孔内灌细石混凝土,按下列要求进行浇灌: 浇灌前检查 A地脚螺栓光杆部分应无油脂和氧化皮,螺纹部分应涂有少量油脂。 B地脚螺栓在预留孔内应垂直,任一部分离孔壁的距离不小于15mm,底端不碰孔底,螺栓 露出螺母23 扣。 C预留孔内无油脂、杂物。 D用水湿润预孔,并清除孔内积水。 E浇灌混凝土,混凝土应捣固密实。 (八)主轴承、曲轴安装 拆卸机身横梁。 -9- 轴瓦检查:轴瓦钢壳与轴承合金粘合应牢固,
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