锅炉钢架施工方案.doc

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邯郸市汇能发电有限公司
永年县2×3.3MW生物质能发电工程
2×30t/h锅炉钢架安装施工方案

编 写：

审 核：

安全批准：

批 准：

中石化工建设有限公司第一分公司
日 期：2014年7月
目录
一、工程概况 3
1.1概况 3
1.2工程特点 3
三、施工部署 3
3.1质量及安全目标 3
3.1.1质量目标 3
3.1.2安全目标 3
3.2施工准备工作 4
3.2.1机构设置： 4
3.2.2 施工人员准备 4
3.2.3 施工技术准备 4
3.2.4 施工机具准备 4
3.2.5施工安全设施准备 5
3.2.6 施工措施准备 5
3.2.7 施工现场准备 5
3.2.8 施工材料准备 6
四、主要施工方法及技术 6
4.1基础验收、划线 6
4.2钢架组合 7
4.3钢架安装 8
4.4平台扶梯安装 11
五、质量保证体系及措施 12
5.1质量保证体系 12
5.2质量保证措施 12
5.3质量控制点 13
六、安全文明施工 14
6.1危害辨识 14
6.2安全文明施工措施 16
七、成品保护 17
锅炉基础划线 18
柱底板（垫铁）安装 18
锅炉钢架组合 18
钢架安装 18
顶板梁安装 18
钢架整体复查 18
柱脚二次灌浆 18
一、工程概况
1.1 概况
本工程两台锅炉钢架结构为全钢结构体系，由10根立柱、横梁、拉撑系统和顶板梁组成刚性框架。锅炉钢构架连接采用全焊接。10根立柱底板与基础混凝土固接；锅筒搁置在钢架顶梁上；水冷壁、过热器、蒸发器等均悬吊在钢架顶梁格上，省煤器、空预器、尾部烟道均支撑在尾部钢架上。
锅炉钢架横向宽度5.348米，纵向宽度17.58米，立柱最高度28.5米。钢结构立柱前柱、前中柱、后中柱、后柱1分为三节拼装，后柱2分为二层拼装。
1.2 工程特点
本工程工期较短，交叉施工频繁，场地狭小，高空作业多，增加施工难度。初期施工时属于边勘测，边设计，边施工的“三边”工程，施工安全风险大。
二、编制依据
2.1 长沙锅炉厂有限责任有限公司提供的锅炉钢架施工图纸。
2.2 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2012
2.3 《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》 GB/T5972-2006
2.4 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
2.5 《工程测量规范》 GB50026-2007
2.6 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） DL/T5047-95
2.7 《电力建设施工质量验收及评价规程》 (第2部分：锅炉机组) DL/T5210.2-2009
2.8 《锅炉安装说明书》
三、施工部署
3.1 质量及安全目标
3.1.1 质量目标
公司对于承建的本工程，坚持“质量为本，诚信服务，科技进步，创新发展”的质量方针，确定本项目的质量目标为
① 钢结构安装工程一次验收合格率100%，单位工程优良率100％；
② 焊接一次合格率≥98%以上；
③ 按标准规范要求材料复验率100%，不错用、不使用不合格材料；
④ 成品保护率100％，标准、规范为有效版本且覆盖率100%；
3.1.2 安全目标
① 注重员工安全培训，提高员工的安全管理意识；
② 提高员工自我保护和维护生态环境的自觉性；
③ 确保实现本质安全；杜绝设备火灾、爆炸事故，做到零伤害，零污染；
④ 确保员工身心健康、无疾病流传，努力控制和减少对环境的污染。
3.2 施工准备工作
3.2.1 机构设置：
成立项目管理班子、设立项目部的组织机构；建立健全质量保证体系、安全管理体系，并开始运作。
3.2.2 施工人员准备
① 项目管理班子、组织机构人员到位并开展各项工作。
② 施工班组到位并开展法律、厂纪厂规和施工现场安全知识培训。
③ 检查焊工的持证情况，有计划地安排焊接培训和取证，保证参加焊接的焊工具有相应的持证项目，并在有效期内。
人员配备：
序号
职务或工种名称
单位
数量
备注
1
项目经理
人
1

2
技术员
人
3

3
安全员
人
1
持证上岗
4
铆工
人
4
技术熟练
5
焊工
人
10
持证上岗
6
起重工
人
2
持证上岗
7
电工
人
1
持证上岗
8
司机
人
2
持证上岗
9
普工
人
6
培训合格上岗
3.2.3 施工技术准备
① 组织有关人员熟悉图纸，进行图纸会审，详细记录图纸中存在的问题，并及时解决。
② 对已编制的施工方案，网络计划等根据现场、设备到货及图纸等实际情况进行修改。③ 完善施工图预算，做好工料分析单，提出材料设备供应计划单。
④ 对班组进行施工图技术交底，并有书面交底，同时在每道工序施工前还要进行交底，做到每个施工人员心中有数。
⑤ 施工机具、设备根据施工需要提前进入施工现场。
3.2.4 施工机具准备
施工机具配备：

序号
设备名称
型号规格
数量
备注
一
起重、运输设备

1
汽车吊
50t
1台
运转正常
2
汽车吊
25t
1台
运转正常
3
卸卡
10t
8付
合格
4
缆风绳
φ12
88米
合格
5
手拉葫芦
3t
8台
合格
6
手拉葫芦
5t
6台
合格
二
动力、加工、通讯设备

1
角向磨光机
φ150
10把
运转正常
2
千斤顶
8t
8台
合格
3
对讲机

2付
合格
三
焊接设备

1
电焊机
ZX5-400D
10台
运转正常
2
烘干箱
ZYH-100
1台
合格
四
测量设备

1
经纬仪

1台
检测合格
2
水准仪
DSZ2
1台
检测合格
3
钢盘尺
50米
6把
检测合格
4
钢卷尺
5米
若干
检测合格
5
钢直尺
1米
8把
检测合格
6
角尺
300、500
10
检测合格
3.2.5施工安全设施准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
安全网
3*6米
50付
合格
2
圆钢爬梯
φ12
90米
合格
3
水平安全绳
φ12钢丝绳
50米
合格
4
安全警示带

40米
合格
5
登高器材

5付
合格
6
安全带

20付
合格
7
防坠器

10付
合格
3.2.6 施工措施准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
工字钢
20#
40米
合格
2
木跳板
6米
10块
合格
3
钢 管
φ40
30米
合格
4
钢板
δ10
10m2
合格
3.2.7 施工现场准备
① 对施工平面布置图进行详细设计，达到“四通一平”，布置施工机具、料场、预制场、现场办公室，遵守业主的要求和现场规划；设置临时用电、用水点，满足施工要求。
② 设计并布置好锅炉构架缆风绳锚固点，若利用装置基础柱子，须经总包及业主同意。
③ 在吊装前，需对吊车行走、站位的30M*10M范围内的场地按吊车25MPa的地耐力要求进行平整及地基硬化处理。
3.2.8 施工材料准备
① 编制焊条、焊丝等材料需用计划。
② 作好施工手段用料的调遣和购买工作，以满足施工过程中的需要。
③ 根据现场实际，编排切合实际的设备及材料进场计划。
④ 材料到货后要按不同的材质分类堆放整齐，并挂上明显的分类标记牌。
⑤ 确定钢结构安装所需要的垫铁数量规格及质量要求。

四、主要施工方法及技术
4.1 基础验收、划线
4.1.1钢架施工前，根据土建图纸、锅炉厂提供的基础荷载图中柱布置情况等对锅炉基础进行验收，确认基础尺寸正确。浇灌质量则应符合土建图纸和GB50204-2002（2011版）《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。基础验收应由建设单位或监理单位、总包、土建施工班组、安装班组共同进行验收，并应有验收合格证书、基础混凝土强度实验报告。
4.1.2 基础表面与柱脚底板的二次浇灌间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。
4.1.3土建班组应提供基础资料、外形尺寸、中心坐标偏差。
4.1.4基础上应标有纵、横向中心线，标高基准（点），以备验收时复查。
4.1.5外观检查，是否有蜂窝、麻面、裂纹等缺陷。
4.1.6复测中心线及标高是否正确。
4.1.7对已验收的基础根据需要划出辅助中心线、钢柱等中心线。并用红铅油在基础上做出标记。验收的同时需确认基础预埋地脚螺栓的位置标高、二次灌浆及养护等条件。验收合格后，将安装基准线用墨线弹与基础面上。
4.1.8锅炉设备基础尺寸质量要求
序号
检查项目
允许偏差值mm
备注
1
锅炉基础外形尺寸
+20 ~ 0

2
基础标高
0 ~ -10

3
各基础中心线间距偏差
柱距
≤10m
±1

﹥10m
±2

4
各基础对角线
对角线
≤20m
5
对角线对应上面的基础中心线
﹥20m
8

4.2 钢架组合
4.2.1材料检查
①按图和供货清单检查钢架（包括立柱、横梁）的数量及外形尺寸。
②钢架立柱的弯曲度，测量方法如下：
先将钢柱横放在支架上，在钢架立柱上部两端放置两块标准的垫铁（规格20x10x30，垫铁经牛头刨床加工过）再在垫铁上部拉一根0.8mm的细钢丝。
两端必须拉紧用500mm直尺测量，立柱表面各个点距细钢丝的尺寸，做好各个测量尺寸的记录，根据尺寸误差大小，是否在标准范围内，如超标需进行校正。
③钢架校正
1）冷校
当变形较小且构件是均匀变形时,可用分段施压法,当变形较小且构件是局部变形时,可用集中施压法。
2）火焰校正
对于立柱、横梁歪曲不大时,用焊枪2-3把,在变形弯曲面及二侧面三角形区同时加热至600～700℃(工件呈暗樱色—樱红色)加热长度≤500mm,然后在常温下冷却并检查校正效果,如效果不佳时,再次火焰校正,直至达到校正要求为止。
经各种校正后的立柱、横梁不得有凹凸、裂纹等现象, 应将立柱、横梁校正后的数值填入钢架校验记录表内。
4.2.2钢架的划线
① 立柱一米线的画定
以立柱上端最上面的一个托面为基准,向下测量定出一米标高基准线并用样油打上明显的标记(首先划出立柱的上下中心线)再在一米标高处划出中心线的垂直线,在垂直线上用样冲打上三点样冲眼。
② 底板中心线的划定
用分规划出立柱的对称中心线,并分别在上、中、下打上样冲标记,将立柱四个面的对称中心线用划规引到地板上并在地板侧面打上样冲眼,作好油漆标记,以作为找正的依据。
4.2.3钢架拼装
① 立柱的初步组装
本锅炉钢架立柱采用现场对称组装起吊、找正、固定。以前柱左右、上下分段包括其上横梁、斜撑等进行拼装成榀为一组，其它前中柱、后中柱、后柱1、后柱2等与此类似。
② 在组装平台上组对时，立柱应在同一水平面上进行组对并拉两立柱对角线，校核两柱是否平行。
③ 横梁点焊时，先点焊顶端最上面的横梁,其次是点焊近1m标高处的横梁,最后点焊中间横梁。施焊时,以上述次序进行,且必须有两个焊工同时在横梁两端对称焊接。
④ 钢架组合质量要求
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
立柱组合
对接中心线偏差

mm
≤1.5
长度偏差L>15m

mm
+2～-6
弯曲度
主控
mm
≤1/1000柱长，且≤10
柱间距偏差
主控
mm
≤1/1000柱距，且≤10
柱间平行度偏差
主控
mm
≤1/1000柱距，且≤10
横梁组合
标高偏差

mm
±5
梁间平行度偏差

mm
≤1 /1000梁长，且≤5
组合件对角线差
主控
mm
≤1.5/1000对角线长，且≤15
组件检查
梁与柱中心相对错位

mm
±5
连接板安装

位置正确，与梁柱紧贴，无间缝
焊接
主控

焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好。

4.3 钢架安装
4.3.1钢架安装采用50t汽车吊主吊，25t汽车吊配合吊装。各榀重量如下所示：
拼装件号
重量（最重）
吊装半径、额定起重量
备 注
前柱左右
14.87t
8m、17.7t
80t汽车吊臂长36m
前中柱左右
15.05t
7m、20.3t
80t汽车吊臂长36m
后中柱左右
16.20t
6m、22t
80t汽车吊臂长36m
后柱1左右
11.78t
7m、20.3t
80t汽车吊臂长36m
后柱2左右
7.56t
6m、17.7t
80t汽车吊臂长36m

4.3.2前柱吊装80t汽车吊吊点设置在19米横梁连接处，使用两根钢丝绳平行吊装，绳具选用φ21.5mm6*19+1。
单根钢丝绳长9米。卡环选用10t卡环。吊装从炉后至炉前进行，待前柱左右；前中柱左右吊装完后，马上对这两榀钢架找正。使之形成空间刚度，下一榀吊装时可利用该空间进行固定和找正。
该成榀钢结构共5榀，每榀吊装方法相同，具体操作如下：吊装主要利用80t汽车吊进行，25t汽车吊配合吊装。组合好的钢结构总长21.8米，50t汽车吊吊装19米横梁连接位置，钢丝绳选用φ21.5mm6*19+1，钢丝绳单根长9米，绕立柱两圈利用5t卡环锁死，双头吊装。25t履带吊吊点设置在3.5米位置横梁连接处，钢丝绳选用φ21.5mm6*19+1，钢丝绳长4米双头绕立柱一圈，利用3t卡环锁死，双头吊装。吊点位置四角必须垫上防磨垫块，减轻钢丝绳磨损。
根据50t汽车吊性能表查得：50t汽车吊主臂长25.4米，作业半径8米以内，起重量为13.1t。减去吊钩重量0.505t，实际起重量为12.595t＞10.945t。所以能够满足吊装。
钢丝绳φ21.5mm6*19+1破断力计算：F=50*d*d/8=50*21.5*21.5/8=2889kg
吊装钢丝绳双头吊两点，均匀受力。故F=2889*2*2=11556kg＞11007kg，能够满足该范围内钢架吊装。
25t汽车吊承载力为该榀钢结构一半为5503kg，钢丝绳选用φ15mm6*19+1。该钢丝绳破断力计算：F=50*d*d/8=50*15*15/8=1406kg, 吊装钢丝绳双头吊两点，均匀受力。故F=1406*2*2=5625kg＞5503kg，能够满足该范围内钢架吊装。
吊装方法：吊点设置好后，全面检查各受力点是否安全可靠。确定安全后开始起吊，两台吊车同时起吊，将钢架吊至离地2米，25t放慢起吊速度，80t继续起升，25t根据80t起吊速度跟着起升，保持钢架不着地，同时80t摆臂靠拢25t汽车吊，待钢架全部离地后，25t吊车缓慢松钩，将钢架保持垂直状态，然后25t脱离吊装。80t利用摆臂将钢架吊装就位。就位后马上将四根缆风绳利用3t手拉葫芦固定在地锚上。吊装下一榀方法相同。待两榀钢架就位后，对钢架进行找正，并连接中间横梁，使之形成刚性空间。吊装其余钢架可利用该空间固定和找正。
4.3.3横梁及顶板梁吊装：顶板梁最重为0.942t，吊装高度为21.8m, 吊装采用25t汽车吊进行。炉右侧横梁缓装，待水冷壁吊装就位后安装。
4.3.4立柱找正
① 找正标高
用玻璃管水平仪测量找正立柱1m标高线，如有误差可用垫铁调整。
② 找正垂直度
用经纬仪、钢板尺检测立柱互成90°的两个方向，若有误差，再调节上部硬支撑。
③ 找正相对位置
在立 柱 的上、下及中间主要 标 高 处 测 铅 垂 面，及水平面上对角线尺寸，水平面上测量可用 四角拉线交叉法测量。
4.3.5钢架固定
① 将立柱底板与基础预埋板点焊并焊妥，焊接时最好有两名焊工同时对称施焊。
② 焊接立柱与横梁的连接部分。为了减少变形，要注意焊接顺序，并用分散短弧焊接，每次少焊不允许使用大电流堆焊及一个接头一次焊完的工艺。同时要留有适当的焊接收缩量，避免焊后尺寸超差。
4.3.6钢架安装质量要求
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
钢架组合件、立柱安装
柱脚中心线偏差
主控
mm
±5
立柱标高偏差

mm
±5
各立柱间相互标高偏差

mm
≤3
各立柱间距偏差

mm
≤1/1000柱距，且≤10
立柱垂直度偏差

mm
≤1/1000立柱长度，且≤15
立柱对角线差
柱顶大、小对角
主控
mm
≤1.5/1000对角线长度，且≤15
1m标高处大、小对角
主控
mm
焊接
主控

焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好。
连接板安装

平整，位置正确，与构件紧贴

4.3.7横梁安装质量要求
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
横梁安装
标高偏差

mm
±5
水平度偏差

≤5
与柱中心线偏差

±5
连接板安装

平整，位置正确，与构件紧贴
焊接
主控

焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好。

4.3.8顶板梁安装质量要求
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
炉顶钢架安装
主梁支座与柱顶平面支座中心线偏差
主控
mm
≤3
梁标高偏差
主控
mm
±5
梁水平度偏差

mm
≤5
梁间距偏差
主控
mm
±5
梁平行度偏差

mm
≤5
梁间对角线差
主控
mm
≤1/1000立柱长度且≤10
连接板安装

平整，位置正确，与构件紧贴
横梁吊孔位置偏差

mm
±3
横梁吊孔对角线差

mm
≤1/1000立柱长度且≤10
焊接
主控

焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好

4.4 平台扶梯安装
4.4.1按图划出托架在立柱上的标高位置线。
4.4.2托架的吊装按号就位，点焊并校正托架水平度、托架与钢架立柱的焊接。
4.4.3吊装平台在托架上就位，点焊并校正其位置，平台与托架焊接。
4.4.4扶梯吊装就位，找正扶梯倾斜度及踏梯水平度，扶梯与平台点焊并焊牢。
4.4.5扶梯上装栏杆及扶手并焊妥。焊缝应清除焊渣，经焊工目测合格。焊脚高度不小于设计尺寸，外表无气孔、裂纹缺陷。打磨所有焊接接头。
4.4.6安装质量要求
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
平台梯子组合安装
平台标高偏差

mm
±10
平台托架水平度偏差

mm
≤2/1000长度
两平台连接高低差

mm
≤5
平台与立柱中心线偏差

mm
±10
平台格栅安装
安装方向及固定

铺设方向一致，横平竖直，拼缝间隙均匀，固定牢固
平整度偏差

mm
≤3
栏杆、围板安装
栏杆柱子垂直度偏差

mm
≤3
柱距

间距均匀，符合设计
横杆平直度偏差
主控
mm
≤10
栏杆安装

两侧栏杆对称，接头光洁、无毛刺
围板安装

平直、无凹凸不平
焊接
焊接
主控

焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好

五、质量保证体系及措施
5.1 质量保证体系
为保证工程质量优良，建立工程项目质量保证体系，实行项目经理领导下的工程质量责任制，在质量责任制的基础上，明确各岗位的质量职能、责任、权限，做到工作协调有序。抓质量教育，抓交底，抓质量控制点，严格按国家标准进行施工，保证工程一次成优。
5.2 质量保证措施
5.2.1必须严格按照图纸施工。
5.2.2拉盘尺人员应固定2人，避免换人带来其它误差，在测量主要几何尺寸时，应用弹簧称150N拉紧钢尺，在相同的紧力下测量。
5.2.3盘尺应妥善保管，每次使用完后，应将其擦拭干净后保存。
5.2.4严禁在构架上随意焊接临时铁件。
5.2.5加强中间过程检查，发现问题及时处理。
5.2.6测量用钢盘尺须经有关部门检验合格。
5.2.7所有设备在安装前根据供货清单和图纸进行全面清点，并检查表面有无裂纹、撞伤、压扁等缺陷，如存在设备缺陷，应及时反映情况，并按程序进行设备缺陷处理，处理完毕后，及时办理封闭手续。
5.2.8立柱、梁、水平撑安装前要分清方向，相关尺寸复核准确后方可正式固定。
5.2.9在立柱安装就位后要尽快进行主梁的安装工作，以增加立柱的稳定性。
5.2.10对于必须焊接在设备上的临时铁件，割除时要注意防止母材损伤，割除后要用磨光机打磨干净。
5.2.11钢架吊装前，清理表面泥土、油污等。
5.2.12认真详实地作好施工记录，对不符合项及时报告并限期整改封闭。
5.3 质量控制点
5.3.1 本工程质量控制的设置为工程检查点和质量控制点
① 工程检查点设置为H、W、R三种性质的检查：H为停工检查点，W点为见证点，R为文件资料审查点。R点可和H点、W点并行检查，H点与W点不可同时并行检查。
工程实体实施过程中，由工程承包单位提前24小时通知的质量控制活动单位，参检人员由相关规定的检验人员组成。
H停工检查点：必须由相关规定的检验人员检验后，才可施工；
W 见证点： 如果被通知单位选择不参加规定时间的评审承包商可以继续执行下一步的工作。
R 文件资料审查点：对由文件的适当章节定义的行为及时的评审和批准；
② 质量控制点设置为A、B、C三个检查级别：A级由建设、监理、承包单位联合检查；B级由监理、承包单位联合检查；C级由承包单位自检。

锅炉钢架安装工程质量控制点表
序号
质量控制点
控制内容
检查
点
控制
点
备 注
1
设计交底、施工图纸会审
设计意图的贯彻，图纸及其设计文件的可施工性审查、设计界面是否漏项。
H、R
A

2
施工方案审查
施工依据的正确性、施工工艺的可行性和适用性；施工质量控制的符合：人力、机具安排适用。
R
A

3
焊工资格审查
焊工资格审查
R
B

焊工现场考试
W
A

4
测量器具报验
所有测量器具的检验合格证、检测周期
R
B

5
到场材料检验
材料质量证明文件审查
R
B

现场材料外观及几何尺寸
H
A

有争议材料复验
H、R
A

6
安全、技术交底
安全技术交底记录
R
C

7
测量基准点复验
测量基准点复验、原始桩的保护
W、R
C

8
基础划线及交接

W、R
B

9
钢架组合架

W
C

10
钢架组合
保证几何尺寸
W
C

11
钢架吊装

W
C

12
钢架焊前找正
严格复查几何尺寸
W、R
B

13
钢架焊接
控制焊接后钢架变形
W
C

14
梯子平台

W
C
分层验收
15
钢架验收
钢架安装资料审查
W、R
A

注：焊接内容见《锅炉焊接工艺指导书》。
六、安全文明施工
6.1 危害辨识
表-1主要健康危害因素评价判别准则和表现准则
序号
主要健康危害因素
判别准则
表现准则
备注
1
粉尘
GBZ2.1-2007工作场所有害因素职业接触限值第 1部分：化学有害因素
PC-TWA总尘: 电焊尘：4 mg/m3砂轮磨尘：8 mg/m3 混合粉尘：8 mg/m3

2
油漆涂料
GBZ2.1-2007工作场所有害因素职业接触限值第 1部分：化学有害因素
PC-TWA: 苯：6 mg/m3甲苯：50 mg/m3二甲苯：50 mg/m3汽油：300 mg/m3

3
电弧光
GBZ2.2-2007工作场所有害因素职业接触限值第 2部分：物理因素
8小时接触限值: 辐照度:0.24μw/cm2 照射量:3.5mj/ cm2

4
X、γ射线辐射
GB4792-84 放射卫生防护基本标准 GB16357-1996工业 X射线探伤防护标准
开放型放射作业场所根据监测结果设置防护监测区的范围。探伤室外围照射量率＜6.45× 10-7cKg-1H-1放射作业人员年剂量当量＜50mSV 公众年剂量当量＜5mSV

5
噪声
GBZ2.2-2007工作场所有害因素职业接触限值第 2部分：物理因素
接触限值为 85dB(A)

表-2 主要安全风险评价判别准则和表现准则
序号
主要安全风险因素
判别准则
表现准则
备注
1
车辆运输
元立金属制品有限公司交通安全管理办法中华人民共和国道路交通管理条例
杜绝“三超”，千台车有责死亡率不超过 2‰

2
起重作业与吊装作业

施工安全技术规程
杜绝机械伤害事故杜绝高空坠落事故

3
高处作业
JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范
杜绝高空坠落事故安全防护 100%

5
用电
JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范
杜绝触电事故

6
易燃易爆介质

施工安全技术规程
杜绝爆炸事故

8
高温、焊条头、焊渣、蒸汽等

施工安全技术规程
杜绝火灾、爆炸事故

表-3 重要环境因素评价判别准则和表现准则
序号
重要环境因素
判别准则
表现准则
1
噪声的排放
中华人民共和国环境噪声污染防治法 GB3096-93城市区域环境噪声标准 GB12348-2008工业企业厂界噪声排放标准 GB12523-90建筑施工场所噪声限值 GB1495-79机动车辆允许噪声
1.施工作业场所：昼间≤65 dB（A）夜间≤55 dB（A）2.机动车辆严禁在禁鸣地区按喇叭 达标率为 100%
2
光照射

夜间作业照明不影响周边居民正常休息
3
粉尘扩散
中华人民共和国大气污染防治法 GB16297-1996大气污染物综合排放标准
砂轮磨尘浓度≤2.0 mg/m3 尘土浓度≤5.0 mg/m3 达标率为 100%
4
固体废物遗弃
中华人民共和国固体废物污染环境防治法
有毒有害废物、一般固体废物分类堆积有效处理率 100%
5
辐射
GB4792-84放射卫生防护基本标准
开放型放射作业场所根据监测结果设置防护监测区的范围。探伤室外围照射量率＜6.45× 10-7cKg-1H-1放射作业人员年剂量当量＜50mSV 公众年剂量当量＜5mSV

6.2 安全文明施工措施
6.2.1施工人员未接受安全技术和施工技术交底的，严禁进行该项目的施工。
6.2.2锅炉钢架每一层横梁安装时同时布置水平安全绳，水平安全绳禁止拆除。顶板梁上每根主梁及次梁均拉设水平绳。注：顶板上水平绳在锅炉受热面吊装完毕前严禁随意拆除，如顶板上水平绳影响受热面吊装时，可临时拆除，待吊装就位后及时恢复。
6.2.3吊装横梁和水平撑及垂直支撑过程中必须拴好溜绳。
6.2.4遇有六级以上大风停止高处作业，吊装作业时设立吊装运行通道，其区域内严禁人员通过或逗留。
6.2.5拉钢尺时，要戴好手套，避免盘尺割伤手。
6.2.6基础放线时所拉的钢丝必须挂上醒目的彩条标示，以免绊脚伤人。
6.2.7拉钢盘尺时，必须在双方站稳后再进行。
6.2.8设备堆入时，应用枕木垫平稳且堆放整齐，以免设备跨踏。
6.2.9设备包装物应及时清理到指定地点。
6.2.10吊装使用的卡环必须与所吊装的设备重量相匹配，以保证有足够的安全倍数。
6.2.11不得随意改变吊装绑点。
6.2.12吊装设备时，钢丝绳与设备棱角接触处，必须垫管皮。
6.2.13钢架设备吊装前，必须仔细清理上面的施工余料。
6.2.14临时爬梯在使用前，必须仔细检查，确认焊接牢固后方准投入使用。
6.2.15钢架设备在未连接可靠的情况下，吊车严禁松钩。
6.2.16夜间施工时，必须有充足的照明配合。
6.2.17高处作业时，必须把安全带拴在牢固可靠的地方；垂直攀登时，必须使用登高器、速差自控器。
6.2.18必须要在横梁上行走时，必须拉好水平安全绳。
6.2.19电焊机、切割机接线由电工负责。
6.2.20施工场地要设围绳，并挂安全警示标志，禁止闲杂人员进入。
6.2.21每天清理作业点，及时将废铅丝等杂物清理出场。
6.2.22高空人员施工时，应穿胶底鞋，携带工具袋、工具桶，工具应放在其中。
6.2.23在高空施工时，应有必要的安全保护措施，防止工具等物体坠落。不得随意乱放，严禁向下抛落。
6.2.24平台孔洞应设围栏或悬挂警告牌。
6.2.25现场配备足够消防器材，物品堆放符合防火要求。
6.2.26吊装现场专人负责，统一指挥，相互配合。
6.2.27吊物时应小心，物体下方不得站人或有人通过，不得撞击其它物体，就位时动作应缓慢，施工人员头手不得伸向部件就位接触面。严禁在未固定的设备上行走。
6.2.28使用的榔头、撬棍等大型工器具必须拴好保险绳，打磨磨光机时，必须佩戴防护眼镜，且操作人员不得正对其切线方向，防止飞溅伤人。
6.2.29在使用各种起重工器具前，应对其各部位进行细致的检查，倒链必须负荷试验后方准使用，并进行相应的定期检查工作。
6.2.30作业区域应经常保持整洁，施工器材器具应搁置在醒目、安全之处，禁止乱堆乱放。
6.2.31工器具应系好保护绳，结施工束应放在工具包或有防坠落措施，严禁堆放在构件平面上。施工用的小物件（如螺栓、连接板等）不得直接放置在构架和平台上面，必须装入箱或有其它防坠落措施。
6.2.32起重物吊离地面约100mm时，应暂停起吊并进行全面、检查，确认良好后方准起吊。
6.2.33施工人员严格遵守社会公德和职业道德，遵守文明施工准则，杜绝野蛮施工和不文明施工行为。发现问题应按程序报告，严禁擅自处理。
6.2.34搭设跳板应用#10铁丝捆绑牢固，不得使用已使用过的铁丝，不得使用单跳板和探头跳板。
6.2.35揽风绳要固定牢固，严禁任何人员擅自松解或调整。
6.2.36上、下钢爬梯过程中，人数不得超过两人。
6.2.37在起重的设备重量不明确时，严禁进行起吊作业。
6.2.38在每根钢架立柱吊装时均需设置垂直溜绳或爬梯并配备登高器，在立柱接口处用型钢支架及木跳板搭设横梁施工焊接平台。
七、成品保护
7.1 钢架吊装前应进行全面清洁工作。
7.2 不得在钢架上乱涂乱画。
7.3 不得随意在钢架上焊接临时铁件。
7.4 钢结构临时摆放时下面应垫好。
7.5 在钢架上生吊点时钢丝绳处应加管皮。
7.6 电焊地线不得随意在钢结构上施焊。

锅炉基础划线
柱底板（垫铁）安装
锅炉钢架组合
钢架安装
顶板梁安装
钢架整体复查
柱脚二次灌浆
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